CN105008033B - 用于修井的设备和方法 - Google Patents

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Abstract

公开一种掺合器设备，其具有底盘、位于所述底盘上的混合器以及位于所述底盘上的传送泵。所述混合器具有限定出第一混合器入口、第二混合器入口以及混合器出口的混合器外壳。所述第一混合器入口接收液体组分并且所述第二混合器入口接收干组分。所述混合器加压所述外壳内的至少所述液体组分并且在高于流体静压的第一压力下通过所述混合器出口排出所述液体组分。所述传送泵具有限定出泵入口、泵出口的泵外壳，并且不包括被配置用于通过重力供给接收干组分的入口。所述传送泵通过所述泵入口接收所述液体组分、加压所述泵外壳内的所述液体组分并且在高于流体静压的第二压力下通过所述泵出口排出所述液体组分。

Description

用于修井的设备和方法
技术领域
本公开内容大体上涉及将支撑剂混合且计量到待注入到井筒中的压裂流体中的系统、设备或方法。
背景技术
在石油和天然气行业中，地层(即，“储层”)通常经处理(或“增产”)以增强或恢复井的生产率。通常，在处理操作期间在井场处使用大量井相关的车辆和设备。增产处理操作可以包含(例如)掺合单元、泵机组、歧管拖车、注酸单元、支撑剂运送单元以及用于许多潜在程序的其它类型的设备。通常，每种类型的设备或单元安装在其自身的车辆和拖车上或车辆和拖车组上，并且由专用于该特殊类型的设备的组员操作。
井口周围的区域的准备通常由给定项目期望的设备的数目和大小来指定。每一车辆类型和对应组员应在井场处具有足以在井的特定程序期间接近井的空间。在油田操作期间，在等待组员到达以按期望顺序处理特定程序时可在一些操作期间停机。
在水力压裂时，压裂流体注入到井筒中、通过地层且迫使压裂流体在压力下使地层或岩石破裂和裂开。支撑剂放置在压裂流体中且因此放置在裂缝内以形成支撑剂充填层来防止在释放压力时裂缝闭合，从而提供可回收流体，即，油、气体或水的改进流动。水力压裂处理的成功涉及能够使流体从地层流过支撑剂充填层的裂缝传导性。换句话说，支撑剂充填层或基质相对于地层可具有高渗透性以使流体以低阻力流动到井筒。支撑剂基质的渗透性可以通过支撑剂和非支撑剂材料在裂缝内的分布而增加以增加裂缝内的孔隙度。
在注入压裂流体之前，支撑剂和压裂流体的其它组分可以掺合。水力压裂操作可以在井场处每天掺合和泵送三百万磅或130万千克以上的支撑剂或干组分。支撑剂通常在现场存储在贮仓或其它类型的单元中，所述贮仓或其它类型的单元将支撑剂传递到与掺合单元相关联的料斗中。支撑剂随后从料斗计量到混合器中。
干组分(例如，支撑剂)和液体组分(例如，凝胶剂)可以在掺合器中掺合到压裂流体(通常称为浆液)中。例如在第4,453,829号美国专利中描述的掺合器等的掺合器可以具有带有凹入上表面的环形配置的抛动元件。多个直立刀片部件安装在此抛动元件的凹面上且叶轮部件附接到抛动元件的下侧。抛动元件和叶轮被围在外壳内且紧固到通过安装在外壳上方的电机旋转的驱动轴的末端。料斗安装在外壳顶部的入孔上方，用于将沙或其它固体颗粒或干组分引入到外壳中。吸入孔在外壳的底部处，用于将流体或液体组分抽取到外壳中且所得流体-固体混合物通过外壳中的出口端排出。
在上述掺合器的操作中，沙流出料斗且通过外壳中的入孔落到旋转抛动元件上。在叶轮和抛动元件以相同速度旋转的情况下，叶轮的涡流作用产生通过吸入孔将液体抽取到壳体中的吸力。在液体被带入壳体中时，液体通过叶轮加压且与在离心作用下从抛动元件向外抛的沙彻底混合。沙-液体混合物随后在压力下通过出口端不断地排出，所述沙石-液体混合物从所述出口端被运载到泵单元中且被注入到井中。例如上述一种掺合器等的一些掺合器可使干组分内的空气夹带在浆液中。
例如在第4,614,435号美国专利中描述的一种掺合器等的其它掺合器经设计以将干组分与流体组分混合，而不将空气夹带入所得浆液中。干组分包含在安装在外壳部件的入孔上方的料斗中。料斗的出口端设定在入孔上方以在掺合器上的此点处提供外部排气空间。外壳围住抛动元件和紧固到抛动元件的下侧表面的叶轮部件。
叶轮和抛动元件两者紧固到驱动轴的底端，驱动轴通过外壳的入孔向上延伸到使轴旋转的电机。抛动元件具有环形配置以及面朝外壳的顶部的顶侧凹面。抛动元件的下侧表面具有在其中的凹口并且所述凹口限定出抛动元件与叶轮之间的内部排气空间。抛动元件还具有一个或多个内部排气通道，所述内部排气通道从抛动元件与叶轮之间的排气空间向上延伸到抛动元件的顶侧表面。为了获得60PSI至80PSI(每平方英寸的磅数)的期望压力输出，抛动元件和叶轮可以1,200RPM与1,400RPM(每分钟转动圈数)之间的速度旋转。与通过叶轮和抛动元件搅动的支撑剂的摩擦特性结合的高转速会在叶轮和抛动元件构件上引起腐蚀且通常使掺合器磨损，从而迫使频繁的维修和重建。
除提供超过流体静压的加压输出的上述掺合器之外，还使用桶式掺合器。桶式掺合器将混合操作与泵送操作分开。桶式混合器将支撑剂和流体传递到含有搅动机构、例如旋转浆式或水平带式混合器的大桶中。干组分和液体组分在流体静压下由于重力而在此桶中发生混合，并且离心泵随后从桶的底部获取流体且在约80PSI的压力下将流体排放到高压压裂泵或连接到泵的歧管拖车。
此外，一些掺合器使用离心泵以通过在桶的顶部的旋转抛动元件来将干净的液体组分泵送到封闭的桶中。离心泵使整个桶加压并且抛动元件将干组分引入且混合到液体组分中以形成浆液。浆液随后在外壳中的切向排放点处离开桶。由于离心泵使桶加压，因此桶内的抛动元件不会将能量传递到浆液而超过从离心泵接收到的能量。
在用于形成浆液的任何类型的掺合器中，存在由于浆液内的支撑剂的高度摩擦性而经受腐蚀和磨损的构件。另外，一些掺合器还可能在维持到高压泵或歧管的足够排出压力方面存在问题。高压泵可以距掺合器单元相当大的距离位于井场上，有时远离掺合器150英尺以上或45m以上。在掺合器单元与高压泵或歧管之间延伸的软管上产生的压降可以导致在高压泵处的不充分吸入压力条件，由此由于匮乏或空蚀而在高压泵上引起不当磨损。
