CN105003017A - 一种通用型吊装天花板龙骨结构 - Google Patents

Abstract

一种通用型吊装天花板龙骨结构，龙骨结构包括吊装杆和接头，吊装杆呈直杆状，两端为倾斜状的安装面，吊装杆顶面长度小于底面长度，吊装杆顶部为“C”字形的吊装槽，吊装杆底部为“C”字形的装饰条安装槽，装饰条安装槽外部向两侧分别伸出设置有盖板架接边，接头包括主体部分和分设在主体四周的连接部，连接部横截面与吊装杆横截面形状相吻合，接头连接部外侧端面为倾斜状，与吊装杆端面相吻合，接头连接部自上至下开设有两个螺丝孔，分别为第一螺丝孔和第二螺丝孔，吊装杆上对应位置分别开设有第三螺丝孔和第四螺丝孔。本发明采用特殊的结构设计，使其可通过电动螺丝刀进行组装，从而简化了施工进程，大大缩短了工期。

Description

一种通用型吊装天花板龙骨结构

技术领域

本发明公开一种天花板结构，特别是一种通用型吊装天花板龙骨结构，属于施工工程室内装修技术领域。

背景技术

用于天花板上的龙骨，是一种新型的建筑材料，随着我国现代化建设的发展，近年来已广泛应用于宾馆、候机楼、客运站、剧场、工厂、办公楼等场所，龙骨天花板具有强度高、工期短、施工简便等优点，深受用户及设计单位的广泛使用。现有龙骨天花板是由吊装杆、接头与盖板构成，吊装杆通过接头连接起来，形成天花板龙骨结构，由于常规技术中的龙骨结构自身形状的限制，使得其接头和吊装杆在组装时，只能通过人工通过内六方扳手手动组装，极大的影响了施工进度，延长工期。

发明内容

针对上述提到的现有技术中的龙骨式天花板只能通过手动组装的缺点，本发明提供一种新的通用型吊装天花板龙骨结构，其通过特殊的结构设计，改变了吊装杆和接头的安装位置，使其可通过电动螺丝刀进行快速组装，解决上述问题。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是：一种通用型吊装天花板龙骨结构，龙骨结构包括吊装杆和接头，吊装杆呈直杆状，两端为倾斜状的安装面，吊装杆顶面长度小于底面长度，吊装杆顶部为“C”字形的吊装槽，吊装杆底部为“C”字形的装饰条安装槽，装饰条安装槽外部向两侧分别伸出设置有盖板架接边，接头包括主体部分和分设在主体四周的连接部，连接部横截面与吊装杆横截面形状相吻合，接头连接部外侧端面为倾斜状，与吊装杆端面相吻合，接头连接部自上至下开设有两个螺丝孔，分别为第一螺丝孔和第二螺丝孔，吊装杆上对应位置分别开设有第三螺丝孔和第四螺丝孔。

本发明解决其技术问题采用的技术方案进一步还包括：

所述的接头的主体部分顶部中间为一个通槽，接头的主体部分底部中间为一个预备安装槽，通槽和预备安装槽之间通过通孔相连通。

所述的预备安装槽上盖装有装饰盖。

所述的装饰盖顶部设有向外凸起的卡扣，预备安装槽内对应位置开设有卡槽。

所述的吊装杆两端的安装面的倾斜角度为60°~75°。

所述的吊装杆两端的安装面的倾斜角度为45°。

所述的吊装杆中间为“口”字形的空心槽。

所述的盖板架接边外侧边沿位置处还设有向上凸起的凸棱。

本发明的有益效果是：本发明采用特殊的结构设计，在保证产品应用的同时，可简化其安装工艺，使其可通过电动螺丝刀进行组装，从而简化了施工进程，大大缩短了工期。

下面将结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图。

图2为本发明分解状态结构示意图。

图3为本发明中接头剖面结构示意图。

图4为本发明中吊装杆剖面结构示意图。

图中，1-吊装杆，2-接头，3-通槽，4-第一螺丝孔，5-第二螺丝孔，6-第三螺丝孔，7-第四螺丝孔，8-装饰盖，9-通孔，10-预备安装槽，11-卡扣，12-卡槽，13-吊装槽，14-空心槽，15-装饰条安装槽，16-盖板架接边，17-凸棱。

