CN104990159A - 电机散热结构、空调器和电机散热方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种电机散热结构、一种空调器和一种电机散热方法，其中，电机散热结构包括：电机；冷媒管，冷媒管上具有第一控制阀，第一控制阀用于控制冷媒管的通断；第二控制阀，设置在四通阀的出口支路上，与冷媒管并联，用于控制出口支路的通断，其中，当第一控制阀的开度最大且第二控制阀的开度为零时，冷媒管导通，出口支路断开，四通阀中流出的冷媒从第一端进入冷媒管，并在经过电机后由第二端流入气液分离器。通过该技术方案，可以在电机温度过高时利用流出四通阀的冷媒为电机散热降温，节省了为电机降温散热的成本，避免了冷媒的浪费，节约了空调器的工作成本。

Description

电机散热结构、空调器和电机散热方法

技术领域

本发明涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种电机散热结构、一种空调器和一种电机散热方法。

背景技术

目前，随着人们生活水平的提高和节能意识的增强，变频空调已走进广大普通家庭，并得到越来越广泛的应用。现有的空调器一般都是采取在电机的表面开启不同方式的散热片，用流经其表面的风量来冷却电机的方法。直流变频电机以其节能、控制灵活、容易安装和维护等特点，被越来越多地应用到空调系统中，大大提高了空调系统的换热效果和使用效率。

但是，随着室内外温度的升高，电机转速的增大，发热量也越大，长时间处于这种状态会使电机的工作效率降低，严重时还可能会烧坏电机，这种强制对流换热的效果比较差，当空调器在一些恶劣的情况下运行时，电机发热量会持续上升，最终有可能导致电机烧坏，由于电机的发热量的限制，变频空调往往采取限制电流和风机转速等方式，以降低电机在运行中产生的热量，这样导致电机的能量不能得到有效的利用，影响空调的正常运行，也会降低空调使用的安全性和可靠性。

因此，如何在保证空调正常运行的同时，有效地为电机降温散热，成为目前亟待解决的问题。

发明内容

本发明正是基于上述问题，提出了一种新的技术方案，可以保证空调正常运行的同时，有效地为电机降温散热。

为此，本发明的一个目的在于提出了一种电机散热结构。

本发明的另一个目的在于提出了一种空调器，具有上述电机散热结构。

本发明的再一个目的在于提出了一种电机散热方法，使用上述电机散热结构。

为实现上述目的，本发明的第一方面的实施例提出了一种电机散热结构，用于空调器，包括：电机，用于驱动所述空调器工作；冷媒管，设置在所述电机上，所述冷媒管的第一端连接至所述空调器的四通阀的出口支路，所述冷媒管的第二端连接至所述空调器的气液分离器，其中，所述冷媒管上具有第一控制阀，所述第一控制阀用于控制所述冷媒管的通断；第二控制阀，设置在所述四通阀的所述出口支路上，与所述冷媒管并联，用于控制所述出口支路的通断，其中，当所述第一控制阀的开度最大且所述第二控制阀的开度为零时，所述冷媒管导通，所述出口支路断开，所述四通阀中流出的冷媒从所述第一端进入所述冷媒管，并在经过所述电机后由所述第二端流入所述气液分离器。

根据本发明的实施例的电机散热结构，在空调器的四通阀的出口支路引出一条冷媒管，冷媒管经空调器的电机连接至空调器的气液分离器，在冷媒管上设置一个第一控制阀来控制冷媒管的通断，与出口支路上的第二控制阀并联。这样，当第一控制阀开启、第二控制阀关闭时，四通阀流出的冷媒就会流至作为支路的冷媒管，从而在经过电机时为电机吸热，吸热过后的冷媒再经冷媒管流入气液分离器，以便再次循环至空调器的压缩机，如此不断循环，就可以实现对电机的散热作用。而当第一控制阀关闭、第二控制阀开启时，冷媒不会流经冷媒管，不对电机进行散热，而是直接从四通阀的出口支路直接流向空调器的气液分离器。通过该技术方案，可以在电机温度过高时利用流出四通阀的冷媒为电机散热降温，节省了为电机降温散热的成本，并有效降低了电机的工作温度，从而不必因电机温度过高而限制空调器的运行电流或降低风叶转速，使电机的能效得到最大限度的发挥，提升了用户体验。同时，该电机散热结构还将冷媒再次循环至空调器的气液分离器以及压缩机，避免了冷媒的浪费，节约了空调器的工作成本。

