CN104999353B - 一种电池极板刷边装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种电池极板刷边装置，包括壳体、第一刷边装置和第二刷边装置，所述壳体为长方体，内部中空，且所述壳体只有5个面，所述壳体还包括壳壁和连接轴，所述连接轴位于所述壳壁上，所述连接轴还包括连接螺纹，所述连接螺纹设于所述连接轴外表面，所述第一刷边装置数量为两个，位于所述壳体内部面积较小的侧面，所述第二刷边装置数量为两个，位于所述壳体内部面积较大的侧面，所述第一刷边装置各参数均比所述第二刷边装置小，本发明一种电池极板刷边装置，自动化程度高，并且是同时对极板的四个边进行刷边，因此效率高，刷边质量好，保证了极板的质量，提高了经济效益。

Description

一种电池极板刷边装置
【技术领域】
本发明涉及蓄电池极板加工设备，特别涉及一种电池极板刷边装置。
【背景技术】
电动自行车行业发展迅速，铅酸电池电动自行车业有了很大的发展，随着电动自行车的增多，对铅酸电池需求也逐渐增加，铅酸蓄电池的电池极板作为一个重要部件，在铅酸蓄电池生产过程中，多联板栅经过滚剪机分切为单片极板后，极板四边会出现毛边、变形、边缘不整齐等现象，造成极板质量下降，严重影响蓄电池的质量和寿命，因此需要对滚切后的极板进行刷边以保证蓄电池质量，传统的刷边方式为手工刷边，刷边时力道不易掌控，易造成极板变形，板耳疏松，极板质量下降，因而产品合格率低，生产效率低，产生的粉尘对人体伤害大，污染环境。
【发明内容】
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种电池极板刷边装置，能够对极板进行刷边，解决极板的毛边、变形、边缘不整齐等现象，提高极板的质量，保证蓄电池的寿命，自动化程度高。
为实现上述目的，本发明提出了一种电池极板刷边装置，包括壳体、第一刷边装置和第二刷边装置，所述壳体为长方体，内部中空，且所述壳体只有5个面，所述壳体还包括壳壁和连接轴，所述连接轴位于所述壳壁上，所述连接轴还包括连接螺纹，所述连接螺纹设于所述连接轴外表面，所述第一刷边装置数量为两个，位于所述壳体内部面积较小的侧面，所述第二刷边装置数量为两个，位于所述壳体内部面积较大的侧面，所述第一刷边装置各参数均比所述第二刷边装置小。
作为优选，所述第一刷边装置还包括第一电机室、第一滑杆、第一滑套、第一连杆、第一刷板和第一钢丝刷，所述第一电机室固定在所述壳壁外侧，所述第一滑杆位于所述壳壁的内侧，所述第一滑套可滑动的套在所述第一滑杆上，所述第一滑套与所述第一连杆一端固定连接，所述第一连杆另一端与所述第一刷板固定连接，所述第一刷板下方还设有所述第一钢丝刷。
作为优选，所述第一电机室还包括第一插槽和第一导电块，所述第一插槽位于所述第一电机室的外部，所述第一导电块为长方形，位于所述第一插槽内。
作为优选，所述第二刷边装置还包括第二电机室、第二滑杆、第二滑套、第二连杆、第二刷板和第二钢丝刷，所述第二电机室固定在所述壳壁外侧，所述第二滑杆位于所述壳壁的内侧，所述第二滑套可滑动的套在所述第二滑杆上，所述第二滑套与所述第二连杆一端固定连接，所述第二连杆另一端与所述第二刷板固定连接，所述第二刷板下方还设有所述第二钢丝刷。
作为优选，所述第二电机室还包括第二插槽和第二导电块，所述第二插槽位于所述第二电机室的外部，所述第二导电块为长方形，位于所述第二插槽内。
作为优选，所述第一刷板和所述第二刷板在刷边时同为顺时针或逆时针运动。
本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明提供的一种电池极板刷边装置，通过包围待刷边极板，然后通过第一导电块和第二导电块接通电源，然后第一电机室控制第一滑套在第一滑杆上来回滑动，第二电机室控制第二滑套在第二滑杆上来回滑动，滑动的同时，第一钢丝刷和第二钢丝刷对极板的四个边进行刷边，而且刷边时第一刷板和第二刷板是同时顺时针或逆时针运动，因此不会出现干涉等等问题，本发明一种电池极板刷边装置，自动化程度高，并且是同时对极板的四个边进行刷边，因此效率高，刷边质量好，保证了极板的质量，提高了经济效益。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明实施例的结构示意图；
图2是本发明实施例的俯视图；
图3是本发明实施例的左视图。
【具体实施方式】
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
