CN104989411A - 盾构施工引起的管片周围饱和砂土液化判别装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种盾构施工引起的管片周围饱和砂土液化判别装置及方法，其特征在于：包括：预设在管片（9）内的无缝钢管预埋件（4）和T形预埋件（17），所述无缝钢管预埋件（4）的一端在所述管片（9）外表面设置有无缝钢管临时封盖（11），所述无缝钢管预埋件（4）的另一端延伸至所述管片（9）内表面。本发明提供的一种盾构施工引起的管片周围饱和砂土液化判别装置及方法，可有效、准确测量管片周围砂土的孔隙水压力值及土压力值，进而判别盾构施工引起的管片周围砂土是否液化及液化程度，进而采取应对措施以消除液化危害。
Description
技术领域
本发明涉及一种盾构施工引起的管片周围饱和砂土液化判别装置及方法，属于盾构施工技术领域。
背景技术
盾构法是在地面下暗挖隧道的一种方法。相比其它隧道建设工法，它具有安全、可靠、劳动强度低以及环境影响小等显著优点。在目前城市地下铁道、上下水道、电力通讯、市政公用设施等各种隧道建设中得到广泛运用。虽然盾构施工技术和工艺日益完善和提高，但地铁暗挖隧道是在岩土内部进行，无论其埋深大小，施工都不可避免地扰动周围土体，使其原有的平衡状态遭到破坏。尤其是在砂性土层中推进时，因盾构前进、盾构内部设备的振动和其他等因素，容易使周围的砂土发生液化，这在推进速度较慢和推进时间较长等情况下更加明显。盾构施工引起的地层破坏和一定范围的液化，虽然其液化表现规模、范围、影响力等相比地震诱发要小得多，但是对于一个正在施工的工程项目可能会产生较大的，甚至灾难性的后果。砂土液化引起的涌水、涌砂现象使盾构开挖面失去稳定平衡，产生开挖面失稳现象，进而对隧道本身和隧道周边建(构)筑物的安全产生严重影响。因此，必须尽可能准确地预测盾构施工引起的周围可液化土层扰动程度及规律，以求在施工中提前采取能够减少地层扰动的应对及补救措施，选择最佳的施工技术，制定一套完善的保障措施，确保周围建筑物与地下管线等重要设施的安全。
目前，土体液化判别可分为原位、室内实验及理论计算三种方法。原位试验方法主要将试验得到的标贯锤击数、静力触探的贯入阻力、剪切波速与规范推荐的经验公式计算的可液化结果进行对比，该法依赖于原位试验结果的准确性和经验公式的可靠性；室内实验主要是利用动三轴或动直剪实验，得到循环次数和频率一定时土体的抗液化强度，该法主要受到土样扰动和荷载波形模拟的影响；理论计算包括总应力法和有效应力法，总应力法不考虑孔压的影响，直接计算振动在土中引起的剪应力，而有效应力法则考虑孔压的增长和消散，可计算振动历时的孔压值。对盾构隧道管片周围砂土的液化判别来说，上述三种方法均不存在适用性。原位试验方法的试验条件在管片已经安装好的情况下不具备，且规范推荐的经验公式不是基于土体实际物理力学特性经过逻辑推理得到，存在很强的经验性，实际应用中存在较大误差。对室内实验来说，一是盾构推进引起的荷载波形采集存在难度极大，二是且土体已受到很大扰动，即使能进行实验，测试结果的可靠性已经大大降低。理论计算法对一般技术人员来说，过于复杂。其所依赖的振动参数的采集和选定技术难度极大，且经济成本很高，同样不适用于管片周围土体的液化判别。
经对现有的技术文献检索，中国专利申请号：201410155332.7，申请日期：2014.4.18，记载了一种“洞内消除盾构隧道地层液化的方法”，该技术主要用于繁华城市中的市政与轨道交通等公共交通工程中的盾构隧道地层液化消除，可在已形成的盾构隧道结构内部，对其周围液化地层进行加固、消除液化，以解决现有技术难以在建构筑物密布条件下实现消除地层液化的问题。但该技术只给出了即将出现或者已经出现液化现象的管片周围地层的加固消除方法，并没有给出地层液化预判的方法。
