CN105003899A - 一种实时控制的低垢环保锅炉装置 - Google Patents
一种实时控制的低垢环保锅炉装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105003899A CN105003899A CN201510446656.0A CN201510446656A CN105003899A CN 105003899 A CN105003899 A CN 105003899A CN 201510446656 A CN201510446656 A CN 201510446656A CN 105003899 A CN105003899 A CN 105003899A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- amplifier
- economizer
- circuit
- level
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 371
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 claims abstract description 30
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 28
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 28
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 21
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 99
- ZYDVNTYVDVZMKF-UHFFFAOYSA-N [Cl].[Ag] Chemical compound [Cl].[Ag] ZYDVNTYVDVZMKF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 48
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 40
- 239000012267 brine Substances 0.000 claims description 36
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 36
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 34
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 33
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 28
- 239000003729 cation exchange resin Substances 0.000 claims description 21
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical group C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 20
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 19
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 17
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 claims description 17
- 238000010410 dusting Methods 0.000 claims description 17
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 17
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 17
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 16
- 235000019504 cigarettes Nutrition 0.000 claims description 15
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 6
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000523 sample Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000779 smoke Substances 0.000 abstract description 2
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 abstract 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 17
- FKNQFGJONOIPTF-UHFFFAOYSA-N Sodium cation Chemical compound [Na+] FKNQFGJONOIPTF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 229910001415 sodium ion Inorganic materials 0.000 description 3
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005115 demineralization Methods 0.000 description 2
- 230000002328 demineralizing effect Effects 0.000 description 2
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 2
- -1 dioctyl ester Chemical class 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 2
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 2
- TVEXGJYMHHTVKP-UHFFFAOYSA-N 6-oxabicyclo[3.2.1]oct-3-en-7-one Chemical compound C1C2C(=O)OC1C=CC2 TVEXGJYMHHTVKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010020852 Hypertonia Diseases 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 230000003321 amplification Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- ZFXVRMSLJDYJCH-UHFFFAOYSA-N calcium magnesium Chemical compound [Mg].[Ca] ZFXVRMSLJDYJCH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000010960 commercial process Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 1
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 238000003199 nucleic acid amplification method Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本发明涉及一种实时控制的低垢环保锅炉装置，属于实时控制领域。本发明包括控制模块、净水器、省煤器、汽包、除尘分离脱硫一体机、燃烧器；所述净水器和省煤器相连，省煤器与汽包连接，汽包与燃烧器连接，燃烧器和省煤器连接，省煤器和除尘分离脱硫一体机相连，控制模块分别与净水器、省煤器、汽包和除尘分离脱硫一体机相连。本发明结构简单、成本低廉，操作便捷，精确度高，可以根据传感器探头来检测汽包中的水位，由单片机模块分析汽包内的水位，同时根据水流量和蒸汽流量传感器控制注水的速度，防止虚假水位的产生，在注水前进行水质软化防止省煤器和汽包内水垢的快速增长，烟雾通过除尘分离脱硫后排除，起到节能环保的作用。
