CN104976464A - 双向软管脱离组件 - Google Patents

Abstract

一种双向软管脱离组件包括通过软管部来可操作地相互连接的第一适配器部和第二适配器部。第一阀组件被设置在所述第一适配器部之内，以及第二阀组件被设置在所述第二适配器部之内。第一、二阀组件通过杆连接器可操作地连接，从而第一、二阀组件在超多最大张力载荷时将会关闭，从而避免液化的化学品的溢出。

Description

双向软管脱离组件

技术领域

本公开一般关于用于流体软管的脱离组件，并且更特别的是关于用于流体软管的双向软管脱离组件。

背景技术

液化的化学品的输送通常通过管道或油罐车来进行。当油罐运输工具(譬如，油罐卡车、加油机或油轮)将液化的化学品从起点转移到目的地时，液化的化学品必须在起点装载到油罐运输工具，并且在目的地从油罐运输工具卸下到存储设备。通常地，泵和软管装置被用在装载或卸下的操作中，利用泵提供动力来将液化的化学品通过软管从一个地点移动到另一地点。

液化的化学品的输送在石化产业中尤其地普遍，特别是在液态丙烷和天然气产业中。通常，在没有传统的市政公用设施和服务的郊区中，消费者将需要很大的现场的液态丙烷罐以存储液态丙烷。液态丙烷可以用于家庭能源的需要，譬如，供暖、烧饭。该液态丙烷罐需要周期性地重装。液态丙烷罐车将液态丙烷运到家庭的地点。油罐车上的泵和软管被用来将液态丙烷从油罐车输送到液态丙烷罐。类似的运输行为被用在商业行为中，以及在其他的液态化学产业中。

偶然地，该软管可能会破裂或泄露，或该油罐车的操作者在离开地点的时候，可能忘记解开软管，从而使得软管损坏。如果油罐车上的阀和丙烷罐上的阀在软管损坏时是打开的，液态的丙烷将被排放到周围的区域，导致危险的情形。

发明内容

为了使得提升化学品在输送时的安全性，本发明提出了一种脱离组件，以避免液化的化学品的溢出。

本发明一方面提出了一种用于液化的化学品传输系统的脱离组件，所述脱离组件包括：被配置为可释放地附接至液化的化学品源的第一适配器部以及被配置为可释放地附接至液化的化学品目的地的第二适配器部，所述第一适配器部和第二适配器部通过软管部可操作地相互连接；被设置在所述第一适配器部之内的第一阀组件；被设置在所述第二适配器部之内的第二阀组件；以及可操作地连接所述第一阀组件和第二阀组件的杆连接器。

