CN104990679A - 一种雷达液压缸气密液压试验一体化监控电路 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种雷达液压缸气密液压试验一体化监控电路，包括液压管路单元和液压监控单元；包括监控单元、气路单元和液压管路单元；所述监控单元包括监控主机、显示器、存储器、气路串口转换器、液压串口转换器、气路数显压力变送器、液压数显压力变送器、数据采集卡和第1至第6继电器；其有益效果是本发明能自动采集记录压力数据，提高了检测数据的精确性，同时可以远程观测试验过程，节省占用试验人员的时间。

Description

一种雷达液压缸气密液压试验一体化监控电路

技术领域

本发明属于液压缸气密液压试验技术领域，涉及一种雷达液压缸气密液压试验一体化监控电路。

背景技术

    某型雷达的液压油存储容器的是否有裂纹，关系到雷达装备是否可靠运行，通过气密性试验检测其气密性是否良好，从而判断其是否有裂纹。作为雷达液压油存储容器液压缸气密试验设备，现有设备均为手动控制，而且均为气密或液压实验用的单机，没有气密液压一体化设备，试验数据读取记录依靠人的感官目测读数，最后手写试验报告，并认为做出试验结论。采用人工操作的现有设备，精度低，经常在操作人员停止加压时的压力已超过标准压力要求很多，且试验结果的精确性差；用现有试验设备进行试验时，需要试验人员全程观测，检查有无泄漏，人工记录，人为主观性较强，不同的试验人员获得的试验结果会存在误差；现有试验设备是由人工记录试验数据并对实验结果进行判定，人工填写实验结果，对于试验结果的判定，其准确性差；设备在手动控制时，试验过程需要试验人员全程观测，占用试验人员较多。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种可自动化操作的、集气密与液压试验为一体的雷达液压缸气密液压试验一体化监控电路。

为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种雷达液压缸气密液压试验一体化监控电路，包括监控单元、气路单元和液压管路单元；

所述监控单元包括监控主机、显示器、存储器、气路串口转换器、液压串口转换器、气路数显压力变送器、液压数显压力变送器、数据采集卡和第1至第6继电器；

所述气路单元包括气泵、空气过滤器、第一调压阀、空气压力表、气路三通、气路比例阀、气路自动截止阀、第二调压阀、气路手动截止阀、气路高压表、气路自动泄压阀、气路手动泄压阀和气路干路；