对盾构隧道管片周围土体进行液化判别前，需要确定场地土的地质分层和土性参数。1992年，Robertson等（Estimating coefficient of consolidation from piezoconetets, Canadian Geotechnical Journal, 29(4), 551-557; 加拿大国家科学委员会主办的《加拿大岩土工程学报》，“用孔隙水压式的静力触探测定土层的固结性状与相关计算公式”）通过应用孔隙水压力的分布规律来确定土层分布及土层的固结性状与相关计算公式（以下简称Robertson方法）。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种基于现场测试数据的，不影响施工进度的，降低盾构掘进对周边环境影响的，适用于管片周围土体的液化判别的装置；进一步地，本发明提供一种可有效、准确测量管片周围砂土的孔隙水压力值及土压力值，进而判别盾构施工引起的管片周围砂土是否液化及液化程度，进而采取应对措施以消除液化危害的盾构施工引起的管片周围饱和砂土液化判别方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
盾构施工引起的管片周围饱和砂土液化判别装置，其特征在于：包括：预设在管片内的无缝钢管预埋件和T形预埋件，所述无缝钢管预埋件的一端在所述管片外表面设置有无缝钢管临时封盖，所述无缝钢管预埋件的另一端延伸至所述管片内表面；所述T形预埋件的一端在所述管片外表面设置有T形预埋件临时封盖，所述T形预埋件的另一端延伸至所述管片内表面，所述T形预埋件的头部放置有土压力传感器；所述无缝钢管预埋件和T形预埋件的外部均由锚筋固定于所述管片内；孔隙水压计导线穿过外径小于所述无缝钢管预埋件的内径的第一导管后，所述第一导管顶端的第一导管插口与位于孔隙水压计下表面的孔隙水压计卡口相连，所述孔隙水压计的外径小于所述无缝钢管预埋件的内径；所述第一导管的底端设置有用于连接若干第一连接导管的第一螺口；土压力传感器导线穿过外径小于所述T形预埋件的垂直管内径的第二导管后，所述第二导管顶端的第二导管插口与位于所述土压力传感器下表面的土压力传感器卡口相连，所述第二导管的底端设置有用于连接若干第二连接导管的第二螺口。
所述T形预埋件的头部和所述土压力传感器之间填充有防振材料。
所述防振材料包括碎泡沫。
所述第一导管、第二导管、第一连接导管和第二连接导管的外面均设置有防水层。
所述防水层的材质为防水橡胶。
所述第一导管和第二导管的规格相同；所述第一连接导管和第二连接导管的规格相同。
盾构施工引起的管片周围饱和砂土液化判别方法，其特征在于：包括以下步骤：
S01，采用Robertson方法对盾构隧道的管片周围至地表的土体进行包括土层分布、土体物理力学指标勘探；
S02，根据步骤S01的勘探结果，对土体地质分层及土性参数进行分析，以确定管片周围液化判别测点的安装数量及位置；
以下情况土层可初判为不发生液化，无需设置测点：
a，埋深大于15m或者初始约束应力大于200kPa的地层；
b，地下水位低于-10米的地层；
S03，在步骤S02确定的安装位置分别安装孔隙水压计和土压力传感器；
孔隙水压计的安装方法为：将孔隙水压计从管片内表面装入无缝钢管预埋件，将孔隙水压计导线穿过第一导管后，所述第一导管顶端的第一导管插口与位于孔隙水压计下表面的孔隙水压计卡口相连，从而将孔隙水压计和第一导管固定在一起，握住第一导管的下部并在管片内表面的一端加力，将孔隙水压计顺着无缝钢管预埋件往外侧顶，在顶出无缝钢管临时封盖后，再穿过管片外侧包裹的注浆层后即可进入测试土层；第一导管的长度通过螺纹连接若干第一连接导管而接长，直至将孔隙水压计送入测点；依次在步骤S02确定的测点处将孔隙水压计按照上述方法安装完毕；
土压力传感器的安装方法为：将土压力传感器导线穿过第二导管后，所述第二导管顶端的第二导管插口与位于所述土压力传感器下表面的土压力传感器卡口相连，从而将土压力传感器与第二导管固定在一起，握住第二导管的下部并在管片内表面的一端加力，将土压力传感器往外侧顶，在顶出T形预埋件临时封盖后，再穿过管片外侧包裹的注浆层后即可进入测试土层；第二导管的长度通过螺纹连接若干第二连接导管而接长，直至将土压力传感器送入测点；依次在步骤S02确定的测点处将土压力传感器按照上述方法安装完毕；
