CN104999438A - 一种风力发电机叶片的主梁翻转工装及其使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种风力发电机叶片的主梁的翻转工装，其包括：机架以及沿机架的中心线对称分布的两个支杆、两个旋转臂、两个枢转组件、两个第一转动组件以及两个第二转动组件，其中：支架包括底座和安装部，安装部上对称地设有两个通孔；旋转臂分别通过枢转组件安装于安装部的通孔上；支杆的一端分别通过第一转动组件可转动地连接于底座上，另一端分别通过第二转动组件连接于旋转臂上，支杆内设伸缩机构，本发明的另外一方面是提供该工装的一种使用方法。本发明的风力发电机叶片的主梁的翻转工装及其使用方法的优点是结构简单、操作简便，提高了主梁的翻转效率，大大降低了车间的安全隐患，改善了车间的整体环境，同时也减轻了人员的工作量。

Description

一种风力发电机叶片的主梁翻转工装及其使用方法
技术领域
本发明涉及一种翻转工装及其使用方法，尤其涉及一种风力发电机叶片的主梁的翻转工装及其使用方法。
背景技术
玻璃钢风能叶片中有一个预制零组件叫做主梁。在此组件的制造过程中，由于其特殊的灌注方式，需要将其翻过来以去除A面的灌注辅材。一般的方法是用行车吊着大梁，将其吊至处理平台上利用吊带进行翻身。此方法的缺陷是效率低，安全隐患大，产生的噪音大，人员工作量大，在翻转过程中容易对不见有所损坏，并且成型后的产品经常因此而产生质量缺陷。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种风力发电机叶片的主梁的翻转工装及其使用方法。
本发明的上述目的通过以下技术方案实现：
一种风力发电机叶片的主梁的翻转工装，该工装包括机架100以及沿机架100的中心线对称分布的两个支杆200、两个旋转臂300、两个枢转组件400、两个第一转动组件500以及两个第二转动组件600，其中：
支架100包括底座和安装部110，安装部110上对称地设有两个通孔；
旋转臂300分别通过枢转组件400安装于安装部110的通孔上；
支杆200的一端分别通过第一转动组件500可转动地连接于底座上，另一端分别通过第二转动组件600连接于旋转臂300上，支杆内设伸缩机构。
根据本发明的一个实施例，旋转臂300的转动范围为0°-90°。
根据本发明的一个实施例，升降机构为电动气缸。
根据本发明的一个实施例，旋转臂300包括横梁310、纵梁330以及中间梁320，第二转动组件600连接于旋转臂300的中间梁320上。
根据本发明的一个实施例，枢转组件400包括导向轴410、衬套420以及C型卡环430，衬套420包裹住导向轴410，C形卡环430位于导向轴410的两端。
根据本发明的一个实施例，支杆200为两段套筒式结构，在伸缩机构的推动下，上段可以相对于下段伸长或缩短。
根据本发明的一个实施例，安装部110的两个通孔之间的距离与风力发电机叶片的主梁的厚度相匹配。
根据本发明的一个实施例，支杆200内还设有定位机构。
本发明的另一方面是提供一种上述翻转工装的使用方法，该方法包括以下步骤：
(1)将一侧的旋转臂300升高至垂直状态，另一侧旋转臂300调整至水平状态；
(2)将带翻转的风力发电机叶片的主梁放置于水平状态的旋转臂300上；
(3)水平侧旋转臂300对应的支杆200升高，使对应的旋转臂300旋转，直至两个旋转臂300呈平行结构，主梁支撑于两个旋转臂300之间的安装部110上；
(4)收缩另一侧旋转臂300对应的支杆200，使该侧的旋转臂300旋转至水平状态。
本发明的风力发电机叶片的主梁的翻转工装及其使用方法的优点是结构简单、操作简便，提高了主梁的翻转效率，大大降低了车间的安全隐患，改善了车间的整体环境，同时也减轻了人员的工作量。
附图说明
图1是根据本发明的一个实施例的风力发电机叶片的主梁的翻转工装的示意图；
图2是根据本发明的另一实施例的风力发电机叶片的主梁的翻转工装的示意图；
图3是根据本发明的一个实施例的风力发电机叶片的主梁的翻转工装的旋转臂的示意图；
图4是根据本发明的一个实施例的风力发电机叶片的主梁的翻转工装的枢转组件的示意图。
附图标记说明
100机架、110安装部、200支杆、300旋转臂、310横梁、320中间梁、330纵梁、400枢转组件、410导向轴、420衬套、430 C形卡环、500第一旋转组件、600第二旋转组件、Z主梁。
具体实施方式
如图1-4所示，本发明公开了一种风力发电机叶片的主梁的翻转工装，该工装包括机架100以及沿机架100的中心线对称分布的两个支杆200、两个旋转臂300、两个枢转组件400、两个第一转动组件500以及两个第二转动组件600，其中：支架100包括底座和安装部110，安装部110上对称地设有两个通孔，通孔之间的距离与待翻转主梁的厚度相匹配；旋转臂300通过枢转组件400安装于安装部110的通孔上；支杆200的一端通过第一转动组件500可转动地连接于底座上，另一端通过第二转动组件600连接于旋转臂300上，支杆内设伸缩机构，伸缩机构优选为电动气缸，该伸缩机构优选地还包括定位机构。
在本发明的一个优选实施例中，如图3所示，旋转臂300的转动范围为0°-90°，旋转臂300包括横梁310、纵梁330以及中间梁320，第二转动组件600连接于旋转臂300的中间梁320上。
在本发明的一个优选实施例中，如图4所示，枢转组件400包括导向轴410、衬套420以及C型卡环430，衬套420包裹住导向轴410，C形卡环430位于导向轴410的两端，用于进一步固定导向轴410。
在本发明的一个优选实施例中，如图1所示，支杆200为两段套筒式结构，在伸缩机构的推动下，上段可以相对于下段伸长或缩短。
本发明的风力发电机叶片的主梁的翻转工装在使用时，首先将一侧的旋转臂300对应的支杆200升高，使该侧旋转臂300升高至垂直状态，并将该侧旋转臂300锁定在该位置，调节另一侧支杆200，使另一侧旋转臂300调整至水平状态；之后将待翻转的风力发电机叶片的主梁Z放置于水平状态的旋转臂300上；调节水平侧旋转臂300对应的支杆200的高度，使对应的旋转臂300旋转，直至两个旋转臂300呈平行结构，主梁支撑于两个旋转臂300之间的安装部110上；解除对另一侧支杆的锁定作用，收缩另一侧旋转臂300对应的支杆200，使该侧的旋转臂300旋转至水平状态，完成对主梁的翻转。
在对本发明的具体实施例进行了详细的介绍的同时，还可以发现与本发明相关的本领域内相似的多种可替代设计和由权利要求限定的实施例。