掺合器通常用于将压裂流体的各种组分一起混合在单个掺合器中。在增产工作和固井工作两者中，纤维产品传统上难以按期望浓度来处理和计量。现有纤维计量和传递系统通常出现的可靠性问题包含纤维干扰计量设备且堵塞输送滑槽。因此，单独的纤维到液体组分界面是期望的，其防止堵塞且不受制于当前纤维滑槽的限制性几何结构。
发明内容
在本公开内容的一个版本中，描述了一种井增产系统。井增产系统具有至少一个掺合系统、与所述至少一个掺合系统流体连通的歧管以及流体连接到歧管的增产泵。所述至少一个掺合系统具有带有底盘的掺合器设备、位于底盘上的至少一个混合器、位于底盘上的至少一个传送泵以及至少两个流体排出口。混合器具有限定出第一混合器入口、第二混合器入口以及混合器出口的混合器外壳。第一混合器入口接收液体组分并且第二混合器入口接收干组分。混合器加压外壳内的至少液体组分并且在高于流体静压的第一压力下通过混合器出口排出液体组分。所述至少一个传送泵具有限定出用以接收液体组分的泵入口、泵出口的泵外壳，并且不包括用于通过重力供给接收干组分的入口。所述至少一个传送泵接收液体组分、加压外壳内的液体组分并且在高于流体静压的第二压力下通过泵出口排出液体组分。所述至少两个流体排出口包含与混合器出口流体连通的第一排出口以及与泵出口流体连通的第二排出口。歧管具有多个入口和多个出口。歧管经由多个入口中的至少一个连接到所述至少一个掺合器设备的所述至少两个排出口并且经由多个出口中的至少一个流体连接到井筒，以将液体组分引导入井筒中。增产泵具有入口，其流体连接到歧管的所述多个出口中的至少一个以接收液体组分；以及出口，其流体连接到歧管的所述多个入口中的至少一个以在高于第一压力和第二压力的第三压力下将液体组分传送回到歧管。
在本公开内容的一个版本中，掺合系统被描述为具有底盘和掺合设备。掺合设备具有位于底盘上的混合器以及位于底盘上的传送泵。所述混合器具有限定出第一混合器入口、第二混合器入口以及混合器出口的混合器外壳。第一混合器入口接收液体组分并且第二混合器入口接收干组分。混合器加压外壳内的至少液体组分并且在高于流体静压的第一压力下通过混合器出口排出液体组分。传送泵具有限定出用以接收液体组分的泵入口、泵出口的泵外壳并且不包括用于通过重力供给接收干组分的入口。传送泵接收液体组分、加压泵外壳内的液体组分并且在高于流体静压的第二压力下通过泵出口排出液体组分。
在另一版本中，描述了一种方法。所述方法通过将至少一种液体组分引入到掺合器设备的至少一个流体输入口执行。掺合器设备具有安装在底盘上的混合器以及传送泵，使得液体组分分流成被引导至混合器的第一入口的第一流以及被引导至传送泵的泵入口的第二流。传送泵不包括用以通过重力供给接收干组分的入口。干组分被引入到混合器的第二入口中。混合器经操作以形成液体组分和干组分的浆液且在高于流体静压的第一压力下通过混合器出口将所述浆液排放到掺合器设备的第一排出口。所述方法进一步通过操作传送泵以在高于流体静压的第二压力下通过泵出口将液体组分排放到掺合器设备的与第一排出口分开的第二排出口来执行。
在另一实施例中，描述了一种方法，其通过将第一液体组分引入到掺合器设备的至少一个流体输入口来执行。掺合器设备具有安装在底盘上的混合器以及传送泵，使得液体组分分流成被引导至混合器的第一入口的第一流。传送泵不包括用以通过重力供给接收干组分的入口。第一液体组分被加压至高于流体静压的第一压力。第二液体组分作为被引导至传送泵的泵入口的第二流引入。第二液体组分被加压至高于流体静压的第二压力。所述方法进一步通过将第一流和第二流中相应的第一液体组分和第二液体组分组合，随后通过掺合器设备的流体排出口排出组合的第一和第二液体组分来执行。
在另一实施例中，描述了一种方法。所述方法通过将第一液体组分引入到掺合器设备的至少一个流体输入口来执行。掺合器设备具有安装在底盘上的混合器以及传送泵，使得液体组分分流成被引导至混合器的第一入口的第一流。传送泵不包括用以通过重力供给接收干组分的入口。第一液体组分被加压至高于流体静压的第一压力。第二液体组分作为被引导至传送泵的泵入口的第二流引入。第二液体组分随后被加压至高于流体静压的第二压力。所述方法随后可以通过在分别通过掺合器设备的第一流体排出口和第二流体排出口排出第一液体组分和第二液体组分之后，将第一液体组分和第二液体组分组合在共用歧管中来执行。
附图说明
图1是根据本公开内容的油田操作的一个实施例的透视图。
图2是根据本公开内容的一些实施例的修井单元/设备的示意性正视图，所述修井单元/设备在本文中称为具有安装在底盘上的掺合器设备的掺合系统。
图3示出根据本公开内容的一些实施例的掺合器设备的图示。
具体实施方式
最初应注意，在任何此实际实施例的开发中，将作出许多实现方式特定决策以实现开发者的特定目标，例如，符合系统相关以及商业相关的限制，这些限制在各个实施方式之间是不同的。此外，应了解，此类开发工作可能是复杂且耗时的，但是尽管如此也将是受益于本公开内容的本领域普通技术人员的常规任务。另外，本文中使用/公开的组成还可以包括除列举的那些构件之外的一些构件。在发明内容以及此特殊实施方式中，每一数值应该在通过术语“约”(除非已明确如此修改)修饰后进行理解且随后在不进行如此修饰时再次进行理解，除非在上下文中另外指明。而且，在发明内容以及此特殊实施方式中，应理解，列出或描述为有用的、合适的范围意欲包含所述范围内的任一者，包含端点，并且将被认为已进行陈述。例如，“从1至10的范围”应被解读为指示沿着约1与约10之间的连续区的每一可能数字。因此，即使所述范围内的特定数据点被明确识别或指代一些特定性，或甚至所述范围内的数据点未被明确识别或不指代一些特定性，也应理解，发明人了解且理解所述范围内的任何数据点将被认为已指定，并且发明人拥有整个范围以及所述范围内的点的知识。
除非明确相反地陈述，否则“或”是指包含性的或而不是排它性的或。例如，以下各项中的任一个满足条件A或B：A正确(或存在)而B错误(或不存在)、A错误(或不存在)而B正确(或存在)，以及A和B两者都正确(或存在)。
另外，“一”的使用用于描述本文中的实施例的元件和构件。这样做仅是为方便起见并且给出本发明概念的一般性意义。此描述应理解为包含一个或至少一个并且除非另有说明，否则单数还包含复数。
