CN104992829A - 低局放长寿命半封闭浇注式电压互感器的生产工艺 - Google Patents
低局放长寿命半封闭浇注式电压互感器的生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104992829A CN104992829A CN201410849900.3A CN201410849900A CN104992829A CN 104992829 A CN104992829 A CN 104992829A CN 201410849900 A CN201410849900 A CN 201410849900A CN 104992829 A CN104992829 A CN 104992829A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- casting
- coil
- type voltage
- paper
- hours
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
本发明涉及一种低局放长寿命半封闭浇注式电压互感器的生产工艺，包括刷漆、二次线圈的绕制、绝缘、一次线圈的绕制、包扎、测试、装模、烘干、浇注混合料的配料、浇注、固化、拆模、刷漆、装配。该低局放长寿命半封闭浇注式电压互感器的生产工艺在浇注混合料的固化过程中采用阶梯式的温度固化流程，从而加强了浇注体器身的固化程度，使浇注混合料固化更加充分，减少了产品内部出现裂纹与龟裂的可能，不仅提高了该电压互感器的制造的成品率，而且大大提高了浇注体器身的绝缘强度；从而该电压互感器的局部放电量能够达到国家标准≤20PC，使整个电压互感器的使用寿命大大延长，并同时提高了该电压互感器的安全性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种电压互感器，具体涉及一种低局放长寿命半封闭浇注式电压互感器的生产工艺。
背景技术
目前，随着我国经济的高速发展和人们生活水平的不断提高，人们对电力的依赖程度越来越大，互感器作为电力系统中的一个关键设备，互感器质量的好坏，将直接影响电力系统的可靠运行，然而，局部放电问题一直是困扰干式电压互感器生产的一个难题。局部放电是指电力设备绝缘介质在足够的电场作用下局部范围内发生的放电，仅造成导体间的绝缘局部短接而不形成导电通道。这种放电的能量是很小的，所以它的短时存在并不影响到电气设备的绝缘强度。但若电气设备绝缘在运行电压下不断出现局部放电，这些微弱的放电将产生积累效应使绝缘的介电性能逐渐劣化并使局部缺陷扩大，最后导致整个绝缘击穿。
然而，我国对半封闭浇注式电压互感器的局部放电测量标准为：允许视在放电量≤20pC。但是现有的半封闭浇注式电压互感器由于材质、制造安装工艺、遭受不良工况等原因会形成绝缘缺陷，造成该电压互感器局部放电量>20pC，从而该电压互感器存在安全性能低、使用寿命短、工作状态不稳定的缺陷。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种低局放长寿命半封闭浇注式电压互感器的生产工艺，使该电压互感器局部放电量能够达到国家标准，且该电压互感器具有安全性能高、工作状态稳定的优点。
为实现上述目的，本发明采用一种低局放长寿命半封闭浇注式电压互感器的生产工艺，包括以下步骤:
(1)刷漆:选取一个呈圆筒状的环氧筒，将环氧筒整体表面均匀刷上半导体漆；
(2)二次线圈的绕制：采用绕线机将漆包线缠绕在步骤（1）中刷漆完毕的环氧筒的外表面上，待绕线机绕制线圈完成后，再在线圈上引出二次线圈的引线，即二次线圈制作完成；
(3)绝缘：在步骤（2）中得到的二次线圈外表面上缠绕半导体黑色皱纹纸，再将PMP纸缠绕在半导体黑色皱纹纸上，且PMP纸缠绕的厚度为10～12mm，再将0.1mm厚的铜箔铺在所述的PMP纸上，且保证铜箔的两端的间隔距离为10mm；
(4)一次线圈的绕制：将漆包线的一端焊接在步骤（3）中的铜箔上，再采用绕线机绕制一次线圈，该一次线圈分两段绕制，两段一次线圈呈左右并排绕制，所述的左右两段一次线圈的线圈匝数要统一，线圈层数要一致且每层的线圈匝数要均匀；