S04，在盾构掘进过程中，及时采集步骤S02确定的各测点处的孔隙水压力值u及土压力值σ，将每一测点处的σ及u进行对比，对该测点处的土体进行液化判别；如果σ=u，则判定该处土体发生初步液化，需采取应对措施。
所述T形预埋件的头部为一中空薄壁圆柱形预埋件，所述土压力传感器装入所述中空薄壁圆柱形预埋件，所述土压力传感器的直径较所述中空薄壁圆柱形预埋件的直径小10~15mm；所述压力传感器与中空薄壁圆柱形预埋件之间填充有碎泡沫。
所述无缝钢管预埋件的内径较所述孔隙水压计的最大外直径大2~5mm。
本发明提供的一种盾构施工引起的管片周围饱和砂土液化判别装置及方法，第一导管的设置，便于将孔隙水压计沿着无缝钢管预埋件送入测试土层；若干第一连接导管的设置用于加长第一导管，方便将孔隙水压计送入任意测点；第二导管的设置，便于将土压力传感器沿着T形预埋件送入测试土层；若干第二连接导管的设置用于加长第二导管，方便将土压力传感器送入任意测点；第一导管和第二导管的规格相同；第一连接导管和第二连接导管的规格相同的设置，使第一导管和第二导管可通用，第一连接导管和第二连接导管可通用，便于操作；无缝钢管预埋件和T形预埋件预埋于管片中的设置，实现了孔隙水压计和土压力传感器的安装；碎泡沫的设置，避免了土压力传感器在T形预埋件头部的磕碰。本发明提供的一种盾构施工引起的管片周围饱和砂土液化判别装置及方法，基于现场测试数据的，不影响施工进度的，降低盾构掘进对周边环境影响的，适用于管片周围土体的液化判别，并且可有效、准确测量管片周围砂土的孔隙水压力值及土压力值，进而判别盾构施工引起的管片周围砂土是否液化及液化程度，进而采取应对措施以消除液化危害。
本发明所具有的优点：(1) 判别方法简单易行，可操作性强；(2) 可靠性高，因为是基于实测数据应用土力学经典理论进行判别；(3) 与盾构施工过程具有同步性，具有适时性的特点，有助于及时调整施工参数，保障施工安全；(4) 对管片损伤小；(5) 成本低廉，在满足工程要求的情况下，在区间隧道断面适当选取具有代表性的截面设置测点即可。
附图说明
图1为本发明工程概况图；
图2 为本发明中测点布置图；
图3 为本发明中孔隙水压计安装示意图；
图4 为本发明中孔隙水压计的结构示意图；
图5为本发明中无缝钢管预埋件的结构示意图；
图6为本发明中第一导管的结构示意图；
图7为本发明中无缝钢管临时封盖的结构示意图；
图8 为本发明中土压力传感器安装示意图；
图9 为本发明中土压力传感器的结构示意图；
图10为本发明中T形预埋件的结构示意图；
图11 为图9的俯视图；
图12 为本发明中T形预埋件临时封盖的结构示意图；
图13 为本发明中液化判别数据图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
如图1~13所示，盾构施工引起的管片周围饱和砂土液化判别装置，其特征在于：包括：预设在管片9内的无缝钢管预埋件4和T形预埋件17，所述无缝钢管预埋件4的一端在所述管片9外表面设置有无缝钢管临时封盖11，所述无缝钢管预埋件4的另一端延伸至所述管片9内表面；所述T形预埋件17的一端在所述管片9外表面设置有T形预埋件临时封盖21，所述T形预埋件17的另一端延伸至所述管片9内表面，所述T形预埋件17的头部放置有土压力传感器16；所述无缝钢管预埋件4和T形预埋件17的外部均由锚筋5固定于所述管片9内；孔隙水压计导线8穿过外径小于所述无缝钢管预埋件4的内径的第一导管6后，所述第一导管6顶端的第一导管插口12与位于孔隙水压计3下表面的孔隙水压计卡口10相连，所述孔隙水压计3的外径小于所述无缝钢管预埋件4的内径；所述第一导管6的底端设置有用于连接若干第一连接导管的第一螺口13；土压力传感器导线18穿过外径小于所述T形预埋件17的垂直管内径的第二导管1后，所述第二导管1顶端的第二导管插口与位于所述土压力传感器16下表面的土压力传感器卡口19相连，所述第二导管1的底端设置有用于连接若干第二连接导管的第二螺口。
