CN104989840A - 一种球阀 - Google Patents

Abstract

本发明创造提供了一种球阀，包括左阀体和右阀体，左阀体和右阀体之间设置有相互连通的流道，所述左阀体和右阀体采用法兰连接，右阀体内还设置有球形的阀芯，所述左阀体一侧设置了左阀腔，右阀体一侧设置了右阀腔，左阀腔和右阀腔共同形成一个完整的球形空间；所述阀芯设置在左阀腔和右阀腔之间形成的完整球形空间内，所述左阀腔和右阀腔所形成的完整的球形空间内表面设置了软胶密封层；所述阀芯上还设置了切割面，所述切割面相对地面垂直。本发明创造所述的一种球阀，设置了具有球体结构的阀腔，在阀腔内设置了增加密封性能的密封层，在右阀杆内设置了球形的阀芯，提高了左阀体和右阀体的密封性能，简化了阀体的结构。

Description

一种球阀

技术领域

本发明创造属于阀门设备技术领域，尤其是涉及一种球阀。

背景技术

目前，球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向。球阀以流体阻力小，结构简单，球体和阀座的密封面与介质隔离，通道光滑平整，不易沉积介质，且不仅适用于一般工作介质，而且还适用于工作条件恶劣的介质，已广泛的应用于石油、化工、发电、造纸、原子能、航空、火箭等各个领域内，以及人们的日常生活中。

球阀的阀体可以是整体的，也可以是组合式的。现有技术在高压力大口径的环境使用的是固定球球阀，该球阀的上下转轴，被固定在球体上，所以球体也是固定的，受压后不产生移动，使用于高压大口径环境。由于固定球球阀都带有浮动的阀座，受到介质压力或弹簧作用后，阀座产生移动，使密封圈紧压在球体上，以保证密封，但是球体是固定的，而阀座又始终紧压在球体上。所以阀座与球体密封面始终存在磨损的问题，使用寿命短，且开关过程属于动态密封过程，阀座动态受力容易造成密封不均匀而出现泄露，密封可靠性差；在中低压小口径的使用环境用的是浮动球球阀，该球阀的球体是浮动的，在介质压力作用下，球体能产生一定的位移并紧压在出口端的密封面上，保证出口端密封。虽然浮动球球阀的密封性能好，但是球体承受工作介质的载荷全部传给了出口密封圈，因此出口端的密封圈经受着介质的工作载荷，只适用于中低压小口径的环境，而且球体浮动，而阀杆是固定的，则在开启过程中，由于球体与阀杆的轴线存在偏离，这就造成了额外的操作扭矩，使得操作扭矩增大。

发明内容

有鉴于此，本发明创造旨在提出一种球阀，以解决现有技术中对于密封精度较高的球阀其结构过于复杂的问题。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种球阀，包括左阀体和右阀体，左阀体和右阀体之间设置有相互连通的流道，所述左阀体和右阀体采用法兰连接，右阀体内还设置有球形的阀芯，所述左阀体一侧设置了左阀腔，右阀体一侧设置了右阀腔，左阀腔和右阀腔共同形成一个完整的球形空间；所述阀芯设置在左阀腔和右阀腔之间形成的完整球形空间内，所述左阀腔和右阀腔所形成的完整的球形空间内表面设置了软胶密封层；所述阀芯上还设置了切割面，所述切割面相对地面垂直。

进一步的，所述左阀体和右阀体不相接触的一端还分别设置了端部法兰，所述端部法兰上还设置了环形的凸台。

进一步的，所述阀芯上还固定的设置了阀杆，阀杆穿出右阀腔设置，所述右阀腔上还设置了密封阀杆的阀杆腔。

更进一步的，所述阀杆腔顶部的阀杆上还设置了与阀杆腔截面相同的阀腔连接块，所述阀腔连接块上的阀杆上还设置了与阀杆同步转动的挡片，所述阀杆连接块上设置了阻挡挡片转动的螺钉。

更进一步的，所述阀杆的顶部还包括了四边形的阀杆头，所述挡片设置在阀杆头上，挡板具有与阀杆头相同的结构的四边形内孔。

相对于现有技术，本发明创造所述的一种球阀具有以下优势：

本发明创造所述的一种球阀，通过设置了具有球形结构的阀腔，在阀腔内设置了增加密封性能的软胶密封层，并在右阀杆内设置了球形的阀芯，从而提高了左阀体和右阀体的密封性能，并且简化了阀体的结构。同时，在阀芯的球体上还设置了切割面，从而使流体可以从阀芯流过。

本发明创造所述的一种球阀，通过在端部法兰上设置了凸台，使球阀在与其它物体进行连接时可以更好的将被连接物体和球阀的轴心重合，同时也能提高其密封性能。在球体的阀芯上还设置了穿出阀腔的阀杆，以及与其相互匹配并密封阀杆的阀杆腔，从而通过阀杆对阀芯进行调节，并对阀杆进行密封。在阀杆的顶部还设置了连接阀杆腔的阀腔连接块，阀腔连接块上的阀杆头上设置了挡片，挡片随阀杆头转动，阀杆头是四边形。阀腔连接块上设置了两个挡片进行限位的限位块，从而在转动阀芯的同时，也能通过挡片对阀芯的转动角度进行限制，使其调节更加的方便。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本发明创造实施例所述的一种球阀的左阀体剖面结构示意图；