(5)包扎：在步骤（4）中得到的两段一次线圈上分别铺上0.1mm厚的铜箔，且保证铜箔的两端的间隔距离为10mm；在两段一次线圈上的铜箔上分别引出高压引线，并在所述的高压引线的引出端上焊接一个铜嵌件，将步骤（2）中得到的二次线圈的引线的引出端上焊接一个铜嵌件，再将美纹纸分别将两段一次线圈上的铜箔缠绕固定，再在美纹纸上缠绕包裹半导体黑色皱纹纸，并且要保证两段一次线圈之间的间隔距离大于8mm，即线圈器身制作完毕；
(6)测试：采用匝数测试仪对上述步骤（5）中得到的线圈器身上的二次线圈与一次线圈的线圈匝数进行检测；
(7)装模：将步骤（6）中检测合格的线圈器身装入浇注模具内，再分别将线圈器身上的二次线圈的引线和一次线圈的高压引线的位置调整好，再将浇注模具安装完毕；
(8)烘干：将步骤（7）中安装完毕的浇注模具移入温度设置为100℃的烘箱中干燥12～18小时，再将浇注模具移入真空干燥箱内干燥3～4小时；
(9)浇注混合料的配料：配制浇注混合料；
(10)浇注：将步骤（8）中干燥后的浇注模具移入真空浇注罐内，再将步骤（9）中配好的浇注混合料进行真空浇注；
(11)固化：将步骤（10）中浇注好的浇注模具移入温度设定为110℃的烘箱内初固化3小时，再将烘箱的温度设置为120℃固化3～5小时，再将烘箱的温度设置为110℃干燥3小时，再将烘箱的温度设置为100℃干燥3小时；
(12)拆模：将步骤（11）中固化完毕的浇注模具移出烘箱进行拆模作业，将拆模完成后得到的浇注体器身移回到已关闭电源的烘箱内放置至少12小时，待浇注体器身冷却至常温；
(13)刷漆：将步骤（12）中冷却后的浇注体器身对应安装外置铁芯处的表面上用砂纸均匀的打磨，再用气枪将浇注体器身表面的灰尘和杂质吹干净，再刷上半导体漆；
(14)装配：选取与步骤（13）中得到的浇注体器身相配套的外置铁芯和底座，再分别将外置铁芯和底座安装在浇注体器身上，即可将所述的电压互感器制作完成。
特别地，所述的步骤（9）中的浇注混合料由以下重量百分比的组分组成：环氧树脂23％、填料55％、固化剂17％、增韧剂4.5％、色浆0.3％、促进剂0.2％，将所述的环氧树脂和填料分别放在温度设置为90℃的烘箱内干燥3～4小时，再将所述的环氧树脂、填料、固化剂、增韧剂、色浆在预混罐中混合搅拌并抽真空脱气1～2小时，最后将促进剂添加到上述的预混罐中进行反应，即可得到浇注混合料。
特别地，所述的环氧树脂优选为E39-D环氧树脂。
特别地，所述的填料优选为600目活性硅粉。
特别地，所述的固化剂优选为9303甲基四氢苯酐。
特别地，所述的增韧剂优选为DH410增韧剂。
特别地，所述的色浆优选为CW-502色浆。
特别地，所述的促进剂优选为DMP-30促进剂。
本发明的有益效果是，在该低局放长寿命半封闭浇注式电压互感器的生产工艺中二次线圈采用的是半导体黑色皱纹纸做屏蔽，增强了其屏蔽性能，该生产工艺中的主绝缘材料采用PMP纸， PMP纸绝缘效果好且与浇注混合料的兼容性能更好；该低局放长寿命半封闭浇注式电压互感器的生产工艺采用独特的浇注混合料配方，从而大大提高了电压互感器浇注体的绝缘性能，且该生产工艺在浇注体的固化过程中采用阶梯式的温度固化流程，从而加强了浇注体器身的固化程度，使浇注混合料固化更加充分，减少了产品内部出现裂纹与龟裂的可能，不仅提高了该电压互感器的制造的成品率，而且大大提高了浇注体器身的绝缘强度，从而该电压互感器的局部放电量能够达到国家标准≤20PC，使整个电压互感器的使用寿命大大延长，并同时提高了该电压互感器的安全性能。
附图说明
图1为本发明实施例工艺流程图。
图2为本发明线圈器身结构示意图。
图3为本发明浇注体器身结构示意图。
图4为本发明低局放长寿命半封闭浇注式电压互感器结构示意图。
附图所示标记为 ：线圈器身10，环氧筒11，二次线圈12，一次线圈13，引线14，高压引线15，浇注体器身20，外置铁芯30，底座40。
具体实施方式
以下参考具体实施方式，结合图1、2、3、4所示，对本发明做进一步的说明。
本发明实施例是一种低局放长寿命半封闭浇注式电压互感器的生产工艺，包括以下步骤:
