CN104999276B - 深筒状零件内壁焊点切削与修磨装置 - Google Patents

深筒状零件内壁焊点切削与修磨装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种深筒状零件内壁焊点切削与修磨装置，属于机械辅助加工装置技术领域。装置包括紧固螺栓、装配体、刀具或油石、支撑环和加力推杆，支撑环安装在装配体上的凹槽内，支撑环的外圆周面与深筒状零件的内圆周面为滑动配合，刀具或油石通过紧固螺栓固定在装配体的刀架上，加力推杆通过其上的连接螺纹与装配体上的连接螺纹孔固定连接。本发明利用筒状零件本体内壁作滑道，使该装置在外力的作用下精确移动，对深筒状零件内壁不同部位焊点余高进行精确切削，使其余高的尺寸控制在0.05mm范围内，使用可靠、拆装方便，安装和使用过程中不会对零件基体造成任何损伤。

Description

深筒状零件内壁焊点切削与修磨装置
技术领域
发明涉及一种内壁焊点切削与修磨装置，具体涉及一种深筒状零件内壁焊点的切削与修磨装置，属于机械辅助加工装置技术领域。
背景技术
机械液压系统作动筒在各行业应用广泛，例如：各型号飞机的起落架外筒、减速板动作筒等。飞机起落架外筒、减速板作动筒等零部件尺寸精度高，并且对内壁粗糙度也有严格要求，不允许有腐蚀坑、划痕等缺陷。在航修中常出现起落架外筒、减速板动作筒内壁腐蚀情况，需要进行补焊修复，而补焊后焊点会出现余高，若焊点在内壁深处，则可达性较差，一般切削与修磨工具就难以伸入至焊点处，如采用珩磨其精度难以控制并极易磨伤到主体。目前，整个行业内没有一种有效的方法对这类焊点余高进行切削，也没有一种有效的方法对这类切削后的焊点余高进行修磨，以保证零件内径尺寸精度和粗糙度达到要求。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种深筒状零件内壁焊点切削与修磨装置，该装置利用筒状零件本体内壁作滑道，装置在外力的作用下对深筒状零件内壁不同部位焊点余高进行精确切削与修磨后，焊点表面与内壁平齐，保证零件内径尺寸精度和壁粗糙度要求。
一种深筒状零件内壁焊点切削与修磨装置，包括紧固螺栓、装配体、刀具或油石、支撑环和加力推杆，外围设备为深筒状零件；
所述装配体上设置有两道以上沿轴向分布的环形凹槽，装配体的一端设置有刀架，另一端加工有连接螺纹孔；
所属加力推杆的中段上设置有与杆体固定成一体的限位盘，杆体的一端为手持部，另一端加工有连接螺纹；
所述支撑环安装在装配体上的凹槽内，所述支撑环的外圆周面与深筒状零件的内圆周面为滑动配合，所述刀具或油石通过紧固螺栓固定在装配体的刀架上，所述加力推杆通过其上的连接螺纹与装配体上的连接螺纹孔固定连接。
进一步的，为了保持加力推杆的稳定，防止在往返推动时装置不稳定，造成对零件内壁的损伤，装置还包括一个导向衬套，所述导向衬套通过其中心孔套装在加力推杆上，导向衬套抵触在限位盘朝向装配体的一侧。
有益效果：
1、本发明能够有效对深筒状零件内壁进行焊点切削，使其余高尺寸控制在0.05mm范围内，并经修磨后，以使焊点表面与内壁平齐，保证零件内壁粗糙度满足要求，以及不损伤零件内壁其余部位。
2、本发明对深筒状零件不做任何改装，使用前进行安装，在深筒状零件内部可方便进行刀具(油石)方向调整，使用可靠、拆装方便，安装和使用过程中不会对零件基体造成任何损伤。
附图说明
图1为本发明所述装置的结构示意图。
图2为本发明所述装置的切削与修磨内壁焊点时的示意图。
图1中，1-紧固螺栓；2-装置主体；3-刀具或油石；4-支撑环；5-加力推杆；6-导向衬套。
图2中，7-深筒状零件；8-焊点。
具体实施方式
以下结合附图并举实施例，对本发明进行详细描述。
如附图1和2所示，本发明提供了一种深筒状零件内壁焊点切削与修磨装置，包括紧固螺栓1、装配体2、刀具或油石3、支撑环4、加力推杆5和导向衬套6，外围设备为深筒状零件7；
所属装配体2上设置有两道以上沿轴向分布的环形凹槽，装配体2的一端设置有刀架，另一端加工有连接螺纹孔；
所属加力推杆5的中段上设置有与杆体固定成一体的限位盘，杆体的一端为手持部，另一端加工有连接螺纹；
所述支撑环4安装在装配体2上的凹槽内，所述支撑环4的外圆周面与深筒状零件7的内圆周面为滑动配合，所述刀具或油石3通过紧固螺栓1固定在装配体2的刀架上，所述加力推杆5通过其上的连接螺纹与装配体2上的连接螺纹孔固定连接；所述导向衬套6通过其中心孔套装在加力推杆5上，导向衬套6抵触在朝向装配体2的一侧。
