CN104986667A - 用于检测起吊设备卷筒上钢丝绳脱槽的检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于检测起吊设备卷筒上钢丝绳脱槽的检测装置，在卷筒下方两侧分别设置有一个第一支架和第二支架，在第一支架顶部设置有限位开关，在第二支架顶部设置有拉环，在拉环与限位开关的弹性限位杆之间设置有拉绳线，拉绳线在弹性限位杆的弹力作用下处于水平拉紧状态，限位开关的信号端通过信号线与控制器相连接；当拉绳线受外力作用克服弹性限位杆的弹力下垂时会拉动弹性限位杆向内侧倾斜，从而使限位开关发出信号给控制器。本发明的优点是：能够及时发现钢丝绳脱槽下垂现象并及时采取补救措施，避免造成钢丝绳跳槽断丝、从而导致钢丝绳报废的现象，大大延长了钢丝绳的使用寿命，且大大降低了安全事故的发生概率。
Description
技术领域
本发明涉及用于检测起吊设备中卷筒工况的检测装置，尤其涉及一种用于检测起吊设备卷筒上钢丝绳脱槽的检测装置。
背景技术
桥式卸船机、门座式起重机等起重机是港口码头十分重要的大型起吊设备，卷筒是起吊设备的重要组成部分，钢丝绳缠绕于卷筒上的沟槽中，使用时通过驱动卷筒转动向下释放钢丝绳或反方向转动向上缠绕收紧钢丝绳实现物料的下降与上升。在实际操作起吊设备下降、上升吊装物料的过程中，由于起吊设备的结构特征，位于操作室内的操作人员无法观察到卷筒上钢丝绳所处的状态，也无法观察到待吊装物料与钢丝绳上的吊钩之间的实际距离，当吊钩已经接触到待吊装物料时，如果操作人员继续向下释放钢丝绳，则位于卷筒沟槽中的钢丝绳容易发生窜动而无法准确回到沟槽内，严重时会导致钢丝绳脱槽下垂跑出卷筒外，导致钢丝绳损伤，从而影响起吊设备的正常起吊作业，即便在卷筒上安装有防跳槽装置及排绳器装置，也无法预防上述情况的发生。当出现致钢丝绳脱槽下垂现象时，尤其是出现钢丝绳脱槽下垂跑出卷筒外的现象时，如若操作人员继续操作向上吊起物料，则很容易造成钢丝绳跳槽断丝，从而导致钢丝绳报废或出现安全事故。
发明内容
本发明所需解决的技术问题是：提供一种能及时检测出钢丝绳脱槽下垂现象的用于检测起吊设备卷筒上钢丝绳脱槽的检测装置。
为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：所述的用于检测起吊设备卷筒上钢丝绳脱槽的检测装置，在卷筒下方两侧分别设置有一个第一支架和第二支架，在第一支架顶部设置有限位开关，在第二支架顶部设置有拉环，在拉环与限位开关的弹性限位杆之间设置有拉绳线，拉绳线在弹性限位杆的弹力作用下处于水平拉紧状态，限位开关的信号端通过信号线与控制器相连接；当拉绳线受外力作用克服弹性限位杆的弹力下垂时会拉动弹性限位杆向内侧倾斜，从而使限位开关发出信号给控制器。
进一步地，前述的用于检测起吊设备卷筒上钢丝绳脱槽的检测装置，其中，拉绳与卷筒轴心线平行设置。
进一步地，前述的用于检测起吊设备卷筒上钢丝绳脱槽的检测装置，其中，第一支架、第二支架之间的距离不小于卷筒的长度。
进一步地，前述的用于检测起吊设备卷筒上钢丝绳脱槽的检测装置，其中，第一支架、第二支架之间的距离等于卷筒的长度。
进一步地，前述的用于检测起吊设备卷筒上钢丝绳脱槽的检测装置，其中，处于水平拉紧状态的拉绳线顶部至卷筒底部的距离控制在250-350㎜范围内。
进一步地，前述的用于检测起吊设备卷筒上钢丝绳脱槽的检测装置，其中，处于水平拉紧状态的拉绳线顶部至卷筒底部的距离控制在290-310㎜范围内。
进一步地，前述的用于检测起吊设备卷筒上钢丝绳脱槽的检测装置，其中，所述的拉环为半圆形状，拉环的直径控制在9-11㎜范围内。
进一步地，前述的用于检测起吊设备卷筒上钢丝绳脱槽的检测装置，其中，所述的第一支架和第二支架均为角钢支架，所述的拉绳线的直径控制在2-3㎜范围内。
本发明的有益效果是：当卷筒上的钢丝绳脱槽下垂至拉绳线上时，下垂的钢丝绳压迫拉绳线使拉绳线克服弹性限位杆的弹力下垂，拉动弹性限位杆向内侧倾斜，从而使限位开关发出信号给控制器，这样，位于操作室内的操作人员能够及时发现钢丝绳脱槽下垂现象并及时采取补救措施，避免造成钢丝绳跳槽断丝、从而导致钢丝绳报废的现象，大大延长了钢丝绳的使用寿命，且大大降低了安全事故的发生概率。
附图说明
图1是本发明所述的用于检测起吊设备卷筒上钢丝绳脱槽的检测装置的结构示意图。
图2是钢丝绳脱槽下垂压迫拉绳线的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及优选实施例对本发明所述的技术方案作进一步详细的说明。