(1)刷漆: 选取一个呈圆筒状的环氧筒11，用刷子将环氧筒11整体刷上一层半导体漆。
(2)二次线圈的绕制：采用绕线机将漆包线缠绕在步骤（1）中刷漆完毕的环氧筒的外表面上，待绕线机绕制线圈完成后，再在线圈上引出二次线圈12的引线14，即二次线圈12制作完成。
(3)绝缘：在步骤（2）中得到的二次线圈12外表面上缠绕半导体黑色皱纹纸，再将PMP纸缠绕在半导体黑色皱纹纸上，且PMP纸缠绕的厚度为10～12mm，再将0.1mm厚的铜箔铺在所述的PMP纸上，且保证铜箔的两端的间隔距离为10mm；该步骤中二次线圈采用半导体黑色皱纹纸做屏蔽，强了其屏蔽性能，该生产工艺中的主绝缘材料采用PMP纸， PMP纸绝缘效果好且与浇注混合料的兼容性能更好。
(4)一次线圈的绕制：将漆包线的一端焊接在步骤（3）中的铜箔上，再采用绕线机绕制一次线圈13，该一次线圈13分两段绕制，两段一次线圈13呈左右并排绕制，所述的左右两段一次线圈13的线圈匝数要统一，线圈层数要一致且每层的线圈匝数要均匀。
(5)包扎：在步骤（4）中得到的两段一次线圈13上分别铺上0.1mm厚的铜箔，且保证铜箔的两端的间隔距离为10mm；在两段一次线圈13上的铜箔上分别引出高压引线15，并在所述的高压引线15的引出端上焊接一个铜嵌件，将步骤（2）中得到的二次线圈12的引线14的引出端上焊接一个铜嵌件，再将美纹纸分别将两段一次线圈13上的铜箔缠绕固定，再在美纹纸上缠绕包裹半导体黑色皱纹纸，并且要保证两段一次线圈13之间的间隔距离大于8mm，即线圈器身10制作完毕；该步骤中在一次线圈外增加缠绕半导体黑色皱纹纸，加强了对一次电压的屏蔽效果。
(6)测试：采用匝数测试仪对上述步骤（5）中得到的线圈器身10上的二次线圈12与一次线圈13的线圈匝数进行检测。
(7)装模：将步骤（6）中检测合格的线圈器身10装入浇注模具内，再分别将线圈器身上的二次线圈12的引线14和一次线圈13的高压引线15的位置调整好，再将浇注模具安装完毕。
(8)烘干：将步骤（7）中安装完毕的浇注模具移入温度设置为
100℃的烘箱中干燥12～18小时，再将浇注模具移入真空干燥箱内干燥3～4小时；该步骤中采用两种干燥模式，使线圈器身脱水更加充分，干燥效果更好。
(9)浇注混合料的配料：配制浇注混合料，所述的浇注混合料由以下重量百分比的组分组成：环氧树脂23％、填料55％、固化剂17％、增韧剂4.5％、色浆0.3％、促进剂0.2％，将所述的环氧树脂和填料分别放在温度设置为90℃的烘箱内干燥3～4小时，再将所述的环氧树脂、填料、固化剂、增韧剂、色浆在预混罐中混合搅拌并抽真空脱气1～2小时，再将所述的促进剂添加到所述的预混罐中，即可得到浇注混合料。所述的环氧树脂优选为E39-D环氧树脂，所述的填料优选为600目活性硅粉，所述的固化剂优选为9303甲基四氢苯酐，所述的增韧剂优选为DH410增韧剂，所述的色浆优选为CW-502色浆，所述的促进剂优选为DMP-30促进剂。该步骤中采用独特的浇注混合料配方，从而大大提高了该电压互感器浇注体的绝缘性能。
(10)浇注：将步骤（8）中干燥后的浇注模具移入真空浇注罐内，再将步骤（9）中配好的浇注混合料进行真空浇注；
(11)固化：将步骤（10）中浇注好的浇注模具移入温度设定为110℃的烘箱内初固化3小时，再将烘箱的温度设置为120℃固化3～5小时，再将烘箱的温度设置为110℃干燥3小时，再将烘箱的温度设置为100℃干燥3小时；该步骤中采用阶梯式的温度固化流程，加强了浇注体器身的固化程度，使浇注混合料固化更加充分，减少了产品内部出现裂纹与龟裂的可能，不仅提高了该电压互感器的制造的成品率，而且也大大提高了浇注体器身的绝缘强度。
(12)拆模：将步骤（11）中固化完毕的浇注模具移出烘箱进行拆模作业，将拆模完成后得到的浇注体器身20移回到已关闭电源的烘箱内放置至少12小时，待浇注体器身20冷却至常温。
(13)刷漆：将步骤（12）中冷却后的浇注体器身20对应安装外置铁芯30处的表面上用砂纸均匀的打磨，再用气枪将浇注体器身20表面的灰尘和杂质吹干净，再刷上半导体漆。
(14)装配：选取与步骤（13）中得到的浇注体器身20相配套的外置铁芯30和底座40，再分别将外置铁芯30和底座40安装在浇注体器身上，即可将所述的电压互感器制作完成。