优选的，所述第一适配器部包括具有内部母螺纹的第一管件。

优选的，所述第二适配器部包括具有内部母螺纹的第二管件。

优选的，所述第一阀组件包括第一阀座和第一阀塞，所述第一阀座和所述第一阀塞协作以控制流体流过所述第一阀组件。

优选的，所述脱离组件还包括：第一阀延伸部，所述第一阀塞可操作地连接至所述第一阀延伸部。

优选的，所述第一阀延伸部具有与所述杆连接器的纵轴相一致的纵轴。

优选的，所述第一阀延伸部通过第一安装支架被固定在所述第一适配器部的第一中心孔之内。

优选的，所述脱离组件还包括：第一弹簧座，其可操作地连接至所述第一安装支架。

优选的，所述脱离组件还包括：第一偏置元件，其被设置在所述第一弹簧座和所述第一阀塞之间，所述第一偏置元件将所述第一阀塞向所述第一阀座偏置。

优选的，所述第二阀组件包括第二阀座和第二阀塞，所述第二阀座和所述第二阀塞协作以控制流体流过所述第二阀组件。

优选的，所述脱离组件还包括：第二阀延伸部，所述第二阀塞可操作地连接至所述第二阀延伸部。

优选的，所述第二阀延伸部具有与所述杆连接器的纵轴相一致的纵轴。

优选的，所述第二阀延伸部通过第二安装支架被固定在所述第二适配器部的第二中心孔之内。

优选的，所述脱离组件还包括：第二弹簧座，其可操作地连接至所述第二安装支架。

优选的，所述脱离组件包括：第二偏置元件，其被设置在所述第二弹簧座和所述第二阀塞之间，所述第二偏置元件将所述第二阀塞向所述第二阀座偏置。

优选的，所述第一适配器部包括：外部耦接部，其具有包括中心孔的主体，在一端自该主体径向向内延伸的内凸缘，以及形成在所述中心孔中的环形沟槽，所述中心孔具有母螺纹，所述环形沟槽被定位为邻近所述内凸缘；中心管部，其具有包含中心孔的主体和外部环形凸缘，所述中心孔具备具有第一直径的第一部、具有与所述第一直径不同的第二直径的第二部以及具有与所述第二直径不同的第三直径的第三部，所述外部环形凸缘的尺寸和形状被形成以至少部分地被接纳在所述外部耦接部上的所述环形沟槽中；以及内部耦接部，其具有包括中心孔的主体和将第一配合部与第二配合部相分离的外部环形延伸部，所述第一配合部包括被配置为夹紧软管一部分的外螺纹，以及所述第二配合部包括被配置为螺纹地接合在所述中心管部的所述第三部上的内螺纹的外螺纹。

优选的，所述第一阀座在所述中心管部的所述第一部和所述第二部之间形成接合部。

优选的，所述第二适配器部包括：外部耦接部，其具有包括中心孔的主体，在一端自该主体径向向内延伸的内凸缘，以及形成在所述中心孔中的环形沟槽，所述中心孔具有母螺纹，所述环形沟槽被定位为邻近所述内凸缘；中心管部，其具有包含中心孔的主体和外部环形凸缘，所述中心孔具备具有第一直径的第一部、具有与所述第一直径不同的第二直径的第二部以及具有与所述第二直径不同的第三直径的第三部，所述外部环形凸缘的尺寸和形状被形成以至少部分地被接纳在所述外部耦接部上的所述环形沟槽中；以及内部耦接部，其具有包括中心孔的主体和将第一配合部与第二配合部相分离的外部环形延伸部，所述第一配合部包括被配置为夹紧软管一部分的外螺纹，以及所述第二配合部包括被配置为螺纹地接合在所述中心管部的所述第三部上的内螺纹的外螺纹。

优选的，所述第二阀座在所述中心管部的所述第一部和所述第二部之间形成接合部。

优选的，所述脱离组件还包括：第一夹持器，其可操作地并可释放地将所述第一适配器部连接至所述软管部。

优选的，所述脱离组件还包括：第二夹持器，其可操作地并可释放地将所述第二适配器部连接至所述软管部。

优选的，所述脱离组件还包括：第一杆引导件，其被设置在所述第一适配器部之内。

优选的，所述第一杆引导件包括：具有中心开口的主体部，所述中心开口的尺寸和形状被形成以接纳所述杆连接器。

优选的，其中，所述第一杆引导件还包括：多个向外延伸的翼部。

优选的，所述脱离组件还包括：第二杆引导件，其被设置在所述第二适配器部之内。

优选的，所述第一杆引导件包括：具有中心开口的主体部，所述中心开口的尺寸和形状被形成以接纳所述杆连接器。

优选的，所述第一杆引导件还包括：多个向外延伸的翼部。

通过采用本发明的技术方案，即使杆连接器故障，也可以防止液态化学品溢出。

附图说明

图1是依照本公开教导构建的脱离组件的透视图；

图2是图1中的脱离组件的纵向截面图；

图3是图2中的脱离组件的母部的纵向截面图；

图4是图2中的脱离组件的公部的纵向截面图；

图5是位于图1中的脱离组件的母部和公部中的一个的杆引导件的内部透视图。

具体实施方式

参见图1，其描述了一种用于流体的脱离组件10。该脱离组件10包括通过软管部16相互连接的第一是适配器部12和第二适配器部14。在图中所示的实施例中，该第一适配器部12是母部，第二适配器部14是公部，这将在下面做进一步的描述。在另外的实施例中，该第一适配器部是公部，第二适配器部是母部。无论如何，该第一适配器部12被配置为可释放地固定至液化的化学品源，例如，油罐卡车，并且第二适配器部14被配置为可释放地固定至液化的化学品的目的地，例如，液化丙烷罐。在其他的实施例中，第一适配器部12和第二适配器部14可以被配置为可释放地附接至液化的化学品的其他源和/或目的地。该第一适配器部12可以包括具有内母螺纹20的第一管件18。类似的，第二适配器部14可以包括具有内母螺纹24的第二管件22。该内母螺纹20、24可以被配置为分别螺纹地接合液化的化学品源和液化的化学品目的地的公螺纹，反之亦然。在其他实施例中，第一、二管件18、22可以具有被配置为分别地螺纹地接合液化的化学品源和液化的化学品目的地上的外部公螺纹。