另外，根据本发明上述实施例提供的电机散热结构还具有如下附加技术特征：

根据本发明的一个实施例，还包括：电机温度传感器，设置在所述电机上，用于检测所述电机的工作温度；以及控制器，连接至所述电机温度传感器、所述第一控制阀和所述第二控制阀，用于根据所述电机的工作温度调整所述第一控制阀和所述第二控制阀的开度。

根据本发明的实施例的电机散热结构，可以将电机的工作温度作为调整第一控制阀和第二控制阀的依据，当电机的工作温度过高时，说明电机急需散热，因此可以开启第一控制阀或将增大第一控制阀的开度，并关闭第二控制阀或减小第二控制阀的开度，从而增加冷媒管中的冷媒流量，利用流出四通阀的冷媒为电机散热降温，节省了为电机降温散热的成本，并有效降低了电机的工作温度。

根据本发明的一个实施例，所述冷媒管盘绕或嵌入设置在所述电机的表面。

根据本发明的实施例的电机散热结构，冷媒管盘绕或嵌入设置在电机的表面，可以增加冷媒管的表面积，即增大冷媒管与电机的接触面积，从而可以提升对冷媒的利用率，以提升电机的散热效率，当然，冷媒管也可以以其他适应实际需要的形式与电机相配合。

根据本发明的一个实施例，所述第一控制阀和所述第二控制阀为膨胀阀或电磁阀。

根据本发明的实施例的电机散热结构，第一控制阀和第二控制阀可以为膨胀阀，也可以为电磁阀，当然，也可以是根据需要除此之外的其他类型的阀。当第一控制阀和第二控制阀为温度膨胀阀时，当空调器内的温度越高时，说明为电机散热需要更多的冷媒，而温度膨胀阀的开度恰随温度升高而增大，适应了电机的散热需要，反之，空调器内的温度越低，电机的散热需要越小，温度膨胀阀的开度也就越小，因此，温度膨胀阀可以进一步适应用户的实际需求。

根据本发明的一个实施例，还包括：毛细管，设置在所述冷媒管内部，与所述第一控制阀串联，用于对流入所述冷媒管的所述冷媒进行节流。

根据本发明的实施例的电机散热结构，毛细管可以为单层毛细结构或多层毛细结构，设置在冷媒管的内管壁上，其毛细结构可以起到节流作用，从而方便控制冷媒的流量。另外，毛细管的长度可根据实际需要进行设置，其中，毛细管越长，节流效果越显著。

根据本发明的一个实施例，所述冷媒管的截面形状为圆形或多边形。

根据本发明的实施例的电机散热结构，冷媒管的截面形状可以为圆形或多边形，也可以为根据需要除此之外的其他形状，其中，冷媒管的截面形状的边数越多或形状越曲折，其与冷媒的接触面积就越大，对电机的冷却效果就越好。

根据本发明的一个实施例，所述电机上设置有风叶，所述风叶转动时产生风量为所述电机散热。

根据本发明的实施例的电机散热结构，风叶转动时会产生气流，流动的气流可以为电机散热。通过设置风叶可以保证在冷媒管出现故障时仍实现电机散热需求，为空调器的正常工作提供了保障。

根据本发明的一个实施例，还包括：电机底座，设置在所述电机下方，用于放置所述电机。

根据本发明的实施例的电机散热结构，电机底座可用来放置电机，使电机稳固，增加电机及空调器的安全性。

根据本发明的一个实施例，所述冷媒管的数量为一个或多个。

根据本发明的实施例的电机散热结构，冷媒管的数量可以为单个，从而降低空调器的成本，而在用户需求的情况下，为了保证电机的散热效果，还可以设置多个冷媒管，以增加散热量。

