CN1050131A - 椭圆形全自动折叠伞 - Google Patents

Abstract

椭圆形全自动折叠伞，伞杆设置偏位，最佳中心 位置得到充分利用，只需单手握柄，就可操纵伞的开 启与收拢。伞在撑展时龙骨杆成不等长度圆形状，收 拢后可成同等的折叠短节状。很便于随身携带。

本伞龙骨架由于平行四边形框格作成伞龙骨单 元作，再由多个龙骨单元件串接组合而成为伞体框 架。

利用伞体框架收拢折叠时动作过程，又足使伞杆 内的螺旋管旋转提升下伞杆完成伞杆收缩折叠。

Description

本发明是给人们提供一种雨天出外行走使用的新型遮雨伞具。改变其传统伞的形状，使伞面能得到充分园满的利用，给单臂残疾人，或常人只用一手握的同时能够得心应手地达到的自动开启、及自动合拢的全自动伞。

现时状的伞，虽给人们在雨天带来遮雨方便，但也有不足之处，就现时自动伞而言，虽单手能开启，但在收拢时得用两手配合，用力向下拉动才能收拢，这对单手用伞就是一个困难，收拢后伞身长对出外旅游携带也不太方便。

从传统至现时状，都习惯于，圆、八角形伞面。伞杆在伞中心部位，中心最佳位置未能得到利用。伞面才是 1/3 遮盖于人身， 2/3 被闲置，当雨过大时，使人身背、侧难免被雨淋湿。在古代曾有过，将伞杆成弯曲状，达到伞面最佳位置利用。

本发明就为解决此内问题，设计而成的椭圆形全自动折叠伞，将伞面由圆、八角形改变成椭圆形。再将伞杆设置在偏心位置，使伞龙骨成三折叠。伞杆成三节筒套收缩、伸展。伞柄内装设控制机构，达到单手使用方便的目地。伞撑展后，伞面将达到现时状自动伞的1倍半的面积。其收拢后体积小巧灵珑，很便于随手、包内携带。

此发明设计，是利用平行四边形框格状，不稳定的特点，原理制作的伞龙骨架。见图2，下半面2-3图形，为本伞伞龙骨单元件。在将此单元件五个为一组，以伞杆为中心，半圆周串接起来。另将其中一个单元件，为交叉撑杆相串接，伸出另一端头再次将一组五个单元件串接。（见图1下半面1-2仰视图形），形成椭圆形伞面形状，伞杆位置放置其中一边半周中心，使伞杆成偏心位。当伞一周圈单元件同时发生纵向变化时，使伞出现折叠动作，使伞龙骨不同等的撑展长度，出现同等的折叠长度效果。

伞龙骨成三折叠，折叠到便短成度。相应地伞杆也要跟随着折叠到与龙骨折叠成度相等。为解决这个问题，也将伞杆成三折叠，由三节连接筒套，（见图4左半面各部件图形）。利用螺旋旋转来实现伞杆自动伸、缩，完成伞杆自动折叠动作。

为了达到伞的自动开启和自动收拢的目地，需要有一个动力机械才能使伞全自动化。为解决这个问题。将用四个短弹簧连接在翻动环上，成弹簧组，又在四个弹簧的中心，伞杆上装一长弹簧。利用弹簧的膨胀与收缩，形成翻动环上、下翻动，完成伞的自动开启与收拢。

本伞的发明具体结构形状由以下附图1、2、3、4、5给出，作以详细说明：

图1：上半面（1-1）主图为伞正面立视图，所表示伞撑展时正立面图形，伞呈短跨距形，使伞杆在偏心位置。

下半图（1-2）为伞撑展时的仰视图，所表示伞撑展时伞面下端仰视龙骨分布位置状，由十副单元件龙骨杆撑绷使伞面成椭圆形。由一副交叉撑杆支撑两处各五个龙骨单元件，分跨两端，撑绷伞布。但有这样一个问题：伞布绷拉保持各龙骨杆之间的平衡，及交叉撑杆上弦的张拉力平衡。但下弦可能出现失去平衡的张拉不均。为预防此问题，将可在交叉撑杆下弦，两跨之间绷拉细绳，达到上、下弦保持平衡。（此现象图中未画出）。