图2描述了脱离组件10的内部元件。第一适配器部12包括第一阀组件30，并且第二适配器部14包括第二阀组件40。第一阀组件30和第二阀组件40可操作地并可释放地通过杆连接器50相互连接。

第一阀组件30包括第一阀座32和第一阀塞34，其协作以允许或拒绝流体流过第一阀组件30。第一阀组件30还包括第一阀伸出部36，该第一阀塞34可操作地附接至第一阀伸出部36。第一阀伸出部36可以位于第一适配器部12的中心。在一些实施例中，例如图2中实施例所述的，第一阀伸出部36可以具有与杆连接器50的纵轴A一致的纵轴。第一阀伸出部36可以利用第一安装支架54被固定在第一适配器部12的第一中心孔52之内。第一安装支架54可以通过任何已知的方法(包括但不限于焊接、紧固件、接口适配件、胶等等)被固定至第一中心孔52。第一弹簧座56可以可操作地连接至该第一安装支架54。该第一弹簧座56可以包括中心孔，该中心孔的尺寸和形状被形成以接纳第一杆延伸部36的一部分。第一偏置元件，譬如第一弹簧58，可以被布置在第一弹簧座56和第一阀塞34之间。第一弹簧58可以将第一阀塞34向第一阀座32偏置。

与第一阀组件30类似，第二阀组件40包括第二阀座42和第二阀塞44，其协作以允许或拒绝流体流过第二阀组件40。第二阀组件40还包括第二阀伸出部46，该第二阀塞44可操作地附接至第二阀伸出部46。第二阀伸出部46可以位于第二适配器部14的中心。在一些实施例中，例如图2中实施例所述的，第二阀伸出部46可以具有与杆连接器50的纵轴A一致的纵轴。第二阀伸出部46可以利用第二安装支架64被固定在第二适配器部14的第二中心孔62之内。第二安装支架64可以通过任何已知的方法(包括但不限于焊接、紧固件、接口适配件、胶等等)被固定至第二中心孔62。第二弹簧座66可以可操作地连接至该第二安装支架64。该第二弹簧座66可以包括中心孔，该中心孔的尺寸和形状被形成以接纳第二杆延伸部46的一部分。第二偏置元件，譬如第二弹簧68，可以被布置在第二弹簧座66和第二阀塞44之间。第二弹簧68可以将第二阀塞44向第二阀座42偏置。

如上讨论的，第一适配器部12和第二适配器部14通过软管部16可操作地并可释放地相互连接。软管部16通过第一夹持器70可操作地并可释放地固定至第一适配器部12。类似的，软管部16通过第二夹持器72可操作地并可释放地固定至第二适配器部14。在正常操作期间，第一夹持器70和第二夹持器72提供了足够的力来将软管部16固定至第一和第二适配器部12、14，如果第一、二适配器部12、14被拉离，其被设计为第一故障点。换言之，如果脱离组件10受到超出预定大小的张力，则该第一、二夹持器70、72被设计为第一故障点。

参考图3，第一适配器部12被更详细地描述。第一适配器部12可以包括外部耦合部80、中心管部90和内部耦合部100，其中，外部耦合部80被配置为附接至液化的化学品的源头或用于液化化学品的目的地，中心管部90引导液化的化学品到该外部耦接部80或自该外部耦接部80引导液化的化学品，该内部耦接部100被配置为附接至软管部16。

外部耦接部80可以包括具有中心孔82的主体81，该中心孔82具有母螺纹20。在一端，外部耦接部80可以包括从主体81径向向内延伸的凸缘84。环形的沟槽86可以被形成在中心孔82上并接近该内部凸缘84。