本文中所使用的术语和措词用于描述的目的，而不应被解释为限制范围。例如“包含”、“包括”、“具有”、“含有”或“涉及”，以及其变型的语言意欲是广泛的，且涵盖其后列出的主题、等效物以及未记载的附加的主题。
最终，如本文中所使用，对“一个实施例”或“一实施例”的任何提及意味着，与所述实施例结合所描述的特殊元件、特征、结构或特性包含在至少一个实施例中。短语“在一个实施例中”在说明书中的各处的出现不一定指代相同实施例。
现在参考附图，图1中示出油田操作(也称为作业)的实例。井增产系统10示出用于在油田操作期间例如通过将流体从井14的地面12泵送到井筒16使井内的地层增产。在此特殊实例中，所述操作是水力压裂操作并且因此泵送的流体是压裂流体，也称为浆液。如图所示，井增产系统10可以包含将水馈送到凝胶制造机20的多个水箱18。凝胶制造机20将来自水箱18的水与凝胶剂组合以形成凝胶。凝胶随后被传送到至少一个掺合器设备22内的混合器，在此，凝胶与来自纤维给料器24-1的纤维材料混合以形成浆液。浆液可以另外与来自支撑剂给料器24-2的支撑剂混合。所得浆液可以用作压裂流体。计算机化控制系统25可以用于在压裂操作或其它增产操作的持续时间内引控制井增产系统10的至少一部分。凝胶剂增加压裂流体的粘度并且使支撑剂能够悬浮于压裂流体中。凝胶剂还可以用作减摩剂以在较小摩擦压力的情况下允许更高泵速率。
井增产系统10可以进一步包含共用歧管26(在本文中还称为导弹拖车或导弹)以及增产泵30。压裂流体此时可以在低压下(例如，大约45psi至80psi)从掺合器设备22的掺合器泵送到共用歧管26，如实线28所示。共用歧管26随后可以将低压浆液分配到多个增产泵30，也称为压裂泵、压裂泵、柱塞泵或泵，如实线32所示。每一增产泵30在低压下接收压裂流体并且在高压下(例如，在6,000PSI与12,000PSI之间)将压裂流体排放到共用歧管26，如虚线34所示。共用歧管26随后将压裂流体从增产泵30引导至井筒16，如实线36所示。共用歧管26上的多个阀可以连接到增产泵30。计算机化控制系统25内的程序可以用于使阀自动化并且准确地将阀与增产泵30自动配对以在增产泵30与共用歧管26之间形成互锁。
共用歧管26可具有多个入口和多个出口。入口中的一个或多个可连接到掺合器设备22并且多个入口和出口连接到增产泵30。例如，掺合器设备22可以经配置以提供分流操作，其中，掺合器设备22经由两个分离的流动路径并且使用共用歧管26的入口中的两个与共用歧管26流体连通。在此实例中，流动路径中的一个用于输送例如浆液等的压裂流体，另一个流动路径用于将水输送到共用歧管26，所述共用歧管用于在浆液和水已通过分离的增产泵30并且通过分离的增产泵30加压之后将浆液和水组合。共用歧管26可以经由连接到多个出口中的一个的软管36流体连接到井14内的井筒16。共用歧管26与井筒16之间的流体连接可以用于将至少一种物质引导至井筒16中。所述至少一种物质可以是压裂流体、浆液、酸、稀酸流体、增产流体或在油田操作时使用或适用于油田操作中的任何流体。共用歧管26可实施为导弹拖车或能够从多个源接收物质、将物质排放到多个增产泵30且在压力下将物质排放到井14中的任何其它类型的歧管。
图2示出修井单元/设备的示意性正视图，所述修井单元/设备在本文中称为包含掺合器设备22和底盘52的掺合系统50。如图2中详细描述，掺合器设备22安装在底盘52上，所述底盘经设计以附接到卡车/拖车(未示出)。拖车用于掺合器设备22的道路运送。尽管描述为移动设备，但是掺合器设备22也可以是固定系统，或底盘52可以呈滑行块形式，例如，以供离岸使用和操作。
掺合器设备22可包含两个柴油发动机54和56且可由两个柴油发动机54和56驱动，例如，其中发动机54和56中的一个驱动三个泵。然而，一个发动机可以驱动一个、两个、三个或更多个泵。在示出的配置中，发动机54机械连接到变速箱58，所述变速箱将动力机械传输到多个液压产生器60、62和64。这些液压产生器60、62和64可以用于驱动掺合器设备22的构件。类似地，发动机56连接到变速箱70，所述变速箱将动力传输到多个液压产生器72、74和76。液压产生器72、74和76也用于驱动掺合器设备22的构件。尽管在本公开内容中发动机54和56可以指柴油发动机，但是本领域普通技术人员应理解，这些发动机可以由任何动力产生装置替代，而不改变掺合器设备22的功能性。
液压泵60和72可以用于单独地驱动液压马达80和82。每一液压马达80和82可以分别用作用以在混合器系统90和92中掺合流体的动力源，所述混合器系统可以是涡流混合器。混合器系统90和92的操作的细节是众所周知的且本文中将不再论述。
液压泵62和74可以用于单独地驱动液压马达94和96。每一液压马达94和96可以分别用作用以运行传送泵98和100的动力源，所述传送泵可以实施为下文将更详细地描述的离心泵。
液压泵64和76可以用作用以驱动液体添加剂系统110和固体添加剂系统(例如，纤维给料器112和干添加剂给料器114)以及掺合器设备22上的其它辅助系统的动力源。
构件54、60、62、64、80和94中的每一个被示为均连接到散热器116，所述散热器可以用于减少工作流体的热量。按照类似的布局，构件56、72、74、76、82和96中的每一个也被示为均连接到散热器118。尽管示为“面对面”，但是散热器116和118以及它们的相应布局可以以各种其他布置形式、例如并排地放置，这可能由于运送规定而受到限制。
多个固体添加剂系统可以靠近掺合器设备22的后部安装。例如，掺合器设备22可以包含能够保持和传递混合器90和92内部的支撑剂的料斗120。纤维给料器系统112能够将纤维传递到混合器90和92中。掺合器设备22还可以包含能够将各种固体添加剂传递到混合器90和92中的干添加剂给料器系统114。
掺合器设备22还可以配备有能够将各种液体溶液传递到混合器90和92中的液体添加剂系统110。
掺合器设备22还可以包含靠近掺合器设备22的后部安装的操作员室130。操作员室130可以经设计以容纳两个人并且经设计以包含适于操作员运行掺合器设备22的控制和监视设备。
