CN104993275B - 一种连接器的绝缘体 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种连接器的绝缘体，包括绝缘体本体，绝缘体本体上设置有用于供接触件上的安装凸台由后至前装入的初始安装槽，绝缘体上还设置有与初始安装槽在周向上间隔设置的最终安装槽，最终安装槽与初始安装槽之间设置有连接其两者的旋转通道，旋转通道中设置有供安装凸台由初始安装槽转动通过至最终安装槽并防止安装凸台由最终安装槽转动至初始安装槽的弹性单向通过结构，最终安装槽具有与安装凸台的前、后端挡止配合限制安装凸台前后移动的前、后槽壁。本发明提供了一种可与壳体装配后供接触件安装的绝缘体。

Description

一种连接器的绝缘体
技术领域
本发明涉及一种连接器的绝缘体。
背景技术
现有的连接器包括壳体及设置于壳体中的绝缘体，绝缘体中设置有接触件，绝缘体起着对接触件固定和保持的作用，为了实现对接触件的固定，现有的绝缘体与接触件的配合结构如图1所示：绝缘体包括前后分体设置的前绝缘体部分1和后绝缘体部分3，前绝缘体部分1上设置有用于与接触件2挡止配合以限制接触件朝前移动的前挡止面，后绝缘体部分3上设置有用于与接触件挡止配合以限制接触件朝后移动的后挡止面，接触件在装入到前绝缘体部分上后通过后绝缘体部分将接触件压紧，实现对接触件的固定。现有的这种接触件固定形式存在以下问题：在现有技术中，接触件需要在后绝缘体部分装入壳体之前事先装配到前绝缘体部分上，而绝缘体必需在出厂前就装配于壳体中，因此在出厂前就需要将接触件装配到绝缘体中，为了能够让使用连接器的厂家顺利压线，接触件尾端需要预留出足够的压线长度，需将接触件增长，导致连接器的体积过大，同时压线过程也不方便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可与壳体装配后供接触件安装的绝缘体。
为了解决上述问题，本发明的技术方案为：
一种连接器的绝缘体，包括绝缘体本体，绝缘体本体上设置有用于供接触件上的安装凸台由后至前装入的初始安装槽，绝缘体上还设置有与初始安装槽在周向上间隔设置的最终安装槽，最终安装槽与初始安装槽之间设置有连接其两者的旋转通道，旋转通道中设置有供安装凸台由初始安装槽转动通过至最终安装槽并防止安装凸台由最终安装槽转动至初始安装槽的弹性单向通过结构，最终安装槽具有与安装凸台的前、后端挡止配合限制安装凸台前后移动的前、后槽壁。
弹性单向通过结构为与绝缘体一体成型的弹性件，
弹性件为首端设置于所述初始安装槽上、末端朝向所述接触件弹性悬伸的轴线沿前后方向延伸的弧形弹性件。
所述绝缘体包括前后分体设置的前绝缘体部分和后绝缘体部分，最终安装槽的前槽壁设置于所述前绝缘体部分上，最终安装槽的后槽壁设置于所述后绝缘体部分上。
所述绝缘体包括前后分体设置的前绝缘体部分和后绝缘体部分，最终安装槽的前槽壁设置于所述前绝缘体部分上，最终安装槽的后槽壁设置于所述后绝缘体部分上。
所述前、后绝缘体部分之间设置有定位键、定位键槽结构。
本发明的有益效果为：本发明中的绝缘体在出厂前，可以先设置到连接器的壳体中，而接触件可先不装配到绝缘体中，使用连接器的厂家可在压线后再将接触件装配到绝缘体重，具体的装配过程为，将接触件由后至前的伸入到绝缘体内，接触件上的安装凸台由后至前装入到初始安装槽，随后旋转接触件，安装凸台经单向通过结构后进入最终安装槽，单向通过结构可以防止安装凸台反转回初始安装槽，安装槽的前、后槽壁与安装凸台的前后端挡止而实现对接触件的轴向移动限位，从而实现了接触件的安装，也就是说接触件是可以在绝缘体装配到壳体之后才装配到绝缘体中的，在接触件未装配到绝缘体时对接触件进行压线，压线过程简单方便，同时接触件也不需要做的太长，可以适当的减小连接器尺寸。
附图说明
图1是本发明背景技术的结构示意图；
图2是本发明中绝缘体的一个实施例的使用状态图；
图3是图2中前绝缘体部分的结构示意图；
图4是图2中后绝缘体部分的结构示意图；
图5是图2中接触件的结构示意图；
图6是图2中前绝缘体与后绝缘未装配时的结构示意图；
图7是本发明中接触件装配到绝缘体上的过程示意图；
图8是本发明中安装凸台处于初始安装槽时的结构示意图；
图9是本发明中安装凸台处于最终安装槽时的结构示意图。
具体实施方式
连接器的绝缘体的实施例如图2~9所示：绝缘体包括绝缘体本体，绝缘体本体包括前后分体设置的前绝缘体部分1和后绝缘体部分2，前绝缘体部分1上设置有初始安装槽7，后绝缘体部分2上设置有位于初始安装槽后侧的挡止环台8，挡止环台上开设有沿前后方向延伸的与初始安装槽7对应设置的凸台穿槽9，使用时接触件上的安装凸台11可以由后至前的经凸台穿槽9装入到初始安装槽中7。绝缘体上还设置有与初始安装槽在周向上间隔设置的最终安装槽6，最终安装槽6与初始安装槽7之间设置有连接其两者的旋转通道，最终安装槽6的前侧槽壁设置于前绝缘体部分上，最终安装槽6的后槽壁由挡止环台的部分前端面构成，最终安装槽的前、后槽壁用于与安装凸台的前后端挡止配合以限制接触件3前后移动。前、后绝缘体部分之间设置有定位键、定位键槽结构，定位键、定位键槽结构包括设置于前绝缘体部分上的定位键12和设置于后绝缘体部分上的定位键槽13，通过定位键与定位键槽的配合可以防止前、后绝缘体部分相对转动，同时还可以实现对凸台穿槽与初始安装槽的位置定位。旋转通道中设置有供安装凸台由初始安装槽转动通过至最终安装槽并防止安装凸台由最终安装槽转动至初始安装槽的弹性单向通过结构，本实施例中弹性单向通过结构为与前绝缘体部分一体设置的弹性件5，弹性件为首端设置于初始安装槽上、末端朝向接触件弹性悬伸的轴线沿前后方向延伸的弧形弹性件。
使用时与本绝缘体配合的接触件如图5所示，接触件3的前端为插接端，接触件3的外周设置有安装凸台11，在产品出厂前可以先将绝缘体设置于连接器的壳体中，其中壳体与绝缘体的固定结构与现有技术相同，在此不再详述，接触件并不装配到绝缘体中，使用连接器的厂家可以先对接触件进行压线处理，然后将接触件由后至前的装入到绝缘体中，安装凸台经凸台穿槽进入到初始安装槽中，旋转接触件，安装凸台压迫弹性件使弹性件弹性变形，安装凸台转动至最终安装槽中，受弹性件的限位作用，安装凸台不能反转回初始安装槽，最终安装槽的前、后槽壁与安装凸台的前后端挡止配合而限制接触件前后移动，实现了接触件的安装过程，由于接触件是在绝缘体装配完成后才进行安装的，因此接触件上的压线很方便，同时也无需将接触件做的太长，有利于连接器尺寸的减小。
分体设置的绝缘体能够最大程度的降低绝缘体的制作难度，在本发明的其它实施例中：前、后绝缘体部分还可以一体注塑成型；定位键、定位键槽的位置还可以替换，比如说定位键设置于后绝缘体部分上，定位键槽设置于前绝缘体部分上，当然定位键、定位键槽也可以不设，此时可以通过壳体对前、后绝缘体部分的定位来实现对前、后绝缘体部分相对位置固定；挡止环台还可以被沿周向间隔设置的挡止台代替，此时挡止台的个数可以与最终安装槽一一对应，每个挡止台的前端面分别构成最终安装槽的后槽壁；弹性件也可以不是弧形结构，比如说弹性件为设置于前绝缘体部分上的三角形结构，三角形结构邻近初始安装槽的一侧边为斜边，三角形结构临近最终安装槽的一侧边为直边，当安装凸台由初始安装槽向最终安装槽转动时，安装凸台可通过压迫斜边使弹性件弹性变形，而当安装凸台处于最终安装槽时，安装凸台被直边挡止而不能反转；当然弹性单向通过结构还可以不是与绝缘体一体成型的弹性件，比如说弹性单向通过结构为设置于绝缘体或壳体上的弹性金属片，只有能够实现可以让安装凸台单向通过即可。

