CN104981280A - 用于分离链烷烃异构化区流出物的设备和方法 - Google Patents

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Abstract

提供了用于分离链烷烃异构化区流出物的设备和方法。在一个实例中，设备包含配置用于将链烷烃异构化区流出物分馏以形成富支化C4烃料流的DIB塔。DIB塔包含一个容器。该容器包含竖直延伸并包围内部圆柱形体积的圆柱壁，所述内部圆柱形体积具有延伸至上部的下部。内部锻模置于内部圆柱形体积的下部。多个分馏塔板包括置于内部圆柱形体积中内部锻模以上的上部分馏塔板和置于内部锻模内的下部分馏塔板。下部分馏塔板具有比上部分馏塔板更小的直径。

Description

用于分离链烷烃异构化区流出物的设备和方法
优先权陈述
本申请要求2012年12月14日提交的美国申请No.13/715,813的优先权，通过引用将其全部内部并入本文中。
技术领域
本技术领域一般性地涉及用于分离烃的设备和方法，更特别地涉及用于分离来自链烷烃异构化区的含链烷烃异构体的流出物的设备和方法。
背景
异构化方法由许多精炼厂广泛用于将直链链烷烃的分子结构重排成通常具有更高辛烷值的更多支链烃。一种该方法在链烷烃异构化区中将正丁烷(正丁烷)重排成异丁烷。异构化方法向热动力平衡进行，其中流出物(异构化物)仍包含实质浓度的正丁烷，通常1.2:1-2:1的异丁烷:正丁烷摩尔比。在链烷烃异构化区下游，将流出物在脱异丁烷(DIB)塔中分离以形成通常具有至少80摩尔％且至多99摩尔％异丁烷的纯度的异丁烷产物。DIB塔配制成具有多个垂直排列且间隔开的分馏塔板的分馏塔，其有效地充当用于将流出物分馏的蒸气-液体接触装置。
由于正丁烷和异丁烷的沸点是较接近的且需要较纯的异丁烷产物，DIB塔通常以高回流比操作以帮助驱使流出物的蒸气馏分向上通过DIB塔，从而接触流出物的下降液体馏分以有效地分离异丁烷产物。不幸的是，为了更加具有能量效率，设计一些DIB塔具有在塔的下部与塔的上部相比明显更低的再沸负荷，例如1:9-1:10的塔的下部相对于上部的再沸负荷比。因而，在DIB塔的下部产生比塔的上部明显更少的蒸气。这可导致液体通过分馏塔板上的孔的较低蒸气速度和流量，称为滴漏，导致链烷烃异构化区流出物和较低纯度异丁烷产物的无效分离。
因此，理想的是提供用于在DIB塔中以改进的蒸气速度和降低的滴漏分离链烷烃异构化区流出物以将异丁烷与流出物有效分离的设备和方法。此外，本发明的其它理想特征和特性从随后的详细描述和所附权利要求书中连同附图和该背景一起获悉。
简述
本文提供用于分离链烷烃异构化区流出物的设备和方法。根据一个示例实施方案，用于分离异构化区流出物的设备包含DIB塔。DIB塔配置用于将链烷烃异构化区流出物分馏以形成富支化C4烃料流。DIB塔包含一个容器。该容器包含竖直延伸且包围内部圆柱形体积的圆柱壁，所述内部圆柱形体积具有延伸至上部的下部。内部锻模(swage)置于内部圆柱形体积的下部。多个分馏塔板包括内部圆柱形体积中置于内部锻模以上的上部分馏塔板和置于内部锻模中的下部分馏塔板。下部分馏塔板具有比上部分馏塔板更小的直径。
根据另一示例实施方案，提供用于分离异构化区流出物的设备。该设备包含DIB塔，所述DIB塔配置用于将链烷烃异构化区流出物分馏成蒸气和液体馏分以形成富支化C4烃料流和含C4+烃料流。DIB塔包含一个容器。该容器包含竖直延伸且包围内部圆柱形体积的圆柱壁，所述内部圆柱形体积具有延伸至上部的下部。内部锻模置于下部。多个分馏塔板包括内部圆柱形体积中置于内部锻模以上的上部分馏塔板和置于内部锻模中的下部分馏塔板。下部分馏塔板具有比上部分馏塔板更小的鼓泡面积。下部再沸器与DIB塔流体连通以接收一部分含C4+烃料流。下部再沸器配置用于加热一部分含C4+烃料流以形成第一再沸器出口料流，其在内部锻模以下返回DIB塔。上部再沸器与DIB塔流体连通以接收链烷烃异构化区流出物的液体馏分。上部再沸器配置用于加热液体馏分以形成第二再沸器出口料流，其在内部锻模以上返回DIB塔。热泵压缩机配置用于接收富支化C4烃料流的蒸气部分并形成压缩的富支化C4烃料流。上部再沸器包含与热泵压缩机流体连通的上部换热器，其用于接收压缩的富支化C4烃料流用于与液体馏分直接热交换以形成第二再沸器出口料流。