所述T形预埋件17的头部和所述土压力传感器16之间填充有防振材料。
所述防振材料包括碎泡沫。
所述第一导管6、第二导管1、第一连接导管和第二连接导管的外面均设置有防水层14。
所述防水层14的材质为防水橡胶。
所述第一导管6和第二导管1的规格相同；所述第一连接导管和第二连接导管的规格相同。
盾构施工引起的管片周围饱和砂土液化判别方法，其特征在于：包括以下步骤：
S01，采用Robertson方法对盾构隧道的管片9周围至地表的土体进行包括土层分布、土体物理力学指标勘探；
S02，根据步骤S01的勘探结果，对土体地质分层及土性参数进行分析，以确定管片9周围液化判别测点2的安装数量及位置；
以下情况土层可初判为不发生液化，无需设置测点2：
a，埋深大于15m或者初始约束应力大于200kPa的地层；
b，地下水位低于-10米的地层；
S03，在步骤S02确定的安装位置分别安装孔隙水压计3和土压力传感器16；
孔隙水压计3的安装方法为：将孔隙水压计3从管片9内表面装入无缝钢管预埋件4，将孔隙水压计导线8穿过第一导管6后，所述第一导管6顶端的第一导管插口12与位于孔隙水压计3下表面的孔隙水压计卡口10相连，从而将孔隙水压计3和第一导管6固定在一起，握住第一导管6的下部并在管片9内表面的一端加力，将孔隙水压计3顺着无缝钢管预埋件4往外侧顶，在顶出无缝钢管临时封盖11后，再穿过管片9外侧包裹的注浆层后即可进入测试土层7；第一导管6的长度通过螺纹连接若干第一连接导管而接长，直至将孔隙水压计3送入测点2；依次在步骤S02确定的测点2处将孔隙水压计3按照上述方法安装完毕；
土压力传感器16的安装方法为：将土压力传感器导线18穿过第二导管1后，所述第二导管1顶端的第二导管插口与位于所述土压力传感器16下表面的土压力传感器卡口19相连，从而将土压力传感器16与第二导管1固定在一起，握住第二导管1的下部并在管片9内表面的一端加力，将土压力传感器16往外侧顶，在顶出T形预埋件临时封盖21后，再穿过管片9外侧包裹的注浆层后即可进入测试土层7；第二导管1的长度通过螺纹连接若干第二连接导管而接长，直至将土压力传感器16送入测点2；依次在步骤S02确定的测点2处将土压力传感器16按照上述方法安装完毕；
S04，在盾构掘进过程中，及时采集步骤S02确定的各测点2处的孔隙水压力值u及土压力值σ，将每一测点2处的σ及u进行对比，对该测点2处的土体进行液化判别；如果σ=u，则判定该处土体发生初步液化，需采取应对措施。
所述T形预埋件17的头部为一中空薄壁圆柱形预埋件，所述土压力传感器16装入所述中空薄壁圆柱形预埋件，所述土压力传感器16的直径较所述中空薄壁圆柱形预埋件的直径小10mm；所述压力传感器16与中空薄壁圆柱形预埋件之间填充有碎泡沫。
所述无缝钢管预埋件4的内径较所述孔隙水压计3的最大外直径大2mm。
无缝钢管临时封盖11为钢板。
某地为了实现从一河流引水，拟用土压平衡盾构法建造一条输水管道。图1为该工程概况，盾构直径4.75米，由六块管片拼接而成，管片厚度0.3米，管道平均埋深12.1米。
1. 经详细地质勘探，盾构管道埋深涉及的该地层由杂填土、砂土及粘性土组成。地下水位埋深1.8米，盾构管道穿越的地层主要为饱和砂土层及少部分粘性土层。地下水位以上部分砂土重度为19.61kN/m3，内聚力为0kPa，内摩擦角为35度；地下水位以下砂土重度为9.81kN/m3，内聚力为0kPa，内摩擦角为42度。施工地层具有砂土厚度大，地下水位高的特点，需对盾构施工振动引起的土体液化进行防范及预判。
2. 根据步骤1的勘探结果，在1中设置3个测点2，图2给出了三个测点2的位置，每个测点处对应安装一个孔隙水压力计3和一个土压力传感器16。