具体实施方式

本实施例为本发明优选实施方式，其他凡其原理和基本结构与本实施例相同或近似的，均在本发明保护范围之内。

请参看附图1至附图4，本发明主要为一种龙骨式天花板的龙骨结构，其主要包括吊装杆1和接头2，吊装杆1即龙骨的主体结构，通常为条状型材构成，本实施例中，采用铝合金型材制成，吊装杆1呈直杆状，两端为倾斜状的安装面，本实施例中，吊装杆1两端的安装面的倾斜角度为45°，具体实施时，也可以采用其他角度，通常为60°~75°为佳。由于其两端面为倾斜状，使得其顶面长度小于底面长度。本实施例中，吊装杆1顶部呈“C”字形，或者也可以说是顶部开口的“口”字形，顶部为吊装槽13，安装时，吊杆安装在房屋顶棚上，吊杆底部安装有螺母，吊装杆1的吊装槽13将吊杆上的螺母卡在吊装槽13内，即可将吊装杆1安装在顶棚上，且螺母可在吊装槽13内滑动，便于其位置的调节。吊装槽13下方为“口”字形的空心槽14，设置空心槽14，一方面可节约型材的用料，另一方面，也可以减轻吊装杆1的重量。空心槽14下方为“C”字形的装饰条安装槽15，装饰条安装槽15结构与吊装槽13结构对称，可在装饰条安装槽15上插装有装饰条，起到装饰作用。装饰条安装槽15外部向两侧分别伸出设置有盖板架接边16，安装完成后，天花板盖板即架接在盖板架接边16上，本实施例中，在盖板架接边16外侧边沿位置处还设有向上凸起的凸棱17，可防止天花板盖板晃动。

本实施例中，接头2主要为“十”字形接头，将“十”字形接头切去一边，即为“T”字形接头，将“十”字形接头切去相邻的两边，即为“L”字形接头，本实施例中，以“十”字形接头为例进行说明。接头2主要包括主体部分和分设在主体四周的连接部，连接部横截面与吊装杆1横截面形状相吻合，本实施例中，接头2连接部外侧端面为倾斜状，与吊装杆1端面相吻合，接头2连接部自上至下开设有两个螺丝孔，分别为第一螺丝孔4和第二螺丝孔5，吊装杆1上对应位置分别开设有第三螺丝孔6和第四螺丝孔7，第三螺丝孔6和第四螺丝孔7开设在空心槽14的上下端面上。接头2的主体部分顶部中间为一个通槽3，接头2的主体部分底部中间为一个预备安装槽10，通槽3和预备安装槽10之间通过通孔9相连通，预备安装槽10可用于安装烟雾传感器、火灾报警器或照明灯等，预备安装槽10上盖装有装饰盖8，不使用预备安装槽10时，可通过装饰盖8将其封住，本实施例中，装饰盖8顶部设有向外凸起的卡扣11，预备安装槽10内对应位置开设有卡槽12，可使其安装更加稳定。

本发明在组装时，只需要将吊装杆1端面与接头2端面对齐，在第二螺丝孔5和第四螺丝孔7处自上而下装入一个螺丝（此螺丝可采用圆头螺丝），在第三螺丝孔6和第一螺丝孔4处自下而上装入一颗螺丝（此螺丝的螺丝头位于装饰条安装槽15内，此螺丝可采用沉头螺丝，或也可以采用圆头螺丝），即可完成其安装。

本发明采用特殊的结构设计，在保证产品应用的同时，可简化其安装工艺，使其可通过电动螺丝刀进行组装，从而简化了施工进程，大大缩短了工期。

Claims (8)

1.一种通用型吊装天花板龙骨结构，其特征是：所述的龙骨结构包括吊装杆和接头，吊装杆呈直杆状，两端为倾斜状的安装面，吊装杆顶面长度小于底面长度，吊装杆顶部为“C”字形的吊装槽，吊装杆底部为“C”字形的装饰条安装槽，装饰条安装槽外部向两侧分别伸出设置有盖板架接边，接头包括主体部分和分设在主体四周的连接部，连接部横截面与吊装杆横截面形状相吻合，接头连接部外侧端面为倾斜状，与吊装杆端面相吻合，接头连接部自上至下开设有两个螺丝孔，分别为第一螺丝孔和第二螺丝孔，吊装杆上对应位置分别开设有第三螺丝孔和第四螺丝孔。

2.根据权利要求1所述的通用型吊装天花板龙骨结构，其特征是：所述的接头的主体部分顶部中间为一个通槽，接头的主体部分底部中间为一个预备安装槽，通槽和预备安装槽之间通过通孔相连通。

3.根据权利要求2所述的通用型吊装天花板龙骨结构，其特征是：所述的预备安装槽上盖装有装饰盖。

4.根据权利要求3所述的通用型吊装天花板龙骨结构，其特征是：所述的装饰盖顶部设有向外凸起的卡扣，预备安装槽内对应位置开设有卡槽。

5.根据权利要求1至4中任意一项所述的通用型吊装天花板龙骨结构，其特征是：所述的吊装杆两端的安装面的倾斜角度为60°~75°。

6.根据权利要求5所述的通用型吊装天花板龙骨结构，其特征是：所述的吊装杆两端的安装面的倾斜角度为45°。

7.根据权利要求1至4中任意一项所述的通用型吊装天花板龙骨结构，其特征是：所述的吊装杆中间为“口”字形的空心槽。

8.根据权利要求1至4中任意一项所述的通用型吊装天花板龙骨结构，其特征是：所述的盖板架接边外侧边沿位置处还设有向上凸起的凸棱。