CN104982499B - 灌肠制品自动生产加工系统和生产加工方法 - Google Patents

灌肠制品自动生产加工系统和生产加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种灌肠制品自动生产加工系统和生产加工方法，特别是一种应用于肉类食品加工领域的灌肠制品自动生产加工系统和生产加工方法。本发明提供一种效率高，可以实现自动配料，可以同时生产多个不同配方产品，的灌肠制品自动生产加工系统，包括原料细化处理设备和搅拌设备，还包括自动配料系统。本发明还提供一种效率高，可以实现自动配料，同时生产多个不同配方产品的灌肠制品自动生产加工方法，包括以下几个步骤：A、将原料肉送入原料细化处理设备中进行加工；B、将原料送入配料仓中；C、当检测的原料质量达到设定值时停止送料；D、将原料输送到搅拌设备中。采用本申请可以实现自动配料，可以同时生产多个不同配方产品。

Description

灌肠制品自动生产加工系统和生产加工方法
技术领域
本发明涉及一种灌肠制品自动生产加工系统和生产加工方法，特别是一种应用于肉类食品加工领域的灌肠制品自动生产加工系统和生产加工方法。
背景技术
在食品加工领域，对火腿肠等肉糜类食品进行加工时，通常采用单机设备进行生产加工，采用人工配料的方式，原料在各个单机设备之间的运输主要是依靠人工来完成。由于受工人水平限制，采用人工配料的方式，容易造成配料上的误差，尤其是不同的工人其生产技能高低不齐，往往使最后加工出来的食品稳定性和一致性差，其细腻度也很难达到要求，对食品的口感会产生很大的影响。人工输送原料速度慢，效率低并且需要专门的运输工具，工人之间以及工人和设备之间很难默契配合，且一条生产线上只能生产一种配方，容易造成肉料污染和不能保证肉料的连续操作，严重限制了产量的提高。因此，现有技术中还没有一种效率高，可以实现自动配料，可以同时生产多个不同配方产品，并且可以显著提高产品口感，保证产品稳定性和一致性的灌肠制品自动生产加工系统和生产加工方法。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种效率高，可以实现自动配料，可以同时生产多个不同配方产品，并且可以显著提高产品口感，保证产品稳定性和一致性的灌肠制品自动生产加工系统。
为解决上述技术问题本发明采用的灌肠制品自动生产加工系统，包括原料细化处理设备和搅拌设备，还包括自动配料系统，所述自动配料系统包括控制器和两个以上的配料仓，所述配料仓上设置有质量计量装置和送料装置，所述送料装置包含有传动机构，所述控制器的信号控制端与传动机构连接，所述控制器的信号输入端与质量计量装置连接；所述原料细化处理设备的出口与配料仓的入口连通，所述搅拌设备的入口与配料仓的出口连通。
进一步的是，所述搅拌设备为两个以上，所述搅拌设备通过输送通道与配料仓连通，所述输送通道上设置有通断装置，所述通断装置与控制器连接。
进一步的是，所述计量装置为质量传感器。
进一步的是，所述送料装置包括输送带，所述输送带与传动机构连接，所述质量计量装置设置在输送带的末端。
进一步的是，所述送料装置为料斗，所述料斗与配料仓为可转动连接，所述料斗与传动机构连接，所述质量计量装置设置在料斗的下方。
进一步的是，所述原料细化处理设备为绞肉机。
本发明所要解决的另一个技术问题是提供一种效率高，可以实现自动配料，可以同时生产多个不同配方产品，并且可以显著提高产品口感，保证产品稳定性和一致性的灌肠制品自动生产加工方法。
为解决上述技术问题所采用的灌肠制品生产加工的方法，包括以下几个步骤：
A、将原料肉送入原料细化处理设备中进行细化加工得到产品原料；
B、将产品原料送入配料仓中；
C、控制器控制各个配料仓中的送料装置动作，将产品原料输送到各个配料仓的质量计量装置处进行质量检测，质量计量装置将检测的质量值传递给控制器，当检测到的质量值达到设定值时控制器控制送料装置停止送料；
D、将经过C步骤计量好的产品原料输送到搅拌设备中进行混合搅拌。
进一步的是，所述搅拌设备为多个，在D步骤中，控制器按照配方要求对输入到相应搅拌设备的产品原料进行选择，然后将选择好的产品原料从其料仓中输送到相应搅拌设备中。
