CN104974535B - 蓄盐颗粒自融雪复合改性沥青混合料及其制备方法 - Google Patents
蓄盐颗粒自融雪复合改性沥青混合料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104974535B CN104974535B CN201510356157.2A CN201510356157A CN104974535B CN 104974535 B CN104974535 B CN 104974535B CN 201510356157 A CN201510356157 A CN 201510356157A CN 104974535 B CN104974535 B CN 104974535B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- change material
- pitch
- prepared
- composite phase
- polyethylene glycol
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Road Paving Structures (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了蓄盐颗粒自融雪复合改性沥青混合料及其制备方法，沥青混合料的制备方法包括以下步骤：步骤1，制备蓄盐集料；步骤2，配制混合集料；步骤3，制备复合相变材料；利用膨润土和插层剂制得纳米有机膨润土；向聚乙二醇中加入所述纳米有机膨润土，制得聚乙二醇/膨润土复合相变材料；步骤4，制备改性沥青；向熔化的基质沥青中加入聚乙二醇/膨润土复合相变材料，搅拌使复合相变材料溶于基质沥青即制得复合相变材料改性沥青；步骤5，制备沥青混合料。利用本发明蓄盐颗粒自融雪复合改性沥青混合料铺设的路面，在冬天路面结冰情况下，路面融解冰雪的效果更好，可以有效解决冬季道路融冰雪及行车安全问题。
Description
技术领域
本发明属于路面材料技术领域，特别是涉及一种蓄盐颗粒自融雪复合改性沥青混合料，以及该沥青混合料的制备方法。
背景技术
冬季高速公路及普通公路路面易遭受冰雪的侵袭，对路面造成冻融破坏的同时也对人们的生命财产安全造成威胁隐患，路面上的冰雪会造成汽车制动距离变长，车轮打滑等不利因素，每年因冰雪路面打滑、制动距离变化导致的交通事故数不胜数。
因此，为了减少这种路面冰雪带来的危害，必须采取一定措施来减少这种危害给人们带来的损失。目前的除冰雪技术主要有路面外部技术与路面内部技术，外部技术有清除法、融化法，一个是机械或人工清除，耗时耗力，第二个主要是撒融雪盐、除雪剂，虽然快但是对路面的损坏却十分明显；内部技术主要是在路面自身结构或材料上产生融雪功能。
目前国外的融冰雪路面材料较昂贵，在国内不能得到普遍的发展，我国自主研发的抑制冰雪路面材料发展缓慢，难以满足高速公路的建设需求。
发明内容
本发明的目的是提供一种沥青混合料的制备方法。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种蓄盐颗粒自融雪复合改性沥青混合料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，制备蓄盐集料；将陶粒在饱和盐溶液中浸泡，取出烘干然后冷却，将冷却了的陶粒加热并用熔化的沥青进行裹附使氯化钙和陶粒在沥青的包裹下成为一体，形成蓄盐集料；
步骤2，配制混合集料；利用步骤1制备的蓄盐集料、粗集料和细集料配制混合集料；
步骤3，制备复合相变材料；利用膨润土和插层剂制得纳米有机膨润土；向聚乙二醇中加入所述纳米有机膨润土，制得聚乙二醇/膨润土复合相变材料；
步骤4，制备改性沥青；向熔化的基质沥青中加入聚乙二醇/膨润土复合相变材料，搅拌使复合相变材料溶于基质沥青即制得复合相变材料改性沥青；
步骤5，利用步骤2中制得的混合集料、步骤4中制得的复合相变材料改性沥青，以及辅料制备沥青混合料。
