CN104985745A - 一种笔记本电脑上面板的碳纤维板平面度校正方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提出一种笔记本电脑上面板的碳纤维板平面度校正方法，包括下列步骤：制备复合碳纤维板，将多种碳纤维薄膜按照设定次序压制形成多层结构的复合碳纤维板；将所述复合碳纤维板在高温下硬化定型；将所述定型后的复合碳纤维板进行切割获得规定的尺寸；将切割后的复合碳纤维板放入注塑模具中进行注塑封边成型。本发明提出一种笔记本电脑上面板的碳纤维板平面度校正方法，根据不同成分的碳纤维薄膜变形特性，以及注塑成型的特点，通过改进复合碳纤维板压制工艺对平面度误差进行补偿，从而获得了与生产同步的平面校正技术，不需要再附加后处理工序进行表面校正，从而大大提高了生产效率、显著降低了成本。

Description

一种笔记本电脑上面板的碳纤维板平面度校正方法
技术领域
本发明涉及笔记本电脑上面板制造领域，且特别涉及一种笔记本电脑上面板的碳纤维板平面度校正方法。
背景技术
碳纤维(carbon fiber，简称CF)，是一种含碳量在95％以上的高强度、高模量纤维的新型纤维材料。碳纤维是用聚丙烯腈、粘胶纤维等原料，先在200℃～300℃的空气中进行预氧化，继而在惰性气体保护下用1000℃左右的高温完成碳化，最后加热到1500℃～3000℃形成的纤维产物。碳纤维不仅具有碳材料的固有本征特性，又兼具纺织纤维的柔软可加工性。它比重不到钢的1/4，但却有很高的强度和韧性。
碳纤维具有许多优良性能，碳纤维的轴向强度和模量高，密度低、比性能高，无蠕变，非氧化环境下耐超高温，耐疲劳性好，比热及导电性介于非金属和金属之间，热膨胀系数小且具有各向异性，耐腐蚀性好，X射线透过性好。良好的导电导热性能、电磁屏蔽性好等。
笔记本外壳所用的材质，采用碳纤维增强塑料，即CFRP(Carbon FiberReinforced Polymer/Plastic)。工程塑料或其他材质用来固定碳纤维，而碳纤维的作用就像是建筑中的钢筋，支撑起整个材质，以达到高强度、高刚性的目的。而碳纤维与工程塑料复合模式的不同，就让碳纤维增强塑料拥有了不同的特性。
在注塑过程中，使用碳纤维板(CFRP)制备笔记本电脑上面板属于该领域的先进发展方向，其优点在于可以显著降低产品的重量，实现笔记本轻量化，同时保证其强度和硬度相当于金属制件。因此，碳纤维板在主流笔记本电脑品牌的高端产品中获得普遍关注，并逐步尝试投产。然而，由于产品是由碳纤维板和树脂基体注塑而成，树脂在成型后会收缩从而导致产品发生变形，表现为笔记本电脑上面板的平面度不好。这也是该领域的生产难题。目前，通常采用后处理的方式对产品表面平面度进行校正，但是会增加工作量、降低效率、提高生产成本，亟需采用更加便捷经济的技术加以改进。同时现有的采用后处理工序的平面度校正方法会显著增加生产成本(具体包括矫正治具和生产人员的投入)，而且校正效率较低，容易造成产品外观和结构的损伤。
发明内容
针对碳纤维板制得的笔记本电脑上面板结构件成型后翘曲的问题，本发明提出一种笔记本电脑上面板的碳纤维板平面度校正方法，根据不同成分的碳纤维薄膜变形特性，以及注塑成型的特点，通过改进复合碳纤维板压制工艺对平面度误差进行补偿，从而获得了与生产同步的平面校正技术，不需要再附加后处理工序进行表面校正，从而大大提高了生产效率、显著降低了成本，为获得具有良好平面度的高强度轻量化笔记本电脑面板指出了新的途径。
为了达到上述目的，本发明提出一种笔记本电脑上面板的碳纤维板平面度校正方法，包括下列步骤：
制备复合碳纤维板，将多种碳纤维薄膜按照设定次序压制形成多层结构的复合碳纤维板；
将所述复合碳纤维板在高温下硬化定型；
将所述定型后的复合碳纤维板进行切割获得规定的尺寸；
将切割后的复合碳纤维板放入注塑模具中进行注塑封边成型。
进一步的，所述复合碳纤维板包含4层碳纤维薄膜层。
进一步的，所述复合碳纤维板包含2种碳纤维薄膜，分别为第一碳纤维薄膜和第二碳纤维薄膜。
进一步的，所述复合碳纤维板结构压制次序从上到下依次为第二碳纤维薄膜、第二碳纤维薄膜、第一碳纤维薄膜和第二碳纤维薄膜。
进一步的，所述第一碳纤维薄膜参数包括：其厚度范围为0.08～0.10mm，强度为1600～1700MPa，平行纤维编织方式。
进一步的，所述第二碳纤维薄膜参数包括：其厚度范围为0.06～0.08mm，强度为1600～1700MPa，90°交叉纤维编织方式。
进一步的，所述注塑步骤采用注塑机进行注塑成型。
进一步的，所述注塑步骤采用树脂注塑，中间部分为复合碳纤维板，四周则为树脂。
本发明提出一种笔记本电脑上面板的碳纤维板平面度校正方法，通过调整复合碳纤维板的制备工艺对笔记本电脑上面板结构件的平面度进行了矫正，通过利用不同纤维层的变形特点，改进纤维层的堆积次序，使之形成反向翘曲，从而实现对注塑后的笔记本电脑上面板结构件进行平面度的补偿，易于操作，可以大大提高生产效率，减少了后续矫正工序的设备和人员的投入成本，避免了矫正工序中人为操作不当导致的外观和结构不良。
附图说明
图1所示为本发明较佳实施例的笔记本电脑上面板的碳纤维板平面度校正方法流程图。
图2所示为本发明较佳实施例的复合碳纤维板结构示意图。
图3所示为本发明较佳实施例的平面度改善前后对比数据示意图。
具体实施方式
以下结合附图给出本发明的具体实施方式，但本发明不限于以下的实施方式。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用于方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
请参考图1，图1所示为本发明较佳实施例的笔记本电脑上面板的碳纤维板平面度校正方法流程图。本发明提出一种笔记本电脑上面板的碳纤维板平面度校正方法，包括下列步骤：
步骤S100：制备复合碳纤维板，将多种碳纤维薄膜按照设定次序压制形成多层结构的复合碳纤维板；
步骤S200：将所述复合碳纤维板在高温下硬化定型；
步骤S300：将所述定型后的复合碳纤维板进行切割获得规定的尺寸；
步骤S400：将切割后的复合碳纤维板放入注塑模具中进行注塑封边成型。
在请参考图2，图2所示为本发明较佳实施例的复合碳纤维板结构示意图。所述复合碳纤维板包含4层碳纤维薄膜层。所述复合碳纤维板包含2种碳纤维薄膜，分别为第一碳纤维薄膜CFRP01和第二碳纤维薄膜CFRP02。所述复合碳纤维板结构压制次序从上到下依次为第二碳纤维薄膜CFRP02、第二碳纤维薄膜CFRP02、第一碳纤维薄膜CFRP01和第二碳纤维薄膜CFRP02。
根据本发明较佳实施例，所述第一碳纤维薄膜CFRP01参数包括：其厚度范围为0.08～0.10mm，强度为1600～1700MPa，平行纤维编织方式。所述第二碳纤维薄膜CFRP02参数包括：其厚度范围为0.06～0.08mm，强度为1600～1700MPa，90°交叉纤维编织方式。
进一步的，所述注塑步骤采用注塑机进行注塑成型。所述注塑步骤采用树脂注塑，中间部分为复合碳纤维板，四周则为树脂。
根据本发明较佳实施例，所述笔记本电脑上面板的碳纤维板平面度校正方法还包括在注射成型后处理校正产品平面度，测量平面度误差，若不符合要求则进行额外校正工艺，采用改进工艺后得到的产品表面平直度误差分布如图3所示，图3所示为本发明较佳实施例的平面度改善前后对比数据示意图，可见平面度误差大幅度减小，符合图纸的公差要求。
综上所述，本发明提出一种笔记本电脑上面板的碳纤维板平面度校正方法，改进复合碳纤维板的制备工艺，改变笔记本电脑上面板结构件中复合碳纤维板中不同碳纤维层的堆积方式，使碳纤维板在注塑变形后产生相对反向变形从而补偿了平面度误差，使其平面度达到产品的设计要求。
虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明。本发明所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本发明的保护范围当视权利要求书所界定者为准。