Description
技术领域
本发明涉及一种实时控制的低垢环保锅炉装置，属于实时控制技术领域。
背景技术
在工业化生产过程中，锅炉被大中小企业广泛使用，然后锅炉由于结垢或干锅而发生爆炸的事件层出不穷。传统的锅炉不仅依赖人工检测虚假水位，容易发生干锅事故，对锅炉使用的水源不进行软化处理，增加了锅炉结垢的速度，加大了出现事故的风险，且很多企业直接将锅炉废气排放到空气中，对环境造成极大危害。因此需要一种低垢环保的锅炉装置。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：本发明提供一种实时控制的低垢环保锅炉装置，用来解决锅炉结垢，虚假水位以及废烟排放的问题。
本发明技术方案是：一种实时控制的低垢环保锅炉装置，包括控制模块1、净水器2、省煤器3、汽包4、除尘分离脱硫一体机5、燃烧器6；所述净水器2和省煤器3相连，省煤器3与汽包4连接，汽包4与燃烧器6连接，燃烧器6和省煤器3连接，省煤器3和除尘分离脱硫一体机5相连，控制模块1分别与净水器2、省煤器3、汽包4和除尘分离脱硫一体机5相连。
所述控制模块1包括放大电路7、陷波电路8、水流量检测电路9、压力检测电路Ⅰ10、水位检测电路Ⅰ11、水位检测电路Ⅱ12、水位检测电路Ⅲ13、蒸汽流量检测电路14、压力检测电路Ⅱ15、阀门控制电路16、抽水机控制电路17、单片机模块83；其中放大电路7与陷波电路8相连，单片机模块83分别与陷波电路8、水流量检测电路9、压力检测电路Ⅰ10、水位检测电路Ⅰ11、水位检测电路Ⅱ12、水位检测电路Ⅲ13、蒸汽流量检测电路14、压力检测电路Ⅱ15、阀门控制电路16、抽水机控制电路17连接。
所述净水器2包括智能阀门18、注水管19、外壳20、密封圈21、钠型阳离子交换树脂22、密封盖23、盐水入口24、盐水出口25、净水出口26、选择电极27、参比电极28、水流量传感器29；其中智能阀门18安装在注水管19上，注水管19通过密封圈21连接在外壳20上，外壳20内部装有U型钠型阳离子交换树脂22，外壳20顶部安装有密封盖23，密封盖23上设有盐水入口24和盐水出口25，净水出口26安装在外壳20右上部，净水出口26内部安装有选择电极27、参比电极28、水流量传感器29；选择电极27包括防水板30、电极板32、隔离板33、导线管34、导线35、银-氯棒36、多孔膜37、苯基磷酸二辛脂溶液38、Ca2+水溶液39；其中防水板30位于电极板32顶部，隔离板33嵌套在电极板32中，导线35穿过导线管34和防水板30与隔离板33内部的银-氯棒36相连，银-氯棒36浸入在Ca2+水溶液39中，电极板32与隔离板33之间有苯基磷酸二辛脂溶液38，多孔膜37安装在电极板32与隔离板33的底部，导线35与放大电路7相连；参比电极28包括绝缘盖31、隔离板33、导线管34、导线35、银-氯棒36、多孔膜37、氯化钾溶液40；其中绝缘盖31安装在隔离板33顶部，导线35穿过导线管34和绝缘盖31与隔离板33内部的银-氯棒36相连，银-氯棒36浸入在氯化钾溶液40中，多孔膜37安装在隔离板33底部，导线35与控制模块1中的放大电路7相连。
所述省煤器3包括耐压外壳41、进烟口42、滤网43、烟道44、进水口45、循环水入口46、出水口47、出烟口48、压力传感器Ⅰ49、减压阀Ⅰ50；其中进烟口42和烟道44之间装有滤网43，进水口45和循环水入口46在省煤器3左侧下部，进水口45与净水器2的净水出口26连接，出水口47安装在省煤器3右侧底部，出烟口48安装在省煤器3右侧下方，压力传感器Ⅰ49安装在耐压外壳41内测顶部，减压阀Ⅰ50安装在耐压外壳41外测顶部。
所述汽包4包括汽包外壳51、汽包进水口52、压力传感器Ⅱ53、减压阀Ⅱ54、水位传感器Ⅰ55、水位传感器Ⅱ56、水位传感器Ⅲ57、汽包循环管58、智能水阀Ⅱ59、下降管60、上升管61、蒸汽管62、蒸汽流量传感器63；其中汽包进水口52在汽包外壳51左侧下方并与省煤器3的出水口47相连，压力传感器Ⅱ53位于汽包外壳51内测左上部，减压阀Ⅱ54位于汽包外壳51外测顶部，水位传感器Ⅰ55、水位传感器Ⅱ56、水位传感器Ⅲ57从上至下分别位于汽包外壳51内测右边，汽包循环管58位于汽包外壳51下方，其上装有智能水阀Ⅱ59并与省煤器3的循环水入口46相连，下降管60和上升管61位于汽包外壳51下方并形成回路，蒸汽管62位于汽包外壳51顶部，其内安装有蒸汽流量传感器63。
所述除尘分离脱硫一体机5包括耐腐蚀外壳64、密封顶65、隔板66、废烟入口67、除尘循环管68、抽水机69、除尘水排出口70、排水管道71、循环水箱72、分层板73、喷头74、出气孔75、通气口76、气水分离器77、挡板78、集水池79、排烟口80、脱硫管道81、脱硫溶液82；其中隔板66将除尘分离脱硫一体机5内部分为两半，废烟入口67位于装置左侧下方并与省煤器3的出烟口48连接，除尘循环管68一端连接循环水箱72，另一端穿过密封顶65进入到所述除尘分离脱硫一体机5内部与喷头74相连，除尘循环管68上安装有抽水机69，分层板73将除尘分离脱硫一体机5装置的左侧的空间分割为三部分，分层板73上有出气孔75，每一层都有喷头74，除尘水排出口70位于除尘分离脱硫一体机5装置的左侧下方经过排水管道71与循环水箱72连接，隔板66上开有通气口76，气水分离器77位于除尘分离脱硫一体机5装置内部右侧，其下有挡板78，挡板78与除尘分离脱硫一体机5装置外部的集水池79相连，排烟口80位于除尘分离脱硫一体机5装置右侧下方，脱硫管道81进入到脱硫溶液82中。
所述放大电路7包括电阻R1、R2、R3、R4、R5、R6、R7、R8、R9、R10、R11、R12、电容C1、C2、C3、C4、C5、C6、C7、C8、放大器1、放大器2、放大器3、放大器4；其中R1一端接选择电极27，另一端接C1的一端，C1的另一端接地，R2的一端接参比电极28，另一端接C2的一端，C2的另一端接地，R3的一端接放大器1的“+”级，另一端接在R1与C1的连线上，R4一端接放大器2的“+”级，另一端接在R2与C2的连线上，放大器1的“-”级与放大器1的输出端相连，放大器1的端口7接+12V电压，端口4接-15V电压，C3一端接+12V电压，另一端接地，C4一端接-15V电压，另一端接地，放大器2的“-”级与放大器2的输出端相连，放大器2的端口7接+15V电压，端口4接-12V电压，C5一端接+15V电压，另一端接地，C6一端接-12V电压，另一端接地，R5一端接放大器1的输出端，另一端接R7的一端，R7的另一端接放大器3的输出端，C7一端接在R5和R7的连线上，另一端接在放大器3的输出端，放大器3的“-”级接在R5和R7的连线上，R6一端和放大器2的输出端相连，另一端接R8，R8另一端接地，放大器3的“+”级接在R6和R8的连线上，放大器3的端口4接+12V电压，端口11接-12V电压，R9一端接放大器3的输出端，另一端接放大器4的“-”级，R10一端接在R9和放大器4的连线上，另一端接放大器4的输出端，R12一端与其调节端连接，另一端和C8的一端连接，C8的另一端接放大器4的输出端，R11一端接放大器4的“+”级，另一端接地，放大器4的端口4接+12V电压，端口11接-12V电压，放大器4的输出端输出电压U1。
所述陷波电路8包括电阻R13、R14、R15、R16、R17、电容C9、C10、C11、放大器5；其中R13一端与放大电路7中的放大器4的输出端相连，另一端接R14的一端，R14的另一端接放大器5的“+”级，C9一端连在R13和放大器4的连线上，另一端与C10相连，C10的另一端连接在R14和放大器5的连线上，C11一端连在R13和R14的连线上，另一端接地，R15一端连在C9和C10的连线上，另一端与放大器5的输出端相连，R16一端接地，另一端和R17相连，放大器5的“-”级连在R16和R17的连线上，R17的另一端与放大器5的输出端相连，放大器5的输出端输出电压U2并与控制模块1中的单片机模块83连接。
本发明的工作原理是：
当本装置开始工作时，控制模块1通过阀门控制电路16控制净水器2的智能阀门18向外壳20内部注水，注入的水与钠型阳离子交换树脂22发生反应，水中的钙镁粒子被树脂吸收，而钠型阳离子交换树脂22的钠离子被置换出来，从而将水质软化，降低结垢的速度和几率。