本发明如上所述的蓄盐颗粒自融雪复合改性沥青混合料的制备方法，优选地，步骤1中，所述盐溶液为氯化钙溶液、氯化钠溶液或氯化钾溶液。
本发明如上所述的蓄盐颗粒自融雪复合改性沥青混合料的制备方法，优选地，步骤1中，在25℃温度下将陶粒浸泡在氯化钙溶液中12～36小时。
本发明如上所述的蓄盐颗粒自融雪复合改性沥青混合料的制备方法，优选地，步骤3中，搅拌条件下将膨润土分散于水中，升温至70℃～90℃时加入插层剂，插层剂的加入量为膨润土重量的3～8%；获得的混合物充分搅拌1h～3h，冷却至室温后过滤混合物，在100℃烘箱中将混合物烘干，将烘干后的混合物研磨过200目筛即制得纳米有机膨润土。
本发明如上所述的蓄盐颗粒自融雪复合改性沥青混合料的制备方法，优选地，步骤3中，将聚乙二醇水浴融化后加入聚乙二醇重量5～9%的有机膨润土，缓慢加入边加边搅拌，完全加入之后搅拌均匀即可制得聚乙二醇/膨润土复合相变材料。
本发明如上所述的蓄盐颗粒自融雪复合改性沥青混合料的制备方法，优选地，步骤4，改性沥青的制备方法包括：将基质沥青加热到140℃～150℃，接着缓慢加入基质沥青重量10～20%的聚乙二醇/膨润土复合相变材料，搅拌使复合相变材料溶于基质沥青，搅拌时继续加热使温度达到160℃；维持温度不变高速搅拌30min～1h便制得复合相变材料改性沥青。更优选地，向基质沥青中加入基质沥青重量15%的聚乙二醇/膨润土复合相变材料。
本发明如上所述的蓄盐颗粒自融雪复合改性沥青混合料的制备方法，优选地，步骤5中，将混合集料加热搅拌均匀，然后向混合集料中加入所述改性沥青，最后加入矿粉作为辅料继续搅拌均匀，可制得沥青混合料。
本发明的另一目的是提供一种蓄盐颗粒自融雪复合改性沥青混合料，由蓄盐集料、聚乙二醇/膨润土复合相变材料、沥青以及辅料组成。
本发明如上所述的蓄盐颗粒自融雪复合改性沥青混合料，蓄盐集料的制备方法如下：将陶粒在氯化钙溶液中浸泡，取出后烘干然后冷却，将冷却了的陶粒加热并用熔化的沥青进行裹附使氯化钙和陶粒在沥青的包裹下成为一体，形成蓄盐集料。
本发明如上所述的蓄盐颗粒自融雪复合改性沥青混合料，聚乙二醇/膨润土复合相变材料的制备方法如下：利用膨润土和插层剂制得纳米有机膨润土；向聚乙二醇中加入所述纳米有机膨润土，制得聚乙二醇/膨润土复合相变材料。
本发明的有益效果是：本发明方法所制备的蓄盐颗粒自融雪复合改性沥青混合料中的相变材料白天吸收并储存太阳辐射能，夜间或降雪后，当低于相变点后相变材料释放能量，所释放的能量使路面的积雪融化；再结合蓄盐颗粒中盐分的释放来降低冰点，较普通路面，利用本发明蓄盐颗粒自融雪复合改性沥青混合料铺设的路面，在冬天路面结冰情况下，融解冰雪的效果更好，可以有效解决冬季道路融冰雪及行车安全问题。
本发明是采用的内部除冰雪技术，即依据路面自身材料发挥除冰雪功能。本发明从自身材料上出发即可做到自融雪技术，其施工难度低，用料成本低，除冰雪效果好，延迟路面积雪的冻结，缩短路面冻结期，在冬季道路养护作业中减少除雪次数、降低除雪难度及减少融雪剂撒布量等，大大节约了冬季道路的养护成本，有效解决了汽车在冰雪天在公路上行驶的安全性问题。
附图说明
图1为本发明蓄盐颗粒自融雪复合改性沥青混合料的制备方法流程示意图。
具体实施方式
在此记载的实施例为本发明的特定的具体实施方式，用于说明本发明的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本发明实施方式及本发明范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
本发明实施例提供一种蓄盐颗粒自融雪复合改性沥青混合料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，制备蓄盐集料；将陶粒在氯化钙溶液中浸泡，取出烘干然后冷却，将冷却了的陶粒加热并用熔化的沥青进行裹附使氯化钙和陶粒在沥青的包裹下成为一体，形成蓄盐集料；本发明蓄盐集料中的盐能够实现缓释性能，在使用过程中盐逐渐释放。
优选地，所述盐溶液为氯化钙溶液、氯化钠溶液或氯化钾溶液，其他能够降低水熔点的盐类也可以用于本发明，在本发明实施例中不做限制。
