CN105014252A - 一种钎焊中接管预整形的焊接工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种钎焊中接管预整形的焊接工艺，首先在相互焊接的内管的外焊接面、外管或其他焊接件的内焊接面上，设置用于与对方焊接面相互定位配合的若干个定位凸起结构，然后将设置了焊接结构的内管的外焊接面插外管内与外管或其他焊接件的内焊接面相互配合，所述的定位凸起结构与对方焊接面接触配合并定位，使用钎料将内管和外管进行焊接。该定位凸起结构通常为3个凸点。本发明的一种钎焊中接管预整形的焊接工艺，在焊接面上设置了若干个预整形的定位凸起结构，焊接面上所设的预整形的定位凸起结构与对方焊接面的表面相互接触并配合，然后再使用钎料进行焊接，在焊接的过程中被焊接的内管和外管或其他焊接件的焊接面始终保持最佳值，确保焊接间隙在理想范围内，可保证焊接具有最佳效果，充分保证焊接质量。

Description

一种钎焊中接管预整形的焊接工艺

技术领域

本领域涉及一种焊接的工艺，尤其涉及一种采用了被焊接件中的预先定位工艺保证焊接面间隙的保证钎料毛细流动的接管预整形钎焊工艺。

背景技术

钎焊是采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，低于母材熔化温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法，钎焊具有以下的优点：⑴钎焊加热温度较低，接头光滑平整，组织和机械性能变化小，变形小，工件尺寸精确； ⑵可焊异种金属，也可焊异种材料，且对工件厚度差无严格限制。⑶有些钎焊方法可同时焊多焊件、多接头，生产率很高。⑷钎焊设备简单，生产投资费用少。在进行钎焊的时候，液体钎料要沿着间隙去填满钎缝，由于间隙很小，如同毛细管，所以称之为毛细流动。毛细流动能力的大小，能决定钎料能否填满钎缝间隙。影响液体钎料毛细流动的因素很多，主要有钎料的润湿能力和接头间隙大小等；目前，钎焊经常用来对铜、铁和不锈钢之间的管件材料进行密封性的焊接，在焊料、助焊剂选材方面均比较成熟，根据不同母材选择不同焊料，保证钎焊的质量；需要着重进行保障的是，在焊接中能够保持两个焊接面之间具有恰当的间隙，以保证钎料在焊接面之间有很好的毛细流动能力，而合理设计钎焊母材焊接间隙的尺寸，以用于保证毛细流动能力的最大化因此就变得较为重要，但在实际钎焊过程中，即便保证了填充钎焊母材焊接间隙在合理的尺寸范围内，但实际的生产工艺的操作中，仍然难以很好地掌握和控制被焊接的两个工件之间的相对位置，即便是事先确定好了工件之间的相互位置，但在产品生产流程中因为产品往往需要移动，因此难以在振动控制产品之间的相互定位。很可能因为在工件之间钎料软化时，被焊接的零件发生了相互错位，所产生偏差造成一边间隙较大，相对一侧的间隙变小，而不能够很好保证钎焊过程中焊料的毛细流动能力；造成了焊接质量的下降，最终影响焊接的效果和产品质量。

发明内容

本发明是为克服上述缺陷，提供一种可以保证钎焊的效果和质量的一种接管预整形的管焊接用钎焊焊接工艺。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：本发明的一种钎焊中接管预整形的焊接工艺，首先在相互焊接的内管的外焊接面、外管或其他焊接件的内焊接面上，设置用于与对方焊接面相互定位配合的若干个定位凸起结构，然后将设置了焊接结构的内管的外焊接面插外管内与外管或其他焊接件的内焊接面相互配合，所述的定位凸起结构与对方焊接面接触配合并定位，使用钎料将内管和外管进行焊接。