本发明的有益效果是：整个自动配料系统由控制器进行控制，精确控制所需的每种原料的量，当每个料仓中的产品原料按配方准备好后输送到下一个工艺环节的搅拌设备中进行混合搅拌。整个过程无需人工操作，因此效率高，测量精度高，产品品质容易得到保障，并且其通用性强，无需对设备结构本身中任何改变，就可以实现不同配方的自动配料。当搅拌设备为两个以上时，利用控制器控制输送通道上通断装置的通断，将不同配方的产品原料送入设定的搅拌器中，这样采用本申请就可以实现多条生产线同时生产不同配方的产品。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图中零部件、部位及编号：原料细化处理设备1、一号料仓2、二号料仓3、三号料仓4、一号搅拌设备5、二号搅拌设备6。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如图1所示，本发明的灌肠制品自动生产加工系统，包括原料细化处理设备1和搅拌设备，还包括自动配料系统，所述自动配料系统包括控制器和两个以上的配料仓，所述配料仓上设置有质量计量装置和送料装置，所述送料装置包含有传动机构，所述控制器的信号控制端与传动机构连接，所述控制器的信号输入端与质量计量装置连接；所述原料细化处理设备1的出口与配料仓的入口连通，所述搅拌设备的入口与配料仓的出口连通。具体实施时先利用细化处理设备将大块的原料肉分割成符合下一步工艺要求的细化肉料，然后送入到自动配料系统中。整个自动配料系统由控制器进行控制，在控制器的控制下，送料装置将细化后的肉料输送到质量计量装置进行计量操作，由计量装置检查到的产品原料质量信息实时传送给控制器，控制器中的程序会根据每个配方的要求对质量信息进行处理，当达到配方设定的质量时，控制器控制送料装置停止送料。一个配方中可能涉及到不同种类的肉料，并且每种肉料的所需的质量也不相同。由于本申请有多个料仓，可以将不同的肉料分别送入不同的料仓中，并且利用料仓中的计量装置，可以精确控制所需的每种原料的量，当每个料仓中的产品原料按配方准备好后输送到下一个工艺环节的搅拌设备中进行混合搅拌。本申请的灌肠制品自动生产加工系统通过自动配料系统的前述操作，实现了根据配方自动配料的功能。由于整个过程无需人工操作，因此效率高，测量精度高，产品品质容易得到保障，并且其通用性强，无需对设备结构本身中任何改变，就可以实现不同配方的自动配料。
所述搅拌设备为两个以上，所述搅拌设备通过输送通道与配料仓连通，所述输送通道上设置有通断装置，所述通断装置与控制器连接。当搅拌设备为两个以上时，每个搅拌设备中的产品原料配方可以不相同，这样采用本申请就可以实现多条生产线同时生产不同配方的产品，避免了肉料污染和保证了肉料的连续操作。可以将每个搅拌器的配方输入控制器中，控制器进行处理得出配方中所需产品原料的品种和质量，并控制各个料仓按照品种和质量准备好产品原料，然后根据各个搅拌设备的配方，选择通断装置的开断，将准备好的产品原料送入指定的搅拌设备中，以实现同时生产多个配方的产品的功能。
所述计量装置为质量传感器。质量传感器可以将产品原料的质量信息快速准确的传递给控制器。
所述送料装置包括输送带，所述输送带与传动机构连接，所述质量计量装置设置在输送带的末端。在控制器的控制下传动机构带动输送带运动，将产品输送带质量计量装置处进行计量。
所述送料装置为料斗，所述料斗与配料仓为可转动连接，所述料斗与传动机构连接，所述质量计量装置设置在料斗的下方。在控制器的控制下，料斗转动，产品原料在重力作用下落入质量计量装置处，以方便质量计量装置检测。
所述原料细化处理设备1为绞肉机。原料肉送入绞肉机，绞碎后再送入料仓中。
本发明的灌肠制品生产加工方法，包括以下几个步骤：
A、将原料肉送入原料细化处理设备1中进行细化加工得到产品原料；
B、将产品原料送入配料仓中；
C、控制器控制各个配料仓中的送料装置动作，将产品原料输送到各个配料仓的质量计量装置处进行质量检测，质量计量装置将检测的质量值传递给控制器，当检测到的质量值达到设定值时控制器控制送料装置停止送料；
D、将经过C步骤计量好的产品原料输送到搅拌设备中进行混合搅拌。
采用前述方法可以精确控制料仓中各种产品原料的量，并且整个配料过程依靠设备自动实现，无需人工操作，因此效率高，测量精度高，产品品质容易得到保障，并且其通用性强，无需对设备结构本身中任何改变，就可以实现不同配方的自动配料。
所述搅拌设备为多个，在D步骤中，控制器按照配方要求对输入到相应搅拌设备的产品原料进行选择，然后将选择好的产品原料从其料仓中输送到相应搅拌设备中。
实施例：现有两种配方的产品需要同时生产，第一种配方需要鸡肉原料1吨，猪肉原料1吨，玉米原料2吨，第二种配方需要鸡肉原料0.8吨，猪肉原料1.2吨，玉米原料1吨。料仓设置为三个，搅拌设备设置为两个，一号搅拌设备5负责配方一的生产，二号搅拌设备6负责配方二的生产。搅拌设备通过输送通道与配料仓连通。先将上述原料送入细化设备处理后送入三个不同的料仓中，三个料仓按照第一种配方的要求对产品原料进行计量，一号料仓2中准备好鸡肉原料1吨，二号料仓3准备好猪肉原料1吨，三号料仓4备好仓玉米原料2吨，然后控制器控制三种料仓中与一号搅拌设备5连通的输送通道中的通断装置接通，其它通断装置断开，这样就可以把各个料仓中准备好的产品原料送到一号搅拌设备5中进行混合搅拌。然后三个料仓按照第二种配方的要求对产品原料进行计量，待产品原料准备好后，控制器控制三种料仓中与二号搅拌设备6连通的输送通道中的通断装置接通，其它通断装置断开，这样就可以把各个料仓中准备好的产品原料送到二号搅拌设备6中进行混合搅拌。

