CN104968613A - 被分散剂增强的碎渣回收 - Google Patents

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CN104968613A CN201380072009.7A CN201380072009A CN104968613A CN 104968613 A CN104968613 A CN 104968613A CN 201380072009 A CN201380072009 A CN 201380072009A CN 104968613 A CN104968613 A CN 104968613A
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Abstract

公开了用于处理废水的设备和方法。在一个示例中提供了废水处理系统。废水处理系统包括分离容器,分离容器包括分离器入口和沉积的污泥出口,包含碎渣材料的已处理的废水的源,其配置成和布置成把已处理的废水引入到分离容器中,分离器,其配置成和布置成从来自分离容器的沉积的污泥输出部输出的沉积的污泥分离碎渣,污泥导管,其提供沉积的污泥出口和分离器之间的流体连通,以及分散剂的源,其配置成和布置成在分离器中从沉积的污泥分离碎渣之前把分散剂引入到沉积的污泥中。

Description

被分散剂增强的碎渣回收
相关申请
本申请根据35 U.S.C.§119(e)要求2013年2月5日提交的名称为“DISPERANT ENHANCED BALLAST RECOVERY”的美国临时申请第61/760,850号的优先权,其通过引用以其整体并入本文。
背景
1.公开内容的领域
本公开的方面和实施方案大体上涉及废水处理系统,其利用和回收碎渣(ballast)以有助于在沉积单元中的悬浮固体的沉积。
2.相关技术的讨论
各种用于废水处理的方法涉及在需氧的和/或厌氧的处理单元中废水的生物处理以减少废水的总有机物含量和/或生物有机物含量,或涉及在凝结和/或絮凝单元中使用促凝剂和/或聚合物废水的物理和/或化学处理以除去废水的无机物含量。各种废水处理的方法也可以涉及从处理过的废水除去通过凝结/絮凝过程形成的絮凝的固体。这些形式的生物、物理和/或化学处理通常导致污泥的形成。在一些方法中,污泥在经受生物、物理和/或化学处理之后通过在沉积单元或澄清器中的沉积从废水被除去。
发明内容
根据本公开内容的一个方面,提供了废水处理系统。废水处理系统包括分离容器,分离容器包括分离容器入口和沉积的污泥出口。分离容器被配置为接收生物地、物理地和/或化学地处理过的包含碎渣材料的废水,该废水来自已生物地、物理地和/或化学地处理过的废水的源。该系统还包括分离器,分离器包括分离器入口和分离器出口,该分离器配置成和布置成从自分离容器的沉积的污泥出口移除的沉积的污泥分离碎渣材料的至少一部分并且形成已分离的碎渣;污泥导管,其提供沉积的污泥出口和分离器入口之间的流体连通;以及分散剂的源,其配置成和布置成在从分离器中的沉积的污泥分离碎渣材料之前把分散剂引入到沉积的污泥中。
根据一些实施方案,分散剂的源配置成和布置成把分散剂引入到污泥导管中。
根据一些实施方案,分散剂的源配置成和布置成把分散剂直接地引入到分离器中。
根据一些实施方案,分散剂的源包括表面活性剂的源。
根据一些实施方案,分散剂的源包括pH调整剂的源。
根据一些实施方案,分散剂的源包括酸的源。
根据一些实施方案,该系统还包括配置成把苛性钠引入到来自分离器的输出部中的苛性钠的源。
根据一些实施方案,该系统还包括具有与分离容器入口流体连通的出口的上游源,上游源包括生物、物理和化学处理单元中的一个。