本发明的一种钎焊中接管预整形的焊接工艺中，所述的若干个定位凸起结构设于内管的外焊接面上。

本发明的一种钎焊中接管预整形的焊接工艺中，所述的若干个定位凸起结构的个数为2个以上。

本发明的一种钎焊中接管预整形的焊接工艺中，所述的若干个定位凸起结构的个数为3个。

本发明的一种钎焊中接管预整形的焊接工艺中，所述的若干个定位凸起结构的个数为3个或其他数量凸出的圆形或其他形状的尖凸点。

有益效果：本发明的一种钎焊中接管预整形的焊接工艺，在对接管进行焊接前，通过在焊接面上设置了若干个预整形的定位凸起结构，然后将对焊接用的外管的焊接面和内管的焊接面相互对应，焊接面上所设的预整形的定位凸起结构与对方焊接面的表面相互接触并配合，然后再使用钎料进行焊接，在焊接的过程中被焊接的内管和外管的焊接面始终保持最佳值，确保焊接间隙在理想的尺寸范围内，因此能够保证钎料在两个焊接面之间的间隙内产生足够的毛细流动，最终充分地与两个焊接面产生相互扩散并且发生物理化学作用，可以保证焊接具有最佳的效果，充分保证焊接的质量。

下面结合附图对本发明进行详细的描述，以使得本发明的上述优点更加明确。

附图说明

图1、为本发明第一种实施例内外管配合焊接时的剖视结构示意图；

图2、为本发明第一种实施例内外管配合焊接时的截面示意图；

图3、为本发明第二种实施例内外管配合焊接时的剖视结构示意图；

图4、为本发明第二种实施例内外管配合焊接时的截面示意图；

图5、为现有技术中内外管配合焊接时的剖视结构示意图；

图6、为现有技术中内管和外管配合焊接时的截面示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步详细的描述。

请参照图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，为本发明的实施例中焊接结构与现有的焊接结构相互对比的示意图，在该第一实施例和第二实施例当中，该一种钎焊中接管预整形的焊接工艺，首先在相互焊接的内管1的外焊接面、外管2的内焊接面上，设置用于与对方焊接面相互定位配合的若干个定位的凸起结构，然后将设置了焊接结构的内管的外焊接面插外管内与外管的内焊接面相互配合，所述的定位凸起结构与对方焊接面接触配合并定位，使用钎料将内管和外管进行焊接。

更进一步地，所述的若干个定位凸起结构10设于内管1的外焊接面上，该若干个定位凸起结构的个数至少为2个以上，才能够很好地使外管2和内管1的焊接面相互定位，通常为了能够更好地使内管和外管的焊接面定位，定位凸起结构的个数为3个，且为了不影响焊接，该所述的若干个定位凸起结构越小越好，因此该定位凸起结构为圆形或其他形状的尖凸点。

本发明的一种钎焊中接管整变形的焊接工艺，在对接管进行焊接前，通过在焊接面上设置了若干个预整形的定位凸起结构，然后将对焊接用的外管的焊接面和内管的焊接面相互对应，焊接面上所设的预整形的定位凸起结构与对方焊接面的表面相互接触并配合，然后再使用钎料进行焊接，在焊接的过程中被焊接的内管和外管的焊接面始终保持最佳值，确保焊接间隙在理想的尺寸范围内，因此能够保证钎料在两个焊接面之间的间隙内产生足够的毛细流动，最终充分地与两个焊接面产生相互扩散并且发生物理化学作用，可以保证焊接具有最佳的效果，充分保证焊接的质量。

Claims (5)

1.一种钎焊中接管预整形的焊接工艺，其特征在于：首先在相互焊接的内管的外焊接面、外管的内焊接面上，设置用于与对方焊接面相互定位配合的若干个定位凸起结构，然后将设置了焊接结构的内管的外焊接面插外管内与外管的内焊接面相互配合，所述的定位凸起结构与对方焊接面接触配合并定位，使用钎料将内管和外管进行焊接。

2.根据权利要求1所述的一种钎焊种接管预整形的焊接工艺，其特征在于：所述的若干个定位凸起结构设于内管的外焊接面上。

3.根据权利要求1所述的一种钎焊中接管预整形的焊接工艺，其特征在于：所述的若干个定位凸起结构的个数为2个以上。

4.根据权利要求1所述的一种钎焊中接管预整形的焊接工艺，其特征在于：所述的若干个定位凸起结构的个数为3个。

5.根据权利要求1所述的一种钎焊中接管预整形的焊接工艺，其特征在于：所述的若干个定位凸起结构的个数为3个或以上凸出的凸点。