CN104984892A - 一种杂物分离装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种杂物分离装置，所述杂物分离装置包括支撑装置、分离架、杂物排出口、进料口及导向板，分离架倾斜设置在支撑装置上，其高端设置进料口，低端设置出料口，同时分离架上分布有数个用于杂物排出的杂物排出口，导向板设置在靠近出料口的分离架上，并且导向板靠近出料口的一端呈内收状态。本发明结构简单，方便好用，大大地降低了工人的劳动强度，并减少了人工，提高了生产效率，增加了经济效益。

Description

一种杂物分离装置
【技术领域】
本发明涉及分离装置技术领域，具体涉及一种分离物料中杂物的分离装置。
【背景技术】
野山楂果从树上采收时掺杂了很多像树叶、树枝一类的杂物。传统的方式是利用人工分离野山楂果和杂物，工人的劳动强度大，效率低。
【发明内容】
针对背景技术所述面临的种种问题，本发明的目的在于提供一种杂物分离装置，代替人工分离野山楂果和杂物，大大地降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。
为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种杂物分离装置，所述杂物分离装置包括支撑装置、分离架、杂物排出口、进料口、出料口、导向板，分离架倾斜设置在支撑装置上，其高端设置进料口，低端设置出料口，同时分离架上分布有数个用于杂物排出的杂物排出口，导向板设置在靠近出料口的分离架上，并且导向板靠近出料口的一端呈内收状态。
进一步地，分离架的倾斜角度为10-35°。
进一步地，支撑装置包括第一支撑架及第二支撑架，第一支撑架安装在分离架的出料口一端的下方，第二支撑架安装在分离架的进料口一端的下方，第二支撑架高于第一支撑架。
更进一步地，在同一水平面上，第一支撑架为垂直设置，第二支撑架为倾斜设置，且第二支撑架上部朝向第一支撑架倾斜。
进一步地，支撑装置包括杂物收集箱，杂物收集箱具有第一侧板、第二侧板、第三侧板、第四侧板，以及由四个侧板组合形成的收容槽，第一侧板位于分离架的出料口一端的下方，第二侧板位于分离架的进料口一端的下方，第二侧板高于第一侧板。
更进一步地，杂物收集箱的侧板上设置有限位块。
进一步地，分离架的两侧设置有挡板。
进一步地，分离架包括分离板、位于分离板两侧的框板，分离板上开设有若干条形的杂物排出口。
更进一步地，分离架在分离板上方架设有加固肋条，加固肋条的两端连接在框板上。
本发明的使用方法是：将物料从分离架高端的进料口放入，由于重力缘故物料会向低端的出料口自然滚落，物料在滚动过程中，杂物从物料身上掉落而从杂物排出口排出，去除杂物后的物料通过导向板导向出料口。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，方便好用，大大地降低了工人的劳动强度，并减少了人工，提高了生产效率，增加了经济效益。
【附图说明】
图1为本发明第一实施例的结构示意图。
图2为本发明第二实施例的结构示意图。
具体实施方式的附图标号说明：
支撑装置1 第一支撑架11 第二支撑架12
杂物收集箱13 第一侧板131 第二侧板132
第三侧板133 第四侧板134 收容槽135
分离架2 杂物排出口21 进料口22
出料口23 分离板24 框板25
连接板26 导向板3 挡板4
加固肋条5 限位块6
【具体实施方式】
下面结合附图和具体实施例对本发明杂物分离装置作进一步说明。
请参阅图1，为本发明杂物分离装置的第一实施例。所述杂物分离装置包括支撑装置1、分离架2、杂物排出口21、进料口22及导向板3。
分离架2包括分离板24、位于分离板24两侧的框板25、连接两框板25的连接板26。分离架2的高端设置进料口22，低端设置出料口23，同时分离板24上分布有若干用于杂物排出的条形的杂物排出口21。连接板26设置在分离架2的进料口22一端。
分离架2的两侧设置有挡板4，用以避免物料在滚落过程跳出分离架2。
分离架2在分离板24上方架设有加固肋条5，加固肋条5的两端连接在框板25上。
支撑装置1包括第一支撑架11及第二支撑架12，第二支撑架12高于第一支撑架11。第一支撑架11安装在分离架2的出料口23一端的下方，第二支撑架12安装在分离架2的进料口22一端的下方。
在同一水平面上，第一支撑架11为垂直设置，第二支撑架12为倾斜设置，且第二支撑架12上部朝向第一支撑架11倾斜，这样可以起很好的支撑作用。
导向板3设置在靠近出料口23的分离架2上，并且导向板3靠近出料口23的一端呈内收状态，使得物料集中起来，统一助出料口23出料。
分离架2的倾斜角度为10-35°。在本发明中分离架2的倾斜角度最佳为30°，这样的角度，使物料在自然滚落时速度不快也不慢，从而更好地使杂物从物料身上分离出来。
在本实施例中，分离板24由数条隔条组成，隔条与隔条之间的空隙则形成杂物排出口21，隔条采用焊接方式固定在框板25底部；第一支撑架11、第二支撑架12、挡板4、导向板3，以及加固肋条5采用焊接方式固定在分离架2底部。
在另一实施例中，也可以在分离板24的板面切出若干条形的开口，该些开口则为用于排出杂物的杂物排出口21；分离板24也可以采用螺接方式固定在框板25底部，还可以采用粘贴或捆绑的方式固定在框板25底部；第一支撑架11、第二支撑架12、挡板4、导向板3，以及加固肋条5也可以采用螺接方式固定在分离架2底部，还可以采用粘贴或捆绑的方式固定在分离架2底部，只要能相互固定即可；在同一水平面上，第一支撑架11和第二支撑架12均为倾斜设置，且第一支撑架11与第二支撑架12相互向靠近对方的方向倾斜或者第一支撑架11与第二支撑架12相互朝远离对方的方向倾斜。
请参阅图2，为本发明杂物分离装置的第二实施例，其与第一实施例的区别在于：支撑装置1利用杂物收集箱13来代替实施例一中的第一支撑架11和第二支撑架12；支撑装置1包括杂物收集箱13，杂物收集箱13具有第一侧板131、第二侧板132、第三侧板133、第四侧板134，以及由四个侧板组合形成的收容槽135，第一侧板131位于分离架2的出料口23一端的下方，第二侧板132位于分离架2的进料口22一端的下方，第二侧板132高于第一侧板131。这样，使得从分离架2上掉入杂物排出口21的杂物可以收集在杂物收集箱13里，无需另外再利用时间来清扫杂物，节省了时间，同时也使得生产车间的干净卫生。
杂物收集箱13的侧板上设置有限位块6，从而可以限定分离架2在杂物收集箱13的上方，避免分离架2晃动，也避免分离架2对不准杂物收集箱13的收容箱导致杂物掉到地面上。
在本实施例中，第三侧板133和第四侧板134的顶面为与分离架2倾斜角相吻合的斜面，分离架2的底部分别抵靠在第三侧板133和第四侧板134的斜面，以及抵靠在第一侧板131和第二侧板132的顶面上；限位块6采用焊接方式固定在框板25上。
本实施例还可有另一实施方式，第三侧板133和第四侧板134的高度均低于第一侧板131的高度，分离架2底部仅抵靠在第一侧板131和第二侧板132的顶面上，并受限位块6的限位固定；杂物收集箱13在其底板或侧板开设有倒料口，该倒料口用盖子封口，在需要倒掉杂物收集箱13中的杂物时，将盖子揭开，将杂物收集箱13旋转到适合位置就可以将杂物从倒料口倒出；限位块6也可以采用螺接方式固定在框板25上，还可以采用粘贴或捆绑的方式固定在框板25上，只要能相互固定即可。
本发明的使用方法是：将物料从分离架2高端的进料口22放入，由于重力缘故物料会向低端的出料口23自然滚落，物料在滚动过程中，杂物从物料身上掉落而从杂物排出口21排出，去除杂物后的物料通过导向板3导向出料口23。
综上所述，本发明结构简单，方便好用，大大地降低了工人的劳动强度，并减少了人工，提高了生产效率，增加了经济效益。