本发明第二方面实施例提供了一种空调器，该空调器具有本发明第一方面任一实施例提供的电机散热结构，因此该空调器具有上述任一实施例提供的电机散热结构的全部有益效果。

本发明第三方面实施例提供了一种电机散热方法，使用本发明第一方面实施例提供的电机散热结构，用于本发明第二方面实施例提供的空调器，包括：通过电机温度传感器检测所述空调器的电机的工作温度；根据所述电机的工作温度，调整所述电机散热结构的第一控制阀和第二控制阀的开度；其中，所述第一控制阀设置在所述电机上的冷媒管上，所述第二控制阀设置在所述空调器的四通阀的出口支路上，当所述第一控制阀的开度最大且所述第二控制阀的开度为零时，所述冷媒管导通，所述出口支路断开，所述四通阀中流出的冷媒从所述冷媒管经过所述电机后流入所述空调器的气液分离器。

根据本发明的实施例的电机散热方法，在空调器的四通阀的出口支路引出一条冷媒管，冷媒管经空调器的电机连接至空调器的气液分离器，在冷媒管上设置一个第一控制阀来控制冷媒管的通断，与出口支路上的第二控制阀并联。这样，当第一控制阀开启、第二控制阀关闭时，四通阀流出的冷媒就会流至作为支路的冷媒管，从而在经过电机时为电机吸热，吸热过后的冷媒再经冷媒管流入气液分离器，以便再次循环至空调器的压缩机，如此不断循环，就可以实现对电机的散热作用。而当第一控制阀关闭、第二控制阀开启时，冷媒不会流经冷媒管，不对电机进行散热，而是直接从四通阀的出口支路直接流向空调器的气液分离器。通过该技术方案，可以在电机温度过高时利用流出四通阀的冷媒为电机散热降温，节省了为电机降温散热的成本，并有效降低了电机的工作温度，从而不必因电机温度过高而限制空调器的运行电流或降低风叶转速，使电机的能效得到最大限度的发挥，提升了用户体验。同时，该电机散热结构还将冷媒再次循环至空调器的气液分离器以及压缩机，避免了冷媒的浪费，节约了空调器的工作成本。

根据本发明的一个实施例，所述根据所述电机的工作温度，调整所述电机散热结构的第一控制阀和第二控制阀的开度，具体包括：当所述电机的工作温度大于或等于第一预定温度时，开启所述第一控制阀，关闭所述第二控制阀，以使所述冷媒从所述四通阀流入所述冷媒管，为所述电机散热；当所述电机的工作温度小于或等于第二预定温度时，开启所述第二控制阀，关闭所述第一控制阀，以使所述冷媒从所述四通阀流入所述气液分离器，停止为所述电机散热。

根据本发明的实施例的电机散热方法，可以将电机的工作温度作为调整第一控制阀和第二控制阀的依据，当电机的工作温度过高时，说明电机急需散热，因此可以开启第一控制阀或将增大第一控制阀的开度，并关闭第二控制阀或减小第二控制阀的开度，从而增加冷媒管中的冷媒流量，利用流出四通阀的冷媒为电机散热降温，节省了为电机降温散热的成本，并有效降低了电机的工作温度。

根据本发明的一个实施例，在所述根据所述电机的工作温度，调整所述电机散热结构的第一控制阀和第二控制阀的开度之前，还包括：检测所述第一控制阀处于开启状态的时间是否大于或等于预定时间间隔，其中，当所述时间大于或等于所述预定时间间隔时，确定所述电机的工作温度是否小于或等于所述第二预定温度，以供确定是否开启所述第二控制阀并关闭所述第一控制阀。

根据本发明的实施例的电机散热方法，当第一控制阀开启较长时间后，可认为电机已实现所需的散热效果，此时，为了不浪费冷媒的冷量，可以关闭第一控制阀，开启第二控制阀，使冷媒流向气液分离器，停止对电机进行散热处理。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本发明的一个实施例的电机散热结构的框图；

图2示出了根据本发明的一个实施例的空调器的框图；

图3示出了根据本发明的一个实施例的空调器中的电机散热结构的连接示意图；

图4示出了根据本发明的一个实施例的电机散热方法的流程图；

图5示出了根据本发明的另一个实施例的电机散热方法的流程图。

其中，图1至图3中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1空调器，11电机散热结构，111电机，112冷媒管，1121第一控制阀，113第二控制阀，114电子膨胀阀，115电机温度传感器，12冷凝器，13气液分离器，14四通阀，15高压截止阀，16低压截止阀，17压缩机，18油分离器。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