位于净水出口26内部的选择电极27和参比电极28实时监测净化水的硬度，选择电极27的隔离板33中充满Ca2+溶液39，隔离板33和电极板32之间充满苯基磷酸二辛酯溶液38，该溶液不溶于水，而Ca2+溶液39在水中及在苯基磷酸二辛酯溶液38的活度有差异，因此会产生电位差。参比电极28的作用是当被测溶液的组成改变时，其电位不发生变化，是定义标准电极的基准。放大电路7一端接选择电极27的输出，一端接参比电极28的输出，该电路使用双高阻转换电路，提高了共模抑制能力，放大器1和放大器2连接成跟随器的形式，可最大程度的提高输入阻抗，使得电网交流干扰、噪声、参比漂移得到有效抑制。由于放大电路7通过差分放大提高了共模抑制比，但在测量时并不能完全消除电源信号的干扰，影响测量的精确度，所以需要陷波电路8消除噪音。陷波电路8由一个低通滤波电路和一个高通滤波电路并联起来，使用的级联数越多，对干扰信号的陷波深度越大，但失真也较高，消噪过的信号接入到单片机模块83中，当净化水的硬度不符合要求时，说明钠型阳离子交换树脂22的钠离子几乎被消耗殆尽，此时通过净水器2的盐水入口24加注盐水，并通过盐水出口25流出，这样可以给钠型阳离子交换树脂22补充所需的钠离子，电阻R12一端与其调节端连接，通过调节R12，使放大器4的2个输入端的电压相同，避免形成偏置电流从而导致输出有误差，在初始状态可以使输出为零，防止参比电极的漂移。
省煤器3的进水口45与净水器2的净水出口26相连，净化水进入到省煤器3中被加热成和汽包4内压力相同的饱和热水。省煤器3的进烟口42与燃烧器6的排烟口相连，利用废烟的热量给净化水加热，在进烟口42处装有滤网43，防止大量烟尘进入烟道44从而结垢。当装置刚运行时，汽包4内的水量充足此时净水器出水降低，而省煤器3可能会有“干锅”的现象发生，或者水全部气化为蒸汽出现气堵，甚至有可能发生爆炸，因此将汽包4内多余的水量通过循环水入口46注入到省煤器3中，并且压力传感器Ⅰ49实时检测省煤器3内部的压力，当压力过高时打开减压阀Ⅰ50，从而控制省煤器3内部的压力。省煤器3的出烟口48和除尘分离脱硫一体机5的废烟入口67相连。
加压后的饱和热水通过汽包进水口52进入到汽包4内部，汽包4内部的热水流入到下降管60被燃烧器6加热后通过上升管61回流到汽包4内，汽包4内装有3个水位传感器，分别是水位上限，标准水位和水位下限，当负荷突然增加时，虽然汽包的进水量小于蒸发量，但在一开始水位不仅不下降，反而迅速上升，这是因为水面下的气泡突然增加，从而造成虚假水位，若停止加水的话，当气泡消失时水位会急剧下降造成干锅现象。因此要结合蒸汽管62中的蒸汽流量传感器63检测到的蒸汽流量和水位传感器的数据来控制给水量，当蒸汽流量较大时，若水位超过标准水位，则继续加水，随着水位的提高逐渐降低给水量直到水位达到上限；同理，当蒸汽流量降低，水位开始下降时逐渐增加给水量，若水位低于下限则将给水量开至最大，此处通过单片机模块83对水流量检测电路9，水位检测电路Ⅰ11，水位检测电路Ⅱ12，水位检测电路Ⅲ13，蒸汽流量检测电路进行控制。压力传感器Ⅱ53检测汽包4内的压力，当压力超标时打开减压阀Ⅱ54。（张秀松，《基于单片机的智能锅炉控制系统设计》现代电子技术，2006，29（13）中提到“ 系统对锅炉各控制量进行检测，并对检测到的状态进行自动控制。”），可见利用单片机对锅炉进行控制是目前的常规方法。
从省煤器3出来的废烟进入到除尘分离脱硫一体机5中，在装置内部左侧进行除尘工作，水从循环水箱72中被抽出通过除尘循环管68从装置顶部的喷头74喷出，分层板73将装置左侧分为三部分，分层板73上有出气孔75，废气通过3层除尘，除尘后的水通过除尘水排出口70流回到循环水箱72，除尘后的烟气通过通气口进行气水分离，本文采用百叶窗式的气水分离器77，水分附于挡板78上，而被捕集流入集水池中。分离后的烟气通过脱硫管道81进入脱硫溶液82中，脱硫后由排烟口80排出。
本发明的有益效果是：本发明结构简单、成本低廉，操作便捷，精确度高，可以根据传感器探头来检测汽包中的水位，由单片机模块分析汽包内的水位，同时根据水流量和蒸汽流量传感器控制注水的速度，防止虚假水位的产生，在注水前进行水质软化防止省煤器和汽包内水垢的快速增长，烟雾通过除尘分离脱硫后排除，起到节能环保的作用。
附图说明
图1为本发明的结构连接框图；
图2为本发明的控制模块结构图；
图3为本发明的净水器结构图；
图4为本发明的选择电极和参比电极结构图。
图5为本发明的省煤器结构图。
图6为本发明的汽包结构图。
图7为本发明的除尘分离脱硫一体机结构图。
图8为本发明的放大电路原理图。
图9为本发明的陷波电路原理图。
图中各标号：1-控制模块，2-净水器，3-省煤器，4-汽包，5-除尘分离脱硫一体机，6-燃烧器，7-放大电路，8-陷波电路，9-水流量检测电路，10-压力检测电路Ⅰ，11-水位检测电路Ⅰ，12-水位检测电路Ⅱ，13-水位检测电路Ⅲ，14-蒸汽流量检测电路，15-压力检测电路Ⅱ，16-阀门控制电路，17-抽水机控制电路，18-智能阀门，19-注水管，20-外壳，21-密封圈，22-钠型阳离子交换树脂，23-密封盖，24-盐水入口，25-盐水出口，26-净水出口，27-选择电极，28-参比电极，29-水流量传感器，30-防水板，31-绝缘盖，32-电极板，33-隔离板，34-导线管，35-导线，36-银-氯棒，37-多孔膜，38-苯基磷酸二辛脂溶液，39-Ca2+水溶液，40-氯化钾溶液，41-耐压外壳，42-进烟口，43-滤网，44-烟道，45-进水口，46-循环水入口，47-出水口，48-出烟口，49-压力传感器Ⅰ，50-减压阀Ⅰ，51-汽包外壳，52-汽包进水口，53-压力传感器Ⅱ，54-减压阀Ⅱ，55-水位传感器Ⅰ，56-水位传感器Ⅱ，57-水位传感器Ⅲ，58-汽包循环管，59-智能水阀Ⅱ，60-下降管，61-上升管，62-蒸汽管，63-蒸汽流量传感器，64-耐腐蚀外壳，65-密封顶，66-隔板，67-废烟入口，68-除尘循环管，69-抽水机，70-除尘水排出口，71-排水管道，72-循环水箱，73-分层板，74-喷头，75-出气孔，76-通气口，77-气水分离器，78-挡板，79-集水池，80-排烟口，81-脱硫管道，82-脱硫溶液，83-单片机模块。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，对本发明作进一步说明。
实施例1：如图1-9所示，一种实时控制的低垢环保锅炉装置，包括控制模块1、净水器2、省煤器3、汽包4、除尘分离脱硫一体机5、燃烧器6；所述净水器2和省煤器3相连，省煤器3与汽包4连接，汽包4与燃烧器6连接，燃烧器6和省煤器3连接，省煤器3和除尘分离脱硫一体机5相连，控制模块1分别与净水器2、省煤器3、汽包4和除尘分离脱硫一体机5相连。
实施例2：如图1-9所示，一种实时控制的低垢环保锅炉装置，包括控制模块1、净水器2、省煤器3、汽包4、除尘分离脱硫一体机5、燃烧器6；所述净水器2和省煤器3相连，省煤器3与汽包4连接，汽包4与燃烧器6连接，燃烧器6和省煤器3连接，省煤器3和除尘分离脱硫一体机5相连，控制模块1分别与净水器2、省煤器3、汽包4和除尘分离脱硫一体机5相连。
所述控制模块1包括放大电路7、陷波电路8、水流量检测电路9、压力检测电路Ⅰ10、水位检测电路Ⅰ11、水位检测电路Ⅱ12、水位检测电路Ⅲ13、蒸汽流量检测电路14、压力检测电路Ⅱ15、阀门控制电路16、抽水机控制电路17、单片机模块83；其中放大电路7与陷波电路8相连，单片机模块83分别与陷波电路8、水流量检测电路9、压力检测电路Ⅰ10、水位检测电路Ⅰ11、水位检测电路Ⅱ12、水位检测电路Ⅲ13、蒸汽流量检测电路14、压力检测电路Ⅱ15、阀门控制电路16、抽水机控制电路17连接。
实施例3：如图1-9所示，一种实时控制的低垢环保锅炉装置，包括控制模块1、净水器2、省煤器3、汽包4、除尘分离脱硫一体机5、燃烧器6；所述净水器2和省煤器3相连，省煤器3与汽包4连接，汽包4与燃烧器6连接，燃烧器6和省煤器3连接，省煤器3和除尘分离脱硫一体机5相连，控制模块1分别与净水器2、省煤器3、汽包4和除尘分离脱硫一体机5相连。
所述控制模块1包括放大电路7、陷波电路8、水流量检测电路9、压力检测电路Ⅰ10、水位检测电路Ⅰ11、水位检测电路Ⅱ12、水位检测电路Ⅲ13、蒸汽流量检测电路14、压力检测电路Ⅱ15、阀门控制电路16、抽水机控制电路17、单片机模块83；其中放大电路7与陷波电路8相连，单片机模块83分别与陷波电路8、水流量检测电路9、压力检测电路Ⅰ10、水位检测电路Ⅰ11、水位检测电路Ⅱ12、水位检测电路Ⅲ13、蒸汽流量检测电路14、压力检测电路Ⅱ15、阀门控制电路16、抽水机控制电路17连接。