掺合器设备22还可以设有液压箱系统132，其经安装以将液压流体供应到各种液压产生器60、62、64、80、94、72、74、76、82和96，并且燃料箱系统134可以经安装以将燃料供应到柴油发动机54和56。
现在参考图3，其中示出掺合器设备22的工艺管路布局的示意性平面图，所述掺合器设备包含传送泵98和100、混合器90和92以及将在下文描述的各种阀。尽管井增产系统10可以包含多个掺合器设备22，但是为了简化说明，下文将论述单个掺合器设备22。混合器90和92位于底盘52上并且传送泵98和100也位于底盘52上。
如下文将更详细地阐述，混合器90和92可以包含混合器外壳150。混合器外壳150可以至少部分地限定出第一混合器入口152、第二混合器入口154和混合器出口156。第一混合器入口152可以经配置以接收液体组分，例如，水、凝胶或在井14处使用或适合于在井14处使用的任何其它液体组分。第二混合器入口154可以经配置以接收干组分，例如，上文提及的纤维材料或支撑剂、沙石或在井14处使用或适合于在井14处使用的任何其它干材料或添加剂。在一些实施例中，混合器90和92可以经配置以将干组分混合到液体组分中以形成浆液，以及使混合器外壳150内的浆液加压并且在高于流体静压的第一压力下通过混合器出口156排出浆液。在一些实施例中，第一压力可以在约45psi至70psi之间。混合器90和92可以实施为可程序最佳密度(POD)混合器掺合器并且可以包含离心泵、涡流泵、叶轮泵或能够接收液体组分和干组分、将液体组分和干组分混合在一起并且在高于流体静压的压力下排出混合物的任何其它合适的泵。
传送泵98和100可配备有泵外壳162。泵外壳162可以至少部分地限定出泵入口164和泵出口166。传送泵98和100可以不含经配置以通过重力供给接收干组分的入口。泵入口164可以接收液体组分，例如，水、凝胶、酸或在井14处使用或适合于在井14处使用的任何其它液体材料。在一些实施例中，由泵入口164接收的液体组分可以不同于由第一混合器入口152接收的液体组分。例如，对于酸稀释操作，泵入口164可以接收酸，而第一混合器入口152可以接收水或凝胶。传送泵98和100可以经配置以接收液体组分、使泵外壳162内的液体组分加压并且在高于流体静压的第二压力下通过泵出口166排出液体组分。在一些实施例中，第二压力可以在约45psi至70psi之间并且还可以在由混合器90和92中的一个或多个产生的第一压力的10％内。在一些实施例中，第二压力小于第一压力。在一些实施例中，第一压力和第二压力是相等的。传送泵98和100可以实施为离心泵，或能够接收、加压和排出液体组分的任何其它泵。
图3示出掺合器设备22的工艺管路布局。掺合器设备经设计以便以多种配置工作，所述配置通过操作某些混合器90和92以及传送泵98和100以及通过打开和闭合将在下文详细论述的某些阀来实施。在一些实施例中，掺合器设备22经设计以便以四种不同配置工作，包含掺合操作、传送操作(在本文中还称为“传送操作”)、酸化操作(在本文中还称为“酸化操作”)以及分流操作。本文中提及的标准掺合操作包含在执行操作时，当掺合器设备22实时地或几乎实时地将浆液提供到压裂单元时的操作。
关于传送操作，在某些操作中，仅来自混合器90和92的压裂流体不够用于所述作业。在过去，单独的传送单元经调度以处理此类情形。传送单元是基于泵的单元，其可以单独地执行将流体从源传送到共用歧管26的功能。然而，掺合器设备22已经配置以执行单独的传送单元的功能，而不影响掺合器设备22的掺合功能性和能力。
关于酸化操作，根据地层的性质，预酸化以及后酸化作业可以或不可以用于井14。在其中要泵送酸的一般操作情形中，酸拖车被调度到位。这些酸拖车的作用与传送拖车执行促进酸的所需供应的简单操作很相像。由于酸是腐蚀性的，因此酸拖车上的管路可以包含耐酸的特殊处理剂或涂层。在一些实施例中，掺合器设备22经配置以执行酸拖车的功能，而不影响掺合器设备22的掺合功能性和能力。
关于分流操作，分流操作可以包含浆液从混合器90和92中的一个或多个的供应以及滑溜水(新鲜水/被处理过的水)的连续供应。在过去，此类操作利用单独的掺合器和传送拖车，其中，掺合器适于供应期望浆液并且通常从单独的传送拖车获得/供应新鲜水。两种流体随后被传送到共用歧管26，其中，流体以某些预定间隔被独立地泵送到地层中。通常传送单元经调度以处理此类情形。在一些实施例中，掺合器设备22经配置以执行单独的传送拖车的独立功能，而不影响掺合器设备22的掺合功能性和能力。
再次参考图3，在本公开内容的至少一个实施例中，掺合器设备22的管路布局使得流体输入系统216和流体排出系统217可以通过混合器90和92连接。两个再循环管线225-1和225-2被示为将流体输入系统216连接到流体排出系统217。排放管231可以连接到流体排出系统217。
传送泵98将流体输入系统216连接到流体排出系统217。传送泵98能够将流体从流体输入系统216直接传送到流体排出系统217，从而绕过混合器90和92。尽管传送泵98和100可以在本公开内容中描述为离心泵，但是本领域普通技术人员应理解，传送泵98和100可以通过任何流体排量装置(例如，容积式泵、轴向泵以及类似者)实施，而不改变掺合器设备22的功能性。
流体输入系统216可以包含六个流体输入口218-1、218-2、219-1和219-2并且安置在掺合器设备的每一侧上。流体输入口218-1、218-2、219-1和219-2可以连接到主输入歧管220，所述主输入歧管可以连接到混合器吸入管221-1和221-2以及传送泵输入管222。混合器吸入管221-1和221-2分别可以直接连接到混合器90和92。传送泵输入管222可以连接到传送泵100，所述传送泵连接到传送泵排出装置223。传送泵排出装置223可以分成两个喷管224-1和224-2，所述喷管分别连接到混合器吸入管221-1和221-2，从而用以进一步增强通向混合器90和92的流体的压力。传送泵100能够通过喷管224-1和224-2将流体从传送泵输入管222直接传送到混合器吸入管221-1和221-2。还应注意，主输入歧管220可以连接到传送泵98的泵入口164。