Claims (8)

1.一种笔记本电脑上面板的碳纤维板平面度校正方法，其特征在于，包括下列步骤：
制备复合碳纤维板，将多种碳纤维薄膜按照设定次序压制形成多层结构的复合碳纤维板；
将所述复合碳纤维板在高温下硬化定型；
将所述定型后的复合碳纤维板进行切割获得规定的尺寸；
将切割后的复合碳纤维板放入注塑模具中进行注塑封边成型。
2.根据权利要求1所述的笔记本电脑上面板的碳纤维板平面度校正方法，其特征在于，所述复合碳纤维板包含4层碳纤维薄膜层。
3.根据权利要求2所述的笔记本电脑上面板的碳纤维板平面度校正方法，其特征在于，所述复合碳纤维板包含2种碳纤维薄膜，分别为第一碳纤维薄膜和第二碳纤维薄膜。
4.根据权利要求3所述的笔记本电脑上面板的碳纤维板平面度校正方法，其特征在于，所述复合碳纤维板结构压制次序从上到下依次为第二碳纤维薄膜、第二碳纤维薄膜、第一碳纤维薄膜和第二碳纤维薄膜。
5.根据权利要求3所述的笔记本电脑上面板的碳纤维板平面度校正方法，其特征在于，所述第一碳纤维薄膜参数包括：其厚度范围为0.08～0.10mm，强度为1600～1700MPa，平行纤维编织方式。
6.根据权利要求3所述的笔记本电脑上面板的碳纤维板平面度校正方法，其特征在于，所述第二碳纤维薄膜参数包括：其厚度范围为0.06～0.08mm，强度为1600～1700MPa，90°交叉纤维编织方式。
7.根据权利要求1所述的笔记本电脑上面板的碳纤维板平面度校正方法，其特征在于，所述注塑步骤采用注塑机进行注塑成型。
8.根据权利要求1所述的笔记本电脑上面板的碳纤维板平面度校正方法，其特征在于，所述注塑步骤采用树脂注塑，中间部分为复合碳纤维板，四周则为树脂。
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