优选地，在25℃温度下将陶粒浸泡在氯化钙溶液中12～36小时，更优选地，浸泡24小时。
步骤2，配制混合集料；利用步骤1制备的蓄盐集料、粗集料和细集料配制混合集料；
步骤3，制备复合相变材料；利用膨润土和插层剂制得纳米有机膨润土；向聚乙二醇中加入所述纳米有机膨润土，制得聚乙二醇/膨润土复合相变材料；
优选地，搅拌条件下将膨润土分散于水中，升温至70℃～90℃时加入插层剂，插层剂的加入量为膨润土重量的3～8%；获得的混合物充分搅拌1h～3h，冷却至室温后过滤混合物，在100℃烘箱中将混合物烘干，将烘干后的混合物研磨过200目筛即制得纳米有机膨润土。将聚乙二醇水浴融化后加入聚乙二醇重量5～9%的有机膨润土，缓慢加入边加边搅拌，完全加入之后搅拌均匀即可制得聚乙二醇/膨润土复合相变材料。
步骤4，制备改性沥青；向熔化的基质沥青中加入聚乙二醇/膨润土复合相变材料，搅拌使复合相变材料溶于基质沥青即制得复合相变材料改性沥青；
优选地，将基质沥青加热到140℃～150℃，接着缓慢加入基质沥青重量10～20%的聚乙二醇/膨润土复合相变材料，搅拌使复合相变材料溶于基质沥青，搅拌时继续加热使温度达到160℃；维持温度不变高速搅拌30min～1h便制得复合相变材料改性沥青。更优选地，向基质沥青中加入基质沥青重量15%的聚乙二醇/膨润土复合相变材料。
步骤5，利用步骤2中制得的混合集料、步骤4中制得的复合相变材料改性沥青，以及辅料制备沥青混合料。即将混合集料加热搅拌均匀，然后向混合集料中加入所述改性沥青，最后加入矿粉作为辅料继续搅拌均匀，可制得沥青混合料。
本发明的另一目的是提供一种蓄盐颗粒自融雪复合改性沥青混合料，由蓄盐集料、聚乙二醇/膨润土复合相变材料、沥青以及辅料组成。所述蓄盐集料的制备方法如下：将陶粒在氯化钙溶液中浸泡，取出后烘干然后冷却，将冷却了的陶粒加热并用熔化的沥青进行裹附使氯化钙和陶粒在沥青的包裹下成为一体，形成蓄盐集料。所述聚乙二醇/膨润土复合相变材料的制备方法如下：利用膨润土和插层剂制得纳米有机膨润土；向聚乙二醇中加入所述纳米有机膨润土，制得聚乙二醇/膨润土复合相变材料。
以下结合具体实施例说明本发明蓄盐颗粒自融雪复合改性沥青混合料的制备方法。
本发明以下实施例所用的原材料如下：
陶粒，由天津世纪科艺环保材料公司生产，规格为轻质页岩陶粒。
90#沥青，采用天津燕鑫通海沥青有限公司生产的90#沥青。
膨润土，采用唐山玉田县鑫磊石粉厂生产的膨润土。
插层剂，采用北京世纪拓鑫精细化工有限公司生产的烷基季铵盐插层剂与青岛雅各化学试剂销售有限公司生产的CTMAB插层剂
聚乙二醇，采用PEG-2000型号的聚乙二醇，由江苏省海安石油化工厂提供。
矿粉：本发明实施例矿粉采用细粒式AC-16密级配改性沥青混合料，其级配筛分结果如表1：
表1矿粉级配筛分结果
如图1所示，为本发明蓄盐颗粒自融雪复合改性沥青混合料的制备方法流程示意图。蓄盐颗粒自融雪复合改性沥青混合料的制备方法如下：
步骤1，制备混合集料；
首先制备蓄盐集料。在25℃温度下将陶粒浸泡在氯化钙溶液中12～36小时，取出后经烘干箱120℃烘干然后冷却，将冷却了的陶粒加热，用熔化的90#沥青进行裹附，使氯化钙和陶粒在沥青的包裹下成为一体，形成蓄盐集料，多孔蓄盐集料实现盐分在集料中稳定和缓释功效。所述氯化钙也可以选用其它盐类代替，如氯化钠、氯化钾等。
配制标准集料，采用的粗集料、细集料级配筛选分级如表2和表3所示。
表2粗集料筛分结果
表3细集料筛分结果
筛分结果符合JTG F40-2004《公路沥青路面施工技术规范》所推荐的级配表确定集料的级配范围，将配好的蓄盐集料等体积置换标准集料中4.75～13.2mm、2.36～4.75mm的碎石，然后充分搅拌得混合集料；
