CN104987190A - 一种玉米用高氮缓释肥料增效剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种玉米用高氮缓释肥料增效剂，由下列重量份的原料制成：硫酸钠1-3、硝酸钾4-5、磷酸铵8-10、菜籽饼27-30、橘核粉14-15、鸡骨粉18-20、尿素18-22、缓释微生物层2-4、缓释微量元素螯合层4-5、缓释微晶化磷矿粉包膜层6-9、水适量；通过增效剂中生物菌的活动，为配施肥料的氮素转化为玉米易吸收的铵态氮和硝态氮提供保证，大大增加了对肥料中氮元素的利用程度，同时增效剂本身添加了部分有机无机高氮成分，这种结合利用配合增效剂的缓释作用，为玉米整个生长期对氮素的大量吸收奠定了基础。
Description
技术领域
本发明涉及一种肥料增效剂技术领域，特别涉及一种玉米用高氮缓释肥料增效剂及其制备方法。
背景技术
玉米是我国一种重要的经济作物，而肥料的投入对玉米的产量起到了至关重要的作用，但是在玉米的实际种植过程中，长期存在着施肥单一和过量施肥的问题，肥料的平均利用率非常低，其主要原因是肥料的速效性和易挥发易散失性。而对应采取的措施则是使用缓释包膜肥料来提高养分的利用率，但单层包膜的强度低，缓释养分比例固定，无针对性，不符合作物不同时期对养分的需求等制约了自身的发展。
为此本发明人提供了一种玉米种植使用的肥料增效剂，通过不同的三层缓释层的包覆，对应了玉米生长的苗期、生长期和成熟期三个时期，搭配普通肥料使用能充分满足玉米的需肥规律，不仅提高肥料的利用效率，达到供肥和需肥的平衡，同时改良种植土壤的理化性质，为玉米的高产稳产提供有力的保障。
发明内容
本发明弥补了现有技术的不足，提供一种玉米用高氮缓释肥料增效剂及其制备方法。
本发明的技术方案如下：
本发明肥料由下列重量份的原料制成：硫酸钠1-3、硝酸钾4-5、磷酸铵8-10、菜籽饼27-30、橘核粉14-15、鸡骨粉18-20、尿素18-22、缓释微生物层2-4、缓释微量元素螯合层4-5、缓释微晶化磷矿粉包膜层6-9、水适量；
所述缓释微生物层由下列重量份的原料制成：EM微生物菌剂5-7、硅藻土45-55、糖水120-140；其制备方法是将EM复合微生物菌剂加入糖水中，搅拌均匀得微生物悬液备用，将硅藻土用硫酸溶液浸泡60分钟后水洗至中性，烘干后置于400-500℃环境下烘烤2-3小时，取出冷却至室温后磨成细粉并加入到微生物悬液中，搅拌20-30分钟，滤出细粉颗粒，在30-40℃下使用鼓风机风干即可。
所述缓释微量元素螯合层由下列重量份的原料制成：凹凸棒土24-26、废弃动物皮毛16-18、硫酸亚铁4-7、硫酸锌3-5；其制备方法是将凹凸棒土置于600-800℃下煅烧2小时并磨成细粉备用，将废弃动物皮毛加入到6-8mol/L盐酸中水解18-24小时，再加入石灰乳中和至PH7并过滤，向滤液中加入硫酸亚铁，加热至40-60℃，螯合1-2小时，再加入硫酸锌，在50-80℃下螯合1.5-3小时，将凹凸棒土细粉加入到所得螯合液中，干燥并粉碎，得到复合螯合粉末即可。
所述缓释微晶化磷矿粉包膜层由下列重量份的原料制成：磷矿粉28-32、牛骨胶8-10、水适量；其制备方法是将磷矿粉采用振动磨超细处理得到微晶化磷矿粉，再将牛骨胶与微晶化磷矿粉共同投入等质量水中，浸泡8-10小时后将混合体系加热到70-80℃，搅拌均匀即可。
所述肥料增效剂的制备的具体步骤如下：
(1)将菜籽饼、橘核粉、鸡骨粉混合并置于堆肥池中，加入少量水后发酵3-4周，将所得发酵产物烘干粉碎后造粒备用；
(2)将缓释微晶化磷矿粉包膜层加热溶化后均匀喷涂于步骤一所得颗粒外表面，形成增效剂的内层；