所述净水器2包括智能阀门18、注水管19、外壳20、密封圈21、钠型阳离子交换树脂22、密封盖23、盐水入口24、盐水出口25、净水出口26、选择电极27、参比电极28、水流量传感器29；其中智能阀门18安装在注水管19上，注水管19通过密封圈21连接在外壳20上，外壳20内部装有U型钠型阳离子交换树脂22，外壳20顶部安装有密封盖23，密封盖23上设有盐水入口24和盐水出口25，净水出口26安装在外壳20右上部，净水出口26内部安装有选择电极27、参比电极28、水流量传感器29；选择电极27包括防水板30、电极板32、隔离板33、导线管34、导线35、银-氯棒36、多孔膜37、苯基磷酸二辛脂溶液38、Ca2+水溶液39；其中防水板30位于电极板32顶部，隔离板33嵌套在电极板32中，导线35穿过导线管34和防水板30与隔离板33内部的银-氯棒36相连，银-氯棒36浸入在Ca2+水溶液39中，电极板32与隔离板33之间有苯基磷酸二辛脂溶液38，多孔膜37安装在电极板32与隔离板33的底部，导线35与放大电路7相连；参比电极28包括绝缘盖31、隔离板33、导线管34、导线35、银-氯棒36、多孔膜37、氯化钾溶液40；其中绝缘盖31安装在隔离板33顶部，导线35穿过导线管34和绝缘盖31与隔离板33内部的银-氯棒36相连，银-氯棒36浸入在氯化钾溶液40中，多孔膜37安装在隔离板33底部，导线35与控制模块1中的放大电路7相连。
实施例4：如图1-9所示，一种实时控制的低垢环保锅炉装置，包括控制模块1、净水器2、省煤器3、汽包4、除尘分离脱硫一体机5、燃烧器6；所述净水器2和省煤器3相连，省煤器3与汽包4连接，汽包4与燃烧器6连接，燃烧器6和省煤器3连接，省煤器3和除尘分离脱硫一体机5相连，控制模块1分别与净水器2、省煤器3、汽包4和除尘分离脱硫一体机5相连。
所述控制模块1包括放大电路7、陷波电路8、水流量检测电路9、压力检测电路Ⅰ10、水位检测电路Ⅰ11、水位检测电路Ⅱ12、水位检测电路Ⅲ13、蒸汽流量检测电路14、压力检测电路Ⅱ15、阀门控制电路16、抽水机控制电路17、单片机模块83；其中放大电路7与陷波电路8相连，单片机模块83分别与陷波电路8、水流量检测电路9、压力检测电路Ⅰ10、水位检测电路Ⅰ11、水位检测电路Ⅱ12、水位检测电路Ⅲ13、蒸汽流量检测电路14、压力检测电路Ⅱ15、阀门控制电路16、抽水机控制电路17连接。
所述净水器2包括智能阀门18、注水管19、外壳20、密封圈21、钠型阳离子交换树脂22、密封盖23、盐水入口24、盐水出口25、净水出口26、选择电极27、参比电极28、水流量传感器29；其中智能阀门18安装在注水管19上，注水管19通过密封圈21连接在外壳20上，外壳20内部装有U型钠型阳离子交换树脂22，外壳20顶部安装有密封盖23，密封盖23上设有盐水入口24和盐水出口25，净水出口26安装在外壳20右上部，净水出口26内部安装有选择电极27、参比电极28、水流量传感器29；选择电极27包括防水板30、电极板32、隔离板33、导线管34、导线35、银-氯棒36、多孔膜37、苯基磷酸二辛脂溶液38、Ca2+水溶液39；其中防水板30位于电极板32顶部，隔离板33嵌套在电极板32中，导线35穿过导线管34和防水板30与隔离板33内部的银-氯棒36相连，银-氯棒36浸入在Ca2+水溶液39中，电极板32与隔离板33之间有苯基磷酸二辛脂溶液38，多孔膜37安装在电极板32与隔离板33的底部，导线35与放大电路7相连；参比电极28包括绝缘盖31、隔离板33、导线管34、导线35、银-氯棒36、多孔膜37、氯化钾溶液40；其中绝缘盖31安装在隔离板33顶部，导线35穿过导线管34和绝缘盖31与隔离板33内部的银-氯棒36相连，银-氯棒36浸入在氯化钾溶液40中，多孔膜37安装在隔离板33底部，导线35与控制模块1中的放大电路7相连。
所述省煤器3包括耐压外壳41、进烟口42、滤网43、烟道44、进水口45、循环水入口46、出水口47、出烟口48、压力传感器Ⅰ49、减压阀Ⅰ50；其中进烟口42和烟道44之间装有滤网43，进水口45和循环水入口46在省煤器3左侧下部，进水口45与净水器2的净水出口26连接，出水口47安装在省煤器3右侧底部，出烟口48安装在省煤器3右侧下方，压力传感器Ⅰ49安装在耐压外壳41内测顶部，减压阀Ⅰ50安装在耐压外壳41外测顶部。
实施例5：如图1-9所示，一种实时控制的低垢环保锅炉装置，包括控制模块1、净水器2、省煤器3、汽包4、除尘分离脱硫一体机5、燃烧器6；所述净水器2和省煤器3相连，省煤器3与汽包4连接，汽包4与燃烧器6连接，燃烧器6和省煤器3连接，省煤器3和除尘分离脱硫一体机5相连，控制模块1分别与净水器2、省煤器3、汽包4和除尘分离脱硫一体机5相连。
所述控制模块1包括放大电路7、陷波电路8、水流量检测电路9、压力检测电路Ⅰ10、水位检测电路Ⅰ11、水位检测电路Ⅱ12、水位检测电路Ⅲ13、蒸汽流量检测电路14、压力检测电路Ⅱ15、阀门控制电路16、抽水机控制电路17、单片机模块83；其中放大电路7与陷波电路8相连，单片机模块83分别与陷波电路8、水流量检测电路9、压力检测电路Ⅰ10、水位检测电路Ⅰ11、水位检测电路Ⅱ12、水位检测电路Ⅲ13、蒸汽流量检测电路14、压力检测电路Ⅱ15、阀门控制电路16、抽水机控制电路17连接。
所述净水器2包括智能阀门18、注水管19、外壳20、密封圈21、钠型阳离子交换树脂22、密封盖23、盐水入口24、盐水出口25、净水出口26、选择电极27、参比电极28、水流量传感器29；其中智能阀门18安装在注水管19上，注水管19通过密封圈21连接在外壳20上，外壳20内部装有U型钠型阳离子交换树脂22，外壳20顶部安装有密封盖23，密封盖23上设有盐水入口24和盐水出口25，净水出口26安装在外壳20右上部，净水出口26内部安装有选择电极27、参比电极28、水流量传感器29；选择电极27包括防水板30、电极板32、隔离板33、导线管34、导线35、银-氯棒36、多孔膜37、苯基磷酸二辛脂溶液38、Ca2+水溶液39；其中防水板30位于电极板32顶部，隔离板33嵌套在电极板32中，导线35穿过导线管34和防水板30与隔离板33内部的银-氯棒36相连，银-氯棒36浸入在Ca2+水溶液39中，电极板32与隔离板33之间有苯基磷酸二辛脂溶液38，多孔膜37安装在电极板32与隔离板33的底部，导线35与放大电路7相连；参比电极28包括绝缘盖31、隔离板33、导线管34、导线35、银-氯棒36、多孔膜37、氯化钾溶液40；其中绝缘盖31安装在隔离板33顶部，导线35穿过导线管34和绝缘盖31与隔离板33内部的银-氯棒36相连，银-氯棒36浸入在氯化钾溶液40中，多孔膜37安装在隔离板33底部，导线35与控制模块1中的放大电路7相连。
所述省煤器3包括耐压外壳41、进烟口42、滤网43、烟道44、进水口45、循环水入口46、出水口47、出烟口48、压力传感器Ⅰ49、减压阀Ⅰ50；其中进烟口42和烟道44之间装有滤网43，进水口45和循环水入口46在省煤器3左侧下部，进水口45与净水器2的净水出口26连接，出水口47安装在省煤器3右侧底部，出烟口48安装在省煤器3右侧下方，压力传感器Ⅰ49安装在耐压外壳41内测顶部，减压阀Ⅰ50安装在耐压外壳41外测顶部。
所述汽包4包括汽包外壳51、汽包进水口52、压力传感器Ⅱ53、减压阀Ⅱ54、水位传感器Ⅰ55、水位传感器Ⅱ56、水位传感器Ⅲ57、汽包循环管58、智能水阀Ⅱ59、下降管60、上升管61、蒸汽管62、蒸汽流量传感器63；其中汽包进水口52在汽包外壳51左侧下方并与省煤器3的出水口47相连，压力传感器Ⅱ53位于汽包外壳51内测左上部，减压阀Ⅱ54位于汽包外壳51外测顶部，水位传感器Ⅰ55、水位传感器Ⅱ56、水位传感器Ⅲ57从上至下分别位于汽包外壳51内测右边，汽包循环管58位于汽包外壳51下方，其上装有智能水阀Ⅱ59并与省煤器3的循环水入口46相连，下降管60和上升管61位于汽包外壳51下方并形成回路，蒸汽管62位于汽包外壳51顶部，其内安装有蒸汽流量传感器63。
实施例6：如图1-9所示，一种实时控制的低垢环保锅炉装置，包括控制模块1、净水器2、省煤器3、汽包4、除尘分离脱硫一体机5、燃烧器6；所述净水器2和省煤器3相连，省煤器3与汽包4连接，汽包4与燃烧器6连接，燃烧器6和省煤器3连接，省煤器3和除尘分离脱硫一体机5相连，控制模块1分别与净水器2、省煤器3、汽包4和除尘分离脱硫一体机5相连。
所述控制模块1包括放大电路7、陷波电路8、水流量检测电路9、压力检测电路Ⅰ10、水位检测电路Ⅰ11、水位检测电路Ⅱ12、水位检测电路Ⅲ13、蒸汽流量检测电路14、压力检测电路Ⅱ15、阀门控制电路16、抽水机控制电路17、单片机模块83；其中放大电路7与陷波电路8相连，单片机模块83分别与陷波电路8、水流量检测电路9、压力检测电路Ⅰ10、水位检测电路Ⅰ11、水位检测电路Ⅱ12、水位检测电路Ⅲ13、蒸汽流量检测电路14、压力检测电路Ⅱ15、阀门控制电路16、抽水机控制电路17连接。