根据另一示例实施方案，提供分离链烷烃异构化区流出物的方法。该方法包括步骤：将链烷烃异构化区流出物分馏以形成富支化C4烃料流。将链烷烃异构化区流出物分馏包括沿着置于DIB塔下部的内部锻模中的下部分馏塔板部分形成与链烷烃异构化区流出物的第一蒸气和液体馏分接触的第一蒸气-液体接触区。沿着置于DIB塔中内部锻模以上的上部分馏塔板部分形成与链烷烃异构化区流出物的第二蒸气和液体馏分接触的第二蒸气-液体接触区。下部分馏塔板部分具有比上部分馏塔板部分更小的直径。
附图简述
下文连同以下附图描述各个实施方案，其中类似的数字表示类似的元件，且其中：
图1示意性阐述根据本发明一个示例实施方案的设备和方法，其包括用于分离异构化区流出物的DIB塔；
图2为图1所述DIB塔沿着线2-2的截面图；
图3为图2所述DIB塔沿着线3-3的截面图；和
图4为图1所述DIB塔沿着线4-4的截面图。
详述
以下详述在性质上仅为示例性的，且不意欲限制各个实施方案或应用及其用途。此外，不意欲受先前的背景或以下详述中提出的任何理论束缚。
本文预期的各个实施方案涉及用于分离包含链烷烃异构体，包括正丁烷和异丁烷的链烷烃异构化区流出物的设备和方法。不同于现有技术，本文教导的示例实施方案使用DIB塔，所述DIB塔配置用于接收链烷烃异构化区流出物且包括置于DIB塔的内部圆柱形体积下部的内部锻模。在一个示例实施方案中，内部锻模配置为开口型管，其具有与DIB塔的圆柱壁相邻布置的扩口管段和从扩口管段与DIB塔的下部共轴向下延伸的较窄直管段。内部锻模有效地降低DIB塔下部产生的蒸气可上升通过其进入塔上部的DIB塔下部的直径。
DIB塔包括多个分馏塔板，包括置于内部圆柱形体积中内部锻模以上的上部分馏塔板和置于内部锻模中的下部分馏塔板。在一个示例实施方案中，分馏塔板配置为多孔水平板，例如各自具有一些借此形成的孔的平板，限定蒸气可上升通过水平板中的孔的塔板的鼓泡或活性面积。由于下部分馏塔板置于内部锻模中，它具有比上部分馏塔板更小的直径，以及因此相应地比上部分馏塔板更小的鼓泡面积。因而，在其中DIB塔的下部产生比塔的上部更少的蒸气的DIB塔中，下部分馏塔板的较小鼓泡面积要求较少的蒸气通行以实现所需蒸气速度以降低或防止液体向下通过孔流到分馏塔板上，由此降低或防止DIB塔中的滴漏。
参考图1，提供根据一个示例实施方案用于分离链烷烃异构化区流出物12的设备10。如所述，链烷烃异构化区流出物12在链烷烃异构化区14中形成。如本文所用，术语“区”可指包括一个或多个设备件和/或一个或多个分区的区域。设备件可包括一个或多个反应器或反应容器(例如反应区)、加热器、交换器、管、泵、压缩机和控制器。另外，设备件如反应器、干燥器或容器可进一步包括一个或多个区或分区。
将链烷烃进料流16和含氢气气流18引入链烷烃异构化区14中。在一个示例实施方案中，链烷烃进料流16富含C4烃，例如正丁烷，并且还可包含较少量的异丁烷、戊烷和较重材料(例如C6 +烃)。如本文所用，Cx意指具有“X”数目的碳原子的烃分子，Cx +意指具有“X”和多于“X”数目的碳原子的烃分子，Cx -意指具有“X”和少于“X”数目的碳原子的烃分子。