中心管部90可以包括具有液态化学品可以流过的中心孔92的主体91。中心孔92可以包括具有第一直径的第一部94、具有与该第一直径不同的第二直径的第二部96，以及具有与第二直径不同的第三直径的第三部98。第一阀座32可以形成第一部94和第二部96之间的接合部。第一部94可以包括从第一部94的一端径向向外延伸的外部环形凸缘95。该外部环形凸缘95的尺寸和形状可以被形成以至少部分地被外部耦接部80的环形沟槽86所接纳，从而外部耦接部80和中心管部90可旋转地相互固定。第三部98可以包括位于一端的内螺纹99。

内耦接部100包括具有中心孔102的主体101以及将第一配合部106与第二配合部108分开的外部环形延伸部104。第一配合部106可以包括帮助第一配合部106紧握软管114的一部分的外螺纹110。第一夹持器70通常包围第一配合部106，同时软管114的一端被设置在第一夹持器70和第一配合部106之间。第一夹持器70可以包括夹紧软管114的内螺纹116，与螺纹110类似。第二配合部108可以包括与第三部98的内螺纹99螺纹地接合的外螺纹118。杆引导件150可以被设置在中心孔102中以使杆连接器50稳定并支撑杆连接器。杆引导件150将在下文进行进一步讨论。

第一杆延伸部36可操作地连接至杆连接器50的母部50a，从而第一杆延伸部36保持相对于母部50a纵向地固定。换言之，第一杆延伸部36和母部50a相对于外部耦接部80、中心管部90和内部耦接部100共同移动。

参见图4，与第一配合部12类似，第二配合部14被更详细地描述。第二配合部14实质上是第一配合部12的镜像，除了一些例外情况。第二配合部14可以包括外部耦合部180、中心管部190和内部耦合部200，其中，外部耦合部180被配置为附接至液化的化学品的源头或液化化学品的目的地，中心管部190引导液化的化学品到该外部耦接部180或自该外部耦接部180引导液化的化学品，该内部耦接部200被配置为附接至软管部16。

外部耦接部180可以包括具有中心孔182的主体181，该中心孔182具有母螺纹24。在一端，外部耦接部180可以包括从主体181径向向内延伸的凸缘184。环形的沟槽186可以被形成在中心孔182上并接近该内部凸缘184。

中心管部190可以包括具有液态化学品可以流过的中心孔192的主体191。中心孔192可以包括具有第一直径的第一部194、具有与该第一直径不同的第二直径的第二部196，以及具有与第二直径不同的第三直径的第三部198。阀座42可以形成第一部194和第二部196之间的接合部。第一部194可以包括从第一部194的一端径向向外延伸的外部环形凸缘195。该外部环形凸缘195的尺寸和形状可以被形成以至少部分地被外部耦接部180的环形沟槽186所接纳，从而外部耦接部180和中心管部190可旋转地相互固定。第三部198可以包括位于一端的内螺纹199。

内耦接部200包括具有中心孔202的主体201以及将第一配合部206与第二配合部208分开的外部环形延伸部204。第一配合部206可以包括帮助第一配合部206紧握软管114的一部分的外螺纹210。第二夹持器74通常包围第一配合部206，同时软管114的一端被设置在第一夹持器72和第一配合部206之间。第二夹持器72可以包括夹紧软管114的内螺纹216，与螺纹210类似。第二配合部208可以包括与第三部198的内螺纹199螺纹地接合的外螺纹218。杆引导件250可以被设置在中心孔202中以使杆连接器50稳定并支撑杆连接器。杆引导件250将在下文进行进一步讨论。

第二杆延伸部46可操作地连接至杆连接器50的公部50b，从而第二杆延伸部46保持相对于公部50b纵向地固定。换言之，第二杆延伸部46和公部50b相对于外部耦接部180、中心管部190和内部耦接部200共同移动。

参阅图5，描述了杆引导件150、250的一个示例。杆引导件150、250包括具有中心开口301的中心主体部300。中心开口301的尺寸和形状被形成以接纳杆连接器50。多个向外延伸的翼部302从主体部300径向向外延伸。向外延伸的翼部302中的至少一个跨越杆连接器50的外表面和中心孔102、202的内表面之间的距离。向外延伸的翼部302在中心孔102、202的中心使杆连接器50稳定，并且该向外延伸的翼部302将杆连接器50保持适当的对准。