所述净水器2包括智能阀门18、注水管19、外壳20、密封圈21、钠型阳离子交换树脂22、密封盖23、盐水入口24、盐水出口25、净水出口26、选择电极27、参比电极28、水流量传感器29；其中智能阀门18安装在注水管19上，注水管19通过密封圈21连接在外壳20上，外壳20内部装有U型钠型阳离子交换树脂22，外壳20顶部安装有密封盖23，密封盖23上设有盐水入口24和盐水出口25，净水出口26安装在外壳20右上部，净水出口26内部安装有选择电极27、参比电极28、水流量传感器29；选择电极27包括防水板30、电极板32、隔离板33、导线管34、导线35、银-氯棒36、多孔膜37、苯基磷酸二辛脂溶液38、Ca2+水溶液39；其中防水板30位于电极板32顶部，隔离板33嵌套在电极板32中，导线35穿过导线管34和防水板30与隔离板33内部的银-氯棒36相连，银-氯棒36浸入在Ca2+水溶液39中，电极板32与隔离板33之间有苯基磷酸二辛脂溶液38，多孔膜37安装在电极板32与隔离板33的底部，导线35与放大电路7相连；参比电极28包括绝缘盖31、隔离板33、导线管34、导线35、银-氯棒36、多孔膜37、氯化钾溶液40；其中绝缘盖31安装在隔离板33顶部，导线35穿过导线管34和绝缘盖31与隔离板33内部的银-氯棒36相连，银-氯棒36浸入在氯化钾溶液40中，多孔膜37安装在隔离板33底部，导线35与控制模块1中的放大电路7相连。
所述省煤器3包括耐压外壳41、进烟口42、滤网43、烟道44、进水口45、循环水入口46、出水口47、出烟口48、压力传感器Ⅰ49、减压阀Ⅰ50；其中进烟口42和烟道44之间装有滤网43，进水口45和循环水入口46在省煤器3左侧下部，进水口45与净水器2的净水出口26连接，出水口47安装在省煤器3右侧底部，出烟口48安装在省煤器3右侧下方，压力传感器Ⅰ49安装在耐压外壳41内测顶部，减压阀Ⅰ50安装在耐压外壳41外测顶部。
所述汽包4包括汽包外壳51、汽包进水口52、压力传感器Ⅱ53、减压阀Ⅱ54、水位传感器Ⅰ55、水位传感器Ⅱ56、水位传感器Ⅲ57、汽包循环管58、智能水阀Ⅱ59、下降管60、上升管61、蒸汽管62、蒸汽流量传感器63；其中汽包进水口52在汽包外壳51左侧下方并与省煤器3的出水口47相连，压力传感器Ⅱ53位于汽包外壳51内测左上部，减压阀Ⅱ54位于汽包外壳51外测顶部，水位传感器Ⅰ55、水位传感器Ⅱ56、水位传感器Ⅲ57从上至下分别位于汽包外壳51内测右边，汽包循环管58位于汽包外壳51下方，其上装有智能水阀Ⅱ59并与省煤器3的循环水入口46相连，下降管60和上升管61位于汽包外壳51下方并形成回路，蒸汽管62位于汽包外壳51顶部，其内安装有蒸汽流量传感器63。
所述除尘分离脱硫一体机5包括耐腐蚀外壳64、密封顶65、隔板66、废烟入口67、除尘循环管68、抽水机69、除尘水排出口70、排水管道71、循环水箱72、分层板73、喷头74、出气孔75、通气口76、气水分离器77、挡板78、集水池79、排烟口80、脱硫管道81、脱硫溶液82；其中隔板66将除尘分离脱硫一体机5内部分为两半，废烟入口67位于装置左侧下方并与省煤器3的出烟口48连接，除尘循环管68一端连接循环水箱72，另一端穿过密封顶65进入到所述除尘分离脱硫一体机5内部与喷头74相连，除尘循环管68上安装有抽水机69，分层板73将除尘分离脱硫一体机5装置的左侧的空间分割为三部分，分层板73上有出气孔75，每一层都有喷头74，除尘水排出口70位于除尘分离脱硫一体机5装置的左侧下方经过排水管道71与循环水箱72连接，隔板66上开有通气口76，气水分离器77位于除尘分离脱硫一体机5装置内部右侧，其下有挡板78，挡板78与除尘分离脱硫一体机5装置外部的集水池79相连，排烟口80位于除尘分离脱硫一体机5装置右侧下方，脱硫管道81进入到脱硫溶液82中。
实施例7：如图1-9所示，一种实时控制的低垢环保锅炉装置，包括控制模块1、净水器2、省煤器3、汽包4、除尘分离脱硫一体机5、燃烧器6；所述净水器2和省煤器3相连，省煤器3与汽包4连接，汽包4与燃烧器6连接，燃烧器6和省煤器3连接，省煤器3和除尘分离脱硫一体机5相连，控制模块1分别与净水器2、省煤器3、汽包4和除尘分离脱硫一体机5相连。
所述控制模块1包括放大电路7、陷波电路8、水流量检测电路9、压力检测电路Ⅰ10、水位检测电路Ⅰ11、水位检测电路Ⅱ12、水位检测电路Ⅲ13、蒸汽流量检测电路14、压力检测电路Ⅱ15、阀门控制电路16、抽水机控制电路17、单片机模块83；其中放大电路7与陷波电路8相连，单片机模块83分别与陷波电路8、水流量检测电路9、压力检测电路Ⅰ10、水位检测电路Ⅰ11、水位检测电路Ⅱ12、水位检测电路Ⅲ13、蒸汽流量检测电路14、压力检测电路Ⅱ15、阀门控制电路16、抽水机控制电路17连接。
所述净水器2包括智能阀门18、注水管19、外壳20、密封圈21、钠型阳离子交换树脂22、密封盖23、盐水入口24、盐水出口25、净水出口26、选择电极27、参比电极28、水流量传感器29；其中智能阀门18安装在注水管19上，注水管19通过密封圈21连接在外壳20上，外壳20内部装有U型钠型阳离子交换树脂22，外壳20顶部安装有密封盖23，密封盖23上设有盐水入口24和盐水出口25，净水出口26安装在外壳20右上部，净水出口26内部安装有选择电极27、参比电极28、水流量传感器29；选择电极27包括防水板30、电极板32、隔离板33、导线管34、导线35、银-氯棒36、多孔膜37、苯基磷酸二辛脂溶液38、Ca2+水溶液39；其中防水板30位于电极板32顶部，隔离板33嵌套在电极板32中，导线35穿过导线管34和防水板30与隔离板33内部的银-氯棒36相连，银-氯棒36浸入在Ca2+水溶液39中，电极板32与隔离板33之间有苯基磷酸二辛脂溶液38，多孔膜37安装在电极板32与隔离板33的底部，导线35与放大电路7相连；参比电极28包括绝缘盖31、隔离板33、导线管34、导线35、银-氯棒36、多孔膜37、氯化钾溶液40；其中绝缘盖31安装在隔离板33顶部，导线35穿过导线管34和绝缘盖31与隔离板33内部的银-氯棒36相连，银-氯棒36浸入在氯化钾溶液40中，多孔膜37安装在隔离板33底部，导线35与控制模块1中的放大电路7相连。
所述省煤器3包括耐压外壳41、进烟口42、滤网43、烟道44、进水口45、循环水入口46、出水口47、出烟口48、压力传感器Ⅰ49、减压阀Ⅰ50；其中进烟口42和烟道44之间装有滤网43，进水口45和循环水入口46在省煤器3左侧下部，进水口45与净水器2的净水出口26连接，出水口47安装在省煤器3右侧底部，出烟口48安装在省煤器3右侧下方，压力传感器Ⅰ49安装在耐压外壳41内测顶部，减压阀Ⅰ50安装在耐压外壳41外测顶部。
所述汽包4包括汽包外壳51、汽包进水口52、压力传感器Ⅱ53、减压阀Ⅱ54、水位传感器Ⅰ55、水位传感器Ⅱ56、水位传感器Ⅲ57、汽包循环管58、智能水阀Ⅱ59、下降管60、上升管61、蒸汽管62、蒸汽流量传感器63；其中汽包进水口52在汽包外壳51左侧下方并与省煤器3的出水口47相连，压力传感器Ⅱ53位于汽包外壳51内测左上部，减压阀Ⅱ54位于汽包外壳51外测顶部，水位传感器Ⅰ55、水位传感器Ⅱ56、水位传感器Ⅲ57从上至下分别位于汽包外壳51内测右边，汽包循环管58位于汽包外壳51下方，其上装有智能水阀Ⅱ59并与省煤器3的循环水入口46相连，下降管60和上升管61位于汽包外壳51下方并形成回路，蒸汽管62位于汽包外壳51顶部，其内安装有蒸汽流量传感器63。
所述除尘分离脱硫一体机5包括耐腐蚀外壳64、密封顶65、隔板66、废烟入口67、除尘循环管68、抽水机69、除尘水排出口70、排水管道71、循环水箱72、分层板73、喷头74、出气孔75、通气口76、气水分离器77、挡板78、集水池79、排烟口80、脱硫管道81、脱硫溶液82；其中隔板66将除尘分离脱硫一体机5内部分为两半，废烟入口67位于装置左侧下方并与省煤器3的出烟口48连接，除尘循环管68一端连接循环水箱72，另一端穿过密封顶65进入到所述除尘分离脱硫一体机5内部与喷头74相连，除尘循环管68上安装有抽水机69，分层板73将除尘分离脱硫一体机5装置的左侧的空间分割为三部分，分层板73上有出气孔75，每一层都有喷头74，除尘水排出口70位于除尘分离脱硫一体机5装置的左侧下方经过排水管道71与循环水箱72连接，隔板66上开有通气口76，气水分离器77位于除尘分离脱硫一体机5装置内部右侧，其下有挡板78，挡板78与除尘分离脱硫一体机5装置外部的集水池79相连，排烟口80位于除尘分离脱硫一体机5装置右侧下方，脱硫管道81进入到脱硫溶液82中。