在一个示例实施方案中，链烷烃异构化区14包括各种分区，包括反应分区和洗涤分区。反应分区包含氯促进异构化催化剂。异构化催化剂的非限定性实例包括可氯化的氧化铝催化剂、铂铝催化剂等。氯促进异构化催化剂在异构化条件下在含氢气气流18的存在下有效用于将正链烷烃异构化成支化链烷烃，例如将正丁烷异构化成支化或异丁烷。在一个示例实施方案中，异构化条件包括90-210℃的反应器温度。将在反应分区中形成的流出物在洗涤分区中洗涤以除去HCl并形成链烷烃异构化区流出物12。在一个示例实施方案中，链烷烃异构化区流出物12包含异丁烷、正丁烷和其它C5 +烃。
链烷烃异构化区流出物12传送进入设备10中并引入DIB塔20中。在一个示例实施方案中，DIB塔20配置用于将链烷烃异构化区流出物12分离成蒸气和液体馏分以形成富含异丁烷的富支化C4烃料流22、包含料流12中所含的多数C5/C6烃以及一些C4烃的含C4+烃料流24，和富含正丁烷的富正C4烃料流26。如所述，富正C4烃料流26返回链烷烃异构化区14中并与链烷烃进料流16结合以引入如上所述反应分区中。
DIB塔20包含容器28，所述容器28包括竖直延伸且包围内部圆柱形体积32的圆柱壁30，所述内部圆柱形体积32具有延伸至上部36的下部34。内部锻模38置于下部34中。如所述，内部锻模38配置为开口型管，其具有相对于DIB塔20的圆柱壁30密封的扩口管段40和从扩口管段40与DIB塔20的下部34共轴向下延伸的较窄直管段42。内部锻模38有效地降低DIB塔20下部34中产生的蒸气通过其上升进入DIB塔20上部36的DIB塔20下部34的直径。特别地以及如所述，较窄直管段42具有实质性小于容器28的内径(由双头箭头45表示)的内径(由箭头44表示)。在一个示例实施方案中，较窄直管段42的内径44与容器28的内径45的直径比为0.1-0.9，例如0.15-0.6。
DIB塔20具有多个分馏塔板46，其在内部圆柱形体积32中竖直排列并相互间隔开，用于链烷烃异构化区流出物12的分馏。还参考图2-3，分馏塔板46各自包含多孔水平板48，所述多孔水平板48运送蒸气-液体泡沫50，其包含链烷烃异构化区流出物12的蒸气和液体馏分的蒸气-液体平衡。一般而言以及如分馏中所熟知的，特定分馏塔板46上运送的蒸气-液体泡沫50具有对应于蒸气-液体泡沫50中所含各组分的相对挥发度的独特组成和那些组分在分馏塔板46的特定温度和压力下的蒸气-液体平衡。如所述，分馏塔板46配置成小直径单流错流式塔板52，其意指蒸气-液体泡沫50以单一方向(由单头箭头58表示)从多孔水平板48的入口侧54进入出口侧56，然后进入出口降液管58并流入下一下部塔板中。尽管分馏塔板46仅由于阐述目的而显示为单流错流式塔板52，应当理解分馏塔板46可类似或独立地配置为如本领域中熟知的任何可选配置的分馏塔板，例如双流塔板、多降液管(MD)塔板等。
出口降液管58包括降液管端壁60，所述降液管端壁60在多孔水平板48以上延伸以形成用于从多孔水平板48除去一部分蒸气-液体泡沫50的出口堰62。降液管端壁60在多孔水平板48以下延伸以形成出口裙板64，所述出口裙板64限定降液管体积以容许蒸气-液体泡沫50中夹带的蒸气66逸出，基本仅留下液体馏分68在出口降液管58的液体主导段70中。降液管端壁60的底部边缘为距离下一下部分馏塔板46的短距离以容许液体馏分68流过并到达下一下部分馏塔板46上。
参考图1-2和4，多个分馏塔板46包括置于内部锻模38以上的上部分馏塔板72和置于内部锻模38中的下部分馏塔板74。如所述，上部分馏塔板72与圆柱壁30紧邻地布置且下部分馏塔板74置于内部锻模38的较窄直管段42中，但如果需要的话，也可以置于扩口管段40中。由于下部分馏塔板74置于内部锻模38中，它们具有比上部分馏塔板72的直径(由单头箭头8表示)更小的直径(由单头箭头6表示)。因而，下部分馏塔板74具有相应地比上部分馏塔板72更小的鼓泡面积。在一个示例实施方案中，下部分馏塔板74的直径76除以上部分馏塔板72的直径78的直径比为0.1-0.9，例如0.15-0.6。在另一示例实施方案中，由下部分馏塔板74的多孔水平板48的面积除以上部分馏塔板72的多孔水平板48的面积定义的鼓泡面积比为0.01-0.81，例如0.1-0.6。