图2：上半面（2-1）主图为伞撑展时的正立面图形。

旁边（2-2）为本伞收拢折叠时的正立面面图形。

下半面（2-3）为本伞伞龙骨结构形状平面图形。

图（2-3）所表示的结构形状是本伞的特出造形三折叠功能的伞龙骨。在下按本图编号作出说明：

缝线孔（1）、缝订伞布边用。伞龙骨杆（2）、撑绷伞布。因定滑孔块（4），有三个孔，第一孔是通孔，能是龙骨杆（2）在孔内滑动，下两孔是半节孔固定于双滑杆（7）的前端。在此块正立面固定一滑轮轴销，将有滑轮（3）支承琴弦钢丝移动。前固定块（5），有两个通孔装接于双滑杆（7）上，固定于前段，固定块下边与连接杆相连。活动滑块（6）有两个通孔在滑杆（7）上滑动，在两通孔的上边，有一半孔将与龙骨杆（2）尾端固定，在此块的正立面有销钉将琴弦钢丝中段固定。后固定块（10）有两个通孔使双滑杆的尾端固定于孔内，将后滑轮（9）的轴销固定于此块正立面。后缝线孔（11）使伞布的中间段缝订于孔端，使伞布跟随龙骨形成三折叠。琴弦钢丝的两个端头各固定于A、B位销钉上。

图3，是本伞、伞杆结构剖视图，右面图3-1是伞撑展时各部件位置剖视图。左面图3-2是伞收拢时各部件位置剖视图。以左面图为主编为序号，作出具体说明：

伞杆帽（1），与固定连接圈（3）合并，固定于伞杆端头，将伞布固定在伞杆顶端。固定连接圈（3）有一园周台阶径向圈槽，在园径面上对称开四个缺口，将弹簧座（5）四个连接于此圈上。在圈的下端顺收缩杆（8）装套一弹簧（9）作为本伞开启的动力。又在弹簧的下端有一固定连接圈（图中没编号）有八个缺口，供连接支撑杆（10）使用。在固定连接圈的外径上按装支撑杆限位环（11），其形状见图1;上半面左角、平面图和剖视图11-11，此构件起到使支撑杆（10）向外摆动时，将限制到一定的斜度位置，支撑杆（10）呈槽条状，上端头连接于弯勾撑杆（6）接近弯勾部位，起到杠杆支点作用。弯勾与弹簧座（5）同连接于翻动环（7）上。固定连接圈（3）上弹簧座，与翻动环上弹簧座之间，相两个对称点，按装弹簧（4）四个，弹簧的收缩与膨胀形成翻动环的上下翻动动作。翻动环（7）的结构形状见图1，上半面左中图（7-7）平面形状，在环内圆周有八个连接座，用于连接撑杆（6）弯勾和弹簧座（5）。以上这些部件的连接作用是本伞伞龙骨的全自动折叠动力机构。

由于弹簧（4）的弹力顶动翻动环（7），向下压动撑杆（6）弯勾。撑杆在微远离弯勾的部位又有支撑杆（10），形是杠杆支点，使撑杆弯勾（6）成平衡状态，形成本伞龙骨开启形状。

当固定连接圈（3）与翻动环（7），成相对错位时弹簧收缩后，又急速膨胀成相反弹簧推力，使翻动环（7）帽出伞帽（1）的顶部就形成伞的收拢折叠。将可形成如图3，左半面伞收拢时各部件位置形状。

收缩杆（8），为第一节伞杆，端头与固定连接圈（3）成正体连接，在杆上面装有弹簧（9），当有牵拉力时，收缩杆（8）下行压缩弹簧（9）收缩。当无牵拉力时，弹簧（9）膨胀，收缩杆（8）被弹升，用此机构形成翻动环（7）上四个弹簧（4）上下翻动。供伞收拢与开启。

第二节伞杆管（19），在以轴线方向开一长槽（16）做为滚珠能在此槽内上下滑动。又在此管内装有带螺旋槽纹式的螺旋管（18）。再在此管内又有小直径螺旋管（17）处内两管在端头相固定一起成同步旋转。

又在螺旋管的下端为第三节伞杆（20）外径成六棱形，在管口内部位有螺纹丝口、本丝口由滚珠倾斜排列组成丝口，见图4（20）E-E。

图4，右半面是伞杆解体各部件剖视图，从上至下将伞杆各部件形状用途作出详细说明：

伞杆管第一节（8），与固定连接图（3）成正体、下端头有活塞式挡板，中心有小孔，用销钉将钢丝带（21）端头固定于此孔内。活塞挡板的作用，防止在弹簧（9）的作用，超出脱离第二伞杆管，又起到滑动道块作用。