所述放大电路7包括电阻R1、R2、R3、R4、R5、R6、R7、R8、R9、R10、R11、R12、电容C1、C2、C3、C4、C5、C6、C7、C8、放大器1、放大器2、放大器3、放大器4；其中R1一端接选择电极27，另一端接C1的一端，C1的另一端接地，R2的一端接参比电极28，另一端接C2的一端，C2的另一端接地，R3的一端接放大器1的“+”级，另一端接在R1与C1的连线上，R4一端接放大器2的“+”级，另一端接在R2与C2的连线上，放大器1的“-”级与放大器1的输出端相连，放大器1的端口7接+12V电压，端口4接-15V电压，C3一端接+12V电压，另一端接地，C4一端接-15V电压，另一端接地，放大器2的“-”级与放大器2的输出端相连，放大器2的端口7接+15V电压，端口4接-12V电压，C5一端接+15V电压，另一端接地，C6一端接-12V电压，另一端接地，R5一端接放大器1的输出端，另一端接R7的一端，R7的另一端接放大器3的输出端，C7一端接在R5和R7的连线上，另一端接在放大器3的输出端，放大器3的“-”级接在R5和R7的连线上，R6一端和放大器2的输出端相连，另一端接R8，R8另一端接地，放大器3的“+”级接在R6和R8的连线上，放大器3的端口4接+12V电压，端口11接-12V电压，R9一端接放大器3的输出端，另一端接放大器4的“-”级，R10一端接在R9和放大器4的连线上，另一端接放大器4的输出端，R12一端与其调节端连接，另一端和C8的一端连接，C8的另一端接放大器4的输出端，R11一端接放大器4的“+”级，另一端接地，放大器4的端口4接+12V电压，端口11接-12V电压，放大器4的输出端输出电压U1。
实施例8：如图1-9所示，一种实时控制的低垢环保锅炉装置，包括控制模块1、净水器2、省煤器3、汽包4、除尘分离脱硫一体机5、燃烧器6；所述净水器2和省煤器3相连，省煤器3与汽包4连接，汽包4与燃烧器6连接，燃烧器6和省煤器3连接，省煤器3和除尘分离脱硫一体机5相连，控制模块1分别与净水器2、省煤器3、汽包4和除尘分离脱硫一体机5相连。
所述控制模块1包括放大电路7、陷波电路8、水流量检测电路9、压力检测电路Ⅰ10、水位检测电路Ⅰ11、水位检测电路Ⅱ12、水位检测电路Ⅲ13、蒸汽流量检测电路14、压力检测电路Ⅱ15、阀门控制电路16、抽水机控制电路17、单片机模块83；其中放大电路7与陷波电路8相连，单片机模块83分别与陷波电路8、水流量检测电路9、压力检测电路Ⅰ10、水位检测电路Ⅰ11、水位检测电路Ⅱ12、水位检测电路Ⅲ13、蒸汽流量检测电路14、压力检测电路Ⅱ15、阀门控制电路16、抽水机控制电路17连接。
所述净水器2包括智能阀门18、注水管19、外壳20、密封圈21、钠型阳离子交换树脂22、密封盖23、盐水入口24、盐水出口25、净水出口26、选择电极27、参比电极28、水流量传感器29；其中智能阀门18安装在注水管19上，注水管19通过密封圈21连接在外壳20上，外壳20内部装有U型钠型阳离子交换树脂22，外壳20顶部安装有密封盖23，密封盖23上设有盐水入口24和盐水出口25，净水出口26安装在外壳20右上部，净水出口26内部安装有选择电极27、参比电极28、水流量传感器29；选择电极27包括防水板30、电极板32、隔离板33、导线管34、导线35、银-氯棒36、多孔膜37、苯基磷酸二辛脂溶液38、Ca2+水溶液39；其中防水板30位于电极板32顶部，隔离板33嵌套在电极板32中，导线35穿过导线管34和防水板30与隔离板33内部的银-氯棒36相连，银-氯棒36浸入在Ca2+水溶液39中，电极板32与隔离板33之间有苯基磷酸二辛脂溶液38，多孔膜37安装在电极板32与隔离板33的底部，导线35与放大电路7相连；参比电极28包括绝缘盖31、隔离板33、导线管34、导线35、银-氯棒36、多孔膜37、氯化钾溶液40；其中绝缘盖31安装在隔离板33顶部，导线35穿过导线管34和绝缘盖31与隔离板33内部的银-氯棒36相连，银-氯棒36浸入在氯化钾溶液40中，多孔膜37安装在隔离板33底部，导线35与控制模块1中的放大电路7相连。
所述省煤器3包括耐压外壳41、进烟口42、滤网43、烟道44、进水口45、循环水入口46、出水口47、出烟口48、压力传感器Ⅰ49、减压阀Ⅰ50；其中进烟口42和烟道44之间装有滤网43，进水口45和循环水入口46在省煤器3左侧下部，进水口45与净水器2的净水出口26连接，出水口47安装在省煤器3右侧底部，出烟口48安装在省煤器3右侧下方，压力传感器Ⅰ49安装在耐压外壳41内测顶部，减压阀Ⅰ50安装在耐压外壳41外测顶部。
所述汽包4包括汽包外壳51、汽包进水口52、压力传感器Ⅱ53、减压阀Ⅱ54、水位传感器Ⅰ55、水位传感器Ⅱ56、水位传感器Ⅲ57、汽包循环管58、智能水阀Ⅱ59、下降管60、上升管61、蒸汽管62、蒸汽流量传感器63；其中汽包进水口52在汽包外壳51左侧下方并与省煤器3的出水口47相连，压力传感器Ⅱ53位于汽包外壳51内测左上部，减压阀Ⅱ54位于汽包外壳51外测顶部，水位传感器Ⅰ55、水位传感器Ⅱ56、水位传感器Ⅲ57从上至下分别位于汽包外壳51内测右边，汽包循环管58位于汽包外壳51下方，其上装有智能水阀Ⅱ59并与省煤器3的循环水入口46相连，下降管60和上升管61位于汽包外壳51下方并形成回路，蒸汽管62位于汽包外壳51顶部，其内安装有蒸汽流量传感器63。
所述除尘分离脱硫一体机5包括耐腐蚀外壳64、密封顶65、隔板66、废烟入口67、除尘循环管68、抽水机69、除尘水排出口70、排水管道71、循环水箱72、分层板73、喷头74、出气孔75、通气口76、气水分离器77、挡板78、集水池79、排烟口80、脱硫管道81、脱硫溶液82；其中隔板66将除尘分离脱硫一体机5内部分为两半，废烟入口67位于装置左侧下方并与省煤器3的出烟口48连接，除尘循环管68一端连接循环水箱72，另一端穿过密封顶65进入到所述除尘分离脱硫一体机5内部与喷头74相连，除尘循环管68上安装有抽水机69，分层板73将除尘分离脱硫一体机5装置的左侧的空间分割为三部分，分层板73上有出气孔75，每一层都有喷头74，除尘水排出口70位于除尘分离脱硫一体机5装置的左侧下方经过排水管道71与循环水箱72连接，隔板66上开有通气口76，气水分离器77位于除尘分离脱硫一体机5装置内部右侧，其下有挡板78，挡板78与除尘分离脱硫一体机5装置外部的集水池79相连，排烟口80位于除尘分离脱硫一体机5装置右侧下方，脱硫管道81进入到脱硫溶液82中。
所述放大电路7包括电阻R1、R2、R3、R4、R5、R6、R7、R8、R9、R10、R11、R12、电容C1、C2、C3、C4、C5、C6、C7、C8、放大器1、放大器2、放大器3、放大器4；其中R1一端接选择电极27，另一端接C1的一端，C1的另一端接地，R2的一端接参比电极28，另一端接C2的一端，C2的另一端接地，R3的一端接放大器1的“+”级，另一端接在R1与C1的连线上，R4一端接放大器2的“+”级，另一端接在R2与C2的连线上，放大器1的“-”级与放大器1的输出端相连，放大器1的端口7接+12V电压，端口4接-15V电压，C3一端接+12V电压，另一端接地，C4一端接-15V电压，另一端接地，放大器2的“-”级与放大器2的输出端相连，放大器2的端口7接+15V电压，端口4接-12V电压，C5一端接+15V电压，另一端接地，C6一端接-12V电压，另一端接地，R5一端接放大器1的输出端，另一端接R7的一端，R7的另一端接放大器3的输出端，C7一端接在R5和R7的连线上，另一端接在放大器3的输出端，放大器3的“-”级接在R5和R7的连线上，R6一端和放大器2的输出端相连，另一端接R8，R8另一端接地，放大器3的“+”级接在R6和R8的连线上，放大器3的端口4接+12V电压，端口11接-12V电压，R9一端接放大器3的输出端，另一端接放大器4的“-”级，R10一端接在R9和放大器4的连线上，另一端接放大器4的输出端，R12一端与其调节端连接，另一端和C8的一端连接，C8的另一端接放大器4的输出端，R11一端接放大器4的“+”级，另一端接地，放大器4的端口4接+12V电压，端口11接-12V电压，放大器4的输出端输出电压U1。
所述陷波电路8包括电阻R13、R14、R15、R16、R17、电容C9、C10、C11、放大器5；其中R13一端与放大电路7中的放大器4的输出端相连，另一端接R14的一端，R14的另一端接放大器5的“+”级，C9一端连在R13和放大器4的连线上，另一端与C10相连，C10的另一端连接在R14和放大器5的连线上，C11一端连在R13和R14的连线上，另一端接地，R15一端连在C9和C10的连线上，另一端与放大器5的输出端相连，R16一端接地，另一端和R17相连，放大器5的“-”级连在R16和R17的连线上，R17的另一端与放大器5的输出端相连，放大器5的输出端输出电压U2并与控制模块1中的单片机模块83连接。
上面结合附图对本发明的具体实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (8)