参考图1，设备10进一步包含下部再沸器80(例如底部再沸器)和上部再沸器82(例如侧取再沸器)以产生下部再沸器出口料流84和上部再沸器出口料流86，其分别在内部锻模38以下和以上返回DIB塔20。特别地以及如所述，含C4+烃料流24的一部分88传送至下部再沸器80的换热器90。在一个示例实施方案中，料流92通过换热器90与部分88直接热交换以产生下部再沸器出口料流84。在一个实例中，下部再沸器80形成具有70-90℃的温度的下部再沸器出口料流84。在一个实施方案中，下部分馏塔板74暴露于由下部再沸器出口料流84产生的蒸气下且在40-90℃的温度下。
链烷烃异构化区流出物12的液体馏分94传送至上部再沸器82的换热器96中。上部再沸器82配置用于加热液体馏分94以形成上部再沸器出口料流86。在一个示例实施方案中，上部再沸器82形成具有40-60℃的温度的上部再沸器出口料流86。在一个实施方案中，上部分馏塔板72暴露于由上部再沸器出口料流86产生的蒸气下且在20-60℃的温度下。
在一个示例实施方案中，上部再沸器82与热泵装置98共同操作，所述热泵装置98包含热泵压缩机100用于与液体馏分94直接热交换以形成上部再沸器出口料流86。如所述，富支化C4烃料流22作为顶部料流从DIB塔20中取出并传送至热泵压缩机抽吸式转筒102。热泵压缩机抽吸式转筒102有效地充当顶部接收器，其将富支化C4烃料流22分离成蒸气部分104和液体部分106，其都富含支化C4烃，例如异丁烷。将液体部分106作为富异丁烷产物流从热泵压缩机抽吸式转筒102中取出。
将蒸气部分104从热泵压缩机抽吸式转筒102中取出并引入热泵压缩机100中。热泵压缩机100配置用于压缩蒸气部分104以形成压缩的富支化C4烃料流114。在一个示例实施方案中，热泵压缩机100形成具有600-900kPa表压的压力和50-75℃的温度的压缩富支化C4烃料流114。
将压缩的富支化C4烃料流114送入上部再沸器82的换热器96中与液体馏分94直接热交换以形成如上所述上部再沸器出口料流86和第一部分冷却的压缩富支化C4烃料流116。在一个示例实施方案中，第一部分冷却的压缩富支化C4烃料流116具有40-65℃的温度。如所述，第一部分冷却的压缩富支化C4烃料流116通过冷凝器118以形成第二部分冷却的压缩富支化C4烃料流120，将其引入热泵压缩机抽吸式转筒102中。在一个示例实施方案中，冷凝器118形成具有30-50℃的温度的第二部分冷却的压缩富支化C4烃料流120。任选，在热泵压缩机100下游，可将压缩富支化C4烃料流114的一部分122输送通过冷凝器124以形成第三部分冷却的压缩富支化C4烃料流126，将其引入热泵压缩机抽吸式转筒102中。在一个示例实施方案中，冷凝器124形成具有30-50℃的温度的部分冷却的压缩富支化C4烃料流126。
在一个示例实施方案中，热泵装置98连同下部和上部再沸器80和82的使用降低了以较高回流比操作DIB塔20的蒸汽需求。另外，由于下部分馏塔板74具有与上部分馏塔板72相比更小的鼓泡面积，DIB塔20在DIB塔20的下部34中可以以与DIB塔的上部36中的再沸器负荷相比较低的再沸器负荷操作，同时仍实现所需蒸气速度以降低或防止液体通过孔漏到分馏塔板46上，由此降低或防止DIB塔20中的滴漏。