3.孔隙水压计3的最大外直径为D1=30毫米，工厂预制时，在管片9中预埋一根内直径为32毫米的无缝钢管预埋件4，无缝钢管预埋件4侧面通过锚筋5在管片9中固定。无缝钢管预埋件4与管片9外土体接触一端用无缝钢管临时封盖11临时封盖。管片9在现场施工土体中安装就位后，将孔隙水压计3装入无缝钢管预埋件4，再用一根经过设计的用于安装的第一导管6，卡住孔隙水压计3的一端孔隙水压计卡口10，孔隙水压力计3的孔隙水压计导线8从第一导管6内穿入，从第一导管6另一端的第一螺口13引出。第一导管6侧面外包一层防水层14，第一导管6一端开有第一导管插口12，用来与孔隙水压计卡口10卡接，另外一端是外凸且带有螺纹的第一螺口13。安装时，第一导管6卡住孔隙水压计卡口10后，在第一螺口13处加力，将孔隙水压力计3顺着无缝钢管预埋件4往外侧顶，在顶出无缝钢管临时封盖11后再穿过管片9外侧包裹的注浆层后即进入测试土层7。第一导管6的长度通过第一螺口13与若干第一连接导管接长，直至将孔隙水压力计3送入预定位置。依次在步骤2确定的孔隙水压力测点2处将孔隙水压计3按照所述方法安装完毕。
4. 工厂预制管片9时，在步骤2确定的测点2处先将一个T形预埋件17埋设在管片9中，T形预埋件17侧面用锚筋5固定在混凝土中，土压力传感器16通过T形预埋件17预先埋设在管片9中，土压力传感器导线18通过T形预埋件17的垂直管引入到管片9内侧，土压力传感器16顶面用T形预埋件临时封盖21临时封盖。拟埋设的土压力传感器16外直径D2=200毫米，则T形预埋件17头部内直径为210毫米，土压力传感器16放入后的两侧空隙部分用碎泡沫填塞。管片9在现场施工中安装就位后，将步骤3中使用的安装导管（即第二导管1），在穿入土压力传感器导线18后，通过T形预埋件17下端开口伸入管片9中，直至卡住土压力传感器16的一端的土压力传感器卡口19。然后在第二导管1的一端第二螺口处加力，将土压力传感器16往外侧顶，在顶出T形预埋件临时封盖21后再穿过管片9外侧包裹的注浆层后即可进入测试土层7。第二导管1的长度通过一端带有螺纹的第二螺口接长，直至将土压力传感器16送入预定位置。依次在步骤2确定的土压力测点2处将土压力传感器16按照所述方法安装完毕。
5. 图13给出了本实施例在施工过程中，某一时刻三个测点处的实测值。由图可以清晰看出，最右侧测点处的土压力和孔隙水压力出现了重合，也就是出现了σ=u的情况。此时，砂粒间有效正应力降为零，砂粒完全悬浮于水中，砂体完全丧失了强度和承载能力，判定该处土体发生了初步液化，需采取应对措施。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.盾构施工引起的管片周围饱和砂土液化判别装置，其特征在于：包括：预设在管片（9）内的无缝钢管预埋件（4）和T形预埋件（17），所述无缝钢管预埋件（4）的一端在所述管片（9）外表面设置有无缝钢管临时封盖（11），所述无缝钢管预埋件（4）的另一端延伸至所述管片（9）内表面；所述T形预埋件（17）的一端在所述管片（9）外表面设置有T形预埋件临时封盖（21），所述T形预埋件（17）的另一端延伸至所述管片（9）内表面，所述T形预埋件（17）的头部放置有土压力传感器（16）；所述无缝钢管预埋件（4）和T形预埋件（17）的外部均由锚筋（5）固定于所述管片（9）内；孔隙水压计导线（8）穿过外径小于所述无缝钢管预埋件（4）的内径的第一导管（6）后，所述第一导管（6）顶端的第一导管插口（12）与位于孔隙水压计（3）下表面的孔隙水压计卡口（10）相连，所述孔隙水压计（3）的外径小于所述无缝钢管预埋件（4）的内径；所述第一导管（6）的底端设置有用于连接若干第一连接导管的第一螺口（13）；土压力传感器导线（18）穿过外径小于所述T形预埋件（17）的垂直管内径的第二导管（1）后，所述第二导管（1）顶端的第二导管插口与位于所述土压力传感器（16）下表面的土压力传感器卡口（19）相连，所述第二导管（1）的底端设置有用于连接若干第二连接导管的第二螺口。