伞杆管第二节（19），在管子内壁有三个内圈台阶。第一台内径口与第一节伞杆（8）外径相筒合，活塞挡板在此管第一节内径部位配合下自由滑动。第二台阶和第三台阶为轴承套台阶，将与螺旋管（18）上的轴承台阶相配合。再下台阶为六棱滑道口，将好与六棱下伞杆（20）配合滑动。在第二台阶与第三台阶之间将有一长槽缝，为滚珠滑道。

螺旋道（18）：由内外两层螺旋管相筒套而成，内管（17）与处管（18）内径之间留有圆周空间，之在上端头固定为一体，将为同步转动。在外管的上端头与下端头留有轴承台阶，将与第二节伞杆管（19）内径轴承台相结合，之能在管内旋转，不可上下串动。

第三节伞杆管（20）为六棱形伞杆，在上端头将内径加厚管壁改圆口径与内螺管（17）直径相盈合。顺着螺旋纹斜度排列装上小滚珠，成为六棱伞杆的螺旋母，形成灵活的旋转方式。

本伞伞杆结构较特出，不同于现有伞、伞杆结构，φ8mm是无法实施此结构伞杆，需将直径加大改φ15mm的伞杆直径方可恰当。

本伞的伞柄结构，是伞自动动作的控制操从部位，其主要部件机构，见图4、左半面和图5对伞柄各个位置形状放大样及剖视图形。在下作出详细说明：

图4，左半面下角，是伞柄形状呈空腹状，也称为齿轮盒。在伞柄前端内径口呈六棱形，与六棱伞管相结合固定。在伞柄中部有一圆周台阶，作为蜗轮圈（24）承放位置，将蜗轮圈装放此外后。（此圈外径有直条纹便于手指拨动）在它的上方有定位当圈（23），及钢丝环（22），此环嵌装在伞柄上方园周弧槽内，其防止蜗轮圈（24）的串动。在园周槽的下方有一小槽孔（K），嵌装一小节细钢丝，与蜗轮圈（24）内齿圈口外，小棘齿相齿给。其作用是：不能让蜗轮圈（24）倒转。在伞柄园周台阶上方开有长方形槽孔，将另一小蜗轮设置于此位，能与蜗轮圈（24）相齿合。两齿轮齿形为45°角斜齿相齿合，成90°位置。又在伞柄园周台阶下方开一长方形槽孔，将设置推式按钮（27），按钮内侧装有一弹簧，弹动，使按钮保持下推位置，迫使拐角臂杆（26），将蜗轮（25）与蜗轮圈（24）两齿相齿合。当推动按钮（27）时，拐角臂杆（26）摆动，将两齿分离。解除齿轮闭锁，消除钢丝带的牵引，伞杆上端弹簧（9）弹动，伞将可开启。

当手指拨动，蜗轮圈（24）转动时，使齿轮（25）转动牵拉钢丝带（21）时，第一节伞杆（8）收缩，压缩弹簧（9），也同弹簧组（4）的压缩，直至翻动环（7）向上翻动超出伞帽，使伞收拢折叠。

但在折叠伞杆同时，还存在这样一个问题：当伞杆收缩折叠后，钢丝带（21）将成过长剩余，会形成拥挤，为解决这个问题，将在伞柄空腔内装设变速齿轮，（传递动力、及消除钢丝带与发条的长度差），发条、卷带轮，会将剩余的钢丝带收卷。

伞柄内腔的部件，结构形状见图5，上半面中间一图是伞柄剖示图，所示意的构件为本伞控制动作动力机构的侧面图。

蜗轮齿与蜗轮圈（24）内齿合。蜗轮外侧的小齿轮与下面齿轮相齿合。再外侧是拐角形臂杆，臂杆拐角头处有一缺口滑道，与推键按钮销杆相配合。见右面各三个小图）按扭内侧有一小弹簧，供按钮向下回位作用。