图1示出了根据本发明的一个实施例的电机散热结构的框图。

如图1所示，根据本发明的一个实施例的电机散热结构11，用于空调器，包括：电机111，用于驱动空调器工作；冷媒管112，设置在电机111上，冷媒管112的第一端连接至空调器的四通阀的出口支路，冷媒管112的第二端连接至空调器的气液分离器，其中，冷媒管112上具有第一控制阀1121，第一控制阀1121用于控制冷媒管112的通断；第二控制阀113，设置在四通阀的出口支路上，与冷媒管112并联，用于控制出口支路的通断，其中，当第一控制阀1121的开度最大且第二控制阀113的开度为零时，冷媒管112导通，出口支路断开，四通阀中流出的冷媒从第一端进入冷媒管112，并在经过电机111后由第二端流入气液分离器。

根据本发明的实施例的电机散热结构11，在空调器的四通阀的出口支路引出一条冷媒管112，冷媒管112经空调器的电机111连接至空调器的气液分离器，在冷媒管112上设置一个第一控制阀1121来控制冷媒管112的通断，与出口支路上的第二控制阀113并联。这样，当第一控制阀1121开启、第二控制阀113关闭时，四通阀流出的冷媒就会流至作为支路的冷媒管112，从而在经过电机111时为电机111吸热，吸热过后的冷媒再经冷媒管112流入气液分离器，以便再次循环至空调器的压缩机，如此不断循环，就可以实现对电机111的散热作用。而当第一控制阀1121关闭、第二控制阀113开启时，冷媒不会流经冷媒管112，不对电机111进行散热，而是直接从四通阀的出口支路直接流向空调器的气液分离器。通过该技术方案，可以在电机111温度过高时利用流出四通阀的冷媒为电机111散热降温，节省了为电机111降温散热的成本，并有效降低了电机111的工作温度，从而不必因电机111温度过高而限制空调器的运行电流或降低风叶转速，使电机111的能效得到最大限度的发挥，提升了用户体验。同时，该电机散热结构11还将冷媒再次循环至空调器的气液分离器以及压缩机，避免了冷媒的浪费，节约了空调器的工作成本。

另外，根据本发明上述实施例提供的电机散热结构11还具有如下附加技术特征：

根据本发明的一个实施例，还包括：电机温度传感器，设置在电机111上，用于检测电机111的工作温度；以及控制器，连接至电机温度传感器、第一控制阀1121和第二控制阀113，用于根据电机111的工作温度调整第一控制阀1121和第二控制阀113的开度。

根据本发明的实施例的电机散热结构11，可以将电机111的工作温度作为调整第一控制阀1121和第二控制阀113的依据，当电机111的工作温度过高时，说明电机111急需散热，因此可以开启第一控制阀1121或将增大第一控制阀1121的开度，并关闭第二控制阀113或减小第二控制阀113的开度，从而增加冷媒管112中的冷媒流量，利用流出四通阀的冷媒为电机111散热降温，节省了为电机111降温散热的成本，并有效降低了电机111的工作温度。

根据本发明的一个实施例，冷媒管112盘绕或嵌入设置在电机111的表面。

根据本发明的实施例的电机散热结构11，冷媒管112盘绕或嵌入设置在电机111的表面，可以增加冷媒管112的表面积，即增大冷媒管112与电机111的接触面积，从而可以提升对冷媒的利用率，以提升电机111的散热效率，当然，冷媒管112也可以以其他适应实际需要的形式与电机111相配合。

根据本发明的一个实施例，第一控制阀1121和第二控制阀113为膨胀阀或电磁阀。

根据本发明的实施例的电机散热结构11，第一控制阀1121和第二控制阀113可以为膨胀阀，也可以为电磁阀，当然，也可以是根据需要除此之外的其他类型的阀。当第一控制阀1121和第二控制阀113为温度膨胀阀时，当空调器内的温度越高时，说明为电机111散热需要更多的冷媒，而温度膨胀阀的开度恰随温度升高而增大，适应了电机111的散热需要，反之，空调器内的温度越低，电机111的散热需要越小，温度膨胀阀的开度也就越小，因此，温度膨胀阀可以进一步适应用户的实际需求。