1.一种实时控制的低垢环保锅炉装置，其特征在于：包括控制模块（1）、净水器（2）、省煤器（3）、汽包（4）、除尘分离脱硫一体机（5）、燃烧器（6）；所述净水器（2）和省煤器（3）相连，省煤器（3）与汽包（4）连接，汽包（4）与燃烧器（6）连接，燃烧器（6）和省煤器（3）连接，省煤器（3）和除尘分离脱硫一体机（5）相连，控制模块（1）分别与净水器（2）、省煤器（3）、汽包（4）和除尘分离脱硫一体机（5）相连。
2.根据权利要求1所述的实时控制的低垢环保锅炉装置，其特征在于：所述控制模块（1）包括放大电路（7）、陷波电路（8）、水流量检测电路（9）、压力检测电路Ⅰ（10）、水位检测电路Ⅰ（11）、水位检测电路Ⅱ（12）、水位检测电路Ⅲ（13）、蒸汽流量检测电路（14）、压力检测电路Ⅱ（15）、阀门控制电路（16）、抽水机控制电路（17）、单片机模块（83）；其中放大电路（7）与陷波电路（8）相连，单片机模块（83）分别与陷波电路（8）、水流量检测电路（9）、压力检测电路Ⅰ（10）、水位检测电路Ⅰ（11）、水位检测电路Ⅱ（12）、水位检测电路Ⅲ（13）、蒸汽流量检测电路（14）、压力检测电路Ⅱ（15）、阀门控制电路（16）、抽水机控制电路（17）连接。
3.根据权利要求1所述的实时控制的低垢环保锅炉装置，其特征在于：所述净水器（2）包括智能阀门（18）、注水管（19）、外壳（20）、密封圈（21）、钠型阳离子交换树脂（22）、密封盖（23）、盐水入口（24）、盐水出口（25）、净水出口（26）、选择电极（27）、参比电极（28）、水流量传感器（29）；其中智能阀门（18）安装在注水管（19）上，注水管（19）通过密封圈（21）连接在外壳（20）上，外壳（20）内部装有U型钠型阳离子交换树脂（22），外壳（20）顶部安装有密封盖（23），密封盖（23）上设有盐水入口（24）和盐水出口（25），净水出口（26）安装在外壳（20）右上部，净水出口（26）内部安装有选择电极（27）、参比电极（28）、水流量传感器（29）；选择电极（27）包括防水板（30）、电极板（32）、隔离板（33）、导线管（34）、导线（35）、银-氯棒（36）、多孔膜（37）、苯基磷酸二辛脂溶液（38）、Ca2+水溶液（39）；其中防水板（30）位于电极板（32）顶部，隔离板（33）嵌套在电极板（32）中，导线（35）穿过导线管（34）和防水板（30）与隔离板（33）内部的银-氯棒（36）相连，银-氯棒（36）浸入在Ca2+水溶液（39）中，电极板（32）与隔离板（33）之间有苯基磷酸二辛脂溶液（38），多孔膜（37）安装在电极板（32）与隔离板（33）的底部，导线（35）与放大电路（7）相连；参比电极（28）包括绝缘盖（31）、隔离板（33）、导线管（34）、导线（35）、银-氯棒（36）、多孔膜（37）、氯化钾溶液（40）；其中绝缘盖（31）安装在隔离板（33）顶部，导线（35）穿过导线管（34）和绝缘盖（31）与隔离板（33）内部的银-氯棒（36）相连，银-氯棒（36）浸入在氯化钾溶液（40）中，多孔膜（37）安装在隔离板（33）底部，导线（35）与控制模块（1）中的放大电路（7）相连。
4.根据权利要求1所述的实时控制的低垢环保锅炉装置，其特征在于：所述省煤器（3）包括耐压外壳（41）、进烟口（42）、滤网（43）、烟道（44）、进水口（45）、循环水入口（46）、出水口（47）、出烟口（48）、压力传感器Ⅰ（49）、减压阀Ⅰ（50）；其中进烟口（42）和烟道（44）之间装有滤网（43），进水口（45）和循环水入口（46）在省煤器（3）左侧下部，进水口（45）与净水器（2）的净水出口（26）连接，出水口（47）安装在省煤器（3）右侧底部，出烟口（48）安装在省煤器（3）右侧下方，压力传感器Ⅰ（49）安装在耐压外壳（41）内测顶部，减压阀Ⅰ（50）安装在耐压外壳（41）外测顶部。
5.根据权利要求1所述的实时控制的低垢环保锅炉装置，其特征在于：所述汽包（4）包括汽包外壳（51）、汽包进水口（52）、压力传感器Ⅱ（53）、减压阀Ⅱ（54）、水位传感器Ⅰ（55）、水位传感器Ⅱ（56）、水位传感器Ⅲ（57）、汽包循环管（58）、智能水阀Ⅱ（59）、下降管（60）、上升管（61）、蒸汽管（62）、蒸汽流量传感器（63）；其中汽包进水口（52）在汽包外壳（51）左侧下方并与省煤器（3）的出水口（47）相连，压力传感器Ⅱ（53）位于汽包外壳（51）内测左上部，减压阀Ⅱ（54）位于汽包外壳（51）外测顶部，水位传感器Ⅰ（55）、水位传感器Ⅱ（56）、水位传感器Ⅲ（57）从上至下分别位于汽包外壳（51）内测右边，汽包循环管（58）位于汽包外壳（51）下方，其上装有智能水阀Ⅱ（59）并与省煤器（3）的循环水入口（46）相连，下降管（60）和上升管（61）位于汽包外壳（51）下方并形成回路，蒸汽管（62）位于汽包外壳（51）顶部，其内安装有蒸汽流量传感器（63）。
6.根据权利要求1所述的实时控制的低垢环保锅炉装置，其特征在于：所述除尘分离脱硫一体机（5）包括耐腐蚀外壳（64）、密封顶（65）、隔板（66）、废烟入口（67）、除尘循环管（68）、抽水机（69）、除尘水排出口（70）、排水管道（71）、循环水箱（72）、分层板（73）、喷头（74）、出气孔（75）、通气口（76）、气水分离器（77）、挡板（78）、集水池（79）、排烟口（80）、脱硫管道（81）、脱硫溶液（82）；其中隔板（66）将除尘分离脱硫一体机（5）内部分为两半，废烟入口（67）位于装置左侧下方并与省煤器（3）的出烟口（48）连接，除尘循环管（68）一端连接循环水箱（72），另一端穿过密封顶（65）进入到所述除尘分离脱硫一体机（5）内部与喷头（74）相连，除尘循环管（68）上安装有抽水机（69），分层板（73）将除尘分离脱硫一体机（5）装置的左侧的空间分割为三部分，分层板（73）上有出气孔（75），每一层都有喷头（74），除尘水排出口（70）位于除尘分离脱硫一体机（5）装置的左侧下方经过排水管道（71）与循环水箱（72）连接，隔板（66）上开有通气口（76），气水分离器（77）位于除尘分离脱硫一体机（5）装置内部右侧，其下有挡板（78），挡板（78）与除尘分离脱硫一体机（5）装置外部的集水池（79）相连，排烟口（80）位于除尘分离脱硫一体机（5）装置右侧下方，脱硫管道（81）进入到脱硫溶液（82）中。
7.根据权利要求1所述的实时控制的低垢环保锅炉装置，其特征在于：所述放大电路（7）包括电阻R1、R2、R3、R4、R5、R6、R7、R8、R9、R10、R11、R12、电容C1、C2、C3、C4、C5、C6、C7、C8、放大器1、放大器2、放大器3、放大器4；其中R1一端接选择电极（27），另一端接C1的一端，C1的另一端接地，R2的一端接参比电极（28），另一端接C2的一端，C2的另一端接地，R3的一端接放大器1的“+”级，另一端接在R1与C1的连线上，R4一端接放大器2的“+”级，另一端接在R2与C2的连线上，放大器1的“-”级与放大器1的输出端相连，放大器1的端口7接+12V电压，端口4接-15V电压，C3一端接+12V电压，另一端接地，C4一端接-15V电压，另一端接地，放大器2的“-”级与放大器2的输出端相连，放大器2的端口7接+15V电压，端口4接-12V电压，C5一端接+15V电压，另一端接地，C6一端接-12V电压，另一端接地，R5一端接放大器1的输出端，另一端接R7的一端，R7的另一端接放大器3的输出端，C7一端接在R5和R7的连线上，另一端接在放大器3的输出端，放大器3的“-”级接在R5和R7的连线上，R6一端和放大器2的输出端相连，另一端接R8，R8另一端接地，放大器3的“+”级接在R6和R8的连线上，放大器3的端口4接+12V电压，端口11接-12V电压，R9一端接放大器3的输出端，另一端接放大器4的“-”级，R10一端接在R9和放大器4的连线上，另一端接放大器4的输出端，R12一端与其调节端连接，另一端和C8的一端连接，C8的另一端接放大器4的输出端，R11一端接放大器4的“+”级，另一端接地，放大器4的端口4接+12V电压，端口11接-12V电压，放大器4的输出端输出电压U1。
8.根据权利要求1所述的实时控制的低垢环保锅炉装置，其特征在于：所述陷波电路（8）包括电阻R13、R14、R15、R16、R17、电容C9、C10、C11、放大器5；其中R13一端与放大电路（7）中的放大器4的输出端相连，另一端接R14的一端，R14的另一端接放大器5的“+”级，C9一端连在R13和放大器4的连线上，另一端与C10相连，C10的另一端连接在R14和放大器5的连线上，C11一端连在R13和R14的连线上，另一端接地，R15一端连在C9和C10的连线上，另一端与放大器5的输出端相连，R16一端接地，另一端和R17相连，放大器5的“-”级连在R16和R17的连线上，R17的另一端与放大器5的输出端相连，放大器5的输出端输出电压U2并与控制模块（1）中的单片机模块（83）连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510446656.0A CN105003899B (zh) | 2015-07-28 | 2015-07-28 | 一种实时控制的低垢环保锅炉装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510446656.0A CN105003899B (zh) | 2015-07-28 | 2015-07-28 | 一种实时控制的低垢环保锅炉装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105003899A true CN105003899A (zh) | 2015-10-28 |
