CN105004467A - 一种评估炸药爆炸作功能力的测试系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供评估炸药爆炸作功能力的一种测试系统,其特征在于,系统由试验弹(3)、装药漏斗(13)、压药器(1)组成。将一定质量的炸药颗粒放入试验弹(3),插入雷管,试验弹口用石英砂堆满,用刮子刮平。雷管引爆炸药后,测试试验弹(3)装药室的体积增加量。本发明测试系统采取控制试验弹(3)装药室内表面的粗糙度,使炸药的压制条件重现性更好;用漏斗控制装药堆积密度,使测试炸药试样的密度更均匀;用压药器的密度控制标尺控制测试炸药的密度,操作更方便;采用高纯铁代替现有技术中的铅,材料更环保。通过以上多种措施,可使炸药作功能力的测试更方便、更环保,精密度也较现有方法有一定提高。
Description
技术领域
本发明涉及评估炸药爆炸做功能力的一种测试系统。
背景技术
炸药的作功能力是评价炸药性能的一个非常重要的参数。尤其对于用来破坏敌方的机场、桥梁等硬目标的反跑道武器,作功能力更是评价武器毁伤效能的核心参数。目前对于做功能力的评价方法主要有铅壔扩孔法、弹道臼炮法、水下爆炸试验、弹道摆试验、抛掷漏斗试验等。目前标准的弹道臼炮试验只能测试10克药量,非理想炸药不能完全爆轰,因此测试非常不准确;水下爆炸试验通过水下爆炸的冲击波能和气泡能来计算作功能力,与反跑道武器的毁伤并无直接对应关系;弹道摆试验由于测试的是爆轰波通过空气传播后到达摆体,摆体响应的摆动角度,用于评价做功能力误差较大;抛掷漏斗试验由于爆炸漏斗坑非常不规整,因此测试误差非常大,只有做功能力差别非常大的炸药才能区别出来。相对而言,铅壔扩孔法是一个与毁伤效能关系最密切的一个测试方法。
目前的铅壔扩孔法也有其缺点:首先,铅的毒性非常高,不管是在试验弹的制备过程还是在试验过程中,对环境都会有很大的污染,对操作人员的健康也有一定损害;其次,没有严格控制试验弹装药室内表面的粗糙度,炸药样品的压制条件重现性不够理想;再次,没有用漏斗控制装药堆积密度,试炸药试样的密度均匀性有待于改善;另外,没有设计专门的压药器,操作不够方便。综上所述,由于对装药状况没有严格控制,测试的准确度有待于提高。
发明内容
为了克服背景技术中存在的不足,本发明提供评估炸药爆炸做功能力的一种评估系统。本发明测试系统采取控制试验弹装药室内表面的粗糙度,使炸药样品的压制条件重现性更好;用漏斗控制装药堆积密度,使测试炸药试样的密度更均匀;用压药器的密度控制标尺控制测试炸药的密度,操作更方便;采用高纯铁代替现有技术中的铅,材料更环保。通过以上多种措施,可使炸药作功能力的测试更方便、更环保,精密度也较现有方法有一定提高。
评估炸药爆炸做功能力的一种测试系统,其特征在于,系统由试验弹3、装药漏斗13、压药器1组成。装药漏斗13设计有插板14,用以控制漏斗口的开或关;压药器1包括试验弹定位块2、密度控制标尺5、支架6、旋钮7、旋丝8、压杆9、弹簧10、压药定位块11、压药器防爆箱门12,压药器防爆箱底部设计有试验弹定位块2,在调整药粉密度时用于固定试验弹3的位置以避免试验弹3滑动;压药器防爆箱上部设计有半封闭的箱体型支架6,支架6水平面的中心位置处设计旋丝8,旋钮7与水平面垂直,可以在旋丝8内旋转,用以对压杆9施加压力;压药器防爆箱上部还设计有与水平面垂直的密度控制标尺5,压杆9横穿压药器防爆箱上平面且位于压药器防爆箱上平面的中心位置,压杆9上部设计有表征炸药样品密度的指针,用以指示炸药样品的密度;压杆9和压药器防爆箱上平面之间设置有弹簧10,目的使压杆9易于退出试验弹3;压杆9下部设计有突起目的使压制的药柱有雷管孔。
所述的测试系统,其特征在于,试验弹3的材质为铁含量不低于99.990%的高纯铁。
所述的测试系统,其特征在于,试验弹3的装药室为圆柱形,内壁粗糙度Ra≤0.2μm。
所述的测试系统,其特征在于,装药漏斗13内壁的粗糙度Ra≤0.2μm,斜角为45°±0.5°,漏斗直径为8mm±0.1mm。