装置在工作前，通过测量深筒状零件7内部直径，确定装配体2、刀具或油石3、支撑环4、加力推杆5和导向衬套6的外形尺寸；通过确定焊点8首次需要切削与修磨的尺寸，调整好刀具或油石3的伸出量后，用紧固螺栓1将刀具或油石3固定在装配体2上。支撑环4套在装配体2的凹槽内，加力推杆5旋进装配体2的螺纹孔内。导向衬套6套在加力推杆5上。最后将装置缓慢、平稳的推入深筒状零件7内，将导向衬套6调整至深筒状零件7入口处，再通过旋转加力推杆5，将刀具或油石3对准需切削与修磨的焊点8。
具体切削与修磨工作过程叙述如下：
当首次确定需要切削的尺寸，并将刀具3对准需切削的焊点8后，保持加力推杆5处于平衡状态，通过外力作用于加力推杆5的方式，以推动刀具3对焊点8余高进行切削。然后旋转加力推杆5，将刀具3对准焊点8余高的其余未切削的部位，再通过外力作用于加力推杆5的方式，以推动刀具3对焊点8余高进行切削，直至装置无障碍往返通过焊点8时结束。
将装置缓慢、平稳的取出后，加力推杆5旋出装配体2，在加力推杆5一头套上酒精棉并固定。将加力推杆5推入零件7内部至已切削的焊点8处进行清理，直至将残余铁屑清理干净。
当再次确定需要切削的尺寸，松开紧固螺栓1，调整好刀具3的刀头伸出量后，用紧固螺栓1将刀具3固定在装配体2上。重复上述切削与清理的过程，直至确定焊点8余高的尺寸控制在0.05mm范围内。
当首次确定需要修磨的尺寸，并将油石3对准需修磨的焊点8后，保持加力推杆5处于平衡状态，通过外力作用于加力推杆5的方式，以推动油石3对焊点8余高进行修磨。然后旋转加力推杆5，将油石3对准焊点8余高的其余未修磨的部位，再通过外力作用于加力推杆5的方式，以推动油石3对焊点8余高进行修磨，直至装置无障碍往返通过焊点8时结束。
将装置缓慢、平稳的取出后，加力推杆5旋出装配体2，在加力推杆5一头套上酒精棉并固定。将加力推杆5推入零件7内部至已修磨的焊点8处进行清理，直至将残余铁屑清理干净。
当再次确定需要修磨的尺寸，松开紧固螺栓1，调整好油石3的伸出量后，用紧固螺栓1将油石3固定在装配体2上。重复上述修磨与清理的过程，直至焊点表面与内壁平齐，保证零件内壁粗糙度满足要求。
操作过程中，导向衬套6能起到保持加力推杆5的稳定，防止在往返推动时装置不稳定，造成对零件内壁损伤的作用。
综上所述，以上仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种深筒状零件内壁焊点切削与修磨装置，其特征在于，包括：紧固螺栓(1)、装配体(2)、刀具或油石(3)、支撑环(4)、导向衬套(6)和加力推杆(5)，外围设备为深筒状零件(7)；
所述装配体(2)上设置有两道以上沿轴向分布的环形凹槽，装配体(2)的一端设置有刀架，另一端加工有连接螺纹孔；
所述加力推杆(5)的中段上设置有与杆体固定成一体的限位盘，杆体的一端为手持部，另一端加工有连接螺纹；
所述支撑环(4)安装在装配体(2)上的凹槽内，所述支撑环(4)的外圆周面与深筒状零件(7)的内圆周面为滑动配合，所述刀具或油石(3)通过紧固螺栓(1)固定在装配体(2)的刀架上，所述加力推杆(5)通过其上的连接螺纹与装配体(2)上的连接螺纹孔固定连接；所述导向衬套(6)通过其中心孔套装在加力推杆(5)上，导向衬套(6)抵触在限位盘朝向装配体(2)的一侧；
当首次确定需要切削的尺寸，并将所述刀具(3)对准需切削的焊点(8)后，保持所述加力推杆(5)处于平衡状态，通过外力作用于所述加力推杆(5)的方式，以所述刀具(3)对所述焊点(8)余高进行切削，然后旋转所述加力推杆(5)，将所述刀具(3)对所述焊点(8)余高的其余未切削的部位，再通过外力作用于所述加力推杆(5)的方式，以推动所述刀具(3)对所述焊点(8)余高进行切削，直至装置无障碍往返通过所述焊点(8)时结束，
当首次确定需要修磨的尺寸，并将油石(3)对准需修磨的焊点(8)后，保持所述加力推杆(5)处于平衡状态，通过外力作用于所述加力推杆(5)的方式，以推动所述油石(3)对所述焊点(8)余高进行修磨，然后旋转所述加力推杆(5)，将所述油石(3)对准所述焊点(8)余高的其余未修磨的部位，再通过外力作用于所述加力推杆(5)的方式，以推动所述油石(3)对所述焊点(8)余高进行修磨，直至装置无障碍往返通过所述焊点(8)时结束。
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