步骤2，制备复合相变材料。搅拌条件下将膨润土分散于水中，升温至70℃～90℃时加入插层剂，插层剂的加入量为膨润土重量的5%；混合物充分搅拌1h～3h，冷却至室温后过滤混合物，用0.1mol/L的AgNO3检验混合物中无氯离子为止，氯离子会对沥青造成耐久性下降、软化等不良后果，因此要检验氯离子并将掺入的氯离子除尽。最后在100℃烘箱中将混合物烘干，将烘干后的混合物研磨过200目筛即制得纳米有机膨润土。将聚乙二醇水浴融化后加入聚乙二醇重量7%的有机膨润土，缓慢加入边加边搅拌，完全加入之后快速搅拌30分钟即可制得聚乙二醇/膨润土复合相变材料。
步骤3，改性沥青的制备方法，将基质沥青加热到140℃，接着缓慢加入基质沥青重量15%的聚乙二醇/膨润土复合相变材料，搅拌使复合相变材料溶于基质沥青，搅拌时继续加热使温度达到160℃；维持温度不变高速搅拌30min～1h便制得复合相变材料改性沥青；
步骤4，将混合集料加热至170℃搅拌均匀，然后加入配制好的改性沥青，最后加入占比重5%的矿粉继续搅拌均匀，可制得沥青混合料。本发明采用5%的石油比，即混合集料与改性沥青的质量之比，且选择的矿料级配如表4所示。
表4矿料级配
本发明上述实施例配制的沥青混合料性质如表5。
表4沥青混合料性质
本发明方法所制备的蓄盐颗粒自融雪复合改性沥青混合料中的相变材料白天吸收并储存太阳辐射能，夜间或降雪后，当低于相变点后相变材料释放能量，所释放的能量使路面的积雪融化；再结合蓄盐颗粒中盐分的释放来降低冰点，较普通路面，利用本发明蓄盐颗粒自融雪复合改性沥青混合料铺设的路面，在冬天路面结冰情况下，融解冰雪的效果更好，可以有效解决冬季道路融冰雪及行车安全问题。
上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据发明之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本发明之目的为准。
Claims (6)
1.一种蓄盐颗粒自融雪复合改性沥青混合料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，制备蓄盐集料；将陶粒在饱和盐溶液中浸泡，取出烘干然后冷却，将冷却了的陶粒加热并用熔化的沥青进行裹附使盐和陶粒在沥青的包裹下成为一体，形成蓄盐集料；
步骤1中，在25℃温度下将陶粒浸泡在饱和盐溶液中12～36小时；
步骤2，配制混合集料；利用步骤1制备的蓄盐集料、粗集料和细集料配制混合集料；
步骤3，制备复合相变材料；利用膨润土和插层剂制得纳米有机膨润土；向聚乙二醇中加入所述纳米有机膨润土，制得聚乙二醇/膨润土复合相变材料；
步骤3中，搅拌条件下将膨润土分散于水中，升温至70℃～90℃时加入插层剂，插层剂的加入量为膨润土重量的3～8%；获得的混合物充分搅拌1h～3h，冷却至室温后过滤混合物，在100℃烘箱中将混合物烘干，将烘干后的混合物研磨过200目筛即制得纳米有机膨润土；
步骤4，制备改性沥青；向熔化的基质沥青中加入聚乙二醇/膨润土复合相变材料，搅拌使复合相变材料溶于基质沥青即制得复合相变材料改性沥青；
步骤5，利用步骤2中制得的混合集料、步骤4中制得的复合相变材料改性沥青，以及辅料制备沥青混合料。
2.根据权利要求1所述的蓄盐颗粒自融雪复合改性沥青混合料的制备方法，其特征在于，步骤1中，所述盐溶液为氯化钙溶液、氯化钠溶液或氯化钾溶液。
3.根据权利要求1所述的蓄盐颗粒自融雪复合改性沥青混合料的制备方法，其特征在于，步骤3中，将聚乙二醇水浴融化后加入聚乙二醇重量5～9%的有机膨润土，缓慢加入边加边搅拌，完全加入之后搅拌均匀即可制得聚乙二醇/膨润土复合相变材料。
4.根据权利要求1所述的蓄盐颗粒自融雪复合改性沥青混合料的制备方法，其特征在于，步骤4，改性沥青的制备方法包括：将基质沥青加热到140℃～150℃，接着缓慢加入基质沥青重量10～20%的聚乙二醇/膨润土复合相变材料，搅拌使复合相变材料溶于基质沥青，搅拌时继续加热使温度达到160℃；维持温度不变高速搅拌30min～1h便制得复合相变材料改性沥青。
5.根据权利要求1所述的蓄盐颗粒自融雪复合改性沥青混合料的制备方法，其特征在于，步骤5中，将混合集料加热搅拌均匀，然后向混合集料中加入所述改性沥青，最后加入矿粉作为辅料继续搅拌均匀，可制得沥青混合料。