根据本发明的一个实施例，还包括：毛细管，设置在冷媒管112内部，与第一控制阀1121串联，用于对流入冷媒管112的冷媒进行节流。

根据本发明的实施例的电机散热结构11，毛细管可以为单层毛细结构或多层毛细结构，设置在冷媒管112的内管壁上，其毛细结构可以起到节流作用，从而方便控制冷媒的流量。另外，毛细管的长度可根据实际需要进行设置，其中，毛细管越长，节流效果越显著。

根据本发明的一个实施例，冷媒管112的截面形状为圆形或多边形。

根据本发明的实施例的电机散热结构11，冷媒管112的截面形状可以为圆形或多边形，也可以为根据需要除此之外的其他形状，其中，冷媒管112的截面形状的边数越多或形状越曲折，其与冷媒的接触面积就越大，对电机111的冷却效果就越好。

根据本发明的一个实施例，电机111上设置有风叶，风叶转动时产生风量为电机111散热。

根据本发明的实施例的电机散热结构11，风叶转动时会产生气流，流动的气流可以为电机111散热。通过设置风叶可以保证在冷媒管112出现故障时仍实现电机111散热需求，为空调器的正常工作提供了保障。

根据本发明的一个实施例，还包括：电机底座，设置在电机111下方，用于放置电机111。

根据本发明的实施例的电机散热结构11，电机底座可用来放置电机111，使电机111稳固，增加电机111及空调器的安全性。

根据本发明的一个实施例，冷媒管112的数量为一个或多个。

根据本发明的实施例的电机散热结构11，冷媒管112的数量可以为单个，从而降低空调器的成本，而在用户需求的情况下，为了保证电机111的散热效果，还可以设置多个冷媒管112，以增加散热量。

图2示出了根据本发明的一个实施例的空调器的框图。

如图2所示，本发明的一个实施例的空调器1，该空调1器具有图1所示的任一实施例提供的电机散热结构11，因此该空调器1具有上述任一实施例提供的电机散热结构11的全部有益效果。同时，该空调器1还包括压缩机、冷凝器、气液分离器、四通阀、油分离器等部分，在图2中未示出。

图3示出了根据本发明的一个实施例的空调器中的电机散热结构的连接示意图。

如图3所示，在空调器1中第一控制阀1121设置在冷媒管112上，冷媒管112的一端连接至四通阀14的出口支路，另一端连接至气液分离器13，冷媒管112上具有第一控制阀1121，用于控制所述冷媒管112的通断，在所述四通阀14的出口支路上具有与第一控制阀1121并联的第二控制阀113。其中，电机冷却流路的入口连接在四通阀14与气液分离器13之间的冷媒管112的任意位置，出口与气液分离器13入口管路连接，电机冷却流路的冷媒管112缠绕或镶嵌在电机111上，在电机111上设置电机温度传感器115，可检测电机111的温度，在冷凝器12与高压截止阀15之间设置电子膨胀阀114，压缩机17与油分离器18相连，油分离器18连接至四通阀14再与低压截止阀16相连，冷媒可以依次流经压缩机17、油分离器18、四通阀14。

当空调器1的机组接收到开机命令时，压缩机17开启，电控主板时刻检测电机111的工作温度Td，当满足条件Td≥e时，第一控制阀1121接收到电机冷却命令而开启，第二控制阀113关闭。从蒸发侧回来的冷媒经过四通阀14之后，经过第一控制阀1121，进入电机冷却流路，在四通阀14的出口支路上增加第二控制阀113，与电机冷却流路上的第一控制阀1121配合，通过一定的控制逻辑，利用冷媒管112中的冷媒冷却电机111，将电机111的工作温度控制在安全温度以下，保证电机111运行的可靠性。冷媒到达电机111后，对电机111进行散热，吸收了电机111热量的冷媒，进入气液分离器13。当检测到电机111的工作温度Td≤b或第一控制阀1121持续开启时间t≥c分钟时，关闭第一控制阀1121，开启第二控制阀113，退出电机冷却命令，系统进入正常的循环运行。