Claims (9)

1.一种风力发电机叶片的主梁的翻转工装，其特征在于，包括机架(100)以及沿所述机架(100)的中心线对称分布的两个支杆(200)、两个旋转臂(300)、两个枢转组件(400)、两个第一转动组件(500)以及两个第二转动组件(600)，其中：
所述支架(100)包括底座和安装部(110)，所述安装部(110)上对称地设有两个通孔；
所述旋转臂(300)分别通过所述枢转组件(400)安装于所述安装部(110)的所述通孔上；
所述支杆(200)的一端分别通过所述第一转动组件(500)可转动地连接于所述底座上，另一端分别通过所述第二转动组件(600)连接于所述旋转臂(300)上，所述支杆内设伸缩机构。
2.根据权利要求1所述的风力发电机叶片的主梁的翻转工装，其特征在于，所述旋转臂(300)的转动范围为0°-90°。
3.根据权利要求1所述的风力发电机叶片的主梁的翻转工装，其特征在于，所述升降机构为电动气缸。
4.根据权利要求1所述的风力发电机叶片的主梁的翻转工装，其特征在于，所述旋转臂(300)包括横梁(310)、纵梁(330)以及中间梁(320)，所述第二转动组件(600)连接于所述旋转臂(300)的中间梁(320)上。
5.根据权利要求1所述的风力发电机叶片的主梁的翻转工装，其特征在于，所述枢转组件(400)包括导向轴(410)、衬套(420)以及C型卡环(430)，所述衬套(420)包裹住导向轴(410)，C形卡环(430)位于导向轴(410)的两端。
6.根据权利要求1所述的风力发电机叶片的主梁的翻转工装，其特征在于，所述支杆(200)为两段套筒式结构，在伸缩机构的推动下，上段可以相对于下段伸长或缩短。
7.根据权利要求1所述的风力发电机叶片的主梁的翻转工装，其特征在于，所述安装部(110)的两个通孔之间的距离与所述风力发电机叶片的主梁的厚度相匹配。
8.根据权利要求1所述的风力发电机叶片的主梁的翻转工装，其特征在于，所述支杆(200)内还设有定位机构。
9.根据权利要求1-8所述的翻转工装的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将一侧的旋转臂(300)升高至垂直状态，另一侧旋转臂(300)调整至水平状态；
(2)将带翻转的风力发电机叶片的主梁放置于水平状态的旋转臂(300)上；
(3)所述水平侧旋转臂(300)对应的支杆(200)升高，使对应的所述旋转臂(300)旋转，直至两个旋转臂(300)成平行结构，所述主梁支撑于两个旋转臂(300)之间的安装部(110)上；
(4)收缩另一侧旋转臂(300)对应的支杆(200)，使该侧的旋转臂(300)旋转至水平状态。
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