CN104988585B - 一种喷丝板 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种喷丝板，属于纺丝技术领域。所述喷丝板包括：板体与组件体固定连接；分流装置与板体连接；过滤装置设置在分流装置上；导流装置成一条直线设置在板体内。本发明喷丝板使侧吹风对纤维冷却强度和纤维吸湿量均匀，同一截面内侧吹风风速、风温、风湿均匀的问题，保证了单丝纤度、结晶度与取向度的均匀性，提高了纤维的拉伸性能，降低了纤维强力和伸长不匀率。
Description
技术领域
本发明涉及纺丝技术领域，特别涉及一种喷丝板。
背景技术
在化学纤维纺丝生产中，熔体由喷丝孔喷出进入侧吹风装置冷却。现有技术中的喷丝板采用同心圆、菱形、满天星等在整个喷丝板面上布孔的方法，这种布孔方式，同一块喷丝板上的不同纤维到侧吹风风口距离不一致，这样造成了侧吹风对每根纤维冷却强度和各纤维的吸湿量不同，出风口的风速和风湿高于远离出风口处，而出风口的风温低于远离出风口，靠近侧吹风风口的纤维冷却强度和吸湿量大，远离侧吹风的纤维冷却强度和吸湿量小，这会立即影响到初生纤维的拉伸性能，从而造成纤维强力和伸长不匀率的增加。
发明内容
本发明提供一种喷丝板，解决了或部分解决了现有技术中侧吹风对纤维冷却强度和纤维吸湿量不均匀，影响到初生纤维的拉伸性能，从而造成纤维强力和伸长不匀率的增加的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种喷丝板，固定在组件体上；所述喷丝板包括：板体，所述板体与所述组件体固定连接；分流装置，所述分流装置与所述板体连接；过滤装置，所述过滤装置设置在所述分流装置上；导流装置，所述导流装置成一条直线设置在所述板体内；其中，熔体经过所述过滤装置进入所述板体，再顺次进入导流装置进行喷丝。
进一步地，分流柱，与所述板体连接。
进一步地，所述分流柱上端为球面。
进一步地，所述分流柱下端与所述板体过盈配合。
进一步地，所述过滤装置包括过滤网，设置在所述分流装置上。
进一步地，导流槽，开设在所述板体内；导流孔，成“一”字形设置在所述导流槽下端；微孔，设置在所述导流孔下端。
进一步地，所述导流槽的断面及两端为半圆形。
进一步地，所述导流槽的长度为(D－10)mm；所述导流槽半径为2(D－10)/(πN－π+4)mm；所述导流槽的深度为2(D－10)/(πN－π+4)mm；所述导流孔的中心距为π(D－10)/(πN－π+4)mm；所述导流槽的宽度为4(D－10)/(πN－π+4)mm；其中，D为板体直径D；N为微孔的孔数。
进一步地，本发明喷丝板还包括定位销，穿过所述组件体与所述板体连接。
进一步地，本发明喷丝板还包括密封垫，设置在所述组件体与所述板体之间。
本发明提供的喷丝板的熔体经过过滤装置进入板体，再顺次进入一条直线设置在板体内的导流装置进行喷丝，使每根纤维距侧吹风风口的距离完全相等，侧吹风对纤维冷却强度和纤维吸湿量均匀，同一截面内侧吹风风速、风温、风湿均匀，保证了单丝纤度、结晶度与取向度的均匀性，提高了纤维的拉伸性能，降低了纤维强力和伸长不匀率。
附图说明
图1为本发明实施例提供的喷丝板的安装示意图；
图2为本发明实施例提供的喷丝板的主视图；
图3为图2左视图。
具体实施方式
参见图1-3，本发明实施例提供的一种喷丝板，固定在组件体10上；所述喷丝板包括：板体3、分流装置、过滤装置及导流装置。
所述板体3与所述组件体10固定连接。
所述分流装置与所述板体3连接。
所述过滤装置设置在所述分流装置上。
所述导流装置成一条直线设置在所述板体3内。
其中，熔体经过所述过滤装置进入所述板体3，再顺次进入导流装置进行喷丝。
详细介绍分流装置的结构。
所述分流装置包括：分流柱9。
所述分流柱9与所述板体3连接。所述分流柱9上端为球面。所述分流柱9下端与所述板体3过盈配合。
详细介绍过滤装置的结构。
所述过滤装置包括：过滤网2。
所述过滤网2设置在所述分流装置上。具体地，在本实施方式中，所述过滤网2通过螺栓设置在所述分流装置上，在其它实施方式中，所述过滤网可通过其它方式如粘结等设置在所述分流装置上。
详细介绍导流装置的结构。
所述导流装置包括：导流槽4、导流孔6及微孔5。
所述导流槽4开设在所述板体3内。所述导流槽4的断面及两端为半圆形，所述导流槽4表面光滑。所述导流槽4的形状为腰形。