图2为本发明创造实施例所述的一种球阀的右阀体剖面结构示意图；

图3为本发明创造实施例所述的一种球阀的装配结构示意图；

图4为本发明创造实施例所述的一种球阀的挡片结构示意图。

附图标记说明：

1-左阀体，2-右阀体，3-阀芯，4-阀杆，5-挡片，6-流道，7-端部法兰，

8-右连接法兰，9-凸台，10-左连接法兰，11-左阀腔，12-软胶密封层，

13-右阀腔，14-阀杆腔，15-阀腔连接块，16-阀杆头，17-挡片体，

18-连接框，19-第一挡圈，20-第二挡圈。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。

如图3所示的一种球阀，包括如图1所示的左阀体1、如图2所示的右阀体2、以及如图4所示的挡片5。如图1所示的左阀体1包括端部法兰7和左连接法兰10，端部法兰7和左连接法兰10分别位于左阀体1的两侧。端部法兰7一侧还设置了小的凸台9，凸台9的设置能够方便的将球阀与其它管道进行连接。左连接法兰10一侧的左阀体1内还设置了圆球形的左阀腔11，在左阀腔11的圆弧面上设置了软胶密封层12，从而提高了设备的密封性能。在整个左阀体1内还设置了贯穿左右的流道6，从而在阀芯3处于开启状态时能够从流道6中流出载体。

如图2所示的右阀体2包括端部法兰7和右连接法兰8，端部法兰7和右连接法兰8分别位于右阀体2的两侧。端部法兰7一侧还设置了小凸台9，凸台9的设置能够方便的将球阀与其他管道进行连接。端部法兰7和右连接法兰8之间的部位为右阀腔13，右阀腔13的结构为圆球形腔体。右阀腔2的圆心设置在靠近右连接法兰8的位置，从而使阀芯3能与左阀腔11的圆弧结构相配合。右阀腔13的圆弧形腔体内表面设置了与左阀腔11内相同的软胶密封层12，从而提高阀芯3的密封性能。

右阀腔13的顶部还设置了阀杆腔14，阀杆腔14内有与右阀腔13接通的腔体。右阀腔13内用于设置阀芯3，阀芯3为具有切割面的球体，阀芯3的切割面相对于水平底面垂直。阀芯3的顶部设置了阀杆4，阀杆4穿过阀杆腔14设置并伸出阀杆腔14。从而通过阀杆4对阀芯3进行调节，改变球阀的接通状态。阀杆4与阀芯3采用密封配合，从而对球阀的内部进行密封，防止载体从阀杆4与阀杆腔14之间的缝隙流出。阀杆腔14顶部的阀杆4上还设置了阀腔连接块15，阀腔连接块15具有与阀杆腔14相同的截面。阀腔连接块15的顶部设置了螺钉并穿入阀杆腔14内，从而使阀杆腔14与阀腔连接块15固定连接。阀腔连接块15顶部的阀杆4上还包括阀杆头16，阀杆头16为多边形结构，阀杆头16上还设置了与阀杆头16同步旋转的挡片5。

挡片5包括挡片体17和挡圈，挡片体17为圆弧结构，挡片体17的圆心具有与阀杆头16相同的多变形结构的连接框18。在本实施例中，阀杆头16的形状为四边形，相对应的，连接框18的形状也为四边形。挡片体17上还相切的设置了挡圈，挡圈包括第一挡圈19和第二挡圈20。第一挡圈19和第二挡圈20对称相切的设置在挡片体17上，第一挡圈19和第二挡圈20受固定阀腔连接块15的螺钉的限位，从而限制了阀杆4旋转的角度，使阀杆4能在某一固定范围内旋转，从而使阀芯3处于完全开启、完全关闭以及部分开启的状态。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种球阀，包括左阀体和右阀体，左阀体和右阀体之间设置有相互连通的流道，所述左阀体和右阀体采用法兰连接，右阀体内还设置有球形的阀芯，其特征在于：所述左阀体一侧设置了左阀腔，右阀体一侧设置了右阀腔，左阀腔和右阀腔共同形成一个完整的球形空间；所述阀芯设置在左阀腔和右阀腔之间形成的完整球形空间内，所述左阀腔和右阀腔所形成的完整的球形空间内表面设置了软胶密封层；所述阀芯上还设置了切割面，所述切割面相对地面垂直。

2.根据权利要求1所述的一种球阀，其特征在于：所述左阀体和右阀体不相接触的一端还分别设置了端部法兰，所述端部法兰上还设置了环形的凸台。

3.根据权利要求1所述的一种球阀，其特征在于：所述阀芯上还固定的设置了阀杆，阀杆穿出右阀腔设置，所述右阀腔上还设置了密封阀杆的阀杆腔。

4.根据权利要求3所述的一种球阀，其特征在于：所述阀杆腔顶部的阀杆上还设置了与阀杆腔截面相同的阀腔连接块，所述阀腔连接块上的阀杆上还设置了与阀杆同步转动的挡片，所述阀杆连接块上设置了阻挡挡片转动的螺钉。

5.根据权利要求4所述的一种球阀，其特征在于：所述阀杆的顶部还包括了四边形的阀杆头，所述挡片设置在阀杆头上，挡板具有与阀杆头相同的结构的四边形内孔。