本发明的上述实施方案都只能认为是对本发明的说明而不能限制发明，权利要求书指出了本发明的范围，而上述的说明并未指出本发明的范围，因此，在与本发明的权利要求书相当的含义和范围内的任何变化，都应认为是包括在权利要求书的范围内。
Claims (8)
1.一种低局放长寿命半封闭浇注式电压互感器的生产工艺，其特征在于,包括以下步骤:
(1)刷漆:选取一个呈圆筒状的环氧筒，将环氧筒整体表面均匀刷上半导体漆；
(2)二次线圈的绕制：采用绕线机将漆包线缠绕在步骤（1）中刷漆完毕的环氧筒的外表面上，待绕线机绕制线圈完成后，再在线圈上引出二次线圈的引线，即二次线圈制作完成；
(3)绝缘：在步骤（2）中得到的二次线圈外表面上缠绕半导体黑色皱纹纸，再将PMP纸缠绕在半导体黑色皱纹纸上，且PMP纸缠绕的厚度为10～12mm，再将0.1mm厚的铜箔铺在所述的PMP纸上，且保证铜箔的两端的间隔距离为10mm；
(4)一次线圈的绕制：将漆包线的一端焊接在步骤（3）中的铜箔上，再采用绕线机绕制一次线圈，该一次线圈分两段绕制，两段一次线圈呈左右并排绕制，所述的左右两段一次线圈的线圈匝数要统一，线圈层数要一致且每层的线圈匝数要均匀；
(5)包扎：在步骤（4）中得到的两段一次线圈上分别铺上0.1mm厚的铜箔，且保证铜箔的两端的间隔距离为10mm；在两段一次线圈上的铜箔上分别引出高压引线，并在所述的高压引线的引出端上焊接一个铜嵌件，将步骤（2）中得到的二次线圈的引线的引出端上焊接一个铜嵌件，再将美纹纸分别将两段一次线圈上的铜箔缠绕固定，再在美纹纸上缠绕包裹半导体黑色皱纹纸，并且要保证两段一次线圈之间的间隔距离大于8mm，即线圈器身制作完毕；
(6)测试：采用匝数测试仪对上述步骤（5）中得到的线圈器身上的二次线圈与一次线圈的线圈匝数进行检测；
(7)装模：将步骤（6）中检测合格的线圈器身装入浇注模具内，再分别将线圈器身上的二次线圈的引线和一次线圈的高压引线的位置调整好，再将浇注模具安装完毕；
(8)烘干：将步骤（7）中安装完毕的浇注模具移入温度设置为100℃的烘箱中干燥12～18小时，再将浇注模具移入真空干燥箱内干燥3～4小时；
(9)浇注混合料的配料：配制浇注混合料；
(10)浇注：将步骤（8）中干燥后的浇注模具移入真空浇注罐内，再将步骤（9）中配好的浇注混合料进行真空浇注；
(11)固化：将步骤（10）中浇注好的浇注模具移入温度设定为110℃的烘箱内初固化3小时，再将烘箱的温度设置为120℃固化3～5小时，再将烘箱的温度设置为110℃干燥3小时，再将烘箱的温度设置为100℃干燥3小时；
(12)拆模：将步骤（11）中固化完毕的浇注模具移出烘箱进行拆模作业，将拆模完成后得到的浇注体器身移回到已关闭电源的烘箱内放置至少12小时，待浇注体器身冷却至常温；
(13)刷漆：将步骤（12）中冷却后的浇注体器身对应安装外置铁芯处的表面上用砂纸均匀的打磨，再用气枪将浇注体器身表面的灰尘和杂质吹干净，再刷上半导体漆；
(14)装配：选取与步骤（13）中得到的浇注体器身相配套的外置铁芯和底座，再分别将外置铁芯和底座安装在浇注体器身上，即可将所述的电压互感器制作完成。
2.根据权利要求1所述的低局放长寿命半封闭浇注式电压互感器的生产工艺，其特征在于，所述的步骤（9）中的浇注混合料由以下重量百分比的组分组成：环氧树脂23％、填料55％、固化剂17％、增韧剂4.5％、色浆0.3％、促进剂0.2％，将所述的环氧树脂和填料分别放在温度设置为90℃的烘箱内干燥3～4小时，再将所述的环氧树脂、填料、固化剂、增韧剂、色浆在预混罐中混合搅拌并抽真空脱气1～2小时，最后将促进剂添加到上述的预混罐中进行反应，即可得到浇注混合料。
3.根据权利要求2所述的低局放长寿命半封闭浇注式电压互感器的生产工艺，其特征在于：所述的环氧树脂优选为E39-D环氧树脂。
4.根据权利要求2所述的低局放长寿命半封闭浇注式电压互感器的生产工艺，其特征在于：所述的填料优选为600目活性硅粉。
5.根据权利要求2所述的低局放长寿命半封闭浇注式电压互感器的生产工艺，其特征在于：所述的固化剂优选为9303甲基四氢苯酐。
