CN104984722A - 一种浮阀 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种浮阀,属于化学工业中气液传质分离的化工设备技术领域;包括四边形的阀盖和两个阀腿,所述阀盖上至少设有一个舌孔,所述阀盖顶部在舌孔处设有倾斜设置的挡板,所述阀盖的两个相对侧边上设有齿,所述阀腿设置在阀盖底部靠近另两个侧边处,两个所述阀腿分别向外侧倾斜,所述阀腿由弹性金属材料制成,所述阀腿的下端设有阀脚;本发明的浮阀能有效减少使用过程中的振动,延长其使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种浮阀,属于化学工业中气液传质分离的化工设备技术领域。
背景技术
板式塔是一类用于气液或液液系统的分级接触传质设备,由圆筒形塔体和按一定间距水平装置在塔内的若干塔板组成。广泛应用于精馏和吸收,还可作为反应器用于气液相反应过程。操作时液体在重力作用下,自上而下依次流过各层塔板,至塔底排出;气体在压力差推动下,自下而上依次穿过各层塔板,至塔顶排出。每块塔板上保持着一定深度的液层,气体通过塔板分散到液层中去,进行相际接触传质。
塔板是板式塔中气液两相接触传质的部位,决定塔的操作性能,浮阀是浮阀塔板上的气相分散构件;可以在塔板上浮动,随着气体流量的变化而改变其开启度。
F1 型(也称V1 型)浮阀塔板是最常用的塔板,但生产实践表明,F1 型浮阀在使用过程中存在以下问题:(1)由于塔板上各处液位不同,导致浮阀被吹起时,每个浮阀被吹开的时间以及被吹开的程度不一致;(2)气流从阀孔四周吹入液层,没有导向性,液沫夹带增加,塔板效率降低;(3)从阀孔鼓出的大气泡不能有效的将其打碎细化,使气液相接触传质面积小,影响传质效率的提高;(4)浮阀磨损现象严重,且易于脱落。
发明内容
本发明解决的技术问题是:针对现有技术的不足提出一种能减小晃动的一种浮阀。
为解决上述技术问题,本发明的技术方案为:一种浮阀,包括四边形的阀盖和两个阀腿,所述阀盖上至少设有一个舌孔,所述阀盖顶部在舌孔处设有倾斜设置的挡板,所述阀盖的两个相对侧边上设有齿,所述阀腿设置在阀盖底部靠近另两个侧边处,两个所述阀腿分别向外侧倾斜,所述阀腿由弹性金属材料制成,所述阀腿的下端设有阀脚。
对上述技术方案的改进为:所述阀盖为长方形,其长边与短边的比例为2:1,所述齿设置在阀盖的两个长边处。
对上述技术方案的改进为:所述舌孔有两个。
对上述技术方案的改进为:所述挡板与阀盖夹角为20°至30°。
对上述技术方案的改进为:所述齿向阀盖底部弯折。
对上述技术方案的改进为:所述阀腿与阀盖之间夹角为75°至80°。
本发明的有益效果为:(1)阀盖上设有舌孔,当气体速度较低时,阀盖关闭,气体可通过舌孔喷出,鼓泡平稳,可减小浮阀振动;(2) 阀盖的两个侧边上设有齿,使气体鼓出时被分隔成很多细小的气流,减小了气泡的直径,增加气液接触面积,传质效率增加;(3) 阀腿由弹性金属材料制成且阀腿向外侧倾斜,使得浮阀在被气流吹起时受到弹性阀腿的缓冲及调整,使其不易振动。
说明书附图
下面结合附图对本发明的作进一步说明。
图1为本发明实施例一的主视图;
图2为本发明实施例一的俯视图;
图3为本发明实施例一的左视图;
以上附图的附图标记为:阀盖1,舌孔11,挡板12,齿13,阀腿2,阀脚21。
具体实施方式
实施例一
如图1、图2和图3所示本实施例的浮阀,包括长方形的阀盖1和两个阀腿2,阀盖1长边与短边的比例为2:1,阀盖1上设有两个舌孔11,阀盖1顶部在舌孔11处设有倾斜设置的挡板12,挡板12与阀盖1夹角为20°,阀盖1的两长边上设有向阀盖1底部弯折的齿13,阀腿2设置在阀盖1底部靠近两个短边处,两个阀腿2分别向外侧倾斜,阀腿2与阀盖1之间夹角为75°,阀腿2由弹性金属材料制成,阀腿2的下端设有阀脚21。
实施例二
本实施例的浮阀,其余技术特征与实施例一相同,不同之处在于:挡板12与阀盖1夹角为30°,阀腿2与阀盖1之间夹角为80°。
实施例三
本实施例的浮阀,其余技术特征与实施例一相同,不同之处在于:所述舌孔设有三个,挡板12与阀盖1夹角为25°,阀腿2与阀盖1之间夹角为80°。
本发明的浮阀不局限于上述实施例所述的具体技术方案,凡采用等同替换形成的技术方案均为本发明要求的保护范围。
Claims (6)
1.一种浮阀,包括四边形的阀盖和两个阀腿,其特征在于:所述阀盖上至少设有一个舌孔,所述阀盖顶部在舌孔处设有倾斜设置的挡板,所述阀盖的两个相对侧边上设有齿,所述阀腿设置在阀盖底部靠近另两个侧边处,两个所述阀腿分别向外侧倾斜,所述阀腿由弹性金属材料制成,所述阀腿的下端设有阀脚。
2.根据权利要求1所述浮阀,其特征在于:所述阀盖为长方形,其长边与短边的比例为2:1,所述齿设置在阀盖的两个长边处。
3.根据权利要求1所述浮阀,其特征在于:所述舌孔有两个。
4.根据权利要求1所述浮阀,其特征在于:所述挡板与阀盖夹角为20°至30°。
5.根据权利要求1所述浮阀,其特征在于:所述齿向阀盖底部弯折。
6.根据权利要求1所述浮阀,其特征在于:所述阀腿与阀盖之间夹角为75°至80°。
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2015
- 2015-07-02 CN CN201510379583.8A patent/CN104984722A/zh active Pending
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PB01 | Publication | ||
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20151021 |