所述液压管路单元包括水箱、水过滤器、液体增压泵、液压自动截止阀、液压手动截止阀、液压高压表、液压自动泄压阀、液压手动泄压阀和液压干路；

所述气泵依次经所述空气过滤器、第一调压阀、气路干路的前端与所述气路三通的第一端A相连通；

所述空气压力表与所述气路干路的前端相连通；

所述气路三通的第二端B依次经所述气路比例阀、气路自动截止阀与所述气路干路的后端相连通；

所述气路三通的第三端C依次经所述第二调压阀、气路手动截止阀与所述气路干路的后端相连通；

所述气路高压表、气路自动泄压阀、气路手动泄压阀的输入端分别与所述气路干路的后端相连通；

被测气密性液压缸的输入端与所述气路干路的后端相连通；

所述水箱的输出端经所述水过滤器与所述液体增压泵的液体输入端相连通；

所述液体增压泵的液体输出端分别经所述液压自动截止阀、液压手动截止阀与所述液压干路相连通；

所述液压高压表、液压自动泄压阀、液压手动泄压阀、的输入端分别与所述液压干路相连通；

被测液压的液压缸的输入端经连接头与所述液压干路相连通；

所述气路数显压力变送器的输入端与所述气路干路的后端相连通；

所述气路数显压力变送器的输出端经所述气路串口转换器接所述监控主机的相应输入端；

所述液压数显压力变送器的输入端与所述液压干路相连通；

所述液压数显压力变送器的输出端经所述液压串口转换器接所述监控主机的相应输入端；

所述显示器和存储器的输入端分别接接所述监控主机的相应输出端；

所述数据采集卡的输入端接所述监控主机的相应输出端；

所述第1至第6继电器的控制输入端分别接所述数据采集卡的相应控制输出端；

所述气路自动截止阀的电磁线圈接所述第1继电器的控制输出端；

所述气路比例阀的电磁线圈接所述第2继电器的控制输出端；

所述气路自动泄压阀的电磁线圈接所述第3继电器的控制输出端；

所述液压自动截止阀的电磁线圈接所述第4继电器的控制输出端；

所述液压自动泄压阀的电磁线圈接所述第5继电器的控制输出端；

所述液体增压泵的控制输入端接所述第6继电器的控制输出端。

所述监控单元还包括气密监控摄像头和液压监控摄像头；所述气密监控摄像头安装在气密实验舱顶部；所述液压监控摄像头安装在液压实验舱顶部；所述气密监控摄像头和液压监控摄像头的输出端分别接所述监控主机的相应端口。

所述液压监控摄像头为2个，所述2个液压监控摄像头分别安装在所述液压实验舱顶部对角线对应两端。

所述气密监控摄像头为2个，所述2个气密监控摄像头分别安装在所述气密实验舱顶部对角线对应两端。

所述空气过滤器的型号为AFR2000；所述第一调压阀的型号为BR3000；所述空气压力表的型号为YB1.6；所述第二调压阀的型号为BR3000；所述气路手动截止阀的型号为3L310-10；所述气路比例阀的型号为FMA-A23；所述气路自动截止阀的型号为4v210-80；所述气路高压表的型号为YB60；所述气路自动泄压阀的型号为BKH-G1/4-1113；所述气路手动泄压阀的型号为Qf-3。

所述水过滤器的型号为FM200；所述液压手动截止阀的型号为3L310-10；所述液压自动截止阀的型号为4v210-80；所述液压高压表的型号为YB60；所述液压自动泄压阀的型号为BKH-G1/4-1113；所述液压手动泄压阀的型号为Qf-3。

所述监控主机为扬天m3320n-00；所述气路串口转换器和液压串口转换器的型号均为HY-813；所述数据采集卡的型号为Pci2312；所述气路数显压力变送器和液压数显压力变送器的型号均为KYB2003；所述第1至第6继电器的型号均为SSR3DAH。

本发明的有益效果是：本发明颠覆单独存在的传统试验机，有效提高实验效率并降低实验人员数量；本发明采用数显压力变送器采集数据，误差小，打压压力精度达到人工控制精度的10%；本发明将气体压力转化为电信号，采集速率为1次/s，自动记录，大大提高了检测数据的精确性和客观性，同时借助远程视频监控系统，试验人员可以远程观测试验过程，进行比较分析和记录，节省占用试验人员的时间，便于追溯和远程监视；本发明能自动存储试验数据，显示试验压力与时间关系，本发明将试验结果自动生成实验报告单，试验数据可直接打印出报告单，实现无人介入即可获得权威有效的试验数据，使试验数据更加精确、直观，实验人员可无需观察试验过程包装容器有无泄漏，凭借自动生成的压力与时间坐标曲线即可分析实验结果，确定泄漏起始时间和泄漏压力大小，同时有视频监控录像作为可追溯文件作为依据，大大增强了实验结果判定的权威性，可追溯性。

附图说明

图1为本发明的原理框图。

图2为气路单元与液压管路单元原理图。

在图1-2中，1——气泵；2——空气过滤器；3——第一调压阀；4——空气压力表；5——气路三通；6——气路比例阀；7——气路自动截止阀；8——第二调压阀；9——气路手动截止阀； 10——气路高压表；12——气路自动泄压阀；13——气路手动泄压阀；15-1——气路干路的前端；15-2——气路干路的后端；14——被测气密性液压缸；21——水过滤器；22——液体增压泵；22-1——液体增压泵的液体输入端；22-2——液体增压泵的液体输出端；22-3——液体增压泵的控制输入端；23——水箱；20-1——液压自动截止阀；20-2——液压手动截止阀；20-3——液压高压表；20-4——液压自动泄压阀；20-5——液压手动泄压阀；26——液压干路；24——被测液压的液压缸；100——监控单元。