从后面实施例中的测试结果可以看出,采用本发明的测试系统进行炸药作功能力的测试,测试结果的精密度比现有技术稍高,相对标准偏差略小,尤其重要的是,避免了现有技术中铅对操作人员的毒害和对环境的污染。
附图说明
图1表示本发明的压药装置图,图1中:1、压药器;2、试验弹定位块;3、试验弹;4、炸药;5、密度控制标尺;6、支架;7旋钮;8、旋丝;9;压杆;10、弹簧;11、压药定位块;12、压药器防爆箱门。
图2表示试验弹。
图3表示装药漏斗,图3中:13、装药漏斗;14、插板。
图4表示试验装配图,图4中:15、石英沙;16、雷管。
下面结合实施例对本发明做进一步的说明。
测试步骤如下:
将装药漏斗13安放于试验弹3之上,插入插板14。称量炸药,倒入装药漏斗13中,拔出插板14,使炸药粉缓慢流入试验弹。
取下装药漏斗13,将试验弹3放置于压药防爆箱1的试验弹定位块2内。旋转旋钮7,观察压杆9的指针在密度控制标尺5的位置控制压药密度,用压药器压制成要求的密度。反向旋转旋钮7,取出试验弹3。
在炸药4的雷管孔中安放一个8号纸雷管,用粒度为0.42mm-0.70mm的石英砂15填充装药室口,刮掉多余的石英砂至与试验弹3上口端面平齐。起爆后,用毛刷将装药室清理干净,在25℃±5℃的环境中,将25℃±1℃的蒸馏水水倒入装药室至于上口端面平齐,再倒入量筒测量水的体积。减去原始体积即为炸药的扩孔值。
下列实施例均为测试30g黑索金炸药。压制密度均为1.0g cm-3。
实施例1
评估炸药爆炸做功能力的一种测试系统,系统由试验弹3、装药漏斗13、压药器1组成。装药漏斗13设计有插板14,用以控制漏斗口的开或关;压药器1包括试验弹定位块2、密度控制标尺5、支架6、旋钮7、旋丝8、压杆9、弹簧10、压药定位块11、压药器防爆箱门12,压药器防爆箱底部设计有试验弹定位块2,在调整药粉密度时用于固定试验弹3的位置以避免试验弹3滑动;压药器防爆箱上部设计有半封闭的箱体型支架6,支架6水平面的中心位置处设计旋丝8,旋钮7与水平面垂直,可以在旋丝8内旋转,用以对压杆9施加压力;压药器防爆箱上部还设计有与水平面垂直的密度控制标尺5,压杆9横穿压药器防爆箱上平面且位于压药器防爆箱上平面的中心位置,压杆9上部设计有表征炸药样品密度的指针,用以指示炸药样品的密度;压杆9和压药器防爆箱上平面之间设置有弹簧10,目的使压杆9易于退出试验弹3;压杆9下部设计有突起目的使压制的药柱有雷管孔。
试验弹3为圆柱形,高度为145mm±0.01mm,外径为85mm±0.01mm,装药室直径35mm±0.01mm,装药室高为120mm±0.01mm(即试验弹壁厚25mm,底厚25mm)。试验弹3的材质铁含量为99.990%的高纯铁。试验弹3内壁粗糙度Ra为0.2μm。装药漏斗13内壁的粗糙度Ra为0.2μm,斜角为45°±0.5°,漏斗直径为8mm±0.1mm。测试6次,测试结果的相对标准偏差为0.635%,详细测试结果见表1。
实施例2
评估炸药爆炸做功能力的一种测试系统,系统由试验弹3、装药漏斗13、压药器1组成。装药漏斗13设计有插板14,用以控制漏斗口的开或关;压药器1包括试验弹定位块2、密度控制标尺5、支架6、旋钮7、旋丝8、压杆9、弹簧10、压药定位块11、压药器防爆箱门12,压药器防爆箱底部设计有试验弹定位块2,在调整药粉密度时用于固定试验弹3的位置以避免试验弹3滑动;压药器防爆箱上部设计有半封闭的箱体型支架6,支架6水平面的中心位置处设计旋丝8,旋钮7与水平面垂直,可以在旋丝8内旋转,用以对压杆9施加压力;压药器防爆箱上部还设计有与水平面垂直的密度控制标尺5,压杆9横穿压药器防爆箱上平面且位于压药器防爆箱上平面的中心位置,压杆9上部设计有表征炸药样品密度的指针,用以指示炸药样品的密度;压杆9和压药器防爆箱上平面之间设置有弹簧10,目的使压杆9易于退出试验弹3;压杆9下部设计有突起目的使压制的药柱有雷管孔。
