CN105002549B - 一种圆筒形零件微弧氧化夹具及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种圆筒形零件微弧氧化夹具及其使用方法，包括螺杆、压紧螺母、上支座、下支座和夹取装置，所述压紧螺母套装在所述螺杆上，所述压紧螺母止口的下表面与所述上支座凸台的上表面相连，所述下支座安装在所述螺杆的下端端部，且置于所述上支座的下方；所述夹取装置包括至少2组夹取单元，所述夹取单元包括压杆、连杆和支撑钉，所述压杆的一端部安装在所述上支座上，所述压杆的另一端部设有支撑钉，所述连杆的一端安装在所述压杆上，所述连杆的另一端安装在所述下支座上；所述夹取单元均匀分布在所述上支座的四周。其结构简单，制造成本低，操作方便，可靠性强，适合铝、镁和钛及其合金试样的微弧氧化处理。

Description

一种圆筒形零件微弧氧化夹具及其使用方法

技术领域

本发明属于微弧氧化技术领域，具体涉及一种圆筒形零件微弧氧化夹具及其使用方法。

背景技术

微弧氧化是一种在微弧放电产生的瞬时高温、高压作用下，能直接在Al、Mg和Ti等及其合金表面原位生长陶瓷层的表面处理技术。通过调整电解液组分与电源参数的匹配，在金属表面形成以基体元素氧化物为主，伴有电解液成分的陶瓷膜层，提高基体金属的表面硬度、耐磨性和耐腐蚀性等性能。

微弧氧化一般是电源阴极连接不锈钢材质的槽体，阳极接零件。在微弧氧化过程中，对于不同形状零件需使用相应的夹具，通过夹具固定零件进行微弧氧化。通过夹具与零件之间接触而使零件与电源阳极导通，零件表面进行微弧氧化过程，制备微弧氧化膜。如果夹具与零件表面接触较松时，由于微弧氧化过程中产生的高压作用，在接触处往往产生短路现象，在接触点附近产生打火现象，一方面影响微弧氧化过程，另一方面影响接触点附近氧化膜质量。微弧氧化结束后，往往在夹具和零件接触点会留下疤痕，对于有外观质量要求的零件，影响零件的外观装饰性要求。

发明内容

本发明为了解决现有技术中存在的上述缺陷和不足，提供了一种圆筒形零件微弧氧化夹具及其使用方法，其结构简单，制造成本低，操作方便，可靠性强，适合铝、镁和钛及其合金试样的微弧氧化处理。

为解决上述技术问题，本发明提供一种圆筒形零件微弧氧化夹具，包括螺杆、压紧螺母、上支座、下支座和夹取装置，所述压紧螺母套装在所述螺杆上，所述压紧螺母止口的下表面与所述上支座凸台的上表面相连，所述下支座安装在所述螺杆的下端端部，且置于所述上支座的下方；所述夹取装置包括至少2组夹取单元，所述夹取单元包括压杆、连杆和支撑钉，所述压杆的一端部安装在所述上支座上，所述压杆的另一端部设有支撑钉，所述连杆的一端安装在所述压杆上，所述连杆的另一端安装在所述下支座上；所述夹取单元均匀分布在所述上支座的四周。

优选地，所述夹取单元为3组。

优选地，相邻两组夹取单元的夹角为120度。

优选地，所述螺杆的上端端部为扁平状。

优选地，所述连杆的一端通过销钉安装在所述压杆上，所述连杆的另一端通过销钉安装在所述下支座上。

优选地，所述支撑钉焊接在所述压杆的另一端端部。

优选地，所述压杆的一端部通过销钉安装在所述上支座上。

一种圆筒形零件微弧氧化夹具的使用方法，包括以下步骤：

步骤一，圆筒形零件的固定，首先手持螺杆上端端部，顺时针旋转压紧螺母，使压紧螺母向下移动，压紧螺母止口的下表面与上支座凸台的上表面接触，促使上支座3向下移动，并靠近下支座6，由于连杆作用，压杆的端部向外扩张，支撑钉压紧圆筒形零件的内表面；

步骤二，圆筒形零件的电镀，把上述固定好圆筒形零件的夹具浸入电解液中，调整圆筒形零件浸入电解液的深度，然后把螺杆端部固定在微弧氧化设备上，进行微弧氧化表面处理，制备陶瓷层；

步骤三，圆筒形零件的拆除，将螺杆上端端部从微弧氧化设备上拆下，手持螺杆，逆时针旋转压紧螺母，使压紧螺母止口的上表面与上支座凸台的下表面接触，促使上支座向上移动，并远离下支座，将连杆和压杆向内收缩，支承钉离开套类零件的内表面。