| CN105003899B CN105003899B (zh) | 2017-02-01 |
Family
ID=54376678
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510446656.0A Expired - Fee Related CN105003899B (zh) | 2015-07-28 | 2015-07-28 | 一种实时控制的低垢环保锅炉装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105003899B (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107043631A (zh) * | 2017-01-09 | 2017-08-15 | 江苏龙冶节能科技有限公司 | 一种焦炉上升管余热锅炉压力调节系统 |
| CN108224401A (zh) * | 2018-03-14 | 2018-06-29 | 华北电力大学 | 超临界水防烧干系统装置 |
| CN112932254A (zh) * | 2021-01-28 | 2021-06-11 | 宁波方太厨具有限公司 | 一种烹饪设备水箱水量检测结构及检测方法和电蒸箱 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB730259A (en) * | 1952-08-01 | 1955-05-18 | Combustion Eng | Improvements in or relating to a steam purifying apparatus and a method of obtainingpurified steam |
| CN2225891Y (zh) * | 1995-05-15 | 1996-05-01 | 于继泉 | 消烟除尘脱硫净化器 |
| US6068671A (en) * | 1997-03-31 | 2000-05-30 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Coal drying method and equipment, method for aging reformed coal and aged reformed coal, and process and system for producing reformed coal |
| CN201903041U (zh) * | 2010-10-25 | 2011-07-20 | 广东慧生能源技术有限公司 | 低碳微排放节能减排锅炉一体化系统 |
| CN204986945U (zh) * | 2015-07-28 | 2016-01-20 | 昆明理工大学 | 一种实时控制的低垢环保锅炉装置 |
-
2015
- 2015-07-28 CN CN201510446656.0A patent/CN105003899B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB730259A (en) * | 1952-08-01 | 1955-05-18 | Combustion Eng | Improvements in or relating to a steam purifying apparatus and a method of obtainingpurified steam |
| CN2225891Y (zh) * | 1995-05-15 | 1996-05-01 | 于继泉 | 消烟除尘脱硫净化器 |
| US6068671A (en) * | 1997-03-31 | 2000-05-30 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Coal drying method and equipment, method for aging reformed coal and aged reformed coal, and process and system for producing reformed coal |
| CN201903041U (zh) * | 2010-10-25 | 2011-07-20 | 广东慧生能源技术有限公司 | 低碳微排放节能减排锅炉一体化系统 |
| CN204986945U (zh) * | 2015-07-28 | 2016-01-20 | 昆明理工大学 | 一种实时控制的低垢环保锅炉装置 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107043631A (zh) * | 2017-01-09 | 2017-08-15 | 江苏龙冶节能科技有限公司 | 一种焦炉上升管余热锅炉压力调节系统 |
| CN108224401A (zh) * | 2018-03-14 | 2018-06-29 | 华北电力大学 | 超临界水防烧干系统装置 |
| CN112932254A (zh) * | 2021-01-28 | 2021-06-11 | 宁波方太厨具有限公司 | 一种烹饪设备水箱水量检测结构及检测方法和电蒸箱 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105003899B (zh) | 2017-02-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105003899A (zh) | 一种实时控制的低垢环保锅炉装置 | |
| CN206666253U (zh) | 净水器和净水系统 | |
| CN204986945U (zh) | 一种实时控制的低垢环保锅炉装置 | |
| CN204116106U (zh) | 腐蚀性气体监测取样装置 | |
| CN205061579U (zh) | 一种烟气scr脱硝尿素催化水解制氨系统 | |
| CN207153373U (zh) | 一种工业废气处理装置 | |
| CN109464889A (zh) | 一种用于海洋平台烟气净化的工艺及其系统 | |
| CN205590492U (zh) | 一种烟道多级蒸发处理脱硫废水的装置 | |
| CN102489088A (zh) | 内、外置气体过滤装置及气体检测装置 | |
| CN205003131U (zh) | 一体化氢气浓度监测装置 | |
| CN201844413U (zh) | 节能型锅炉烟气喷淋净化系统 | |
| CN110201467A (zh) | 一种大气污染治理用烟气余热回收系统及方法 | |
| CN104815549A (zh) | 一种具有过滤液净化装置的多级脱硫装置 | |
| CN104959006B (zh) | 锅炉烟气处理塔 | |
| CN205477840U (zh) | 一种汽车尾气净化处理装置 | |
| CN204582897U (zh) | 一种环保型酸碱废气洗涤塔 | |
| CN104874244B (zh) | 锅炉烟气处理方法 | |
| CN207214842U (zh) | 一种冷却水循环式石墨冷凝器 | |
| CN205332250U (zh) | 新型生物质燃料锅炉除尘器 | |
| CN201413262Y (zh) | 一种用于cems系统的湿度测量装置 | |
| CN104456593A (zh) | 木材燃料锅炉尾气节能环保处理系统 | |
| CN216320771U (zh) | 一种电厂碳捕集可调式烟气预处理装置 | |
| CN204665212U (zh) | 一种高效环保型天然气锅炉 | |
| CN107902831A (zh) | 一种新型纯化水设备 | |
| CN203170207U (zh) | 卷烟厂烟气综合处理系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170201 |