其中，e为第一预定温度阈值，b为为第二预定温度阈值，c为预定时间间隔。

图4示出了根据本发明的一个实施例的电机散热方法的流程图。

如图4所示，根据本发明的一个实施例的电机散热方法，使用图1的实施例提供的电机散热结构，用于图2的实施例提供的空调器，包括：

步骤402，通过电机温度传感器检测空调器的电机的工作温度。

步骤404，根据电机的工作温度，调整电机散热结构的第一控制阀和第二控制阀的开度；其中，第一控制阀设置在电机上的冷媒管上，第二控制阀设置在空调器的四通阀的出口支路上，当第一控制阀的开度最大且第二控制阀的开度为零时，冷媒管导通，出口支路断开，四通阀中流出的冷媒从冷媒管经过电机后流入空调器的气液分离器。

根据本发明的实施例的电机散热方法，在空调器的四通阀的出口支路引出一条冷媒管，冷媒管经空调器的电机连接至空调器的气液分离器，在冷媒管上设置一个第一控制阀来控制冷媒管的通断，与出口支路上的第二控制阀并联。这样，当第一控制阀开启、第二控制阀关闭时，四通阀流出的冷媒就会流至作为支路的冷媒管，从而在经过电机时为电机吸热，吸热过后的冷媒再经冷媒管流入气液分离器，以便再次循环至空调器的压缩机，如此不断循环，就可以实现对电机的散热作用。而当第一控制阀关闭、第二控制阀开启时，冷媒不会流经冷媒管，不对电机进行散热，而是直接从四通阀的出口支路直接流向空调器的气液分离器。通过该技术方案，可以在电机温度过高时利用流出四通阀的冷媒为电机散热降温，节省了为电机降温散热的成本，并有效降低了电机的工作温度，从而不必因电机温度过高而限制空调器的运行电流或降低风叶转速，使电机的能效得到最大限度的发挥，提升了用户体验。同时，该电机散热结构还将冷媒再次循环至空调器的气液分离器以及压缩机，避免了冷媒的浪费，节约了空调器的工作成本。

根据本发明的一个实施例，步骤404具体包括：当电机的工作温度大于或等于第一预定温度时，开启第一控制阀，关闭第二控制阀，以使冷媒从四通阀流入冷媒管，为电机散热；当电机的工作温度小于或等于第二预定温度时，开启第二控制阀，关闭第一控制阀，以使冷媒从四通阀流入气液分离器，停止为电机散热。

根据本发明的实施例的电机散热方法，可以将电机的工作温度作为调整第一控制阀和第二控制阀的依据，当电机的工作温度过高时，说明电机急需散热，因此可以开启第一控制阀或将增大第一控制阀的开度，并关闭第二控制阀或减小第二控制阀的开度，从而增加冷媒管中的冷媒流量，利用流出四通阀的冷媒为电机散热降温，节省了为电机降温散热的成本，并有效降低了电机的工作温度。

根据本发明的一个实施例，在步骤404之前，还包括：检测第一控制阀处于开启状态的时间是否大于或等于预定时间间隔，其中，当时间大于或等于预定时间间隔时，确定电机的工作温度是否小于或等于第二预定温度，以供确定是否开启第二控制阀并关闭第一控制阀。

根据本发明的实施例的电机散热方法，当第一控制阀开启较长时间后，可认为电机已实现所需的散热效果，此时，为了不浪费冷媒的冷量，可以关闭第一控制阀，开启第二控制阀，使冷媒流向气液分离器，停止对电机进行散热处理。

图5示出了根据本发明的另一个实施例的电机散热方法的流程图。

如图5所示，根据本发明的另一个实施例的电机散热方法，包括：

步骤502，检测电机的工作温度Td。

步骤504，判断是否电机的工作温度Td≥e，其中，e为第一预定温度阈值。当判断结果为是时，进入步骤506，当判断结果为否时，返回步骤502。

步骤506，开启第一控制阀，关闭第二控制阀，以将；来自四通阀的冷媒导入冷媒管，为电机散热。

步骤508，检测到第一控制阀开启持续时间t≥c分钟，c为预定时间间隔。

步骤510，判断是否电机的工作温度Td≤b，其中，b为第二预定温度阈值。当判断结果为是时，进入步骤512，当判断结果为否时，返回步骤506。

步骤512，关闭第一控制阀，开启第二控制阀，以禁止冷媒流入冷媒管，停止为电机散热，并返回步骤502。

以上结合附图详细说明了本发明的技术方案，通过本发明的技术方案，可以在电机温度过高时利用流出四通阀的冷媒为电机散热降温，节省了为电机降温散热的成本，并有效降低了电机的工作温度，从而不必因电机温度过高而限制空调器的运行电流或降低风叶转速，使电机的能效得到最大限度的发挥，提升了用户体验。同时，该电机散热结构还将冷媒再次循环至空调器的气液分离器以及压缩机，避免了冷媒的浪费，节约了空调器的工作成本。