试验弹3为圆柱形,高度为145mm±0.01mm,外径为85mm±0.01mm,装药室直径35mm±0.01mm,装药室高为120mm±0.01mm(即试验弹壁厚25mm,底厚25mm)。试验弹3的材质铁含量为99.995%的高纯铁。试验弹3内壁粗糙度Ra为0.1μm。装药漏斗13内壁的粗糙度Ra为0.1μm,斜角为45°±0.5°,漏斗直径为8mm±0.1mm。测试6次,测试结果的相对标准偏差为0.491%,详细测试结果见表1。
实施例3
评估炸药爆炸做功能力的一种测试系统,系统由试验弹3、装药漏斗13、压药器1组成。装药漏斗13设计有插板14,用以控制漏斗口的开或关;压药器1包括试验弹定位块2、密度控制标尺5、支架6、旋钮7、旋丝8、压杆9、弹簧10、压药定位块11、压药器防爆箱门12,压药器防爆箱底部设计有试验弹定位块2,在调整药粉密度时用于固定试验弹3的位置以避免试验弹3滑动;压药器防爆箱上部设计有半封闭的箱体型支架6,支架6水平面的中心位置处设计旋丝8,旋钮7与水平面垂直,可以在旋丝8内旋转,用以对压杆9施加压力;压药器防爆箱上部还设计有与水平面垂直的密度控制标尺5,压杆9横穿压药器防爆箱上平面且位于压药器防爆箱上平面的中心位置,压杆9上部设计有表征炸药样品密度的指针,用以指示炸药样品的密度;压杆9和压药器防爆箱上平面之间设置有弹簧10,目的使压杆9易于退出试验弹3;压杆9下部设计有突起目的使压制的药柱有雷管孔。
试验弹3为长方体,高度为145mm±0.01mm,边长为85mm±0.01mm,装药室为长方体,边长为35mm±0.01mm,装药室高为120mm±0.01mm(即试验弹壁厚25mm,底厚25mm)。试验弹3的材质铁含量为99.992%的高纯铁。试验弹3内壁粗糙度Ra为0.2μm。装药漏斗13内壁的粗糙度Ra为0.2μm,斜角为45°±0.5°,漏斗直径为8mm±0.1mm。测试6次,测试结果的相对标准偏差为0.950%,详细测试结果见表1。
利用本发明测试系统的测试数据与铅壔扩孔法测试数据比较
利用本发明测试系统的测试数据与铅壔扩孔法测试数据比较,测试结果比较值见表1,每种方法均测试6次。铅壔扩孔法也用黑索金,药量为10g。
从测试结果可以看出,本发明的作功能力测试系统测试结果的相对标准偏差小于1%,略优于铅壔扩孔法。
表1测试结果比较(扩孔值,ml)
Claims (4)
1.评估炸药爆炸做功能力的一种测试系统,其特征在于,系统由试验弹(3)、装药漏斗(13)、压药器(1)组成,装药漏斗(13)设计有插板(14),用以控制漏斗口的开或关;压药器(1)包括试验弹定位块(2)、密度控制标尺(5)、支架(6)、旋钮(7)、旋丝(8)、压杆(9)、弹簧(10)、压药定位块(11)、压药器防爆箱门(12),压药器防爆箱底部设计有试验弹定位块(2),在调整药粉密度时用于固定试验弹(3)的位置以避免试验弹(3)滑动;压药器防爆箱上部设计有半封闭的箱体型支架(6),支架(6)水平面的中心位置处设计旋丝(8),旋钮(7)与水平面垂直,可以在旋丝(8)内旋转,用以对压杆(9)施加压力;压药器防爆箱上部还设计有与水平面垂直的密度控制标尺(5),压杆(9)横穿压药器防爆箱上平面且位于压药器防爆箱上平面的中心位置,压杆(9)上部设计有表征炸药样品密度的指针,用以指示炸药样品的密度;压杆(9)和压药器防爆箱上平面之间设置有弹簧(10),目的使压杆(9)易于退出试验弹(3);压杆(9)下部设计有突起目的使压制的药柱有雷管孔。
2.根据权利要求1所述的测试系统,其特征在于,试验弹(3)的材质为铁含量不低于99.99%的高纯铁。
3.根据权利要求1所述的测试系统,其特征在于,试验弹(3)的装药室为圆柱形,内壁粗糙度Ra≤0.2μm。
4.根据权利要求1所述的测试系统,其特征在于,装药漏斗(13)内壁的粗糙度Ra≤0.2μm,斜角为45°±0.5°,漏斗直径为8mm±0.1mm。
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