在图3中示出的配置中，流体输入口218-1、218-2、219-1和219-2可以具有大致直径8"，主输入歧管220可以具有大致直径12"，混合器吸入管221-1和221-2可以具有大致直径8"至10"，传送泵输入管222可以具有大致直径8"，传送泵排出装置223具有大致直径6"且喷管224-1和224-2具有大致直径3"。
如图3中示出，流体排出系统217被示为包含掺合器设备22的每一侧上的排出口226-1、226-2、227-1和227-2以及两个附加的传送泵排出口236和237。排出口226-1和227-1可以连接到混合器排出管228-1。排出口226-2和227-2可以连接到混合器排出管228-2。混合器排出管228-1和228-2可以分别连接到混合器90和92的混合器出口156。混合器排出管228-1还连接到传送泵98的排出口。两个连通管229和230将混合器排出管228-1连接到混合器排出管228-2。
在图3中示出的配置中，排出口226-1、226-2、227-1和227-2可以具有大致直径6"，并且在一些实施例中，具有大致直径4"，混合器排出管228-1和228-2具有大致直径6"，连通管229和230具有大致直径6"，并且排放管(未示出)具有大致直径4"。
应注意，本文将不详述关于掺合器设备22与其环境(流体供应和排出网、固体供应)的连接的具体细节，因为这很好地处于本领域普通技术人员的知识范围内。
尽管在本公开内容中附图标记60、72、62和74指代泵，80、82、94和96指代马达，但是本领域普通技术人员应理解，这些构件可以由可以将机械动力传输到混合器90和92；以及传送泵98和100而不改变掺合器设备22的功能性的任何配置替代。
如上所述，掺合器设备22能够使用阀系统进行多个操作。在一些实施例中，掺合器设备22配备有以下阀，然而应理解，可以使用其它阀配置以及阀放置，所述阀为：路侧涡流排出阀300、路侧排放涡流分配阀302、路侧排放发动机分配阀304、路侧再循环阀306、路侧涡流吸入阀308、路侧增压喷射阀310、路边增压喷射阀312、路侧传送泵吸入阀314、路边涡流吸入阀316、路边传送泵排出阀318、路边涡流排出阀320、路边再循环阀322、路边排放涡流分配阀324、路边排放发动机分配阀326、路边传送泵排出阀328、路边吸入歧管分配阀330、路边传送泵吸入阀332、路侧连通隔断阀334以及路边连通隔断阀336。
如上文所论述，掺合器设备22可以经配置以执行掺合操作，例如，以在压裂操作期间将浆液提供到其它设备。为了将掺合器设备22放置于适当配置以形成掺合操作，阀300、308、320、316、324、304、330、314、310、312、336和334打开且阀306、322、302、326、332、328和318闭合。
如上文详述，在所谓的“常规掺合操作”中，新鲜流体通过输入口218-1和219-1进入掺合器设备22并且随后通过主输入歧管220循环。流体流在主输入歧管220内部分开。一些流通过传送泵输入管222由传送泵100拉吸；所述流的剩余部分直接通过混合器输入管221-1和221-2循环。传送泵100通过传送泵排出管223以及两个喷管224-1和224-2将拉吸的流直接排放到混合器输入管221-1和221-2中。
传送泵100以增加的压力排出在传递泵排出管223中的流体。由于喷管224-1和224-2的相对较小直径(在公开的应用中为3")，在循环通过喷管224-1和224-2时流的速度增加。流体流随后以增加的速度进入混合器输入管221-1和221-2。当进入混合器输入管221-1和221-2时，来自喷管224-1和224-2的高能量流增加压力且因此增加在混合器输入管221-1和221-2中循环的主流的流速。
继续通过混合器输入管221-1和221-2，流体流向混合器90和92，在此，流体与通过沙料斗120传递的沙、来自干添加剂系统112和126的各种固体添加剂以及通过液体添加剂系统110传递的液体添加剂掺合。应注意，纤维给料器112能够以极高流速将纤维传递到混合器90和92中。
在掺合之后，在混合器90和92中产生的浆液(水、液体和固体添加剂的混合物)相应地排出到混合器排出管228-1和228-2中。继续通过混合器排出管228-1和连通管230，浆液流向排出口226-2。继续通过混合器排出管228-2，浆液流向排出口227-2。浆液通过排出口226-2和227-2排出到共用歧管26。
在“常规掺合操作”中，掺合器设备22能够混合且排放一定流速[x]的浆液。流速[x]可以为10BPM、100BPM、1000BPM或类似值。在本公开内容中，浆液的流速[x]取决于在掺合器设备22上使用的泵和设备，并且将随着泵和设备的变化而变化。
应注意，图3描述执行“常规掺合操作”的一个特定方式。然而，如果需要，可以使用不同流体输入口218-1、218-2、219-1或219-2以及排出口226-1、226-2、227-1或227-2的组合来执行类似操作。
在一些应用中，例如，在未涉及具体可实现的浆液流速的应用中，预期绕过传送泵100。这可以通过闭合阀314、310和312来实现。掺合器设备22能够使用单个混合器90或92，所述单个混合器还可以低流速应用成为可能。
在一些应用中，可以被认为需要的是允许流体通过再循环管线225-1和225-2循环。为了执行此操作，阀322和306保持打开。
为了配置掺合器设备22以执行传送作业，阀300、308、320、316、324、304、314、310、312、332、328、336和334打开且阀306、322、302、326、318和330闭合。
所谓的“传送作业”是两个独立操作的组合：常规掺合操作以及将新鲜流体从输入装置传送到排出装置。