Claims (6)

1.灌肠制品自动生产加工系统，包括原料细化处理设备(1)和搅拌设备，其特征在于：还包括自动配料系统，所述自动配料系统包括控制器和两个以上的配料仓，所述配料仓上设置有质量计量装置和送料装置，所述送料装置包含有传动机构，所述控制器的信号控制端与传动机构连接，所述控制器的信号输入端与质量计量装置连接；所述原料细化处理设备(1)的出口与配料仓的入口连通，所述搅拌设备的入口与配料仓的出口连通，所述搅拌设备为两个以上，所述搅拌设备通过输送通道与配料仓连通，所述输送通道上设置有通断装置，所述通断装置与控制器连接。
2.如权利要求1所述的灌肠制品自动生产加工系统，其特征在于：所述计量装置为质量传感器。
3.如权利要求1所述的灌肠制品自动生产加工系统，其特征在于：所述送料装置包括输送带，所述输送带与传动机构连接，所述质量计量装置设置在输送带的末端。
4.如权利要求1所述的灌肠制品自动生产加工系统，其特征在于：所述送料装置为料斗，所述料斗与配料仓为可转动连接，所述料斗与传动机构连接，所述质量计量装置设置在料斗的下方。
5.如权利要求1所述的灌肠制品自动生产加工系统，其特征在于：所述原料细化处理设备(1)为绞肉机。
6.利用权利要求1所述的灌肠制品自动生产加工系统进行灌肠制品生产加工的方法，其特征在于：包括以下几个步骤：
A将原料肉送入原料细化处理设备(1)中进行细化加工得到产品原料；
B、将产品原料送入配料仓中；
C、控制器控制各个配料仓中的送料装置动作，将产品原料输送到各个配料仓的质量计量装置处进行质量检测，质量计量装置将检测的质量值传递给控制器，当检测到的质量值达到设定值时控制器控制送料装置停止送料；
D、将经过C步骤计量好的产品原料输送到搅拌设备中进行混合搅拌；
其中所述搅拌设备为多个，在D步骤中，控制器按照配方要求对输入到相应搅拌设备的产品原料进行选择，然后将选择好的产品原料从其料仓中输送到相应搅拌设备中。
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