所述导流孔6成一条直线设置在所述导流槽4下端。
所述微孔5设置在所述导流孔6下端。所述导流槽4的长度为D－10；所述导流槽4半径为2(D－10)/(πN－π+4)mm；所述导流槽4的深度为2(D－10)/(πN－π+4)mm；所述导流孔6的中心距为π(D－10)/(πN－π+4)mm；所述导流槽4的宽度为4(D－10)/(πN－π+4)mm；其中，D为板体3直径D；N为微孔5的孔数。
本发明所述喷丝板还包括：定位销8。
所述定位销8穿过所述组件体10与所述板体3连接。具体地，在本实施方式中，所述板体3上开设有定位的开口，所述定位销8穿过所述组件体10与所述板体3连接，将所述板体3固定在所述组件体10上，保证了定位准确。
本发明所述喷丝板还包括：密封垫7。
所述密封垫7设置在所述组件体10与所述板体3之间，防止熔体渗漏。
为了更清楚的介绍本发明实施例，下面从本发明实施例的使用方法上予以介绍。
在板体3上开设定位的开口，通过定位销8将板体3固定在组件体10上。在板体3设置分流柱9，分流柱9将过滤网2分成上下两个腔体，熔体由过流板1流入上部腔体，再由上部腔体流到下部腔体，再由下部腔体(分流柱9周围)流向导流槽4，解决了分流柱9所在位置上熔体因流速过慢而形成的死角。板体3上设置有两个分流柱，两个分流柱的中心距为D/2；分流柱直径为φ5.8；分流柱高度2.5。导流槽4先将熔体搜集于槽内，然后重新分配到导流槽4下方开设的成一条直线的导流孔6内，导流孔直径为φ2，解决了“一”字布孔的圆形喷丝板引起的纤维纤度不匀的问题，因为纺丝组件是圆形对称的，当使用“一”字布孔的圆形喷丝板时，熔体到各个导流孔距离不一致，无导流槽时，会造成熔体到各孔压力降的不同，压力不同就会导致流量的差异，最终造成纤维纤度的差异。导流孔6将熔体引导入微孔5内进行喷丝。
本发明提供的喷丝板的熔体经过过滤装置进入板体，再顺次进入一条直线设置在板体内的导流装置进行喷丝，使每根纤维距侧吹风风口的距离完全相等，侧吹风对纤维冷却强度和纤维吸湿量均匀，同一截面内侧吹风风速、风温、风湿均匀，保证了单丝纤度、结晶度与取向度的均匀性，提高了纤维的拉伸性能，降低了纤维强力和伸长不匀率。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (8)
1.一种喷丝板，固定在组件体(10)上；其特征在于，所述喷丝板包括：
板体(3)，所述板体(3)与所述组件体(10)固定连接；
分流装置，所述分流装置与所述板体(3)连接，所述分流装置包括：分流柱(9)，与所述板体(3)连接，所述分流柱(9)上端为球面；
过滤装置，所述过滤装置设置在所述分流装置上；
导流装置，所述导流装置成一条直线设置在所述板体(3)内；
其中，熔体经过所述过滤装置进入所述板体(3)，再顺次进入导流装置进行喷丝。
2.根据权利要求1所述的喷丝板，其特征在于：
所述分流柱(9)下端与所述板体(3)过盈配合。
3.根据权利要求1所述的喷丝板，其特征在于，所述过滤装置包括：
过滤网(2)，设置在所述分流装置上。
4.根据权利要求1所述的喷丝板，其特征在于，所述导流装置包括：
导流槽(4)，开设在所述板体(3)内；
导流孔(6)，成一条直线设置在所述导流槽(4)下端；
微孔(5)，设置在所述导流孔(6)下端。
5.根据权利要求4所述的喷丝板，其特征在于：
所述导流槽(4)的断面及两端为半圆形。
6.根据权利要求4所述的喷丝板，其特征在于：
所述导流槽(4)的长度为(D－10)mm；
所述导流槽(4)半径为2(D－10)/(πN－π+4)mm；
所述导流槽(4)的深度为2(D－10)/(πN－π+4)mm；
所述导流孔(6)的中心距为π(D－10)/(πN－π+4)mm；
所述导流槽(4)的宽度为4(D－10)/(πN－π+4)mm；其中，D为板体(3)直径D；N为微孔(5)的孔数。
7.根据权利要求1所述的喷丝板，其特征在于，所述喷丝板还包括：
定位销(8)，穿过所述组件体(10)与所述板体(3)连接。
8.根据权利要求1所述的喷丝板，其特征在于，所述喷丝板还包括：
密封垫(7)，设置在所述组件体(10)与所述板体(3)之间。
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