(3)将磷酸铵和尿素混合后磨细，加少量水后与步骤二所得颗粒混合搅拌，再投入离心机中以80-120转/分离心15-20分钟，再向离心机中加入缓释微量元素螯合层，以200-240转/分离心10-12分钟，以形成增效剂的中层，取出颗粒后烘干备用；
(4)将硫酸钠和硝酸钾磨细后加少量水均匀喷涂于步骤三所得颗粒外表面，再将缓释微生物层及剩余成分混合并加少量水喷涂包裹在颗粒外，形成增效剂的外层；
(5)将步骤四所得颗粒置于40-50℃下用鼓风机风干，称量包装后置于干燥处保存即可。
本发明增效剂的使用方法为按照8％-10％的比例与常规肥料混匀后施入土壤即可。
本发明的有益效果：
缓释微生物层中对硅藻土的改性能增加其对微生物的吸附能力，同时性质稳定，延长使用时间，并对土壤和微生物无毒害作用，有益微生物的活动能提高配施肥料中养分的有效性，增加肥料的利用率。
缓释微晶化磷矿粉包膜层中通过加入的牛骨胶的高粘度性能保证增效剂颗粒的稳定性，同时当增效剂外层成分释放后，内层遇水即可逐步分解，提高缓释性能，而微晶化磷矿粉的添加能对内层的NH4 +-N起到很好的缓释作用，为玉米成熟期对养分的大量需求提供了支持。
通过增效剂中生物菌的活动，为配施肥料的氮素转化为玉米易吸收的铵态氮和硝态氮提供保证，大大增加了对肥料中氮元素的利用程度，同时增效剂本身添加了部分有机无机高氮成分，这种结合利用配合增效剂的缓释作用，为玉米整个生长期对氮素的大量吸收奠定了基础。
具体实施方案
下面结合以下具体实施方式对本发明作进一步的详细描述：
称取下列重量(kg)的原料制成：硫酸钠2、硝酸钾4、磷酸铵10、菜籽饼30、橘核粉15、鸡骨粉20、尿素20、缓释微生物层3、缓释微量元素螯合层5、缓释微晶化磷矿粉包膜层8、水适量；
所述缓释微生物层由下列重量份的原料制成：EM微生物菌剂6、硅藻土50、糖水130；其制备方法是将EM复合微生物菌剂加入糖水中，搅拌均匀得微生物悬液备用，将硅藻土用硫酸溶液浸泡60分钟后水洗至中性，烘干后置于450℃环境下烘烤3小时，取出冷却至室温后磨成细粉并加入到微生物悬液中，搅拌30分钟，滤出细粉颗粒，在35℃下使用鼓风机风干即可。
所述缓释微量元素螯合层由下列重量份的原料制成：凹凸棒土25、废弃动物皮毛17、硫酸亚铁6、硫酸锌4；其制备方法是将凹凸棒土置于700℃下煅烧2小时并磨成细粉备用，将废弃动物皮毛加入到7mol/L盐酸中水解20小时，再加入石灰乳中和至PH7并过滤，向滤液中加入硫酸亚铁，加热至50℃，螯合2小时，再加入硫酸锌，在70℃下螯合2.5小时，将凹凸棒土细粉加入到所得螯合液中，干燥并粉碎，得到复合螯合粉末即可。
所述缓释微晶化磷矿粉包膜层由下列重量份的原料制成：磷矿粉30、牛骨胶9、水适量；其制备方法是将磷矿粉采用振动磨超细处理得到微晶化磷矿粉，再将牛骨胶与微晶化磷矿粉共同投入等质量水中，浸泡10小时后将混合体系加热到80℃，搅拌均匀即可。
所述肥料增效剂的制备的具体步骤如下：
(1)将菜籽饼、橘核粉、鸡骨粉混合并置于堆肥池中，加入少量水后发酵3周，将所得发酵产物烘干粉碎后造粒备用；
(2)将缓释微晶化磷矿粉包膜层加热溶化后均匀喷涂于步骤一所得颗粒外表面，形成增效剂的内层；
(3)将磷酸铵和尿素混合后磨细，加少量水后与步骤二所得颗粒混合搅拌，再投入离心机中以100转/分离心18分钟，再向离心机中加入缓释微量元素螯合层，以220转/分离心10分钟，以形成增效剂的中层，取出颗粒后烘干备用；
(4)将硫酸钠和硝酸钾磨细后加少量水均匀喷涂于步骤三所得颗粒外表面，再将缓释微生物层及剩余成分混合并加少量水喷涂包裹在颗粒外，形成增效剂的外层；
(5)将步骤四所得颗粒置于45℃下用鼓风机风干，称量包装后置于干燥处保存即可。