根据一些实施方案,分离器配置成和布置成把已分离的碎渣从分离器出口引导到生物、物理和化学处理单元中的一个中。
根据本公开的另一个方面,提供了处理废水的方法。该方法包括把来自上游源的包含碎渣材料的废水引入到包括分离容器入口和沉积的污泥出口的分离容器中,在分离容器中形成沉积的污泥,把沉积的污泥从分离容器的出口引导到分离器的入口中,该分离器配置成和布置成从沉积的污泥分离碎渣的至少一部分并且形成已分离的碎渣并且配置成和布置成把已分离的碎渣从分离器出口输出,并且在分离器中从沉积的污泥分离碎渣的该至少一部分之前把来自分散剂的源的分散剂引入到沉积的污泥中。
根据一些实施方案,把来自分散剂的源的分散剂引入沉积的污泥中包括把分散剂引入流体地连接分离容器的沉积的污泥出口和分离器的入口的污泥导管中。
根据一些实施方案,把来自分散剂的源的分散剂引入到沉积的污泥中包括把分散剂直接地引入到分离器中。
根据一些实施方案,把来自分散剂的源的分散剂引入到沉积的污泥中包括把表面活性剂引入到沉积的污泥中。
根据一些实施方案,把来自分散剂的源的分散剂引入到沉积的污泥中包括把pH调整剂引入沉积的污泥中。
根据一些实施方案,把pH调整剂引入到沉积的污泥中包括把酸引入到沉积的污泥中。
根据一些实施方案,该方法还包括把苛性钠引入到来自分离器的输出部中。
根据一些实施方案,该方法还包括在上游源中生物地处理废水,该上游源包括生物处理单元,生物处理单元具有与分离容器入口流体连通的出口。
根据一些实施方案,该方法还包括把已分离的碎渣从分离器出口引导到生物、物理和化学处理单元中的一个中。
根据本公开的另一个方面,提供一种有助于从有碎渣的污泥分离碎渣的方法。该方法包括使有碎渣的污泥与分散剂接触以及在分离器中从有碎渣的污泥分离碎渣。
根据本公开的另一个方面,提供了用于减少在有碎渣的絮凝过程中从有碎渣的生物的、物理的或化学的絮凝物分离碎渣的分离器的能量消耗的方法。该方法包括把分散剂加入有碎渣的生物的、物理的或化学的絮凝物中,分离器的能量消耗从执行不包括分散剂的有碎渣的絮凝物的分离的分离器的能量消耗减小。
附图简述
附图不意图是按比例绘制的。在附图中,在各个图中图示的每个相同的或近似地相同的部件由相同的数字代表。为了清楚性的目的,每个部件可能不在每个图中标记。在附图中:
图1是根据本公开的方面的流体处理系统的示意图;
图2A是根据本公开的方面的剪切磨机的示意图;
图2B是图2A的剪切磨机的转子和定子的示意图;
图3是根据本公开的方面的超声分离器的示意图;
图4是根据本公开的方面的离心分离器的示意图;
图5A是根据本公开的方面的磁性分离器的示意图;以及
图5B是根据本公开的方面的磁性分离器的示意图。
具体实施方式
本文公开的方面和实施方案不限于在下面的描述中阐明的或在附图中图示的结构细节和部件的结构。本文公开的方面和实施方案能够具有其它的实施方案并且能够以各种方式实践或实施。
一些用于处理来自各种源的废水,包括例如,城市废水、来自纸浆和造纸厂或食品工厂的输出废水的系统包括生物处理单元、物理处理单元和/或化学处理单元或容器。生物处理单元或容器通常包括分解废水的组分例如,有机组分的细菌。生物处理单元或容器中的生物处理过程可以减少废水的总有机物含量和/或生物有机物含量。生物处理过程经常地导致絮凝物,通常被称为“污泥”的形成,“污泥”可以包含死菌和生物处理的副产品。在一些废水处理系统中,沉积容器或澄清器被用于在生物、物理和/或化学处理之后从废水中除去悬浮的固体,包括生物的、物理的和/或化学的絮凝物(在本文中称为“絮凝物”)和/或污泥。一些废水处理系统另外地或可选择地使用沉积容器或澄清器从流入的原废水中和/或利用了促凝剂和/或聚合物的化学处理和/或物理处理的三级处理单元中除去悬浮的固体。