参见图1所示，在起吊设备吊装过程中，钢丝绳2缠绕于卷筒1上的沟槽中，使用时通过驱动卷筒1转动向下释放钢丝绳2或反方向转动向上缠绕收紧钢丝绳2实现物料的下降与上升。如图1所示，本实施例所述的用于检测起吊设备卷筒上钢丝绳脱槽的检测装置，在卷筒1下方两侧分别设置有一个第一支架31和第二支架32，本实施例中所述的第一支架31和第二支架32均采用50×50㎜的角钢支架，第一支架31、第二支架32之间的间距不小于卷筒1的长度，这样就能保证下垂的钢丝绳2能够下垂到拉绳线6上，而不会偏离到拉绳线6外侧，大大提高了检测装置的可靠性。本实施例中使第一支架31、第二支架32之间的距离等于卷筒1的长度。在第一支架31顶部设置有限位开关4，在第二支架32顶部设置有拉环5，拉坏5为半圆形状，所述的拉环的直径控制在9-11㎜范围内。在拉环5与限位开关4的弹性限位杆41之间设置有拉绳线6，本实施例中拉绳线的直径控制在2-3㎜范围内，拉绳6与卷筒1的轴心线平行设置，拉绳线6在弹性限位杆41的弹力作用下处于水平拉紧状态，处于水平拉紧状态的拉绳线6顶部至卷筒1底部的距离控制在250-350㎜范围内。本实施例中处于水平拉紧状态的拉绳线6顶部至卷筒1底部的距离选择290-310㎜范围内。限位开关4的信号端通过信号线7与控制器8相连接，所述的信号线为不小于2×1.0平方的信号线。当钢丝绳脱槽下垂至拉绳线6上时，如图2所示，拉绳线6承受钢丝绳2下垂的重力，并克服弹性限位杆41的弹力下垂，拉动弹性限位杆41向内侧倾斜，从而使限位开关4发出信号给控制器8，这样，位于操作室内的操作人员能够及时发现钢丝绳2脱槽下垂现象并及时采取补救措施。
本发明的优点是：当卷筒1上的钢丝绳2脱槽下垂至拉绳线6上时，下垂的钢丝绳2压迫拉绳线6使拉绳线6克服弹性限位杆41的弹力下垂，拉动弹性限位杆41向内侧倾斜，从而使限位开关4发出信号给控制器8，这样，位于操作室内的操作人员能够及时发现钢丝绳2脱槽下垂现象并及时采取补救措施，避免造成钢丝绳2跳槽断丝、从而导致钢丝绳2报废的现象，大大延长了钢丝绳2的使用寿命，且大大降低了安全事故的发生概率。
Claims (8)
1.用于检测起吊设备卷筒上钢丝绳脱槽的检测装置，其特征在于：在卷筒下方两侧分别设置有一个第一支架和第二支架，在第一支架顶部设置有限位开关，在第二支架顶部设置有拉环，在拉环与限位开关的弹性限位杆之间设置有拉绳线，拉绳线在弹性限位杆的弹力作用下处于水平拉紧状态，限位开关的信号端通过信号线与控制器相连接；当拉绳线受外力作用克服弹性限位杆的弹力下垂时会拉动弹性限位杆向内侧倾斜，从而使限位开关发出信号给控制器。
2.按照权利要求1所述的用于检测起吊设备卷筒上钢丝绳脱槽的检测装置，其特征在于：拉绳与卷筒轴心线平行设置。
3.按照权利要求1所述的用于检测起吊设备卷筒上钢丝绳脱槽的检测装置，其特征在于：第一支架、第二支架之间的距离不小于卷筒的长度。
4.按照权利要求3所述的用于检测起吊设备卷筒上钢丝绳脱槽的检测装置，其特征在于：第一支架、第二支架之间的距离等于卷筒的长度。
5.按照权利要求1、2或3所述的用于检测起吊设备卷筒上钢丝绳脱槽的检测装置，其特征在于：处于水平拉紧状态的拉绳线顶部至卷筒底部的距离控制在250-350㎜范围内。
6.按照权利要求5所述的用于检测起吊设备卷筒上钢丝绳脱槽的检测装置，其特征在于：处于水平拉紧状态的拉绳线顶部至卷筒底部的距离控制在290-310㎜范围内。
7.按照权利要求1、2或3所述的用于检测起吊设备卷筒上钢丝绳脱槽的检测装置，其特征在于：所述的拉环为半圆形状，拉环的直径控制在9-11㎜范围内。
8.按照权利要求1所述的用于检测起吊设备卷筒上钢丝绳脱槽的检测装置，其特征在于：所述的第一支架和第二支架均为角钢支架，所述的拉绳线的直径控制在2-3㎜范围内。
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| CN106495044A (zh) * | 2016-12-29 | 2017-03-15 | 三海洋重工有限公司 | 钢丝绳跳槽检测方法及检测装置 |
| CN109338441A (zh) * | 2018-10-18 | 2019-02-15 | 东莞宇宙电路板设备有限公司 | 用于挂架跳起异常的检测装置及电镀设备 |
| CN114684734A (zh) * | 2020-12-29 | 2022-07-01 | 上海默览节能科技有限公司 | 具有钢丝绳卷筒跳线保护装置的起重设备 |
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