图5上半面左图为本机构剖面正视图，将各部件按在凵字形框架内，轴孔设置在此框架上，齿轮、发条位置见下半面图放大样形状。在下作出详细说明：

由钢薄板作成凵字形框架，在框架的下底头固定一平面圆片，将与伞柄内壁配合，起定位作用。又在下部位框邦侧有通心轴孔，装一细轴，将使拐角臂杆处中心部位小孔固定于轴中段，臂杆在轴上以轴为点作摇摆动作，起蜗轮两齿离合作用。臂杆右侧，在轴上装一发条，供伞杆收缩时、发条松散迫使卷带轮转动。臂杆左侧轴位上装有齿轮（见图C-C）本齿轮内侧面同时并装棘齿轮和棘瓜、及棘瓜簧。其作用是：当传递动力结束时，齿轮不在转动，而在发条的作用下，轴与棘齿转动，继续收卷钢丝带。本齿轮又与上齿轮齿合，上齿轮固定于臂杆端头轴位上，臂杆中间轴位上固定小蜗轮蜗轮齿呈45°角斜齿与蜗轮圈齿合（此图未画出）。这些部组装于框架内，可便于按装，及后来维修方便。

本伞的发明利用本伞的自动化机构部件，也可组装成伞杆对称两面短跨距伞面形状，使伞杆在中心的椭圆形伞，成双人伞。也可组装成八角圆形伞，保持传统伞形状的全自动折叠伞。

椭圆形全自动伞结构        名称序号目录        （第一目录）
			序号	名称	作用与用途
1	伞帽	堵当伞杆头、固定伞布
			2	伞巿	当雨遮阳
3	固定连接圈	固定于伞杆头、装接弹簧座
			4	弹簧组	给本伞提供自动动力
5	弹簧座	连接支承动力弹簧
			6	弯撑杆	与弹簧座同连接于翻动环
7	翻动环	在弹簧的作用下、推动弯勾撑杆上下翻动
			8	收缩杆	压缩弹簧收缩
9	收缩杆回位簧	弹动本伞开启
			10	支掌杆	供弯勾撑杆做中部支点
11	支掌限位环	连接支撑杆下端、和限制掌杆过多外叉
			12	龙骨拉撑杆	连接于滑动连接圈拉与撑使滑动圈滑动
13	滑动连接圈	同上
			14	滚珠顶丝	堵当滚珠、与调整间隙
备注

椭圆形全自伞结构名称序号目录        （第一目录续页）
			序号	名称	作用与用途
15	滚珠	在滑槽内滑动、使下节伞杆自动伸与缩
			16	滚珠滑槽	供滚珠在槽内滚动
17	内螺杆	旋动下伞杆伸与缩
			18	外螺杆	滚珠直线滑动、使外螺管旋转
19	伞杆管	为上节伞杆、又是滑杆
			20	下伞杆（六棱杆）	伸长时延接伞杆长度
21	收伞牵动绳（钢丝带）	牵拉收缩杆、使伞收拢?
			22	钢丝圈	与定位当圈並合、限位蜗杆圈
23	定位当圈	同上
			24	手轮蜗杆圈	供手指拨转、使伞收拢
25	蜗轮	蜗轮与蜗杆轮内齿齿合
			26	臂杆	控制蜗轮齿面离合
27	推式按键	推动按键使伞开启
			28	伞  柄	供手掌伞
W	副连接圈	串接二次伞龙骨单元件
			备注	本目录与图3结合·对照序号

椭圆形全自动伞结构名称序号目录        （第二目录）
			序号	名称	作用与用途
1	前缝线孔	缝订伞布边
			2	伞龙骨杆	撑绷伞布
3	前滑轮	支承细钢丝移动
			4	固定滑定铁	固定双滑杆及及滑轮轴销、伞骨杆在孔中滑动
5	前固定块	固定双滑杆前端、串接连接杆
			6	活动滑块	固定细钢丝中部、推动伞骨伸与缩
7	双滑杆	供活动滑块作滑道用
			8	琴弦钢丝	牵动活动滑块滑动
9	后滑轮	同本目录3
			10	后固定块	固定双滑杆尾端、及滑轮轴销
11	后缝线孔	缝订伞布中部、使伞布三折叠
			A	后固定销	固定细钢丝后端头
B	前固定销	固定细钢丝前端头
			备注	本本目录结合图2、2～3分图对照序号

Claims (9)

