CN104988439A - 一种铝合金铸造件热处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种铝合金铸造件热处理工艺，包括以下工艺过程：A、加料工艺：将未重熔的回炉料和重熔的回炉料熔化后搅拌均匀，在780～800℃时20Mg；B、精炼：通过氦气精炼后静置13-15分钟；然后撇渣；C、变质：采用长效变质剂进行变质，采用本发明的工艺，材料的成本比原先降低约12%，且不受合金材料市场的限制，有效的保障了生产的正常进行。
Description
技术领域
本发明涉及一种浇注工艺，尤其涉及一种铝合金铸造件热处理工艺。
背景技术
铝合金铸造件的热处理工艺主要包括固溶处理加完全人工时效处理，即T6 处理，对应的铝合金材料为ZL101A。在T6 处理条件下，一般要求热处理炉内的固溶加热温度为535±5℃，保温时间为6-12 小时；处理完后立即进行冷脚处理，冷却介质为水，温度为65-100℃，随后再进行完全人工时效处理，加热温度为180±5℃，保温时间3-8 小时，人工时效处理后空气冷却即可。在实际操作中，固溶处理按标准的535±5℃进行处理，但是处理好的铸件经常会发生过温现象，即铸件表面因实际加热温度不稳定，局部过高而产生熔融现象，不仅提高了铸件的补焊率，也提高了铸件的成本。
发明内容
为了解决现有技术中的问题，本发明提供了一种克服上述现有技术存在的缺陷和不足，而提供一种铝合金铸造件热处理工艺。
一种铝合金铸造件热处理工艺，其特征在于包括以下工艺过程：
1.加料工艺：
将未重熔的回炉料和重熔的回炉料熔化后搅拌均匀，在780 ～ 800℃时加20Mg ；
2.精炼：
通过氦气精炼后静置13-15分钟；然后撇渣；
3.变质：
采用长效变质剂进行变质，即可。
采用本发明的工艺，材料的成本比原先降低约12%，且不受合金材料市场的限制，有效的保障了生产的正常进行。
具体实施方式
一种铝合金铸造件热处理工艺，具体包括以下工艺过程：
1、加料工艺：将未重熔的回炉料和重熔的回炉料熔化后搅拌均匀，在790℃时加30Mg ；
2、精炼：通过氦气精炼后静置14分钟；然后撇渣。
3、变质：采用长效变质剂进行变质，即可。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
Claims (1)
1.一种铝合金铸造件热处理工艺，其特征在于，包括以下工艺过程：
A、加料工艺： 将未重熔的回炉料和重熔的回炉料熔化后搅拌均匀，在780 ～ 800℃时加20Mg ；
B、精炼：通过氦气精炼后静置13-15分钟；然后撇渣；
C、变质：采用长效变质剂进行变质，即可。
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| CN201510426177.2A CN104988439A (zh) | 2015-07-20 | 2015-07-20 | 一种铝合金铸造件热处理工艺 |
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Publications (1)
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| CN104988439A true CN104988439A (zh) | 2015-10-21 |
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| CN201510426177.2A Pending CN104988439A (zh) | 2015-07-20 | 2015-07-20 | 一种铝合金铸造件热处理工艺 |
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| CN (1) | CN104988439A (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS5356113A (en) * | 1976-11-01 | 1978-05-22 | Hitachi Ltd | Grain refining method for aluminum or its alloy |
| GB2067222A (en) * | 1980-01-07 | 1981-07-22 | Cabot Berylco Inc | Aluminium-titanium-boron master alloy |
| CN103225024A (zh) * | 2013-04-18 | 2013-07-31 | 王忠仁 | 铝合金熔炼新工艺 |
| CN103469127A (zh) * | 2013-09-11 | 2013-12-25 | 刘强 | 一种铝合金铸造件热处理工艺 |
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2015
- 2015-07-20 CN CN201510426177.2A patent/CN104988439A/zh active Pending
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Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
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