Claims (4)

1.一种连接器的绝缘体，包括绝缘体本体，其特征在于：绝缘体本体上设置有用于供接触件上的安装凸台由后至前装入的初始安装槽，绝缘体上还设置有与初始安装槽在周向上间隔设置的最终安装槽，最终安装槽与初始安装槽之间设置有连接其两者的旋转通道，旋转通道中设置有供安装凸台由初始安装槽转动通过至最终安装槽并防止安装凸台由最终安装槽转动至初始安装槽的弹性单向通过结构，最终安装槽具有与安装凸台的前、后端挡止配合限制安装凸台前后移动的前、后槽壁，所述绝缘体包括前后分体设置的前绝缘体部分和后绝缘体部分，最终安装槽的前槽壁设置于所述前绝缘体部分上，最终安装槽的后槽壁设置于所述后绝缘体部分上。
2.根据权利要求1所述的绝缘体，其特征在于：弹性单向通过结构为与绝缘体一体成型的弹性件。
3.根据权利要求2所述的绝缘体，其特征在于：弹性件为首端设置于所述初始安装槽上、末端朝向所述接触件弹性悬伸的轴线沿前后方向延伸的弧形弹性件。
4.根据权利要求1所述的绝缘体，其特征在于：所述前、后绝缘体部分之间设置有定位键、定位键槽结构。
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