因此，描述了用于分离链烷烃异构化区流出物的设备和方法。不同于现有技术，本文教导的示例实施方案使用DIB塔，所述DIB塔配置用于接收链烷烃异构化区流出物且包括置于DIB塔的内部圆柱形体积下部中的内部锻模。内部锻模有效地降低DIB塔下部产生的蒸气可上升通过其进入塔上部的DIB塔下部的直径。DIB塔包括多个分馏塔板，包括置于内部圆柱形体积中内部锻模以上的上部分馏塔板和置于内部锻模中的下部分馏塔板。由于下部分馏塔板置于内部锻模中，它具有比上部分馏塔板更小的直径，以及因此相应地比上部分馏塔板更小的鼓泡面积。因而，在DIB塔的下部需要较少的蒸气通行以实现理想的蒸气速度以降低或防止DIB塔中的滴漏。
尽管在关于公开内容的先前详细描述中提出了至少一个示例实施方案，但应当理解存在大量变化方案。还应当理解一个或多个示例实施方案仅为实例，且不意欲以任何方式限制公开内容的范围、应用性或构型。而是，先前详细描述提供给本领域技术人员执行公开内容的示例实施方案的方便路线图。应当理解可不偏离如所附权利要求书所述本公开内容的范围而做出对示例实施方案中所述元素的功能和配置的各种改变。
具体实施方案
尽管连同具体实施方案一起描述了下文，应当理解该描述意欲阐述且不限制先前说明书和所附权利要求书的范围。
本发明的第一实施方案为用于分离链烷烃异构化区流出物的设备，该设备包含配置用于将链烷烃异构化区流出物分馏以形成富支化C4烃料流的DIB塔，DIB塔包含一个容器，所述容器包含竖直延伸并包围内部圆柱形体积的圆柱壁，所述内部圆柱形体积具有延伸至上部的下部；置于下部的内部锻模；和多个分馏塔板，包括置于内部圆柱形体积中内部锻模以上的上部分馏塔板和置于内部锻模中且具有比上部分馏塔板更小的直径的下部分馏塔板。本发明的一个实施方案为从该段中第一实施方案开始的先前实施方案中的一个、任何或者所有，其中下部分馏塔板具有第一直径且上部分馏塔板具有第二直径，且第一直径除以第二直径定义0.1-0.9的直径比。本发明的一个实施方案为从该段中第一实施方案开始的先前实施方案中的一个、任何或者所有，其中直径比为0.15-0.6。本发明的一个实施方案为从该段中第一实施方案开始的先前实施方案中的一个、任何或者所有，其进一步包含与DIB塔流体连通的下部再沸器以接收链烷烃异构化区流出物的第一液体馏分，且其中下部再沸器配置用于加热第一液体馏分以形成第一再沸器出口料流，其在内部锻模以下返回DIB塔中。本发明的一个实施方案为从该段中第一实施方案开始的先前实施方案中的一个、任何或者所有，其中下部再沸器配置用于形成具有70-90℃的温度的第一再沸器出口料流。本发明的一个实施方案为从该段中第一实施方案开始的先前实施方案中的一个、任何或者所有，其进一步包含与DIB塔流体连通的上部再沸器以接收链烷烃异构化区流出物的第二液体馏分，且其中上部再沸器配置用于加热第二液体馏分以形成第二再沸器出口料流，其在内部锻模以上返回DIB塔中。本发明的一个实施方案为从该段中第一实施方案开始的先前实施方案中的一个、任何或者所有，其中上部再沸器配置用于形成具有40-60℃的温度的第二再沸器出口料流。本发明的一个实施方案为从该段中第一实施方案开始的先前实施方案中的一个、任何或者所有，其进一步包含配置用于接收富支化C4烃料流的蒸气部分并形成压缩的富支化C4烃料流的热泵压缩机，其中上部再沸器包含与热泵压缩机流体连通的上部换热器，其用于接收压缩的富支化C4烃料流与第二液体馏分直接热交换以形成第二再沸器出口料流。本发明的一个实施方案为从该段中第一实施方案开始的先前实施方案中的一个、任何或者所有，其中热泵压缩机配置用于形成具有600-900kPa gauge的压力的压缩富支化C4烃料流。本发明的一个实施方案为从该段中第一实施方案开始的先前实施方案中的一个、任何或者所有，其中热泵压缩机配置用于形成具有50-75℃的温度的压缩富支化C4烃料流。本发明的一个实施方案为从该段中第一实施方案开始的先前实施方案中的一个、任何或者所有，其进一步包含与DIB塔流体连通以接收富支化C4烃料流的热泵压缩机抽吸式转筒，其中热泵压缩机抽吸式转筒配置用于将富支化C4烃料流分离成富支化C4烃料流的蒸气部分和液体部分，且其中热泵压缩机与热泵压缩机抽吸式转筒流体连通以接收富支化C4烃料流的蒸气部分。