6.根据权利要求2所述的低局放长寿命半封闭浇注式电压互感器的生产工艺，其特征在于：所述的增韧剂优选为DH410增韧剂。
7.根据权利要求2所述的低局放长寿命半封闭浇注式电压互感器的生产工艺，其特征在于：所述的色浆优选为CW-502色浆。
8.根据权利要求2所述的低局放长寿命半封闭浇注式电压互感器的生产工艺，其特征在于：所述的促进剂优选为DMP-30促进剂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410849900.3A CN104992829A (zh) | 2014-12-31 | 2014-12-31 | 低局放长寿命半封闭浇注式电压互感器的生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410849900.3A CN104992829A (zh) | 2014-12-31 | 2014-12-31 | 低局放长寿命半封闭浇注式电压互感器的生产工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104992829A true CN104992829A (zh) | 2015-10-21 |
Family
ID=54304631
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410849900.3A Pending CN104992829A (zh) | 2014-12-31 | 2014-12-31 | 低局放长寿命半封闭浇注式电压互感器的生产工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104992829A (zh) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106328359A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-01-11 | 刘连营 | 一种一次绕组骨架及其生产方法及电压互感器制作方法 |
| CN107068340A (zh) * | 2017-05-12 | 2017-08-18 | 山东驰翔电气有限公司 | 一种油浸式变压器低压线圈及其绕制方法 |
| CN107561337A (zh) * | 2017-09-01 | 2018-01-09 | 全球能源互联网研究院 | 光纤电流互感器的制备方法及其所制备的光纤电流互感器 |
| WO2018035756A1 (zh) * | 2016-08-24 | 2018-03-01 | 朱小涛 | 一种半封闭干式互感器 |
| CN109300576A (zh) * | 2018-12-03 | 2019-02-01 | 大连北方互感器集团有限公司 | 一种主绝缘装置及制作方法、电压互感器及制作方法 |
| CN109545529A (zh) * | 2018-12-30 | 2019-03-29 | 江西伊发电力科技股份有限公司 | 一种电压互感器 |
| CN110148520A (zh) * | 2019-05-24 | 2019-08-20 | 重庆华虹仪表有限公司 | 一种改善低压电流互感器耐压的工艺方法 |
| CN111531783A (zh) * | 2020-05-06 | 2020-08-14 | 登高电气有限公司 | 一种电压互感器的注射成型工艺 |
| CN112151257A (zh) * | 2020-09-28 | 2020-12-29 | 南通巨升非晶科技股份有限公司 | 一种电流互感器用的超微晶铁芯的固化生产工艺 |
| EP3968345A1 (en) | 2020-09-11 | 2022-03-16 | ABB Schweiz AG | A primary coil and a method for manufacturing a primary coil |