6.一种利用权利要求1-5任一项所述的制备方法制备的蓄盐颗粒自融雪复合改性沥青混合料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510356157.2A CN104974535B (zh) | 2015-06-25 | 2015-06-25 | 蓄盐颗粒自融雪复合改性沥青混合料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510356157.2A CN104974535B (zh) | 2015-06-25 | 2015-06-25 | 蓄盐颗粒自融雪复合改性沥青混合料及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104974535A CN104974535A (zh) | 2015-10-14 |
| CN104974535B true CN104974535B (zh) | 2017-07-18 |
Family
ID=54271517
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510356157.2A Active CN104974535B (zh) | 2015-06-25 | 2015-06-25 | 蓄盐颗粒自融雪复合改性沥青混合料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104974535B (zh) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105838096B (zh) * | 2016-06-03 | 2018-07-06 | 山东交通学院 | 一种基于相变储能放热材料的防冰融冰沥青及其制备方法 |
| CN106082793B (zh) * | 2016-06-29 | 2018-08-07 | 河北建筑工程学院 | 缓释盐化物复合相变材料沥青混合料及其制备方法 |
| CN106116198B (zh) * | 2016-06-29 | 2018-01-26 | 河北建筑工程学院 | 抑制冻结剂的制备方法及沥青混合料及其制备方法 |
| CN111470798B (zh) * | 2019-01-24 | 2022-04-01 | 交通运输部科学研究院 | 沥青路面用长效缓释型黑色抗凝冰改性剂及其制造方法 |
| CN111171793B (zh) * | 2020-01-06 | 2021-10-15 | 西安建筑科技大学 | 一种无机储热免烧陶粒及其制备方法 |
| CN112645637A (zh) * | 2020-12-23 | 2021-04-13 | 四川省公路规划勘察设计研究院有限公司 | 一种自调速型低冰点材料及其制备方法 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007096690A1 (en) * | 2006-02-22 | 2007-08-30 | Advanced Technologies (For) Road Applications (A.T.R.A.) Sa | Anti-ice and anti-snow composition for road pavings |
| CN101333094B (zh) * | 2008-07-29 | 2012-03-07 | 武汉理工大学 | 一种相变沥青路面材料的制备方法 |
| CN101786834B (zh) * | 2010-01-25 | 2012-09-19 | 重庆鹏方路面工程技术研究院有限公司 | 一种多孔蓄盐集料及其制备方法 |
| CN103508701B (zh) * | 2012-06-17 | 2016-05-25 | 朱洪洲 | 一种复合相变降温沥青路面材料 |
| CN102746824A (zh) * | 2012-06-27 | 2012-10-24 | 哈尔滨工业大学 | 一种硅藻土粉末状复合相变材料及其制备方法 |
| CN102731018B (zh) * | 2012-06-27 | 2014-04-09 | 哈尔滨工业大学 | 一种陶砂粒状复合相变材料及其制备方法 |
| CN104193228B (zh) * | 2014-08-15 | 2016-04-13 | 东南大学 | 高弹型蓄盐类融冰化雪沥青混合料及其制备方法 |
-
2015
- 2015-06-25 CN CN201510356157.2A patent/CN104974535B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104974535A (zh) | 2015-10-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104974535B (zh) | 蓄盐颗粒自融雪复合改性沥青混合料及其制备方法 | |
| CN105017786B (zh) | 聚乙二醇自融雪复合相变材料改性沥青及其制备方法 | |
| US20130330469A1 (en) | Eco-friendly road surface coating material for thawing ice and snow and methods of preparing and using the same | |
| CN101629065B (zh) | 一种环保融雪剂及其制备方法 | |
| KR101780347B1 (ko) | 결빙억제 효과가 향상된 도로포장용 아스팔트 콘크리트 첨가제 및 이의 제조방법, 그리고 이를 포함하는 아스팔트 콘크리트 혼합물 | |
| CN102092978B (zh) | 一种环保型自融雪沥青路面外加剂及其制备方法 | |
| CN102408873A (zh) | 抑制道路结冰的粉料、涂料及其制备方法 | |
| CN109021598A (zh) | 一种疏水防冰有机化蒙脱土-sbs复合改性沥青的制备方法 | |
| CN104153269B (zh) | 一种导阻结合的宽幅路基路面结构下多年冻土保护方法 | |
| Hendel | Cool pavements | |
| CN101250392A (zh) | 抗冰冻型融雪剂制备方法 | |
| CN105838096A (zh) | 一种基于相变储能放热材料的防冰融冰沥青及其制备方法 | |
| CN104073221A (zh) | 一种环保型非氯盐融雪除冰剂及其制备方法 | |
| CN104672929B (zh) | 一种抗凝冰沥青材料的制备方法 | |
| CN110395942A (zh) | 融冰消雪沥青混合料及其制备方法、融冰消雪沥青混凝土路面及其施工方法 | |
| CN103436237A (zh) | 一种液体环保融雪剂 | |
| CN113025274A (zh) | 一种环保型融雪剂及其制造方法 | |
| CN104877307A (zh) | 一种用于沥青路面超薄磨耗层的盐化物颗粒及其制备方法 | |
| EP0301337A1 (en) | Friction activating composition for icy surfaces | |
| CN101994288A (zh) | 机场天气因素的安全设施 | |
| CN106082793B (zh) | 缓释盐化物复合相变材料沥青混合料及其制备方法 | |
| CN114752354A (zh) | 一种负热膨胀融雪抑冰材料及其制备方法和应用 | |
| CN102603231A (zh) | 一种防冰雪沥青混合料的制作及其施工方法 | |
| CN207973961U (zh) | 一种保温融雪路面结构 | |
| CN112080984A (zh) | 基于纳米碳纤维吸波性能的沥青路面除雪融冰方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |