CN105013253A - 除雾过滤分离器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种除雾过滤分离器，包括外筒和套接在外筒中的除雾过滤芯，外筒和除雾过滤芯的上端分别通过安装座连接密封，外筒和除雾过滤芯的下端通过间隙空间隔离，外筒与除雾过滤芯之间的间隙空间形成气水分离腔，在安装座的上端设置有样气导入管，该样气导入管的下端穿过除雾过滤芯的底部并伸入到气水分离腔中，在安装座的侧壁上还分别设置有反吹扫气入口和样气出口，反吹扫气入口通过气道与气水分离腔相通，样气出口通过气道与除雾过滤芯的内腔相通，在外筒的底部还设置有冷凝液出口。本发明采用超微孔SiC高效过滤芯，是具有纳米疏水特性的表面过滤技术，易清洁维护，不易堵塞，除雾和过滤精度高达0.3um99％。

Description

除雾过滤分离器

技术领域

本发明属于在线气体分析技术领域，具体地说，是一种除雾过滤分离器。

背景技术

在线气体分析的样气处理系统中，除雾是关键技术。现有技术中，除雾过滤器多为在长筒形腔室内填充不锈钢纤维，依靠不锈钢纤维对较粗大液雾产生的凝结作用，除去液雾的大部分，对微细液雾的作用很小；而且常见除雾过滤器只能除雾，不能除尘，进而样气处理系统会加设除尘过滤器，而常见的除尘器通常采用探头类过滤芯过滤除尘，除尘效率低，且容易堵塞。所以现有样气处理系统存在缺陷，一方面存在除雾精度效率低、除尘易堵塞、气流阻力大等问题，另一方面系统设施费用高且不能同时除雾除尘。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种除雾过滤分离器，将超微孔SiC高效过滤芯与自动反吹扫单元有效结合，实现同时除雾过滤，解决在线气体分析的样气处理系统中，除雾精度效率低、过滤易堵塞、气流阻力大、设施费用高等问题。

为达到上述目的，本发明采用的具体技术方案如下：

一种除雾过滤分离器，包括外筒和套接在外筒中的除雾过滤芯，所述外筒和除雾过滤芯的上端分别通过安装座连接密封，所述外筒和除雾过滤芯的下端通过间隙空间隔离，所述外筒与所述除雾过滤芯之间的间隙空间形成气水分离腔，在所述安装座的上端设置有样气导入管，该样气导入管的下端穿过所述除雾过滤芯的底部并伸入到所述气水分离腔中，在所述安装座的侧壁上还分别设置有反吹扫气入口和样气出口，所述反吹扫气入口通过气道与所述气水分离腔相通，所述样气出口通过气道与所述除雾过滤芯的内腔相通，在所述外筒的底部还设置有冷凝液出口。

作为进一步描述，所述外筒与除雾过滤芯均为圆筒状，且所述外筒、除雾过滤芯、样气导入管以及冷凝液出口四者同轴设置。

再作进一步描述，所述除雾过滤芯为超微孔SiC高效过滤芯，其外表面具有纳米疏水特性，过滤精度可达0.3um 99％，气流阻力约200Pa，述除雾过滤芯组合了除雾器、过滤器和分离器三种样气处理功能的组合式设计，一个组合式样气处理部件代替了原有技术的三种样气处理部件。

本发明的有益效果是：实现同时除雾、过滤和分离，除雾精度效率高，不易堵塞，在使用过程中，气流阻力的增大很缓慢，可实现近于免维护地长寿命周期协调运行。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图中1.样气入口，2.反吹扫入口，3.样气出口，4.安装座，5.外筒，6.除雾过滤芯，7.样气导入管，8.气水分离腔，9.冷凝液出口。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式以及工作原理作进一步详细说明。

如图1所示，一种除雾过滤分离器，包括外筒5和套接在外筒5中的除雾过滤芯6，所述外筒5和除雾过滤芯6的上端分别通过安装座4连接密封，所述外筒5和除雾过滤芯6的下端通过间隙空间隔离，所述外筒5与所述除雾过滤芯6之间的间隙空间形成气水分离腔8，在所述安装座4的上端设置有样气导入管7，该样气导入管7的下端穿过所述除雾过滤芯6的底部并伸入到所述气水分离腔8中，在所述安装座4的侧壁上还分别设置有反吹扫气入口2和样气出口3，所述反吹扫气入口2通过气道与所述气水分离腔8相通，所述样气出口3通过气道与所述除雾过滤芯6的内腔相通，在所述外筒5的底部还设置有冷凝液出口9。

从图1还可以看出，本实施例中，所述外筒5与除雾过滤芯6均为圆筒状，且所述外筒5、除雾过滤芯6、样气导入管7以及冷凝液出口9四者同轴设置。

结合图1，本发明的工作原理如下：

样气从样气入口1进入，经样气导入管7进入气水分离腔8，首先进行气水分离，分离出液态水，样气穿过除雾过滤芯6，由于除雾过滤芯6为超微孔SiC高效过滤芯，其外表面具有纳米疏水特性，过滤精度可达0.3um 99％，气流阻力约200Pa，当含有漂浮状微细液雾的样气上升到除雾过滤芯6外部的环形腔室时，漂浮状微细液雾在除雾过滤芯6外表面凝结，形成冷凝液，与此同时，样气从除雾过滤芯6穿过，粉尘被除雾过滤芯6滤除，气体从样气出口3排出，冷凝液连同粉尘靠自重落下，和外筒5底部刚分离出的液态水一起，从冷凝液出口9排出；从反吹扫气入口2接入仪表空气或高温蒸气，对除雾过滤芯6进行自动反吹扫清洁维护，减少过滤芯的维护量，实现同时除雾、过滤和分离。

Claims (3)

1.一种除雾过滤分离器，其特征在于：包括外筒(5)和套接在外筒(5)中的除雾过滤芯(6)，所述外筒(5)和除雾过滤芯(6)的上端分别通过安装座(4)连接密封，所述外筒(5)和除雾过滤芯(6)的下端通过间隙空间隔离，所述外筒(5)与所述除雾过滤芯(6)之间的间隙空间形成气水分离腔(8)，在所述安装座(4)的上端设置有样气导入管(7)，该样气导入管(7)的下端穿过所述除雾过滤芯(6)的底部并伸入到所述气水分离腔(8)中；

在所述安装座(4)的侧壁上还分别设置有反吹扫气入口(2)和样气出口(3)，所述反吹扫气入口(2)通过气道与所述气水分离腔(8)相通，所述样气出口(3)通过气道与所述除雾过滤芯(6)的内腔相通，在所述外筒(5)的底部还设置有冷凝液出口(9)。

2.根据权利要求1所述的除雾过滤分离器，其特征在于：所述外筒(5)与除雾过滤芯(6)均为圆筒状，且所述外筒(5)、除雾过滤芯(6)、样气导入管(7)以及冷凝液出口(9)四者同轴设置。

3.根据权利要求1所述的除雾过滤分离器，其特征在于：所述除雾过滤芯(6)为超微孔高效SiC过滤芯，其外表面具有纳米疏水特性。