具体实施方式

由图1-2所示的实施例可知，它包括监控单元100、气路单元和液压管路单元；

所述监控单元100包括监控主机、显示器、存储器、气路串口转换器、液压串口转换器、气路数显压力变送器、液压数显压力变送器、数据采集卡和第1至第6继电器；

所述气路单元包括气泵1、空气过滤器2、第一调压阀3、空气压力表4、气路三通5、气路比例阀6、气路自动截止阀7、第二调压阀8、气路手动截止阀9、气路高压表10、气路自动泄压阀12、气路手动泄压阀13和气路干路；

所述液压管路单元包括水箱23、水过滤器21、液体增压泵22液压自动截止阀20-1、液压手动截止阀20-2、液压高压表20-3、液压自动泄压阀20-4、液压手动泄压阀2-5和液压干路26；

所述气泵1依次经所述空气过滤器2、第一调压阀3、气路干路的前端15-1与所述气路三通5的第一端A相连通；

所述空气压力表3与所述气路干路的前端15-1相连通；

所述气路三通5的第二端B依次经所述气路比例阀6、气路自动截止阀7与所述气路干路的后端15-2相连通；

所述气路三通5的第三端C依次经所述第二调压阀8、气路手动截止阀9与所述气路干路的后端15-2相连通；

所述气路高压表10、气路自动泄压阀12、气路手动泄压阀13的输入端分别与所述气路干路的后端15-2相连通；

被测气密性液压缸14的输入端与所述气路干路的后端15-2相连通；

所述水箱23的输出端经所述水过滤器21与所述液体增压泵22的液体输入端22-1相连通；

所述液体增压泵22的液体输出端22-2分别经所述液压自动截止阀20-1、液压手动截止阀20-2与所述液压干路26相连通；

所述液压高压表20-3、液压自动泄压阀20-4、液压手动泄压阀20-5、的输入端分别与所述液压干路26相连通；

被测液压的液压缸24的输入端经连接头与所述液压干路26相连通；

所述气路数显压力变送器的输入端与所述气路干路的后端15-2相连通；

所述气路数显压力变送器的输出端经所述气路串口转换器接所述监控主机的相应输入端；

所述液压数显压力变送器的输入端与所述液压干路26相连通；

所述液压数显压力变送器的输出端经所述液压串口转换器接所述监控主机的相应输入端；

所述显示器和存储器的输入端分别接接所述监控主机的相应输出端；

所述数据采集卡的输入端接所述监控主机的相应输出端；

所述第1至第6继电器的控制输入端分别接所述数据采集卡的相应控制输出端；

所述气路自动截止阀7的电磁线圈接所述第1继电器的控制输出端；

所述气路比例阀6的电磁线圈接所述第2继电器的控制输出端；

所述气路自动泄压阀12的电磁线圈接所述第3继电器的控制输出端；

所述液压自动截止阀20-1的电磁线圈接所述第4继电器的控制输出端；

所述液压自动泄压阀20-4的电磁线圈接所述第5继电器的控制输出端；

所述液体增压泵22-3的控制输入端接所述第6继电器的控制输出端。

所述监控单元100还包括气密监控摄像头和液压监控摄像头；所述气密监控摄像头安装在气密实验舱顶部；所述液压监控摄像头安装在液压实验舱顶部；所述气密监控摄像头和液压监控摄像头的输出端分别接所述监控主机的相应端口。

