CN105004243A - 反光玻璃检测工装直线位移传感器调整校验装置及方法 - Google Patents

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陆波
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Abstract

本发明涉及一种反光玻璃检测工装直线位移传感器调整校验装置，包括：校准头、平板、无杆气缸、气缸安装座、连接调整管；其中，所述连接调整管的上表面与外部的吊梁连接，下平面与平板连接；待调整或校验的直线位移传感器安装在所述无杆气缸上，所述无杆气缸安装在所述气缸固定座上，并一起固定在所述平板的上平面；所述校准头安装在所述平板底面，所述校准头的数量与所要调整或校验的直线位移传感器的数量相同，所述校准头的安装位置与所述直线位移传感器的安装位置相对应。

Description

反光玻璃检测工装直线位移传感器调整校验装置及方法
技术领域
本发明涉及工装设备，特别涉及一种反光玻璃检测工装直线位移传感器调整校验装置及方法。
背景技术
在安装反光玻璃时，需要精确检测反光玻璃上四个点的相对位置，以确定反光玻璃的倾斜角度是否符合设计要求。目前，国内还没有非常成熟的检测反光玻璃的工装设备，基本都在研究、试制阶段，国外普遍使用高精度激光跟踪仪或其它精度极高的测量仪器对反光玻璃检测工装上的传感器进行调整、校验。这种方法使用的测量仪器价格昂贵，只能一个点、一个点地进行测量，效率较低。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中缺乏成熟的检测反光玻璃的工装设备的缺陷，从而提供一种简便、易操作的调整校验装置。
为了实现上述目的，本发明提供了一种反光玻璃检测工装直线位移传感器调整校验装置，包括：校准头、平板、无杆气缸、气缸安装座、连接调整管；其中，
所述连接调整管的上表面与外部的吊梁连接，下平面与平板连接；待调整或校验的直线位移传感器安装在所述无杆气缸上，所述无杆气缸安装在所述气缸固定座上，并一起固定在所述平板的上平面；所述校准头安装在所述平板底面，所述校准头的数量与所要调整或校验的直线位移传感器的数量相同，所述校准头的安装位置与所述直线位移传感器的安装位置相对应。
上述技术方案中，所述平板的上下面经磨床精磨，其平行度至少为0.01mm。
上述技术方案中，所述无杆气缸、气缸安装座为一组的组合装置共有四组，且分别位于所述平板的四个角上，以对应反光玻璃的四个安装点。
上述技术方案中，所述无杆气缸、气缸安装座为一组的组合装置共有三组。
上述技术方案中，所述校准头安装在平板的下表面上时，校准头的定位法兰面与平板的下表面充分接触。
本发明还提供了基于所述的反光玻璃检测工装直线位移传感器调整校验装置所实现的调整校验方法，包括：
首先，通过调整螺栓将平板调至水平，使其平面度至少达到0.02mm；
其次，将直线位移传感器安装在无杆气缸上，所述无杆气缸安装在气缸固定座上，并一起固定在平板的上平面；
接着，将校准头安装在平板的底面；
最后，将无杆气缸带动所述直线位移传感器上下移动，当四个无杆气缸到达最低位置时，直线位移传感器的测量头均已接触到各自校准头上表面，此时将直线位移传感器设置为零点，取下校准头，直线位移传感器调整或校验完毕。
本发明的优点在于：
本发明的反光玻璃检测工装直线位移传感器调整校验装置采用了高精度平板，使检测校验简单、易操作、效率高。
附图说明
图1是本发明的反光玻璃检测工装直线位移传感器调整校验装置的结构示意图。图面说明
1  校准头                   2  平板
3  直线位移传感器           4  无杆气缸
5  气缸安装座               6  连接调整管
具体实施方式
现结合附图对本发明作进一步的描述。
如图1所示，本发明的反光玻璃检测工装直线位移传感器调整校验装置，包括：校准头1、平板2、无杆气缸4、气缸安装座5、连接调整管6；其中，连接调整管6上表面与外部的吊梁连接，下平面与平板2连接；待调整或校验的直线位移传感器3安装在无杆气缸4上，无杆气缸4安装在气缸固定座5上，并一起固定在平板2的上平面；所述校准头1安装在平板2底面，校准头1的数量与直线位移传感器3的数量相同，校准头1的安装位置与直线位移传感器3的安装位置相对应。