再参阅图2，脱离组件10的操作将进一步被讨论。当脱离组件10承受箭头Z方向的张力时，第一、二夹持器70、72将保持第一、二配合部12、14固定至软管部16达到第一限制力。该限制力可以取决于几个参数(包括夹持器70、72的强度、软管114的强度等等)。第一限制力被用在这里是意味着夹持器70、72将维持第一适配器部和软管114之间的连接或第二适配器部和软管之间的连接的最大力，或是软管在故障前能够承受的最大力。一旦达到该限制力，夹持器70、72中的任何一个将会故障或软管114将故障。在故障后，第一适配器部12将被拉离第二适配器部14。随着第一、第二适配器部12、14相互远离，杆连接器50将保持第一阀塞34和第二阀塞44的相对位置。第一阀座32和第二阀座42将彼此远离直到第一阀座32与第一阀塞34接触，以及第二阀座42与第二阀塞44接触，这阻止了流体流过第一和第二阀组件30、40。

杆连接器50将保持第一、第二适配器部12、14的相对位置(由于阀塞和阀座之间的接触)直到第二限制力。第二限制力被用在这里是意味着杆连接器50在故障前能够维持结构完整性的最大力。一旦达到第二限制力，杆连接器50将故障，并且第一适配器部和第二适配器部将再次被拉离。在一些实施例中，杆连接器50可以被设计为在预定的点(例如，连接点400)和/或在预定的力量时故障，以防止任何对于设备和/或人员的伤害。在杆连接器50故障后，第一阀塞34通过第一弹簧58被保持紧靠第一阀座32，第二阀塞通过第二弹簧68被保持紧靠第二阀座42，从而防止液态化学品通过第一适配器部12或第二适配器部14的溢出。

在一些实施例中，第一和/或第二适配器部可以由黄铜制成以用于丙烷操作。在一些实施例中，第一和/或第二适配器部可以由不锈钢制成以用于无水氨操作。

在一些实施例中，主体部件中的一个或更多个可以包括凹槽或工具平台500(参见500)以用于扳紧或其他安全操作。

所公开的脱离组件作为用于液化的化学品的运输的安全设备。所公开的脱离组件可以有利地在现有的输送管道上改进，从而减少资金花费来使运输设备符合当地安全规范，譬如NFPA58(2014版)。另外，在软管脱离的情况下，所公开的脱离组件可以被现场维修。例如，如果脱离组件因超过最大张力负载而激活，故障部件(通常是软管或夹持器)可以被快速并容易滴替换，从而恢复脱离组件的功能能力。

基于前述，本公开的描述不应该被理解为仅仅是所提供的本发明的示例，实际上，不背离本发明主旨的变化应是被包含在本发明的保护范围内。

Claims (27)

1.一种用于液化的化学品传输系统的脱离组件，所述脱离组件包括：

被配置为可释放地附接至液化的化学品源的第一适配器部以及被配置为可释放地附接至液化的化学品目的地的第二适配器部，所述第一适配器部和第二适配器部通过软管部可操作地相互连接；