其特征在于：所述液压监控摄像头为2个，所述2个液压监控摄像头分别安装在所述液压实验舱顶部对角线对应两端。

所述气密监控摄像头为2个，所述2个气密监控摄像头分别安装在所述气密实验舱顶部对角线对应两端。

所述空气过滤器2的型号为AFR2000；所述第一调压阀3的型号为BR3000；所述空气压力表4的型号为YB1.6；所述第二调压阀8的型号为BR3000；所述气路手动截止阀9的型号为3L310-10；所述气路比例阀6的型号为FMA-A23；所述气路自动截止阀7的型号为4v210-80；所述气路高压表10的型号为YB60；所述气路自动泄压阀12的型号为BKH-G1/4-1113；所述气路手动泄压阀13的型号为Qf-3。

所述水过滤器21的型号为FM200；所述液压手动截止阀20-2的型号为3L310-10；所述液压自动截止阀20-1的型号为4v210-80；所述液压高压表20-3的型号为YB60；所述液压自动泄压阀20-4的型号为BKH-G1/4-1113；所述液压手动泄压阀20-5的型号为Qf-3。

所述监控主机为扬天m3320n-00；所述气路串口转换器和液压串口转换器的型号均为HY-813；所述数据采集卡的型号为Pci2312；所述气路数显压力变送器和液压数显压力变送器的型号均为KYB2003；所述第1至第6继电器的型号均为SSR3DAH。

用于气密试验用的气密试验舱为焊接而成的能容纳试验用水槽的框架形结构，被测液压缸能放入水槽中，框架的后面及两侧面设有防护用罩板，框架前面设有用防护罩板做成的门。用于液压试验用的液压试验舱为焊接而成的能容纳被测液压缸的框架形结构，框架的后面及两侧面设有防护用罩板，框架前面设有用防护罩板做成的门。

本发明的工作过程如下：

在进行气密性试验时，先将被测液压缸内排空，然后将其输入口通过连接头与本发明连接。将被测液压缸放置在气密试验舱的水槽中，并相水槽内注入水，使水足以没过被测液压缸。

通过气路单元向被测液压缸内加压进行试验；气泵产生不低50kPa标准压力的压缩空气，所述压缩空气从气泵出来注入气密试验控制装置的管路；（a）手动控制：通过第一调压阀3将气压调至设定的实验压力值，压力读数在空气压力表上读取，然后打开气路手动截止阀9，向被测液压缸内加压；加压至设定的实验压力值后，关闭气路手动截止阀9，停止加压；设定保压时间，用计时器计时，按下计时器开关按钮，计时器开始倒计时，当计时器计时结束，计时器报警指示灯亮起，关闭计时器开关按钮；打开气路手动泄压阀13，被测液压缸内泄压，实验结束；通过观察被测液压缸上是否有气体渗漏，判定其泄漏情况；（b）远程控制，首先设定气密实验压力值，然后通过数据采集卡控制第1继电器接通气路自动截止阀7的电磁线圈，打开气路自动截止阀7，向被测液压缸内加压；观察显示器显示的压力值或压力表中的压力值达到设定气密实验压力值后，设定保压时间，单位为秒；然后点击“开始保压”按钮，此时数据采集卡控制第2继电器断开气路自动截止阀7的电磁线圈，关闭气路自动截止阀7，停止注压，保压时间开始倒计时；同时数显压力变送器采集压力信号；并将压力值在显示器上显示；监控主机以1次/s的采集速率将压力值之差进行比较；在显示器上显示持续时间、压力下降值；倒计时结束后，“泄压阀开”按钮自动打开，被测液压缸内自动泄压，实验完毕；通过观察显示器上的压力与时间数值关系，分析保压时间内的压力及压力减小情况，从而判定液压缸的泄漏情况。