“传送作业”的第一独立操作是常规掺合操作。如在图3中详述，在此操作期间，新鲜流体通过输入口218-2和219-2进入掺合器设备22并且随后通过主输入歧管220循环。流体流在主输入歧管220内部分开。一些流通过离心泵输入管222由传送泵100拉吸；剩余部分直接通过混合器输入管221-1和221-2循环。传送泵100通过传送泵排出管223以及两个喷管224-1和224-2将拉吸的流直接排放到混合器输入管221-1和221-2中。
继续通过混合器输入管221-1和221-2，流体流向混合器90和92，在此，流体与通过沙料斗120传递的沙、来自干添加剂系统112和126的各种固体添加剂以及通过液体添加剂系统110传递的液体添加剂掺合。
在掺合之后，在混合器90和92中产生的浆液(水、液体和固体添加剂的混合物)相应地排出到混合器排出管228-1和228-2中。继续通过混合器排出管228-1和连通管230，浆液流向排出口226-2。继续通过混合器排出管228-2，浆液流向排出口227-2。浆液通过口227-2和228-2排出到共用歧管26。
“传送作业”的第二独立操作是新鲜流体的传送。在此操作期间，新鲜流体通过输入口218-1进入掺合器设备22。流由传送泵98拉吸且排出到混合器排出管228-1中。新鲜流体随后流向排出口227-1以及(例如)离心泵路边排出口236，在此，例如新鲜流体可以排出到传送拖车。
在“传送作业”中，掺合器设备22能够混合一定流速[y]的浆液且将所述浆液排放到共用歧管26，并且将一定流速[x]的新鲜流体传送到传送拖车。流速[x]和[y]的值至多为泵容量。尽管在详述的配置中，流速[y]限于100BPM且[x]限于50BPM，但是此值取决于在掺合器设备22上使用的泵和设备并且将随着泵和设备的变化而变化。
应注意，以上描述表示用以执行“传送作业”的方式。然而，如果需要，可以使用不同流体输入口218-1、218-2、219-1或219-2以及排出口226-1、226-2、227-1或227-2的组合来执行相同操作。
在一些应用中，例如，在未涉及具体可实现的浆液流速的应用中，预期绕过传送泵100。这可以通过闭合阀314、310和312来实现。掺合器设备22能够使用单个混合器90或92，所述单个混合器还可以执行低流速应用。
在一些应用中，可以被认为需要的是允许流体通过再循环管线225-1和225-2循环。为了执行此操作，阀322和306保持打开。
为了通过掺合器设备22执行酸化作业，阀332打开且其它阀300、302、304、306、308、310、312、314、316、318、320、322、324、326、328、330、334和336闭合。
在“酸化作业”期间，酸通过输入口218-1进入掺合器设备22。流由传送泵98拉吸且朝向离心泵路边排出口237排出到连通管229中，在此酸排出到环境中。在“酸化作业”中，掺合器设备22能够混合且排放一定流速[x]的酸。流速[x]可以为10BPM、50BPM、500BPM或类似值。在本公开内容中，浆液的流速[x]取决于在掺合器设备22上使用的泵和设备，并且将随着泵和设备的变化而变化。
应注意，以上描述示出执行“酸化作业”的一个特定方式。然而，如果需要，可以使用不同流体排出口236，而不是离心泵路边排出口237来执行相同的操作。还应注意，掺合器设备22可以包含耐酸的特殊处理剂或涂层。
为了执行分流操作，阀332、328、326、304、300、308、314、310、336和334打开且阀306、322、302、318、330、320、316、324和312闭合。
“分流操作”包括两个独立操作的组合：常规掺合操作以及将新鲜水从输入装置传送到排出装置。
分流操作可以包含浆液从掺合器中的供应以及滑溜水(新鲜水/被处理过的水)的连续供应。在此种类的操作中，掺合器设备22可适于供应期望浆液以及新鲜水。两种流体随后被传送到共用歧管26，在此，流体以某些预定间隔被独立地泵送到地层中。
“分流操作”的第一独立操作是常规掺合操作。在此操作期间，新鲜流体通过输入口218-2和219-2进入掺合器设备22并且随后通过主输入歧管220循环。流体流在主输入歧管220内部分开。一些流通过离心泵输入管222由传送泵100拉吸；剩余部分直接通过混合器输入管221-2循环。传送泵100通过传送泵排出管223和喷管224-2将拉吸的流直接排放到混合器输入管221-2中。
继续通过混合器输入管221-2，流体流向混合器92，在此流体与通过沙料斗120传递的沙、来自干添加剂系统112和126的各种固体添加剂以及通过液体添加剂系统110传递的液体添加剂掺合。
在掺合之后，产生的浆液(水、液体和固体添加剂的混合物)排出到混合器排出管228-2中。继续通过混合器排出管228-2，浆液流向排出口226-2，在此所述浆液排出到共用歧管26。
“分流操作”的第二独立操作是新鲜流体的传送。在此操作期间，新鲜流体通过输入口218-1进入掺合器设备22。流由传送泵98拉吸且排出到混合器排出管228-1中。流体朝向排出口227-2流过连通管230，在此所述流体排出到共用歧管26。
在“分流操作”中，掺合器设备22能够混合一定流速[y]的浆液且将所述浆液排放到共用歧管26，并且将一定流速[x]的新鲜流体传送到传送拖车。流速[x]和[y]的值至多为泵容量，并且将取决于在掺合器设备22上使用的泵和设备而变化。例如，在详述的配置中，流速[y]可以限于10BPM、50BPM或500BPM并且[x]可以限于5BPM、50BPM或500BPM。
以上描述描述了执行“分流操作”的一个特定方式，其中，使用混合器90和92两者。然而，如果需要，也可以使用不同流体输入口218-1、218-2、219-1或219-2以及排出口226-1、226-2、227-1或227-2的组合来执行相同操作。而且，在示出的示意图中，在混合器92中发生掺合作业。然而，掺合器设备22可以经配置以替代地执行混合器90中的此操作。另外，掺合器设备22还可以经配置以同时在混合器90和92中执行此操作。
在一些应用中，例如，在未涉及具体可实现的浆液流速的应用中，预期绕过传送泵100。这可以通过闭合阀314、310和312来实现。
在一些应用中，可以被认为需要的是允许流体通过再循环管线225-1和225-2循环。为了执行此操作，阀322和306保持打开。