被设置在所述第一适配器部之内的第一阀组件；

被设置在所述第二适配器部之内的第二阀组件；以及

可操作地连接所述第一阀组件和第二阀组件的杆连接器。

2.如权利要求1所述的脱离组件，所述第一适配器部包括具有内部母螺纹的第一管件。

3.如权利要求1所述的脱离组件，所述第二适配器部包括具有内部母螺纹的第二管件。

4.如权利要求1所述的脱离组件，其中，所述第一阀组件包括第一阀座和第一阀塞，所述第一阀座和所述第一阀塞协作以控制流体流过所述第一阀组件。

5.如权利要求4所述的脱离组件，还包括：

第一阀延伸部，所述第一阀塞可操作地连接至所述第一阀延伸部。

6.如权利要求5所述的脱离组件，其中，所述第一阀延伸部具有与所述杆连接器的纵轴相一致的纵轴。

7.如权利要求6所述的脱离组件，其中，所述第一阀延伸部通过第一安装支架被固定在所述第一适配器部的第一中心孔之内。

8.如权利要求7所述的脱离组件，还包括：

第一弹簧座，其可操作地连接至所述第一安装支架。

9.如权利要求8所述的脱离组件，还包括：

第一偏置元件，其被设置在所述第一弹簧座和所述第一阀塞之间，所述第一偏置元件将所述第一阀塞向所述第一阀座偏置。

10.如权利要求1所述的脱离组件，其中，所述第二阀组件包括第二阀座和第二阀塞，所述第二阀座和所述第二阀塞协作以控制流体流过所述第二阀组件。

11.如权利要求10所述的脱离组件，还包括：

第二阀延伸部，所述第二阀塞可操作地连接至所述第二阀延伸部。

12.如权利要求11所述的脱离组件，其中，所述第二阀延伸部具有与所述杆连接器的纵轴相一致的纵轴。

13.如权利要求12所述的脱离组件，其中，所述第二阀延伸部通过第二安装支架被固定在所述第二适配器部的第二中心孔之内。

14.如权利要求13所述的脱离组件，还包括：

第二弹簧座，其可操作地连接至所述第二安装支架。

15.如权利要求8所述的脱离组件，进一步包括：

第二偏置元件，其被设置在所述第二弹簧座和所述第二阀塞之间，所述第二偏置元件将所述第二阀塞向所述第二阀座偏置。

16.如权利要求1所述的脱离组件，其中所述第一适配器部包括：

外部耦接部，其具有包括中心孔的主体，在一端自该主体径向向内延伸的内凸缘，以及形成在所述中心孔中的环形沟槽，所述中心孔具有母螺纹，所述环形沟槽被定位为邻近所述内凸缘；

中心管部，其具有包含中心孔的主体和外部环形凸缘，所述中心孔具备具有第一直径的第一部、具有与所述第一直径不同的第二直径的第二部以及具有与所述第二直径不同的第三直径的第三部，所述外部环形凸缘的尺寸和形状被形成以至少部分地被接纳在所述外部耦接部上的所述环形沟槽中；以及

内部耦接部，其具有包括中心孔的主体和将第一配合部与第二配合部相分离的外部环形延伸部，所述第一配合部包括被配置为夹紧软管一部分的外螺纹，以及所述第二配合部包括被配置为螺纹地接合在所述中心管部的所述第三部上的内螺纹的外螺纹。

17.如权利要求16所述的脱离组件，其中，所述第一阀座在所述中心管部的所述第一部和所述第二部之间形成接合部。

18.如权利要求1所述的脱离组件，其中，所述第二适配器部包括：

外部耦接部，其具有包括中心孔的主体，在一端自该主体径向向内延伸的内凸缘，以及形成在所述中心孔中的环形沟槽，所述中心孔具有母螺纹，所述环形沟槽被定位为邻近所述内凸缘；

中心管部，其具有包含中心孔的主体和外部环形凸缘，所述中心孔具备具有第一直径的第一部、具有与所述第一直径不同的第二直径的第二部以及具有与所述第二直径不同的第三直径的第三部，所述外部环形凸缘的尺寸和形状被形成以至少部分地被接纳在所述外部耦接部上的所述环形沟槽中；以及

内部耦接部，其具有包括中心孔的主体和将第一配合部与第二配合部相分离的外部环形延伸部，所述第一配合部包括被配置为夹紧软管一部分的外螺纹，以及所述第二配合部包括被配置为螺纹地接合在所述中心管部的所述第三部上的内螺纹的外螺纹。

19.如权利要求18所述的脱离组件，其中，所述第二阀座在所述中心管部的所述第一部和所述第二部之间形成接合部。

20.如权利要求1所述的脱离组件，还包括：

第一夹持器，其可操作地并可释放地将所述第一适配器部连接至所述软管部。

21.如权利要求1所述的脱离组件，还包括：

第二夹持器，其可操作地并可释放地将所述第二适配器部连接至所述软管部。

22.如权利要求1所述的脱离组件，还包括：

第一杆引导件，其被设置在所述第一适配器部之内。

23.如权利要求22所述的脱离组件，其中，所述第一杆引导件包括：

具有中心开口的主体部，所述中心开口的尺寸和形状被形成以接纳所述杆连接器。

24.如权利要求23所述的脱离组件，其中，所述第一杆引导件还包括：

多个向外延伸的翼部。

25.如权利要求1所述的脱离组件，还包括：

第二杆引导件，其被设置在所述第二适配器部之内。

26.如权利要求25所述的脱离组件，其中，所述第一杆引导件包括：

具有中心开口的主体部，所述中心开口的尺寸和形状被形成以接纳所述杆连接器。

27.如权利要求26所述的脱离组件，其中，所述第一杆引导件还包括：

多个向外延伸的翼部。