| CN114649142A (zh) * | 2020-12-18 | 2022-06-21 | 特变电工智能电气有限责任公司 | 一种变压器及其生产方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101735560A (zh) * | 2008-11-21 | 2010-06-16 | 平高集团有限公司 | 一种环氧浇注互感器的浇注混合料及其配制方法 |
| CN102832030A (zh) * | 2012-09-17 | 2012-12-19 | 北京水木源华电气有限公司 | 一种电子式互感器及制造方法 |
| CN103545100A (zh) * | 2013-10-22 | 2014-01-29 | 江苏靖江互感器厂有限公司 | 一种电压互感器 |
| CN204011021U (zh) * | 2014-08-20 | 2014-12-10 | 南京智达电气有限公司 | 环氧浇注式电压互感器 |
-
2014
- 2014-12-31 CN CN201410849900.3A patent/CN104992829A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101735560A (zh) * | 2008-11-21 | 2010-06-16 | 平高集团有限公司 | 一种环氧浇注互感器的浇注混合料及其配制方法 |
| CN102832030A (zh) * | 2012-09-17 | 2012-12-19 | 北京水木源华电气有限公司 | 一种电子式互感器及制造方法 |
| CN103545100A (zh) * | 2013-10-22 | 2014-01-29 | 江苏靖江互感器厂有限公司 | 一种电压互感器 |
| CN204011021U (zh) * | 2014-08-20 | 2014-12-10 | 南京智达电气有限公司 | 环氧浇注式电压互感器 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 宋晓光等: "环氧树脂浇注电流互感器制造工艺的研究", 《科技创新导报》 * |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018035756A1 (zh) * | 2016-08-24 | 2018-03-01 | 朱小涛 | 一种半封闭干式互感器 |
| CN106328359B (zh) * | 2016-08-31 | 2019-07-05 | 刘连营 | 一种一次绕组骨架及其生产方法及电压互感器制作方法 |
| CN106328359A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-01-11 | 刘连营 | 一种一次绕组骨架及其生产方法及电压互感器制作方法 |
| CN107068340A (zh) * | 2017-05-12 | 2017-08-18 | 山东驰翔电气有限公司 | 一种油浸式变压器低压线圈及其绕制方法 |
| CN107561337A (zh) * | 2017-09-01 | 2018-01-09 | 全球能源互联网研究院 | 光纤电流互感器的制备方法及其所制备的光纤电流互感器 |
| CN109300576A (zh) * | 2018-12-03 | 2019-02-01 | 大连北方互感器集团有限公司 | 一种主绝缘装置及制作方法、电压互感器及制作方法 |
| CN109545529A (zh) * | 2018-12-30 | 2019-03-29 | 江西伊发电力科技股份有限公司 | 一种电压互感器 |
| CN110148520A (zh) * | 2019-05-24 | 2019-08-20 | 重庆华虹仪表有限公司 | 一种改善低压电流互感器耐压的工艺方法 |
| CN111531783A (zh) * | 2020-05-06 | 2020-08-14 | 登高电气有限公司 | 一种电压互感器的注射成型工艺 |