为了进一步说明本发明的应用价值，发明人选取了一块试验田种植玉米，将其划分为相等面积的2份，并同时施入等量的玉米专用肥料，再向其中一份按比例施入本发明肥料增效剂作为实验组，另一份作为对照组，在播种玉米后、种植90天后、种植180天后分别取两组土壤进行肥效的测定，玉米收获后再对产量进行测定，数据如下：
| 项目 | 对照组 | 实验组 |
| 土壤速效氮含量(mg/kg) | 46.93 | 69.06 |
| 土壤速效磷含量(mg/kg) | 69.91 | 119.35 |
| 土壤速效钾含量(mg/kg) | 139.27 | 164.03 |
| 病害发生率(％) | 8.4 | 3.6 |
| 玉米产量(kg/亩) | 585 | 611 |
从以上实验数据可以看出使用了本发明的玉米用肥料增效剂后，在玉米成长期内土壤的平均肥力均远大于单独使用肥料的地块，同时减少了病害发生率，最终提高了玉米产量，适合于玉米种植产业的推广使用。
Claims (2)
1.一种玉米用高氮缓释肥料增效剂，其特征在于，由下列重量份的原料制成：硫酸钠1-3、硝酸钾4-5、磷酸铵8-10、菜籽饼27-30、橘核粉14-15、鸡骨粉18-20、尿素18-22、缓释微生物层2-4、缓释微量元素螯合层4-5、缓释微晶化磷矿粉包膜层6-9、水适量；
所述缓释微生物层由下列重量份的原料制成：EM微生物菌剂5-7、硅藻土45-55、糖水120-140；其制备方法是将EM复合微生物菌剂加入糖水中，搅拌均匀得微生物悬液备用，将硅藻土用硫酸溶液浸泡60分钟后水洗至中性，烘干后置于400-500℃环境下烘烤2-3小时，取出冷却至室温后磨成细粉并加入到微生物悬液中，搅拌20-30分钟，滤出细粉颗粒，在30-40℃下使用鼓风机风干即可；
所述缓释微量元素螯合层由下列重量份的原料制成：凹凸棒土24-26、废弃动物皮毛16-18、硫酸亚铁4-7、硫酸锌3-5；其制备方法是将凹凸棒土置于600-800℃下煅烧2小时并磨成细粉备用，将废弃动物皮毛加入到6-8mol/L盐酸中水解18-24小时，再加入石灰乳中和至PH7并过滤，向滤液中加入硫酸亚铁，加热至40-60℃，螯合1-2小时，再加入硫酸锌，在50-80℃下螯合1.5-3小时，将凹凸棒土细粉加入到所得螯合液中，干燥并粉碎，得到复合螯合粉末即可；
所述缓释微晶化磷矿粉包膜层由下列重量份的原料制成：磷矿粉28-32、牛骨胶8-10、水适量；其制备方法是将磷矿粉采用振动磨超细处理得到微晶化磷矿粉，再将牛骨胶与微晶化磷矿粉共同投入等质量水中，浸泡8-10小时后将混合体系加热到70-80℃，搅拌均匀即可。
2.根据权利要求书1所述的玉米用高氮缓释肥料增效剂，其特征在于，制备方法的具体步骤如下：
（1）将菜籽饼、橘核粉、鸡骨粉混合并置于堆肥池中，加入少量水后发酵3-4周，将所得发酵产物烘干粉碎后造粒备用；
（2）将缓释微晶化磷矿粉包膜层加热溶化后均匀喷涂于步骤一所得颗粒外表面，形成增效剂的内层；
（3）将磷酸铵和尿素混合后磨细，加少量水后与步骤二所得颗粒混合搅拌，再投入离心机中以80-120转/分离心15-20分钟，再向离心机中加入缓释微量元素螯合层，以200-240转/分离心10-12分钟，以形成增效剂的中层，取出颗粒后烘干备用；
（4）将硫酸钠和硝酸钾磨细后加少量水均匀喷涂于步骤三所得颗粒外表面，再将缓释微生物层及剩余成分混合并加少量水喷涂包裹在颗粒外，形成增效剂的外层；
（5）将步骤四所得颗粒置于40-50℃下用鼓风机风干，称量包装后置于干燥处保存即可。
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