絮凝物可以具有接近于水的密度(1.0g/cm3)的密度。絮凝物和/或其它悬浮固体(具有接近于介质,例如水的密度的密度,它们在介质中被带走)的重力沉积将通常缓慢地发生,如果真会发生的话。在沉积容器或澄清器中絮凝物的沉积和除去可能需要长的停留时间并且因此可能要求沉积容器或澄清器在尺寸上非常大以提供可接受的生产量。
用于提高澄清器中的悬浮固体的沉积速率的工艺对澄清器尺寸和/或经过澄清器的废水的流量可具有较大的影响。一个可用于改进沉积的絮凝物的工艺是使絮凝物充满加重剂或碎渣,例如磁铁矿(例如可从QualityMagnetite,LLC,肯诺瓦,西弗吉尼亚州获得),碎渣将结合至絮凝物并且形成“有碎渣的絮凝物”(在本文中也称为“有碎渣的污泥”)。碎渣可以以小颗粒的形式提供或作为具有例如在直径上约5μm至约100μm的范围内的,具有约20μm的平均直径的颗粒尺寸的粉末提供。取决于例如在沉积过程中待除去的絮凝物和/或其它悬浮的固体的性质和量,在不同的实施方案中可以使用碎渣的不同尺寸。磁铁矿比在生物的、物理的和/或化学的废水处理方法中形成的通常絮凝物具有更高的密度,约为5.1g/cm3。使絮凝物充满磁磁铁矿将因此使絮凝物比其以其它方式沉积更快速地沉积。该工艺的益处是,通过减少用于沉积絮凝物/磁铁矿组合物的时间和/或通过提供澄清器在尺寸上的减小以实现期望的生产量,提高了重力澄清或沉积方法的效率。
虽然在本公开内容的一些方面中磁铁矿可以用作碎渣材料,但是这些方面不限于使用磁铁矿作为碎渣。其它的材料,例如砂,可以另外地或可选择地用作碎渣材料。可以另外地或可选择地用作碎渣材料的另外的材料包括可以被吸引至磁场的任何材料,例如,包含镍、铬、铁和/或各种形式的铁氧化物的颗粒或粉末。
在一些废水处理系统中,一旦絮凝物已经在澄清器或沉积容器中沉积,那么碎渣从沉积的絮凝物被除去并且被回收以用于再使用。一个用于从絮凝物分离碎渣的工艺包括使用机械剪切装置。在一些系统中,剪切装置连接至电动马达并且快速地旋转,从而松开或破坏布置在机械剪切装置内的碎渣和絮凝物之间的结合。所回收的碎渣被再循环以在另外的废水处理中使用。一个缺点是,常规的碎渣回收系统通常包括需要维护密集型的并且利用大量电功率的昂贵的剪切装置。本文公开的方面和实施方案包括方法和设备,该方法或设备使用比之前的已知方法较少的能量消耗和/或操作或资金成本从絮凝物分离加重剂或碎渣。
在一个实施方案中,分散剂加入到来自有碎渣的絮凝系统,例如沉积单元或澄清器的沉积的絮凝物中。分散剂通过减小碎渣和絮凝物之间的表面张力弱化了碎渣和絮凝物之间的结合。因为弱化的结合,碎渣和絮凝物的后续的剪切和物理分离变得较少具有挑战性,并且因此具有更高效率。在一个实施方案中,分散剂在有碎渣的絮凝物引入到从絮凝物分离碎渣的剪切装置中之前加入。在一些实施方案中,分散剂连同有碎渣的絮凝物直接地加入到剪切装置中。分散剂在一些实施方案中可选择地或另外地在碎渣和絮凝物混合物引入到碎渣回收机构,例如旋液分离器或磁鼓分离器中之前加入到碎渣和絮凝物混合物中。分散剂可以在到达碎渣回收系统之前,使用或不使用机械混合在线地(in-line)加入。加入分散剂使用显著地较小的功率需求,大大地提高了碎渣回收装置的碎渣回收效率。