在具有至少一个流体输入口218-1、218-2、219-1或219-2以及至少两个流体排出口226-1、226-2、227-1和/或227-2的实施例中，流体输入口218-1、218-2、219-1或219-2以及流体排出口226-1、226-2、227-1和/或227-2可以是适用于接收液体组分的任何连接端口。在一些实施例中，所述至少一个流体输入口218-1、218-2、219-1或219-2中的某些流体输入口以及所述至少两个流体排出口226-1、226-2、227-1和/或227-2中的某些流体排出口可以包含覆盖内部(未示出)的至少一部分的防腐涂层，使得所述至少一个流体输入口218-1、218-2、219-1或219-2中的某些流体输入口以及所述至少两个流体排出口226-1、226-2、227-1和/或227-2中的某些流体排出口可以耐物质的腐蚀，所述物质例如为酸、盐或用于油田操作中的能够腐蚀管路、端口等的任何其它材料。此外，应理解，阀330可以用于将流体输入口218-1、218-2、219-1或219-2中的某些与其它流体输入口218-1、218-2、219-1或219-2放置在一起。
干组分可以是纤维、颗粒状纤维、纤维状材料或能够形成浆液内的基质以帮助水力压裂操作或井增产操作的实施的其它材料。在其它实施例中，干组分可以是干表面活性剂、能分解液体组分的凝胶聚合物链的破坏剂，或任何其它油田材料。在一个实施例中，干组分可以是支撑剂，例如，沙、硅石或石英砂，当混合到浆液中时所述支撑剂可以形成压裂流体，其中第一干组分形成浆液内的基质以使第二干组分能够保持在形成于井14周围的地层中的裂缝中。第二干组分还可以是破坏剂、干表面活性剂或其它油田材料。在一些实施例中，第一干组分和第二干组分可以是相同干组分或类似油田材料。在某些其它实施例中，第一干组分和第二干组分可以是不同油田材料。
在一些实施例中，掺合器设备22可以具有单个混合器90以及多个传送泵98和100，其中，传送泵100与流体输入口46中的至少一个和单个混合器90的第一混合器入口152流体连通，并且传送泵44中的另一个与所述至少一个流体输入口46而不是混合器92流体连通。因此，本领域技术人员将理解，掺合器设备22可以配备有在混合器与传送泵之间具有不同流体连通状态的任何数目或组合的混合器和传送泵，只要掺合器设备22具有至少一个混合器90以及至少一个传送泵98或100。
尽管本文已参考特殊装置、材料和实施例描述前述描述，但是本发明不限于本文所公开的细节；相反地，本发明延伸至功能上等效的结构、方法和用途，例如，在所附权利要求书的范围内。

Claims (25)

1.一种掺合系统，包括：
底盘；
掺合器设备，所述掺合器设备包括：
混合器，其位于所述底盘上，所述混合器具有限定出第一混合器入口、第二混合器入口以及混合器出口的混合器外壳，所述第一混合器入口被配置用于接收液体组分，所述第二混合器入口被配置用于接收干组分，所述混合器被配置用于加压所述外壳内的至少所述液体组分且在高于流体静压的第一压力下通过所述混合器出口排出所述液体组分；以及
传送泵，其位于所述底盘上，所述传送泵具有限定出用以接收液体组分的泵入口、泵出口的泵外壳并且不包括被配置用于通过重力供给接收干组分的入口，所述传送泵被配置用于接收所述液体组分、加压所述泵外壳内的所述液体组分且在高于流体静压的第二压力下通过所述泵出口排出所述液体组分。
2.根据权利要求1所述的掺合系统，其中，所述第一压力在45psi至70psi之间。
3.根据权利要求1所述的掺合系统，其中，所述第一压力在所述第二压力的10％内。
4.根据权利要求1所述的掺合系统，进一步包括：
至少一个流体输入口，其与所述第一混合器入口和所述泵入口流体连通；以及
至少两个排出口，其包含与所述混合器出口流体连通的第一排出口以及与所述泵出口流体连通的第二排出口。
5.根据权利要求4所述的掺合系统，其中，所述至少一个流体输入口包括第一流体输入口和第二流体输入口，并且所述掺合系统进一步包括具有打开位置和闭合位置的阀，其中，所述打开位置将所述第一流体输入口置于与所述第二流体输入口流体连通。
6.根据权利要求4所述的掺合系统，其中，所述传送泵是第一传送泵，并且所述掺合系统进一步包括位于所述底盘上的第二传送泵，所述第二传送泵具有限定出用以接收液体组分的泵入口、泵出口的泵外壳并且不包括被配置用于通过重力供给接收干组分的入口，所述第二传送泵的所述泵入口与所述至少一个流体输入口连通，并且所述第二传送泵的所述泵出口与所述第一混合器入口连通。
7.根据权利要求4所述的掺合系统，其中，所述混合器是第一混合器，且所述掺合系统进一步包括：
第二混合器，其位于所述底盘上，所述第二混合器具有限定出第一混合器入口、第二混合器入口和混合器出口的混合器外壳，所述第一混合器入口被配置用于接收液体组分，所述第二混合器入口被配置用于接收干组分；
第一阀，其具有打开位置和闭合位置，其中，所述第一阀的所述打开位置将所述传送泵的所述泵出口置于与所述第二混合器的所述第一混合器入口流体连通；以及
第二阀，其具有打开位置和闭合位置，其中，所述第二阀的所述闭合位置阻断所述传送泵的所述泵出口与所述第二排出口之间的流体连通。
8.根据权利要求1所述的掺合系统，其中，所述传送泵是第一传送泵并且所述掺合系统进一步包括位于所述底盘上的与所述第一混合器入口流体连通的第二传送泵，所述第二传送泵具有限定出用以接收液体组分的泵入口、与所述第一混合器入口流体连通的泵出口的泵外壳并且不包括被配置用于通过重力供给接收干组分的入口，所述第二传送泵被配置用于接收液体组分、加压所述泵外壳内的所述液体组分并且在高于流体静压的第三压力下通过所述泵出口将所述液体组分排出到所述第一混合器入口。
9.一种井增产系统，包括：
至少一个掺合系统，所述掺合系统包括：
底盘；
掺合器设备，所述掺合器设备包括：
至少一个混合器，其位于所述底盘上，所述混合器具有限定出第一混合器入口、第二混合器入口以及混合器出口的混合器外壳，所述第一混合器入口被配置用于接收液体组分，所述第二混合器入口被配置用于接收干组分，所述混合器被配置用于加压所述外壳内的至少所述液体组分且在高于流体静压的第一压力下通过所述混合器出口排出所述液体组分；以及