在进行液压试验时，先将被测液压缸内排空，然后将其输入口通过连接头与本发明连接，将被测液压缸放置在液压试验舱内。关闭液压支路的液压手动截止阀20-2和液压自动截止阀20-1；将被测液压缸置于液压实验舱中；通过液压支路向被测液压缸内加压进行试验；所述液体增压泵22产生不低于500kPa的液体压力，液体从液体增压泵22出来注入液压管路单元；（a）手动控制：打开液压支路液压手动截止阀20-2，液压试验控制装置向被测液压缸内加压；加压至设定的实验压力值后，关闭液压手动截止阀20-2，停止注压；设定保压时间，打开计时器，按下计时器开关按钮，计时器开始倒计时，当计时器计时结束，计时器报警指示灯亮起，关闭计时器开关按钮；打开相应液压支路手动泄压阀，被测包装容器内泄压，实验结束；通过观察被测包装容器上是否有液体渗漏，判定其泄漏情况；（b）远程控制，首先设定液压实验压力值，然后通过数据采集卡控制第4继电器接通液压自动截止阀20-1的电磁线圈，打开液压自动截止阀20-1，液压试验控制装置向被测液压缸内加压；观察显示器显示的压力值达到设定液压实验压力值后，设定保压时间，单位为秒；然后点击“开始保压”按钮，此时数据采集卡控制第4继电器断开液压自动截止阀20-1的电磁线圈，关闭液压自动截止阀20-1，停止注压，保压时间开始倒计时；同时数显压力变送器采集压力信号；并在在显示器上显示；监控单元以1次/s的采集速率将压力值之差进行比较；在显示器上显示持续时间、压力下降值；倒计时结束后，液压自动泄压阀20-4自动打开，被测液压缸内自动泄压，实验完毕；通过观察显示器上的压力与时间数值关系，分析保压时间内的压力及压力减小情况，从而判定液压缸的泄漏情况。

以上所述实施方式仅为本发明的优选实施例，而并非本发明可行实施例的穷举。对于本领域一般技术人员而言，在不背离本发明原理和精神的前提下对其所作出的任何显而易见的改动，都应当被认为包含在本发明的权利要求保护范围之内。

Claims (7)

1.一种雷达液压缸气密液压试验一体化监控电路，其特征在于：包括监控单元（100）、气路单元和液压管路单元；

所述监控单元（100）包括监控主机、显示器、存储器、气路串口转换器、液压串口转换器、气路数显压力变送器、液压数显压力变送器、数据采集卡和第1至第6继电器；

所述气路单元包括气泵（1）、空气过滤器（2）、第一调压阀（3）、空气压力表（4）、气路三通（5）、气路比例阀（6）、气路自动截止阀（7）、第二调压阀（8）、气路手动截止阀（9）、气路高压表（10）、气路自动泄压阀（12）、气路手动泄压阀（13）和气路干路；

所述液压管路单元包括水箱（23）、水过滤器（21）、液体增压泵（22）液压自动截止阀（20-1）、液压手动截止阀（20-2）、液压高压表（20-3）、液压自动泄压阀（20-4）、液压手动泄压阀（2-5）和液压干路（26）；