Claims (9)

1.一种杂物分离装置，其特征在于：所述杂物分离装置包括支撑装置、分离架、杂物排出口、进料口、出料口、导向板，分离架倾斜设置在支撑装置上，其高端设置进料口，低端设置出料口，同时分离架上分布有数个用于杂物排出的杂物排出口，导向板设置在靠近出料口的分离架上，并且导向板靠近出料口的一端呈内收状态。
2.如权利要求1所述的杂物分离装置，其特征在于：分离架的倾斜角度为10-35°。
3.如权利要求1所述的杂物分离装置，其特征在于：支撑装置包括第一支撑架及第二支撑架，第一支撑架安装在分离架的出料口一端的下方，第二支撑架安装在分离架的进料口一端的下方，第二支撑架高于第一支撑架。
4.如权利要求3所述的杂物分离装置，其特征在于：在同一水平面上，第一支撑架为垂直设置，第二支撑架为倾斜设置，且第二支撑架上部朝向第一支撑架倾斜。
5.如权利要求1所述的杂物分离装置，其特征在于：支撑装置包括杂物收集箱，杂物收集箱具有第一侧板、第二侧板、第三侧板、第四侧板，以及由四个侧板组合形成的收容槽，第一侧板位于分离架的出料口一端的下方，第二侧板位于分离架的进料口一端的下方，第二侧板高于第一侧板。
6.如权利要求5所述的杂物分离装置，其特征在于：杂物收集箱的侧板上设置有限位块。
7.如权利要求1所述的杂物分离装置，其特征在于：分离架的两侧设置有挡板。
8.如权利要求1所述的杂物分离装置，其特征在于：分离架包括分离板、位于分离板两侧的框板，分离板上开设有若干条形的杂物排出口。
9.如权利要求8所述的杂物分离装置，其特征在于：分离架在分离板上方架设有加固肋条，加固肋条的两端连接在框板上。
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