至少一个传送泵，其位于所述底盘上，所述传送泵具有限定出用以接收液体组分的泵入口、泵出口的泵外壳并且不包括被配置用于通过重力供给接收干组分的入口，所述传送泵被配置用于接收所述液体组分、加压所述泵外壳内的所述液体组分且在高于流体静压的第二压力下通过所述泵出口排出所述液体组分；
至少两个流体排出口，其包含与所述混合器出口流体连通的第一排出口以及与所述泵出口流体连通的第二排出口；
歧管，其具有多个入口和多个出口，所述歧管经由所述多个入口中的至少一个连接到所述至少一个掺合器设备的所述至少两个排出口且经由所述多个出口中的至少一个流体连接到井筒，以将所述液体组分引导入所述井筒中；以及
增产泵，其具有入口，所述入口流体连接到所述歧管的所述多个出口中的至少一个以接收所述液体组分；以及出口，所述出口流体连接到所述歧管的所述多个入口中的所述至少一个以在高于所述第一压力和所述第二压力的第三压力下将所述液体组分传送回到所述歧管。
10.根据权利要求9所述的井增产系统，其中，所述至少一个掺合器设备进一步包括与所述混合器和所述传送泵流体连通的至少一个流体输入口。
11.根据权利要求10所述的井增产系统，其中，所述至少一个流体输入口包括第一流体输入口和第二流体输入口，并且进一步包括具有打开位置和闭合位置的阀，其中，所述打开位置将所述第一流体输入口置于与所述第二流体输入口流体连通。
12.根据权利要求11所述的井增产系统，其中，所述第一流体输入口与所述混合器入口流体连通并且所述第二流体输入口与所述泵入口流体连通。
13.根据权利要求9所述的井增产系统，其中，所述至少一个掺合器设备进一步包括位于所述至少一个混合器与所述至少一个传送泵之间的阀，所述阀被配置用于隔开所述至少一个混合器与所述至少一个传送泵的流体连通。
14.根据权利要求9所述的井增产系统，其中，所述第一压力和所述第二压力在从45psi至70psi的范围内。
15.根据权利要求9所述的井增产系统，其中，所述至少一个混合器是第一混合器和第二混合器，所述至少一个传送泵是第一传送泵和第二传送泵，其中，所述第一混合器与所述第一传送泵流体连通并且所述第二混合器与所述第二传送泵流体连通，所述第一混合器、所述第二混合器、所述第一传送泵和所述第二传送泵位于所述底盘上。
16.一种方法，包括：
将至少一种液体组分引入到具有安装在底盘上的混合器以及传送泵的掺合器设备的至少一个流体输入口，使得所述液体组分分流成被引导至所述混合器的第一入口的第一流以及被引导至所述传送泵的泵入口的第二流，所述传送泵不包括用以通过重力供给接收干组分的入口；
将干组分引入到所述混合器的第二入口中；
操作所述混合器以形成所述液体组分和所述干组分构成的浆液且在高于流体静压的第一压力下通过混合器出口将所述浆液排出到所述掺合器设备的第一排出口；以及
操作所述传送泵以在高于流体静压的第二压力下通过泵出口将所述液体组分排出到所述掺合器设备的与所述第一排出口分开的第二排出口。
17.根据权利要求16所述的方法，其中，所述浆液是第一浆液，并且所述方法进一步包括：
将流过所述第一排出口的所述第一浆液与流过所述第二排出口的所述液体组分在所述第一排出口和所述第二排出口下游组合，以形成第二浆液；以及
在介于6,000PSI与12,000PSI之间的范围内的压力下将所述第二浆液引入到井筒中。
18.根据权利要求16所述的方法，其中，所述传送泵是第一传送泵并且所述掺合器设备包含在所述至少一个流体输入口与所述混合器之间的第一流中的第二传送泵，并且所述方法进一步包括：
通过所述第二传送泵的入口将所述液体组分转移到所述第一流；
将所述液体组分加压至高于流体静压的压力；以及
经由所述第二传送泵的出口将所述液体组分传送到所述混合器的所述入口。
19.根据权利要求16所述的方法，进一步包括将流过所述第一排出口的所述浆液和流过所述第二排出口的所述液体组分引导至所述第一排出口和所述第二排出口下游的歧管。
20.根据权利要求16所述的方法，进一步包括：
将流过所述第一排出口的所述浆液引导至歧管；以及
通过所述第二排出口将所述液体组分引导至除所述歧管之外的设备。
21.一种方法，包括：
将第一液体组分引入到具有安装在底盘上的混合器以及传送泵的掺合器设备的至少一个流体输入口，使得所述液体组分分流成被引导至所述混合器的第一入口的第一流，所述传送泵不包括用以通过重力供给接收干组分的入口；
将所述第一液体组分加压至高于流体静压的第一压力；
引入第二液体组分作为被引导至所述传送泵的泵入口的第二流；
将所述第二液体组分加压至高于流体静压的第二压力；以及
将所述第一流和所述第二流中相应的所述第一液体组分和所述第二液体组分组合，随后通过所述掺合器设备的流体排出口排出所述组合的第一和第二液体组分。
22.根据权利要求21所述的方法，其中，所述第一液体组分是水。
23.根据权利要求21所述的方法，其中，所述第二液体组分是酸。
24.根据权利要求21所述的方法，其中，所述传送泵是第一传送泵并且所述掺合器设备包含在所述至少一个流体输入口与所述混合器之间的所述第一流中的第二传送泵，并且所述方法进一步包括：
通过所述第二传送泵的入口将所述第一液体组分转移到所述第一流；
将所述第一液体组分加压至高于流体静压的压力；以及
经由所述第二传送泵的出口将所述第一液体组分传送到所述混合器的所述入口。
25.一种方法，包括：
将第一液体组分引入到具有安装在底盘上的混合器以及传送泵的掺合器设备的至少一个流体输入口，使得所述液体组分分流成被引导至所述混合器的第一入口的第一流，所述传送泵不包括用以通过重力供给接收干组分的入口；
将所述第一液体组分加压至高于流体静压的第一压力；
引入第二液体组分作为被引导至所述传送泵的泵入口的第二流；
将所述第二液体组分加压至高于流体静压的第二压力；以及
在分别通过所述掺合器设备的第一流体排出口和第二流体排出口排出所述第一液体组分和所述第二液体组分之后，将所述第一液体组分和所述第二液体组分组合在共用歧管中。
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