下面对装置中的部件做进一步说明。
所述平板2的上下面经磨床精磨，其平行度至少为0.01mm，所述平板2作为调整、校验基准平面。
作为一种优选实现方式，在图1所示的实施例中，无杆气缸4、气缸安装座5为一组的组合装置共有四组，且分别位于平板2的四个角上，以对应反光玻璃的四个安装点；在其他实施例中，这一组合装置的组数也可根据需要进行调整。如按照3点确定一个平面的原则，检测3点也可以确定反光玻璃的倾斜角度，因此组合装置的组数也可以是三组。
所述校准头1安装在平板2的下表面上时，校准头1的定位法兰面与平板2的下表面充分接触，以保证校准头1与平板2的上表面平行，且能保证4个校准头上边面与平板上表面的距离相等(在公差允许的范围内)。
采用本发明的装置可实现对直线位移传感器的调整或校验。
采用本发明的装置调整直线位移传感器的步骤如下：
首先，通过调整螺栓将平板2调至水平，使其平面度至少达到0.02mm；
其次，将直线位移传感器3安装在无杆气缸4上，无杆气缸4安装在气缸固定座5上，并一起固定在平板2的上平面；
接着，将校准头1安装在平板2的底面；
最后，将无杆气缸4带动直线位移传感器3上下移动，当四个无杆气缸4到达最低位置时，直线位移传感器3的测量头均已接触到各自校准头1上表面，此时将直线位移传感器3设置为零点，取下校准头1，直线位移传感器3调整完毕。
检测工装使用一段时间后需要对传感器进行校验，方法同上，先检测平板是否水平，再以平板2为基准校验直线位移传感器3。
最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种反光玻璃检测工装直线位移传感器调整校验装置，其特征在于，包括：校准头(1)、平板(2)、无杆气缸(4)、气缸安装座(5)、连接调整管(6)；其中，
所述连接调整管(6)的上表面与外部的吊梁连接，下平面与平板(2)连接；待调整或校验的直线位移传感器(3)安装在所述无杆气缸(4)上，所述无杆气缸(4)安装在所述气缸固定座(5)上，并一起固定在所述平板(2)的上平面；所述校准头(1)安装在所述平板(2)底面，所述校准头(1)的数量与所要调整或校验的直线位移传感器(3)的数量相同，所述校准头(1)的安装位置与所述直线位移传感器(3)的安装位置相对应。
2.根据权利要求1所述的反光玻璃检测工装直线位移传感器调整校验装置，其特征在于，所述平板(2)的上下面经磨床精磨，其平行度至少为0.01mm。
3.根据权利要求1所述的反光玻璃检测工装直线位移传感器调整校验装置，其特征在于，所述无杆气缸(4)、气缸安装座(5)为一组的组合装置共有四组，且分别位于所述平板(2)的四个角上，以对应反光玻璃的四个安装点。
4.根据权利要求1所述的反光玻璃检测工装直线位移传感器调整校验装置，其特征在于，所述无杆气缸(4)、气缸安装座(5)为一组的组合装置共有三组。
5.根据权利要求1所述的反光玻璃检测工装直线位移传感器调整校验装置，其特征在于，所述校准头(1)安装在平板(2)的下表面上时，校准头(1)的定位法兰面与平板(2)的下表面充分接触。
6.基于权利要求1-5之一所述的反光玻璃检测工装直线位移传感器调整校验装置所实现的调整校验方法，包括：
首先，通过调整螺栓将平板(2)调至水平，使其平面度至少达到0.02mm；
其次，将直线位移传感器(3)安装在无杆气缸(4)上，所述无杆气缸(4)安装在气缸固定座(5)上，并一起固定在平板(2)的上平面；
接着，将校准头(1)安装在平板(2)的底面；
最后，将无杆气缸(4)带动所述直线位移传感器(3)上下移动，当四个无杆气缸(4)到达最低位置时，直线位移传感器(3)的测量头均已接触到各自校准头(1)上表面，此时将直线位移传感器(3)设置为零点，取下校准头(1)，直线位移传感器(3)调整或校验完毕。
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