2.根据权利要求1所述的盾构施工引起的管片周围饱和砂土液化判别装置，其特征在于：所述T形预埋件（17）的头部和所述土压力传感器（16）之间填充有防振材料。
3.根据权利要求2所述的盾构施工引起的管片周围饱和砂土液化判别装置，其特征在于：所述防振材料包括碎泡沫。
4.根据权利要求1所述的盾构施工引起的管片周围饱和砂土液化判别装置，其特征在于：所述第一导管（6）、第二导管（1）、第一连接导管和第二连接导管的外面均设置有防水层（14）。
5.根据权利要求4所述的盾构施工引起的管片周围饱和砂土液化判别装置，其特征在于：所述防水层（14）的材质为防水橡胶。
6.根据权利要求1所述的盾构施工引起的管片周围饱和砂土液化判别装置，其特征在于：所述第一导管（6）和第二导管（1）的规格相同；所述第一连接导管和第二连接导管的规格相同。
7.根据权利要求1~6任一项所述的盾构施工引起的管片周围饱和砂土液化判别方法，其特征在于：包括以下步骤：
S01，采用Robertson方法对盾构隧道的管片（9）周围至地表的土体进行包括土层分布、土体物理力学指标勘探；
S02，根据步骤S01的勘探结果，对土体地质分层及土性参数进行分析，以确定管片（9）周围液化判别测点（2）的安装数量及位置；
以下情况土层可初判为不发生液化，无需设置测点（2）：
a，埋深大于15m或者初始约束应力大于200kPa的地层；
b，地下水位低于-10米的地层；
S03，在步骤S02确定的安装位置分别安装孔隙水压计（3）和土压力传感器（16）；
孔隙水压计（3） 的安装方法为：将孔隙水压计（3）从管片（9）内表面装入无缝钢管预埋件（4），将孔隙水压计导线（8）穿过第一导管（6）后，所述第一导管（6）顶端的第一导管插口（12）与位于孔隙水压计（3）下表面的孔隙水压计卡口（10）相连，从而将孔隙水压计（3）和第一导管（6）固定在一起，握住第一导管（6）的下部并在管片（9）内表面的一端加力，将孔隙水压计（3）顺着无缝钢管预埋件（4）往外侧顶，在顶出无缝钢管临时封盖（11）后，再穿过管片（9）外侧包裹的注浆层后即可进入测试土层（7）；第一导管（6）的长度通过螺纹连接若干第一连接导管而接长，直至将孔隙水压计（3）送入测点（2）；依次在步骤S02确定的测点（2）处将孔隙水压计（3）按照上述方法安装完毕；
土压力传感器（16）的安装方法为：将土压力传感器导线（18）穿过第二导管（1）后，所述第二导管（1）顶端的第二导管插口与位于所述土压力传感器（16）下表面的土压力传感器卡口（19）相连，从而将土压力传感器（16）与第二导管（1）固定在一起，握住第二导管（1）的下部并在管片（9）内表面的一端加力，将土压力传感器（16）往外侧顶，在顶出T形预埋件临时封盖（21）后，再穿过管片（9）外侧包裹的注浆层后即可进入测试土层（7）；第二导管（1）的长度通过螺纹连接若干第二连接导管而接长，直至将土压力传感器（16）送入测点（2）；依次在步骤S02确定的测点（2）处将土压力传感器（16）按照上述方法安装完毕；
S04，在盾构掘进过程中，及时采集步骤S02确定的各测点（2）处的孔隙水压力值u及土压力值σ，将每一测点（2）处的σ及u进行对比，对该测点（2）处的土体进行液化判别；如果σ=u，则判定该处土体发生初步液化，需采取应对措施。
8.根据权利要求7所述的盾构施工引起的管片周围饱和砂土液化判别方法，其特征在于：所述T形预埋件（17）的头部为一中空薄壁圆柱形预埋件，所述土压力传感器（16）装入所述中空薄壁圆柱形预埋件，所述土压力传感器（16）的直径较所述中空薄壁圆柱形预埋件的直径小10~15mm；所述压力传感器（16）与中空薄壁圆柱形预埋件之间填充有碎泡沫。
9.根据权利要求7所述的盾构施工引起的管片周围饱和砂土液化判别方法，其特征在于：所述无缝钢管预埋件（4）的内径较所述孔隙水压计（3）的最大外直径大2~5mm。
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