1、伞顶面圆弧凸起，圆径周为椭圆形伞杆在偏心位置，伞体撑绷利用平行四边形框格状龙骨单元件，由多个组合而成，本单元件，由以下构件连接而成，其特征：

①、弯钩撑杆，由扁杆钢丝制作而成，形如弯钩拐杖。在弯钩端头钻一小孔，本杆总长度的1/5位置钻一小孔，3/5位置钻一小孔，又在直杆尽头钻一小孔，共四孔小眼。

②、撑拉杆，由铁皮条卷折成槽条状，为本杆、杆头钻一小孔，在4/5位置，将槽条反转成对槽式搭接为焊固定，此处钻一小孔，成楞向为一长条槽孔，其此处杆侧面搭接部位加宽2毫米，又到另一尽头钻一小孔，共3孔。

③、连接杆，由铁皮卷折成槽条状，为本杆。其长度只有特征2所述构件的1/5长度，两头各钻一小孔。

④、由两根圆杆长根钢丝，上、下并列，由两个固定块固定，称双滑杆，在上的一根尾部较长，尽头钻一缝线孔。

⑤、龙骨杆，由圆杆长根钢丝而作，头部钻一缝线孔。

⑥、前滑孔块，由塑料而作成扁条块状，以立侧面相钻三孔，上孔为通孔，使特征5所述部件在孔内滑动，下两孔为半孔将特征4所述构件端头固定孔内，正立面按装一滑轮。

⑦、活动滑块，有三个孔，其作用与特征6构件相反，下两孔在特征4上滑动。上一孔固定于特征5尾端，正立而固定一销杆，为了使滑动孔有良好的效果，可在滑动孔内镶装铜孔管。

⑧、前固定块、上孔为通孔，固定在特4所述前段。特征6滑孔块后面。本块下端头与特征3所述连接杆相连。

⑨、后固定块，上孔为通孔，下孔为半孔，固定于特征4所述后端。本块下端与特征2所述撑拉杆前端连接，正立面按装一滑轮。

⑩、将特征1所述，弯钩撑杆的直段端头连接于特征3所述连接杆下端。又将本杆位置的孔与特征2所述4/5位置孔相连接，使杆从槽条长形孔中通过，连接点由销钉铆合，前后两处的销钉头为特征11所用。

(11)、由琴弦钢丝，中段固定于特征7所述销钉上，分别挂装于特征6、9所述，两处滑轮上，钢丝端头将固定于特征10末尾所述位置上。

(12)、由以上11个特征、所述部件，相连接组合而成为本伞龙骨单元件结构。此结构是：当发生纵与横平行四边形几何变化时，又牵动琴弦钢丝，使此机构形成三折叠或三伸展。

2、由“权利要求1所述单元件结构，经伞杆上的连接圈串接组合而成椭圆形伞面龙骨架。其特征：

①、串连圈，为圆片形，在圆径的圆周面上有一周槽缝，在开六个缺口，将五个紧相连靠占其圆径半边，在其相对称面单独开一个缺口。

②、固定连接圈，滑动连接圈两个构件，其形状是有一个台阶沿的筒套，主要是台阶沿的构造形状与特征1所述串连圈相同，用于连接龙骨件。

③、由伞杆上的固定连接圈、与滑动连接圈将龙骨单元件以伞杆为心轴半圆周，将其五个龙骨单元件串接起来成半圆形。

④、据特征1所述串接龙骨的同时，在串接一个交叉撑杆单元件。本构件用较厚的铁皮条卷折成槽条状，进一步加大此材料断面尺寸。在其1/2部位反转掺搭焊接，棱面留一条形孔。在其将扁杆钢丝从条孔中通过重合点钻一个小孔相铆合，成交叉撑杆。

⑤、据特征4所述交叉撑杆的另一头连接两个特征1所述串连圈分上、下串接于单独缺口中，再次将五个龙骨单元件为无伞杆、串接于五个缺口中，成半圆形，将与特征3一起使伞构成伞杆在偏位的椭圆形伞。

⑥、也可将特征2所述构件，台阶沿上的缺口改作对称的四个缺口。横向对称连接两个龙骨单元件，纵向对称连接两个特征4所述交叉撑杆单元件，又在分展两处交叉撑杆端头分别各装特征1所述构件单独缺口相连。后有在两处各五个缺口中装接龙骨单元件，将成为伞杆为中，分跨椭圆形及成所为的双人伞。