本发明所达到的有益技术效果：

1.通过支撑钉紧固试样内表面，使其连接牢固，降低由于连接而造成的电阻，保证试样的处理效果。

2.该夹具可以根据螺杆长度，便于调节零件在电解液中的深度。

3.该夹具结构简单、成本低，操作简单，可靠性强，通用性强，适用于圆筒形的金属零件的微弧氧化处理。

附图说明

图1本发明结构示意图；

图2本发明图1中沿A-A线剖视示意图；

其中：1螺杆；2压紧螺母；3上支座；4压杆；5连杆；6下支座；7支撑钉。

具体实施方式

为了能更好的了解本发明的技术特征、技术内容及其达到的技术效果，现将本发明的附图结合实施例进行更详细的说明。

下面结合附图和实施例对本发明专利进一步说明。

如图1-2所示，本发明提供一种圆筒形零件微弧氧化夹具，包括螺杆1、压紧螺母2、上支座3、下支座6和夹取装置，所述压紧螺母2套装在所述螺杆1上，所述压紧螺母2止口的下表面与所述上支座3凸台的上表面相连，所述下支座6安装在所述螺杆1的下端端部，且置于所述上支座3的下方；所述夹取装置包括至少2组夹取单元，所述夹取单元包括压杆4、连杆5和支撑钉7，所述压杆4的一端部安装在所述上支座3上，所述压杆4的另一端部设有支撑钉7，所述连杆5的一端安装在所述压杆4上，所述连杆5的另一端安装在所述下支座6上；所述夹取单元均匀分布在所述上支座3的四周。所述连杆5的一端通过销钉安装在所述压杆4上，所述连杆5的另一端通过销钉安装在所述下支座6上。所述支撑钉7焊接在所述压杆4的另一端端部。所述压杆4的一端部通过销钉安装在所述上支座3上。

为了使夹取效果好，又最节省材料，所述夹取单元采用为3组，相邻两组夹取单元的夹角为120度。

优选地，所述螺杆1的上端端部为扁平状，便于本发明在压紧零件后固定在微弧氧化设备上。

一种圆筒形零件微弧氧化夹具的使用方法，包括以下步骤：

步骤一，圆筒形零件的固定，首先手持螺杆上端端部，顺时针旋转压紧螺母，使压紧螺母向下移动，压紧螺母止口的下表面与上支座凸台的上表面接触，促使上支座3向下移动，并靠近下支座6，由于连杆作用，压杆的端部向外扩张，支撑钉压紧圆筒形零件的内表面；

步骤二，圆筒形零件的电镀，把上述固定好圆筒形零件的夹具浸入电解液中，调整圆筒形零件浸入电解液的深度，然后把螺杆端部固定在微弧氧化设备上，进行微弧氧化表面处理，制备陶瓷层；

步骤三，圆筒形零件的拆除，将螺杆上端端部从微弧氧化设备上拆下，手持螺杆，逆时针旋转压紧螺母，使压紧螺母止口的上表面与上支座凸台的下表面接触，促使上支座向上移动，并远离下支座，将连杆和压杆向内收缩，支承钉离开套类零件的内表面。

以上已以较佳实施例公布了本发明，然其并非用以限制本发明，凡采取等同替换或等效变换的方案所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种圆筒形零件微弧氧化夹具，其特征在于：包括螺杆、压紧螺母、上支座、下支座和夹取装置，所述压紧螺母套装在所述螺杆上，所述压紧螺母止口的下表面与所述上支座凸台的上表面相连，所述下支座安装在所述螺杆的下端端部，且置于所述上支座的下方；所述夹取装置包括至少2组夹取单元，所述夹取单元包括压杆、连杆和支撑钉，所述压杆的一端部安装在所述上支座上，所述压杆的另一端部设有支撑钉，所述连杆的一端安装在所述压杆上，所述连杆的另一端安装在所述下支座上；所述夹取单元均匀分布在所述上支座的四周；所述夹取单元为3组；所述螺杆的上端端部为扁平状。

2.根据权利要求1所述的圆筒形零件微弧氧化夹具，其特征在于：相邻两组夹取单元的夹角为120度。

3.根据权利要求1所述的圆筒形零件微弧氧化夹具，其特征在于：所述连杆的一端通过销钉安装在所述压杆上，所述连杆的另一端通过销钉安装在所述下支座上。

4.根据权利要求1所述的圆筒形零件微弧氧化夹具，其特征在于：所述支撑钉焊接在所述压杆的另一端端部。

5.根据权利要求1所述的圆筒形零件微弧氧化夹具，其特征在于：所述压杆的一端部通过销钉安装在所述上支座上。

6.根据权利要求1-5任一项所述的圆筒形零件微弧氧化夹具的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一，圆筒形零件的固定，首先手持螺杆上端端部，顺时针旋转压紧螺母，使压紧螺母向下移动，压紧螺母止口的下表面与上支座凸台的上表面接触，促使上支座（3）向下移动，并靠近下支座（6），由于连杆作用，压杆的端部向外扩张，支撑钉压紧圆筒形零件的内表面；

步骤二，圆筒形零件的电镀，把上述固定好圆筒形零件的夹具浸入电解液中，调整圆筒形零件浸入电解液的深度，然后把螺杆端部固定在微弧氧化设备上，进行微弧氧化表面处理，制备陶瓷层；

步骤三，圆筒形零件的拆除，将螺杆上端端部从微弧氧化设备上拆下，手持螺杆，逆时针旋转压紧螺母，使压紧螺母止口的上表面与上支座凸台的下表面接触，促使上支座向上移动，并远离下支座，将连杆和压杆向内收缩，支承钉离开套类零件的内表面。