CN105013362A - 液液涡流混合器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种液液涡流混合器，主要应用于各领域工业生产过程中的液液混合操作；本发明解决了以往搅拌混合操作的功耗高、设备体积大、造价高、混合不均匀、混合强度不易控制、不易实现连续生产等技术问题；其主要由外壳、涡流导叶、进料口、折流板、底板、出料口部件构成；本发明结构简单、操作方便、混合效果好、可快速连续地进行液液混合操作，具有较广的适用性。

Description

液液涡流混合器

技术领域

本发明涉及一种液液涡流混合器，应用于化工、制药、冶金等领域的液液混合反应。

背景技术

在很多领域的工业生产过程中，都需要将两种液体相互混合，以完成溶解、中和、稀释等物理或化学反应。目前工业生产过程中，完成两种液体的混合主要靠反应釜搅拌混合，这种混合方式存在功耗高、设备体积大、造价高、混合不均匀、不易实现连续生产等问题，为解决上述技术问题，因此有必要提供一种结构简单、功耗低或无功耗、混合均匀、可连续生产的混合装置。

发明内容

本发明旨在提供一种液液涡流混合器，以解决目前工业生产过程中搅拌混合功耗高、设备体积大、造价高、混合不均匀、不易实现连续生产等问题的技术问题。

本发明为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种液液涡流混合器，包括外壳、涡流导叶、进料口、折流板、底板、出料口；所述进料口位于外壳上，并与外壳呈切线分布；所述出料口位于底板中部；涡流导叶位于底板上。

上述的液液涡流混合器，涡流导叶间隙内设有折流板。

本发明有如下有益效果：所述液液涡流混合器操作简单、混合效果好，可快速连续地进行液液混合操作，具有较广的适用性。

附图说明

图1为本发明液液涡流混合器的剖视图。

图2为本发明液液涡流混合器的俯视图。

图中1为外壳、2为涡流导叶、3为进料口、4为折流板、5为底板、6为出料口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的具体实施方式做详细描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1、图2所视，本实施例的液液涡流混合器包括外壳1、涡流导叶2、进料口3、折流板4、底板5、出料口6。

其中，所述涡流导叶2焊接与底板5的上，而涡流导叶2有8片叶片。

其中，所述进料口3焊接与外壳1的外壁上，并且进料口3沿外壳1的切线方向。

其中，所述涡流导叶2上设有折流板4，折流板4呈鱼鳞状分布。

其中，所述液液涡流混合器的部件均可有不锈钢制成或由聚氯乙烯塑料焊接而成。

本发明的液液涡流混合器在使用时，待混合的两种液体同时从进料口3按特定的流量沿切线方向进入涡流导叶2，由于两种液体进入混合器时有一定的初始速度，两种液体在初速度和离心力的作用下快速旋转混合，而折流板4的存在更加速了液体的混合效率，最后混合好的液体从底部的出料口6排出。

本发明的优点是：其液液涡流混合器在液体处于高位的情况下不需外加动力即可完成混合，其结构简单、造价低、混合效果好、可连续操作。

以上所述仅为本发明的实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化，凡在本发明的精神和原则之内所做的更改和变化，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种液液涡流混合器，由外壳（1）、涡流导叶（2）、进料口（3）、折流板（4）、底板（5）、出料口（6）组成，其特征是：涡流导叶（2）位于外壳（1）的内部。

2.如权利要求1所述的液液涡流混合器，其特征是：进料口（3）沿外壳（1）的切线方向设置。

3.如权利要求1所述的液液涡流混合器，其特征是：涡流导叶（2）焊接与底板（5）上。

4.如权利要求1所述的液液涡流混合器，其特征是：涡流导叶（2）的底板上设有折流板（4）。

5.如权利要求1所述的液液涡流混合器，其特征是：折流板（4）呈鱼鳞状分布。

6.如权利要求1所述的液液涡流混合器，其特征是：涡流导叶（2）为8片。

7.如权利要求1所述的液液螺旋混合器，其特征是：折流板（4）为不规则的三角形。