本发明的一个实施方案为从该段中第一实施方案开始的先前实施方案中的一个、任何或者所有，其中热泵压缩机抽吸式转筒与热泵压缩机流体连通以接收一部分压缩的富支化C4烃料流。本发明的一个实施方案为从该段中第一实施方案开始的先前实施方案中的一个、任何或者所有，其进一步包含配置用于在引入热泵压缩机抽吸式转筒中以前将一部分压缩富支化C4烃料流冷却的冷凝器。本发明的一个实施方案为从该段中第一实施方案开始的先前实施方案中的一个、任何或者所有，其中冷凝器配置用于在引入热泵压缩机抽吸式转筒中以前将压缩的富支化C4烃料流冷却至30-50℃的温度。
本发明的第二实施方案为用于将链烷烃异构化区流出物分离的设备，该设备包含配置用于将链烷烃异构化区流出物分离成蒸气和液体馏分以形成富支化C4烃料流和含C4+烃料流的DIB塔，DIB塔包含一个容器，所述容器包含竖直延伸并包围内部圆柱形体积的圆柱壁，所述内部圆柱形体积具有延伸至上部的下部；置于下部中的内部锻模；和多个分馏塔板，包括置于内部圆柱形体积中内部锻模以上的上部分馏塔板和置于内部锻模中且具有比上部分馏塔板更小的鼓泡面积的下部分馏塔板；与DIB塔流体连通的下部再沸器，其用于接收一部分含C4+烃料流并配置用于将该部分加热以形成第一再沸器出口料流，其在内部锻模以下返回DIB塔；与DIB塔流体连通的上部再沸器，其用于接收链烷烃异构化区流出物的液体馏分并配置用于加热液体馏分以形成第二再沸器出口料流，其在内部锻模以上返回DIB塔中；和配置用于接收富支化C4烃料流的蒸气部分并形成压缩的富支化C4烃料流的热泵压缩机，其中上部再沸器包含与热泵压缩机流体连通的上部换热器，其用于接收压缩的富支化C4烃料流与液体馏分直接热交换以形成第二再沸器出口料流。本发明的一个实施方案为从该段中第二实施方案开始的先前实施方案中的一个、任何或者所有，其中下部再沸器包含下部换热器，其配置用于接收蒸汽与一部分含C4+烃料流直接热交换以形成第一再沸器出口料流。本发明的一个实施方案为从该段中第二实施方案开始的先前实施方案中的一个、任何或者所有，其中下部分馏塔板具有第一鼓泡面积且上部分馏塔板具有第二鼓泡面积，且其中第一鼓泡面积除以第二鼓泡面积定义0.01-0.81的鼓泡面积比。
本发明第三实施方案为分离链烷烃异构化区流出物的方法，该方法包括步骤：将链烷烃异构化区流出物分馏以形成富支化C4烃料流，其中将链烷烃异构化区流出物分馏包括沿着置于DIB塔下部中的内部锻模中的下部分馏塔板部分形成与链烷烃异构化区流出物的第一蒸气和液体馏分接触的第一蒸气-液体接触区；和沿着置于DIB塔中内部锻模以上的上部分馏塔板部分形成与链烷烃异构化区流出物的第二蒸气和液体馏分接触的第二蒸气-液体接触区，其中下部分馏塔板部分具有比上部分馏塔板部分更小的直径。本发明的一个实施方案为从该段中第三实施方案开始的先前实施方案中的一个、任何或者所有，其中形成第一蒸气-液体接触区的步骤包括在40-90℃的温度下沿着下部分馏塔板部分形成第一蒸气-液体接触区。本发明的一个实施方案为从该段中第三实施方案开始的先前实施方案中的一个、任何或者所有，其中形成第二蒸气-液体接触区的步骤包括在20-60℃的温度下沿着上部分馏塔板部分形成第二蒸气-液体接触区。

Claims (10)

1.用于分离链烷烃异构化区流出物(12)的设备(10)，所述设备(10)包含：
配置用于将链烷烃异构化区流出物(12)分馏以形成富支化C4烃料流(22)的DIB塔(20)，DIB塔(20)包含：
容器(28)，其包含竖直延伸且包围内部圆柱形体积(32)的圆柱壁(30)，所述内部圆柱形体积(32)具有延伸至上部(36)的下部(34)；
置于下部(34)中的内部锻模(38)；和
多个分馏塔板(46)，包括置于内部圆柱形体积(32)中内部锻模(38)以上的上部分馏塔板(72)和置于内部锻模(38)中且具有比上部分馏塔板(72)更小的直径的下部分馏塔板(74)。