⑦、据特征5、6所述伞的结构，伞撑展时出现不等圆的伞面形状，但在收拢后使伞的每个龙骨单元件折叠成同等的长度。

⑧、据特征5未尾所述，偏心杆椭圆形伞，为预防被雨淋湿有偏重现象方法有两种：

A：可将伞布以伞杆为界，多的一半可用涤丝布，少的一半可用棉布。

B：多的一半用细直径钢丝作龙骨杆，少的一半用粗钢丝作龙骨杆。

3、由四个弹簧组装在翻动环上，利用弹簧的作用，可是本伞有全自动性能。其特征如下：

①、收缩杆，为本伞伞杆的第一节，呈空腹圆径管。将权利要求2，特征2所述构件，固定连接圈，与伞帽同装配固定于本杆上端头成整体。在此杆上装一长弹簧，杆下端也有台阶沿形式活塞（挡板），中心钻一小孔。

②、翻动环成圆圈状，将圈边沿向外折卷，是外径面呈槽形，（加强圈的强度），把铁片块钻上孔两片一对成座耳，焊沾于圈内周面。其位置与权利要求2，特征4所述相同。

③、据特征2末尾所述环内有六个座耳。与特征1所述，固定连接圈相同对缺口座耳位。对称四角同装弹簧座，在两处的弹簧座之间，装配短弹簧四个。在环上装弹簧座连同权利要求1，特征1所述的弯钩端头一块装入环座耳上，本机构将为本伞的自动动力装置。

④、支撑杆限位环，其形式成碗盆状，上、下沿直径各异，形成带有倾斜角。上口沿由钢丝圈、下口沿由较厚的铁皮圈套装固定于第二节伞杆端头（后述），上口沿由钢丝圈、下口沿由较厚的铁皮圈套装固定于第二节伞杆端头（后述），上口沿与下口沿之间，由铁皮条块分对焊沾，分布与权利要求2，特征4所述相同。此环的主要特点是支撑杆倾斜加一限制。

⑤、支撑杆连接圈，此圈与伞杆管成为整体（在后续述）其形状与用途，同权利要求2，特征2所述固定连接圈一样。将连接六个支撑杆，本杆成槽条状上端头连接于权利要求1，特征1所述，弯钩撑杆1/5部位孔眼上。此机构为弯钩撑杆的杠杆支点。

4、据权利要求2、特征2所述的滑动连接圈上的台阶沿缺口是连接龙骨单元件的撑拉杆，又借助撑拉杆在权利要求1所述龙骨构件变化时活动力量，推动本圈上下滑动，去完成伞杆机构的自动化。其特征：

①、滑动连接圈呈筒套状，其内径可套于伞杆管上。

②、本圈上口台阶沿，其形状在权利要求2，特征2已作过序述，其缺口与撑拉杆端头连接。

③、本圈下沿外径一部位有一鼓起圆柱，在柱上钻一φ8毫米丝孔，孔内装一滚珠φ8毫米在装一短弹簧后装配调节丝栓。

5、本伞、伞杆由三个部件组成，据权利要求4前序所述的部件，滑动连接圈，顺伞杆滑动的作用下，可使伞杆两节自动收缩及伸长，其特征：

①、伞杆管呈筒管状，也可称第二节伞杆，在此管内壁可有三个内圆阶台。

阶台b1在管的上端头为内径滑筒，供权利要求3，特征1所述构件，杆壁在滑筒内上下滑动。所称活塞挡板又在阶台处起阻挡限定伸展长度。

阶台b2在管的中段2/3位置为轴承阶台，供螺旋管旋转，限定轴向串动。

阶台b3在管的下端位，成两级阶台，头级为轴承阶台，在下阶台直径小于轴承阶台，为六棱滑道口，在管壁以轴向顺长，从阶台2至阶台3之间开以槽缝，供权利4特征3所述，滚珠在此槽内滑动。

②、螺旋管，两端头有缩小直径的台阶，其作用与特征1所述阶台配合旋转。在其管面上为φ8毫米半圆弧槽成倾斜角螺旋状。其作用据特征1末尾所述使滚珠在此弧槽内滚动，形成螺旋管旋转。

③、续特征2，在其螺旋管内腔，又有第二螺旋管为内螺旋管，其螺旋纹圆弧槽内φ5毫米，螺旋向与处螺旋管的螺旋向相反。将特征2与特征3内外两管在上端头筒套固定，使两管同步旋转。

④、下节伞杆称六棱杆，上端内径口沿装镶内圆滑筒，其直径与特征3所述内螺旋管直径相盈合能滑动，又在滑筒壁上，倾斜状钻3至4个孔，装其滚珠，可成为滚珠丝口，配合特征3所述螺旋槽。