在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”表示两个或两个以上；术语“相连”、“连接”等均应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“另一个实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电机散热结构，用于空调器，其特征在于，包括：

电机，用于驱动所述空调器工作；

冷媒管，设置在所述电机上，所述冷媒管的第一端连接至所述空调器的四通阀的出口支路，所述冷媒管的第二端连接至所述空调器的气液分离器，其中，所述冷媒管上具有第一控制阀，所述第一控制阀用于控制所述冷媒管的通断；

第二控制阀，设置在所述四通阀的所述出口支路上，与所述冷媒管并联，用于控制所述出口支路的通断，其中，当所述第一控制阀的开度最大且所述第二控制阀的开度为零时，所述冷媒管导通，所述出口支路断开，所述四通阀中流出的冷媒从所述第一端进入所述冷媒管，并在经过所述电机后由所述第二端流入所述气液分离器。

2.根据权利要求1所述的电机散热结构，其特征在于，还包括：

电机温度传感器，设置在所述电机上，用于检测所述电机的工作温度；以及

控制器，连接至所述电机温度传感器、所述第一控制阀和所述第二控制阀，用于根据所述电机的工作温度调整所述第一控制阀和所述第二控制阀的开度。

3.根据权利要求2所述的电机散热结构，其特征在于，所述冷媒管盘绕或嵌入设置在所述电机的表面。

4.根据权利要求3所述的电机散热结构，其特征在于，所述第一控制阀和所述第二控制阀为膨胀阀或电磁阀。

5.根据权利要求4所述的电机散热结构，其特征在于，还包括：

毛细管，设置在所述冷媒管的内部，与所述第一控制阀串联，用于对流入所述冷媒管的所述冷媒进行节流。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的电机散热结构，其特征在于，所述冷媒管的数量为一个或多个。

7.一种空调器，其特征在于，包括如权利要求1至6中任一项所述的电机散热结构。

8.一种电机散热方法，使用如权利要求1至6中任一项所述的电机散热结构，用于空调器，其特征在于，包括：

通过电机温度传感器检测所述空调器的电机的工作温度；

根据所述电机的工作温度，调整所述电机散热结构的第一控制阀和第二控制阀的开度；

其中，所述第一控制阀设置在所述电机上的冷媒管上，所述第二控制阀设置在所述空调器的四通阀的出口支路上，当所述第一控制阀的开度最大且所述第二控制阀的开度为零时，所述冷媒管导通，所述出口支路断开，所述四通阀中流出的冷媒从所述冷媒管经过所述电机后流入所述空调器的气液分离器。

9.根据权利要求8所述的电机散热方法，其特征在于，所述根据所述电机的工作温度，调整所述电机散热结构的第一控制阀和第二控制阀的开度，具体包括：

当所述电机的工作温度大于或等于第一预定温度时，开启所述第一控制阀，关闭所述第二控制阀，以使所述冷媒从所述四通阀流入所述冷媒管，为所述电机散热；

当所述电机的工作温度小于或等于第二预定温度时，开启所述第二控制阀，关闭所述第一控制阀，以使所述冷媒从所述四通阀流入所述气液分离器，停止为所述电机散热。

10.根据权利要求9所述的电机散热方法，其特征在于，在所述根据所述电机的工作温度，调整所述电机散热结构的第一控制阀和第二控制阀的开度之前，还包括：

检测所述第一控制阀处于开启状态的时间是否大于或等于预定时间间隔，其中，当所述时间大于或等于所述预定时间间隔时，确定所述电机的工作温度是否小于或等于所述第二预定温度，以供确定是否开启所述第二控制阀并关闭所述第一控制阀。