参阅图1、图2和图3，本发明实施例提供的一种电池极板刷边装置，包括壳体1、第一刷边装置2和第二刷边装置3，壳体1为长方体，内部中空，且壳体1只有5个面，壳体1还包括壳壁11和连接轴12，连接轴12位于壳壁11上，连接轴12还包括连接螺纹121，连接螺纹121设于连接轴12外表面，第一刷边装置2数量为两个，位于壳体1内部面积较小的侧面，第二刷边装置3数量为两个，位于壳体1内部面积较大的侧面，第一刷边装置2各参数均比第二刷边装置3小，第一刷边装置2还包括第一电机室21、第一滑杆22、第一滑套23、第一连杆24、第一刷板25和第一钢丝刷26，第一电机室21固定在壳壁11外侧，第一滑杆22位于壳壁11的内侧，第一滑套23可滑动的套在第一滑杆22上，第一滑套23与第一连杆24一端固定连接，第一连杆24另一端与第一刷板25固定连接，第一刷板25下方还设有第一钢丝刷26，第一电机室21还包括第一插槽211和第一导电块212，第一插槽211为第一电机室21的外部，第一导电块212为长方形，位于第一插槽211内，第二刷边装置3还包括第二电机室31、第二滑杆32、第二滑套33、第二连杆34、第二刷板35和第二钢丝刷36，第二电机室31固定在壳壁11外侧，第二滑杆32位于壳壁11的内侧，第二滑套33可滑动的套在第二滑杆32上，第二滑套33与第二连杆34一端固定连接，第二连杆34另一端与第二刷板35固定连接，第二刷板35下方还设有第二钢丝刷36，第二电机室31还包括第二插槽311和第二导电块312，第二插槽311为第二电机室31的外部，第二导电块312为长方形，位于第二插槽311内第一刷板25和第二刷板35在刷边时同为顺时针或逆时针运动。
本发明工作过程：
本发明工作工程中，本发明提供的一种电池极板刷边装置，通过包围待刷边极板，然后通过第一导电块212和第二导电块312接通电源，然后第一电机室21控制第一滑套23在第一滑杆22上来回滑动，第二电机室31控制第二滑套33在第二滑杆32上来回滑动，滑动的同时，第一钢丝刷26和第二钢丝刷36对极板的四个边进行刷边，而且刷边时第一刷板25和第二刷板35是同时顺时针或逆时针运动，因此不会出现干涉等等问题，本发明一种电池极板刷边装置，自动化程度高，并且是同时对极板的四个边进行刷边，因此效率高，刷边质量好，保证了极板的质量，提高了经济效益。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种电池极板刷边装置，其特征在于：包括壳体(1)、第一刷边装置(2)和第二刷边装置(3)，所述壳体(1)为长方体，内部中空，且所述壳体(1)只有5个面，所述壳体(1)还包括壳壁(11)和连接轴(12)，所述连接轴(12)位于所述壳壁(11)上，所述连接轴(12)还包括连接螺纹(121)，所述连接螺纹(121)设于所述连接轴(12)外表面，所述第一刷边装置(2)数量为两个，位于所述壳体(1)内部面积较小的侧面，所述第二刷边装置(3)数量为两个，位于所述壳体(1)内部面积较大的侧面，所述第一刷边装置(2)各参数均比所述第二刷边装置(3)小；所述第一刷边装置(2)还包括第一电机室(21)、第一滑杆(22)、第一滑套(23)、第一连杆(24)、第一刷板(25)和第一钢丝刷(26)，所述第一电机室(21)固定在所述壳壁(11)外侧，所述第一滑杆(22)位于所述壳壁(11)的内侧，所述第一滑套(23)可滑动的套在所述第一滑杆(22)上，所述第一滑套(23)与所述第一连杆(24)一端固定连接，所述第一连杆(24)另一端与所述第一刷板(25)固定连接，所述第一刷板(25)下方还设有所述第一钢丝刷(26)；所述第一电机室(21)还包括第一插槽(211)和第一导电块(212)，所述第一插槽(211)位于所述第一电机室(21)的外部，所述第一导电块(212)为长方形，位于所述第一插槽(211)内；所述第二刷边装置(3)还包括第二电机室(31)、第二滑杆(32)、第二滑套(33)、第二连杆(34)、第二刷板(35)和第二钢丝刷(36)，所述第二电机室(31)固定在所述壳壁(11)外侧，所述第二滑杆(32)位于所述壳壁(11)的内侧，所述第二滑套(33)可滑动的套在所述第二滑杆(32)上，所述第二滑套(33)与所述第二连杆(34)一端固定连接，所述第二连杆(34)另一端与所述第二刷板(35)固定连接，所述第二刷板(35)下方还设有所述第二钢丝刷(36)；所述第二电机室(31)还包括第二插槽(311)和第二导电块(312)，所述第二插槽(311)位于所述第二电机室(31)的外部，所述第二导电块(312)为长方形，位于所述第二插槽(311)内，所述第一刷板(25)和所述第二刷板(35)在刷边时同为顺时针或逆时针运动。
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