所述气泵（1）依次经所述空气过滤器（2）、第一调压阀（3）、气路干路的前端（15-1）与所述气路三通（5）的第一端A相连通；

所述空气压力表（3）与所述气路干路的前端（15-1）相连通；

所述气路三通（5）的第二端B依次经所述气路比例阀（6）、气路自动截止阀（7）与所述气路干路的后端（15-2）相连通；

所述气路三通（5）的第三端C依次经所述第二调压阀（8）、气路手动截止阀（9）与所述气路干路的后端（15-2）相连通；

所述气路高压表（10）、气路自动泄压阀（12）、气路手动泄压阀（13）的输入端分别与所述气路干路的后端（15-2）相连通；

被测气密性液压缸（14）的输入端与所述气路干路的后端（15-2）相连通；

所述水箱（23）的输出端经所述水过滤器（21）与所述液体增压泵（22）的液体输入端（22-1）相连通；

所述液体增压泵（22）的液体输出端（22-2）分别经所述液压自动截止阀（20-1）、液压手动截止阀（20-2）与所述液压干路（26）相连通；

所述液压高压表（20-3）、液压自动泄压阀（20-4）、液压手动泄压阀（20-5）、的输入端分别与所述液压干路（26）相连通；

被测液压的液压缸（24）的输入端经连接头与所述液压干路（26）相连通；

所述气路数显压力变送器的输入端与所述气路干路的后端（15-2）相连通；

所述气路数显压力变送器的输出端经所述气路串口转换器接所述监控主机的相应输入端；

所述液压数显压力变送器的输入端与所述液压干路（26）相连通；

所述液压数显压力变送器的输出端经所述液压串口转换器接所述监控主机的相应输入端；

所述显示器和存储器的输入端分别接接所述监控主机的相应输出端；

所述数据采集卡的输入端接所述监控主机的相应输出端；

所述第1至第6继电器的控制输入端分别接所述数据采集卡的相应控制输出端；

所述气路自动截止阀（7）的电磁线圈接所述第1继电器的控制输出端；

所述气路比例阀（6）的电磁线圈接所述第2继电器的控制输出端；

所述气路自动泄压阀（12）的电磁线圈接所述第3继电器的控制输出端；

所述液压自动截止阀（20-1）的电磁线圈接所述第4继电器的控制输出端；

所述液压自动泄压阀（20-4）的电磁线圈接所述第5继电器的控制输出端；

所述液体增压泵（22-3）的控制输入端接所述第6继电器的控制输出端。

2.根据权利要求1所述的一种雷达液压缸气密液压试验一体化监控电路，其特征在于：所述监控单元（100）还包括气密监控摄像头和液压监控摄像头；所述气密监控摄像头安装在气密实验舱顶部；所述液压监控摄像头安装在液压实验舱顶部；所述气密监控摄像头和液压监控摄像头的输出端分别接所述监控主机的相应端口。

3.根据权利要求2所述的一种雷达液压缸气密液压试验一体化监控电路，其特征在于：所述液压监控摄像头为2个，所述2个液压监控摄像头分别安装在所述液压实验舱顶部对角线对应两端。

4.根据权利要求3所述的一种雷达液压缸气密液压试验一体化监控电路，其特征在于：所述气密监控摄像头为2个，所述2个气密监控摄像头分别安装在所述气密实验舱顶部对角线对应两端。

5.根据权利要求4所述的一种雷达液压缸气密液压试验一体化监控电路，其特征在于：所述空气过滤器（2）的型号为AFR2000；所述第一调压阀（3）的型号为BR3000；所述空气压力表（4）的型号为YB1.6；所述第二调压阀（8）的型号为BR3000；所述气路手动截止阀（9）的型号为3L310-10；所述气路比例阀（6）的型号为FMA-A23；所述气路自动截止阀（7）的型号为4v210-80；所述气路高压表（10）的型号为YB60；所述气路自动泄压阀（12）的型号为BKH-G1/4-1113；所述气路手动泄压阀（13）的型号为Qf-3。

6.根据权利要求5所述的一种雷达液压缸气密液压试验一体化监控电路，其特征在于：所述水过滤器（21）的型号为FM200；所述液压手动截止阀（20-2）的型号为3L310-10；所述液压自动截止阀（20-1）的型号为4v210-80；所述液压高压表（20-3）的型号为YB60；所述液压自动泄压阀（20-4）的型号为BKH-G1/4-1113；所述液压手动泄压阀（20-5）的型号为Qf-3。

7.根据权利要求6所述的一种雷达液压缸气密液压试验一体化监控电路，其特征在于：所述监控主机为扬天m3320n-00；所述气路串口转换器和液压串口转换器的型号均为HY-813；所述数据采集卡的型号为Pci2312；所述气路数显压力变送器和液压数显压力变送器的型号均为KYB2003；所述第1至第6继电器的型号均为SSR3DAH。