6、为伞柄部件，供人手抓握。也是控制伞动作的机械齿轮盒，其特征：

①、由塑料制作的壳体圆柱空腔部件，在其长度3/5位置有圆周阶台，4/5的位置有一下陷圆弧形圆周槽，可供钢丝环嵌入。又在槽的下方一部位有一斜卧式圆孔夹缝，可固定一短节细钢丝。

②、续特征1、伞柄的上口沿内径呈六棱口状，可供六棱杆装配，本六棱孔口外径为圆柱状，可与伞柄口沿壳体内经筒套装配与折御。

③、续特征1、2，伞柄壳壁以阶台为界有两个长槽孔，C1阶台上端较宽的槽孔。可用于权利要求8特征3部件配装。

C2阶台下端长槽孔。可用于权利要求8特征6部件配装。

7、蜗轮圈，用于收拢伞的机械构件，其特征：

①、由塑料与金属配合而制成的圆圈状，圈内由金属而制成齿圈轮齿面、齿斜角为45°，在齿圈的上边沿有两毫米宽的棘齿圈。

②、续特征1，蜗轮圈外径面为直立半圆弧楞条波浪纹供手指拨动。

③、将上1、2特征所述为一个部件。可装于权利6所述伞柄台阶处，棘齿圈齿面正好与特征1所述，细钢丝相对位，项撞于齿面，使圈只能前转，不能后腿。

④、在蜗轮圈的上面，又装配定位当圈，又将钢丝环装配于权利要求6特征1所述伞柄槽内。其作用可是蜗轮圈不向上移位。

8、续权利要求6所述，伞柄壳体可在伞柄内装配机构，将可控制伞的自动动作。其特征：

①、伞柄壳内腔装入一个由铁皮条作成的U形框架，底端固定一圆片，作框架的四周平衡定位。框架上端头固定于权利要求6特征2所述部件上成为整体。便于是机械机构整体与伞柄壳装配、拆卸。

②、续特征1所述，利用框架旁侧下段装一轴杆，在轴杆中部装一两片同步拐角式臂杆，在其中间又装一槽形卷带轮，供收卷钢丝带用，又在此轴上装其：

D1右侧为发条（盘旋弹簧），内头固定于轴杆上，外头固定框架旁侧底端销钉上。

D2左侧装配一大齿轮，在轮内侧为棘齿轮及棘爪，棘轮内径孔有一加宽台阶沿、将大齿轮内径镶入台阶沿上。

③、由较厚的铁皮作成拐角臂杆两片，以拐角位为中心点钻一孔装在特征2所述位置上。

t1拐角的长臂端头装上小轴杆又将小蜗轮装于轴杆上（两片臂杆中间），其齿斜角45°升出，权利要求6，特征3所述C1的槽孔外，与权利要求7特征1所述齿面相齿合或分离。

t2拐角短臂端头开有长槽缺口，将与推式按键相配合（在后作序述）。

④、续特征3，t1所述的轴杆将升出臂杆留一轴头，固定一齿轮，使齿轮与特征2，D2所述齿轮相齿合。

⑤、续特征3末尾所述，推式按键的中部固定一双片座耳，座耳上固定一销杆，两头正好与特正3t2所述槽形缺口配合，成倾斜状滑动。

⑥、续特征5所述，在推式按键上，在固定双片座耳同时，重合按装一翻边槽形短节滑轨，其作用于权利要求6特征3C2所述，将按键装于长槽孔内，顺槽上、下滑动。

⑦、续特征6所述，在短节滑轨槽中间装一小弹簧，常保持按键下移，迫使拐角臂杆，将蜗轮齿齿合于权利要求7特征1所述齿上。当按键向上推时，所述两齿分离。

9、据权利要求3、8所述的构件，由权利要求5所述伞杆分割两处。手握伞柄就要求，权利要求3所述构件动作，就由细钢丝带牵引，将两外的动作牵连起来。其特征：

①、将一细钢丝带上端头与权利要求3、特征1、末尾所述，小孔内由销钉固定。通过伞杆管腔到下端。

②、将钢丝带下端头连接于权利要求8特征2，所述卷带轮上。

③、n1当伞打开时，钢丝带将卷带轮拉转，使权利要求8特征2，D1所述发条收紧。

n2当伞收拢时，发条松散作功，将伞杆内腔长余钢丝带收卷。

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