| EP3968345A1 (en) | 2020-09-11 | 2022-03-16 | ABB Schweiz AG | A primary coil and a method for manufacturing a primary coil |
| WO2022053995A1 (en) | 2020-09-11 | 2022-03-17 | Abb Schweiz Ag | A primary coil and a method for manufacturing a primary coil |
| CN112151257A (zh) * | 2020-09-28 | 2020-12-29 | 南通巨升非晶科技股份有限公司 | 一种电流互感器用的超微晶铁芯的固化生产工艺 |
| CN114649142A (zh) * | 2020-12-18 | 2022-06-21 | 特变电工智能电气有限责任公司 | 一种变压器及其生产方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104992829A (zh) | 低局放长寿命半封闭浇注式电压互感器的生产工艺 | |
| CN105023745B (zh) | 树脂绝缘干式长圆饼式线圈及绕制方法 | |
| CN107266863B (zh) | 非线性电导率环氧树脂复合绝缘材料及其制备方法 | |
| CN104299766B (zh) | 一种多绕组电流互感器压力凝胶成型方法 | |
| CN105321705A (zh) | 一种干式变压器线圈的浇注工艺 | |
| CN105161230A (zh) | 合成纤维增强树脂高压套管 | |
| CN103475174A (zh) | 通过真空压力浸漆制造电机定子线圈的制作工艺 | |
| CN109300576A (zh) | 一种主绝缘装置及制作方法、电压互感器及制作方法 | |
| US20230282411A1 (en) | Primary Coil and a Method for Manufacturing a Primary Coil | |
| CN104485219B (zh) | 生产浇注式组合互感器的浇注模具以及生产工艺 | |
| CN201629196U (zh) | 绝缘脉冲式变压器 | |
| CN108305764A (zh) | 一种干式高频变压器 | |
| CN105448497B (zh) | 一种干式配电变压器 | |
| CN205376278U (zh) | 带熔断器保护的复合绝缘干式电压互感器 | |
| CN209729710U (zh) | 一种电流互感器 | |
| CN210073597U (zh) | 一种带有应力锥和半导体管的户外三相一体电流互感器 | |
| CN202695120U (zh) | 铠装屏蔽式高压试验变压器 | |
| CN107578905A (zh) | 一种改善电压互感器局部放电性能的结构及方法 | |
| CN201590322U (zh) | 小局放抗污秽电压互感器 | |
| CN203481017U (zh) | 一种干式变压器 | |
| CN202058572U (zh) | 小局放户外干式电压互感器 | |
| CN213845602U (zh) | 一种多孔肘式套管及其浇注模具 | |
| Wang et al. | Analysis of partial discharge characteristics of dry-type bushing insulation with glass fiber reinforced epoxy resin | |
| CN204991305U (zh) | 合成纤维与碳纤维绕制的高压套管 | |
| CN205303136U (zh) | 一种基于纵绝缘性能优化结构的长寿命变压器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20151021 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |