CN104989842A

CN104989842A - 一种低温球阀

Info

Publication number: CN104989842A
Application number: CN201510434659.2A
Authority: CN
Inventors: 赵学强; 张利民; 侯大明; 陈双聘
Original assignee: RAYMOND (BEIJING) VALVE MANUFACTURING Co Ltd
Current assignee: RAYMOND (BEIJING) VALVE MANUFACTURING Co Ltd
Priority date: 2015-07-22
Filing date: 2015-07-22
Publication date: 2015-10-21

Abstract

本发明涉及一种低温球阀，主要解决现有的球阀密封性能不好的问题，其包括第一阀体(1)、第二阀体(4)、第一阀座(9)、第二阀座(11)、阀球(10)、阀杆(13)、填料箱(17)，其中在第一阀体(1)和第二阀体(4)连接处、在第一阀座(9)与第一阀体(1)连接处、以及在填料箱(17)与第二阀体(4)连接处均具有双重密封结构。通过以上结构，可有效地改善球阀的密封性能。此外还可以通过碟形弹簧来调节阀球与阀座之间的预紧比压力，低温工况下通过碟形弹簧自身变形来调节阀球与阀座之间的低温变形，保证阀球与阀座不会出现卡死现象，密封可靠，使用寿命长。

Description

一种低温球阀

技术领域

本发明涉及一种用于乙烯、液化天然气等化工行业中的低温球阀，尤其是浮动式低温硬密封球阀。

背景技术

目前用于乙烯、液化天然气等化工行业中的浮动式低温硬密封球阀，阀体、阀座、阀杆密封处仅有一重密封，另外阀球与阀座之间密封比压要靠密封圈厚度来调节，密封圈的压缩量不好控制，使用过程中容易发生介质泄露，泄露出去的介质容易造成环境污染，在低温工况下阀门无法通过自身来调节阀球与阀座之间的低温变形，很容易出现卡死现象，密封失效。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种可有效改善密封性能的低温球阀。

本发明的另一目的在于提供一种阀球与阀座之间预紧比压力可调节的低温球阀。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种低温球阀，包括第一阀体、第二阀体、第一阀座、第二阀座、阀球、阀杆、填料箱；第一阀座、第二阀座、阀球设置在第一阀体、第二阀体内，第一阀座设置在阀球和第一阀体之间，第二阀座设置在阀球与第二阀体之间；填料箱与第二阀体相连接，阀杆设置在填料箱内且与阀球相连；在第一阀体和第二阀体连接处、在第一阀座与第一阀体连接处、以及在填料箱与第二阀体连接处均具有双重密封结构。

作为一种优选方案，在第一阀体和第二阀体连接处设置的双重密封结构包括设置在第一阀体和第二阀体之间的第一垫片和第一低温密封圈。

作为一种优选方案，在第一阀座与第一阀体连接处设置的双重密封结构包括设置在第一阀座与第一阀体之间的，阀座密封圈和第二低温密封圈。

作为一种优选方案，在填料箱与第二阀体连接处设置的双重密封结构包括设置在填料箱与第二阀体之间的第二垫片和第三低温密封圈。

作为一种优选方案，在第二阀座与第二阀体之间设置有弹簧。

作为一种优选方案，所述弹簧是碟形弹簧或板弹簧。

作为一种优选方案，所述弹簧用于调节阀球与阀座之间的预紧比压力。

作为一种优选方案，阀杆的一端设有凸台，在凸台与填料箱之间设有止推轴承。

作为一种优选方案，阀杆的另一端与填料箱之间设有第四低温密封圈、低温填料、填料压套，填料压板与填料箱相连接压紧填料压套。

本发明的有益效果是：

(1)在阀体之间、阀座与阀体连接处、以及填料箱与阀体连接的部位均采用双重密封，相比较一重密封的结构，能改善阀门的阀芯和阀座密封性能，减慢硬密封阀座磨损，延长整个阀门的使用寿命。

(2)阀球与阀座之间的预紧比压力通过碟形弹簧来调节，低温工况下通过碟形弹簧形变来调节阀球与阀座之间的低温变形，可保证阀球与阀座不会出现卡死现象，密封可靠，使用寿命长。

附图说明

通过以下参照附图对本发明实施例的描述，本发明的上述以及其它目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：

图1是本发明的实施例的剖面结构图。

图中：1.第一阀体；2.第一螺柱；3.第一螺母；4.第二阀体；5.第一垫片；6.第一低温密封圈；7.阀座密封圈；8.第二低温密封圈；9.第一阀座；10.阀球；11.第二阀座；12.碟形弹簧；13.阀杆；14.止推轴承；15.第三低温密封圈；16.第二垫片；17.加长填料箱；18.第二螺柱；19.第二螺母；20.第四低温密封圈；21.低温填料；22.填料压套；23.填料压板；24.第三螺柱；25.弹性垫圈；26.第三螺母。

具体实施方式

以下基于实施例对本发明进行描述，但是本发明并不仅仅限于这些实施例。在下文对本发明的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本发明。为了避免混淆本发明的实质，公知的结构、方法并没有详细叙述。

本实施例中的低温球阀，包括第一阀体1、第二阀体4、第一阀座9、第二阀座11、阀球10、阀杆13、填料箱17；第一阀座9、第二阀座11、阀球10设置在第一阀体1、第二阀体4内，第一阀座9设置在阀球10和第一阀体1之间，第二阀座11设置在阀球10与第二阀体4之间，第一阀体1、第二阀体4通过第一螺柱2、第一螺母3连接；填料箱17与第二阀体4过第二螺柱18、第二螺母19相连接，阀杆13设置在填料箱17内且与阀球通过方榫相连；为了改善球阀的密封性能和可靠性能，在第一阀体1和第二阀体4连接处、在第一阀座9与第一阀体1连接处、以及在填料箱17与第二阀体4连接处均具有双重密封结构。

此外，优选的，本实施例中的球阀为硬密封球阀，阀座采用金属制成，阀球与阀座之间是金属对金属的硬密封连接。

其中，在第一阀体1和第二阀体4连接处设置的双重密封结构包括设置在第一阀体1和第二阀体4之间的第一垫片5和第一低温密封圈6。优选的，将第一垫片5和第一低温密封圈6设置在第一阀体1和第二阀体4之间的端面处，第一垫片5位于第一低温密封圈6的径向外侧。

在第一阀座9与第一阀体1连接处设置的双重密封结构包括设置在第一阀座9与第一阀体1之间的，阀座密封圈7和第二低温密封圈8。优选的，在第一阀座9的外周壁上和第一阀体1的内壁上均设有相配合的台阶部，在台阶部之间形成分别容纳阀座密封圈7和第二低温密封圈8的空间，其中第二低温密封圈8位于径向的外侧靠近阀球设置，阀座密封圈7位于径向内侧靠近第一阀座9设置。

在填料箱17与第二阀体4连接处设置的双重密封结构包括设置在填料箱17与第二阀体4之间的第二垫片16和第三低温密封圈15。优选的，将第二垫片16和第三低温密封圈15设置在第二阀体4和填料箱17之间的端面处，第二垫片16位于第三低温密封圈15的径向外侧。

在第二阀座11与第二阀体之间设置有弹簧13，该弹簧可以采用碟形弹簧或板弹簧，阀门因热胀冷缩引起的收缩量可以由碟形弹簧来缓冲，避免阀球10卡死在两个阀座9、11之间。同时还可以根据需要选择合适的弹簧，以调节阀球10与阀座9、11之间的预紧比压力。由于使用环境的特殊，弹簧要选择在低温条件下仍能顺利工作弹簧。

对于阀杆的密封，在阀杆的上端与填料箱17之间设有填料空腔，填料空腔内安装有第四低温密封圈20、低温填料21、填料压套22，在填料压套22的上端设有填料压板23，填料压板23通过第三螺柱24、弹性垫圈25、第三螺母26与填料箱相连接压紧填料压套22，以接触压力提高密封性能。

此外，在阀杆的下端设有一凸台，在凸台与填料箱之间的阀杆上套设有止推轴承14。

本实施例中的阀门为单向流通，图1位置球阀处于全开状态；当逆时针旋转阀杆13，阀杆13带动阀球10一起旋转90°，球阀关闭。

此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的附图都是为了说明的目的，并且附图不一定是按比例绘制的。

同时，应当理解，示例实施例被提供，以使本公开是全面的，并将其范围充分传达给本领域技术人员。很多特定细节(例如特定部件、设备和方法的示例)被给出以提供对本公开的全面理解。本领域技术人员将明白，不需要采用特定细节，示例实施例可以以很多不同的形式被实施，并且示例实施例不应被理解为限制本公开的范围。在一些示例实施例中，众所周知的工艺、众所周知的设备结构以及众所周知的技术没有详细描述。

在此使用的术语仅用于描述特定示例实施例的目的，并非意欲为限制性的。如在此使用的，单数形式的“一”、“一个”和“所述”也可意欲包括复数形式，除非上下文以另外的方式明确指出。术语“包括”、“包含”、“含有”和“具有”为包含性的并因此明确说明所述特征、整体、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但是不排除存在或增加一个或更多其它特征、整体、步骤、操作、元件、部件和/或其组合。在此描述的方法步骤、工艺和操作将不被理解为必然要求它们以所讨论或例示的特定顺序被执行，除非明确说明为执行的顺序。还将理解可采用另外的或替代的步骤。

当一元件或层被提及为在另一元件或层“上”、“被接合到”、“被连接到”或“被联接到”另一元件或层时，其可直接在另一元件或层上、被直接接合、连接或联接到另一元件或层，或者可存在中间元件或层。相比之下，当一元件被提及为“直接”在另一元件或层“上”、“直接被接合到”、“直接被连接到”或“直接被联接到”另一元件或层时，可不存在中间元件或层。用于描述元件之间关系的其它词语应该以相似方式被解释(例如，“之间”与“直接在之间”，“邻近”与“直接邻近”等)。如在此使用的，术语“和/或”包括一个或更多关联的所列项目中的任一或全部组合。

虽然术语第一、第二、第三等在此可被用于描述各个元件、部件、区域、层和/或区段，但是这些元件、部件、区域、层和/或区段不应该被这些术语限制。这些术语可仅用于将一个元件、部件、区域、层或区段与另一元件、区域、层或区段区分开。诸如“第一”、“第二”的术语和其它数值术语当在此使用时不意味着次序或顺序，除非上下文明确指出。因而，下面讨论的第一元件、部件、区域、层或区段可被称为第二元件、部件、区域、层或区段，而不背离示例实施例的教导。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

为易于说明，诸如“内”、“外”、“之下”、“下方”、“下部”、“上方”、“上部”等等的空间相关术语在此被用于描述图中例示的一个元件或特征与另一元件或特征的关系。将理解的是，空间相关术语可意欲包含设备在使用或操作中的除图中描绘的方位之外的不同的方位。例如，如果图中的设备被翻转，则被描述为在其它元件或特征“下方”或“之下”的元件于是将被定位为在该其它元件或特征“上方”。因而，示例术语“下方”能包含上方和下方的方位二者。设备可以以其它方式被定向(旋转90度或处于其它方位)，并且在此使用的空间相关描述词应该被相应地解释。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域技术人员而言，本发明可以有各种改动和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种低温球阀，其特征在于：包括第一阀体（1）、第二阀体（4）、第一阀座（9）、第二阀座（11）、阀球（10）、阀杆（13）、填料箱（17）；第一阀座（9）、第二阀座（11）、阀球（10）设置在第一阀体（1）、第二阀体（4）内，第一阀座（9）设置在阀球（10）和第一阀体（1）之间，第二阀座（11）设置在阀球（10）与第二阀体（4）之间；填料箱（17）与第二阀体（4）相连接，阀杆（13）设置在填料箱（17）内且与阀球相连；在第一阀体（1）和第二阀体（4）连接处、在第一阀座（9）与第一阀体（1）连接处、以及在填料箱（17）与第二阀体（4）连接处均具有双重密封结构。

2.根据权利要求1所述的低温球阀，其特征在于：在第一阀体（1）和第二阀体（4）连接处设置的双重密封结构包括设置在第一阀体（1）和第二阀体（4）之间的第一垫片（5）和第一低温密封圈（6）。

3.根据权利要求1所述的低温球阀，其特征在于：在第一阀座（9）与第一阀体（1）连接处设置的双重密封结构包括设置在第一阀座（9）与第一阀体（1）之间的，阀座密封圈（7）和第二低温密封圈（8）。

4.根据权利要求1所述的低温球阀，其特征在于：在填料箱（17）与第二阀体（4）连接处设置的双重密封结构包括设置在填料箱（17）与第二阀体（4）之间的第二垫片（16）和第三低温密封圈（15）。

5.根据权利要求1所述的低温球阀，其特征在于：在第二阀座（11）与第二阀体（4）之间设置有弹簧（13）。

6.根据权利要求5所述的低温球阀，其特征在于：所述弹簧是碟形弹簧或板弹簧。

7.根据权利要求5或6所述的低温球阀，其特征在于：所述弹簧用于调节阀球（10）与阀座（9、11）之间的预紧比压力。

8.根据权利要求1所述的低温球阀，其特征在于：阀杆的一端设有凸台，在凸台与填料箱之间设有止推轴承（14）。

9.根据权利要求8所述的低温球阀，其特征在于：阀杆的另一端与填料箱（17）之间设有第四低温密封圈（20）、低温填料（21）、填料压套（22），填料压板（23）与填料箱相连接压紧填料压套（22）。