2.根据权利要求1的设备(10)，其中下部分馏塔板(74)具有第一直径且上部分馏塔板(72)具有第二直径，且其中第一直径除以第二直径限定0.1-0.9的直径比。
3.根据权利要求1的设备(10)，其进一步包含与DIB塔(20)流体连通以接收链烷烃异构化区流出物(12)的第一液体馏分的下部再沸器(80)，且其中下部再沸器(80)配置用于加热第一液体馏分以形成第一再沸器出口料流，其在内部锻模(38)以下返回DIB塔(20)。
4.根据权利要求1的设备(10)，其进一步包含与DIB塔(20)流体连通以接收链烷烃异构化区流出物(12)的第二液体馏分的上部再沸器(82)，且其中上部再沸器(82)配置用于加热第二液体馏分以形成第二再沸器出口料流，其在内部锻模(38)以上返回DIB塔(20)。
5.根据权利要求4的设备(10)，其进一步包含配置用于接收富支化C4烃料流(22)的蒸气部分并形成压缩的富支化C4烃料流(114)的热泵压缩机(100)，其中上部再沸器(82)包含上部换热器，所述上部换热器与热泵压缩机(100)流体连通以接收压缩的富支化C4烃料流(114)与第二液体馏分直接热交换以形成第二再沸器出口料流。
6.根据权利要求5的设备(10)，其进一步包含与DIB塔(20)流体连通以接收富支化C4烃料流(22)的热泵压缩机(100)抽吸式转筒，其中热泵压缩机(100)抽吸式转筒配置用于将富支化C4烃料流(22)分离成富支化C4烃料流(22)的液体部分和蒸气部分，且其中热泵压缩机(100)与热泵压缩机(100)抽吸式转筒流体连通以接收富支化C4烃料流(22)的蒸气部分。
7.根据权利要求6的设备(10)，其中热泵压缩机(100)抽吸式转筒与热泵压缩机(100)流体连通以接收一部分压缩的富支化C4烃料流(114)。
8.根据权利要求7的设备(10)，其进一步包含配置用于在引入热泵压缩机(100)抽吸式转筒中以前将该一部分压缩的富支化C4烃料流(114)冷却的冷凝器。
9.用于分离链烷烃异构化区流出物(12)的设备(10)，所述设备(10)包含：
配置用于将链烷烃异构化区流出物(12)分离成蒸气和液体馏分以形成富支化C4烃料流(22)和含C4+烃料流的DIB塔(20)，DIB塔(20)包含：
容器(28)，其包含竖直延伸且包围内部圆柱形体积(32)的圆柱壁(30)，所述内部圆柱形体积(32)具有延伸至上部(36)的下部(34)；
置于下部(34)中的内部锻模(38)；和
多个分馏塔板(46)，包括置于内部圆柱形体积(32)中内部锻模(38)以上的上部分馏塔板(72)和置于内部锻模(38)中且具有比上部分馏塔板(72)更小的鼓泡面积的下部分馏塔板(74)；
与DIB塔(20)流体连通的下部再沸器(80)，其用于接收一部分含C4+烃料流并配置用于形成第一再沸器出口料流，其在内部锻模(38)以下返回DIB塔(20)；
与DIB塔(20)流体连通的上部再沸器(82)，其用于接收链烷烃异构化区流出物(12)的液体馏分并配置用于加热液体馏分以形成第二再沸器出口料流，其在内部锻模(38)以上返回DIB塔(20)；和
配置用于接收富支化C4烃料流(22)的蒸气部分并形成压缩的富支化C4烃料流(114)的热泵压缩机(100)，其中上部再沸器(82)包含上部换热器，所述上部换热器与热泵压缩机(100)流体连通以接收压缩的富支化C4烃料流(114)与液体馏分直接热交换以形成第二再沸器出口料流。
10.根据权利要求9的设备(10)，其中下部分馏塔板(74)具有第一鼓泡面积且上部分馏塔板(72)具有第二鼓泡面积，且其中第一鼓泡面积除以第二鼓泡面积定义0.01-0.81的鼓泡面积比。
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