在一个实施方案中,化学计量泵用于在有碎渣的絮凝物引入到任何剪切混合和/或碎渣回收装置,例如磁性回收滚筒或旋液分离器中之前把受控浓度的分散剂注入包括有碎渣的絮凝物的废污泥管子、管线或罐中。废污泥管子或管线可以配备有流量计,流量计例如经由计算机控制器连接至计量泵。操作者可以设置期望的分散剂剂量并且系统可以计量该流量以当流过处理系统的废水变化时保持包含有碎渣的絮凝物的废污泥中的分散剂的恒定浓度。在一些实施方案中分散剂可以以来自澄清器输出的每百万加仑(3.8兆升)废污泥(25-200ppmv)约25加仑(95升)至约200加仑(757升)的速率加入。取决于例如,废污泥中的絮凝物和/或碎渣的性质和量和/或所使用的分散剂的类型,加入废污泥中的分散剂的量可以变化。
在一些实施方案中,分散剂可以包括表面活性剂。可以在各种实施方案中使用的分散剂的一个示例是来自巴斯夫(BASF)公司的N40分散剂。本文公开的方面和实施方案不限于所使用的分散剂的类型。可以利用可减少碎渣材料和絮凝物之间的表面张力或减少絮凝物附着至碎渣材料的附着强度的任何分散剂。
在另一个实施方案中,包含絮凝物的污泥的pH可以下降至酸性的pH,例如,下降至在约2至约5之间的pH,或在一些实施方案中下降至在约3至约4之间,以提供碎渣从絮凝物的改进的分离。不束缚于任何具体的理论,据信,把废污泥的pH下降至足够的程度杀死了絮凝物中的各种生物例如细菌,和/或破坏了从细菌释放碎渣材料的絮凝物的稳定。pH调整可以涉及在从废污泥分离碎渣之前把pH调整剂,例如酸比如硫酸或盐酸加入来自澄清器或沉积容器的包含絮凝物的废污泥中。在分离之后,已分离的污泥和/或碎渣的pH可以例如,提高至在约5至约8之间的范围内,并且在一些实施方案中使用另一种pH调整剂,例如苛性钠,例如氢氧化钠,提高至在约6至约8之间的范围内,或约6.6。本文公开的方面和实施方案不限于pH调整剂的任何特定的类型。
使用分散剂以有助于从有碎渣的絮凝物分离碎渣的一个重要结果是可以降低机械剪切装置执行分离操作的功率消耗。取决于所使用的机械剪切装置的类型,把合适的分散剂加入到待分离的有碎渣的絮凝物,与用于执行不包含分散剂的有碎渣的絮凝物的分离的功率消耗相比,用于执行分离的机械剪切装置的功率消耗可以减少约25%至约97%之间。在一个示例中,用使用更少功率并且是显著地不那么昂贵的1马力(HP)驱动的剪切混合器代替在一些废水处理系统中用于从絮凝物分离碎渣的30 HP卡迪磨(Kady Mill)(Kady International)将是可能的。
在图1中示意性地示出了根据一个实施方案的系统,该系统大体上在100处标示。该系统包括分离容器105,其在一些实施方案中包括澄清器。分离容器105从分离容器入口110接纳待处理的液体。待处理的液体从上游源115供应至分离容器入口110。在一些实施方案中上游源115包括预处理或初步处理系统,例如,包括需氧的和/或缺氧的和/或厌氧的生物处理单元的生物处理系统。上游源在其它的实施方案中是待处理的原废水的源并且分离容器105可以用作主要的澄清器。
在一些实施方案中,碎渣材料例如磁铁矿加入到生物处理容器,例如,在上游源115中的曝气生物处理容器中的正在处理的液体中。从生物处理容器输出的混合液在引入到分离容器中之前可以经过也在上游源115中的絮凝容器。絮凝剂,例如明矾或氯化铁可以加入到絮凝容器中的混合液中以有助于絮凝物的形成。
分离器105还包括已澄清的液体出口120和沉积的污泥出口125。在一些实施方案中分离器105还包括一个或多个沉积板130和/或由马达140驱动的刮刀135。刮刀135可以有助于把沉积的污泥引导至沉积的污泥出口125中。
来自沉积的污泥出口的包含沉积的有碎渣的絮凝物的污泥在泵150的影响下行进经过污泥导管145并且引导至分离器160中。分离器160从污泥中的有碎渣的絮凝物分离碎渣并且形成碎渣材料的流和废污泥的流。在一些实施方案中,然而,分离器160可以以批处理模式,而非连续的模式操作。已分离的废污泥从分离器160引导至污泥排放部165中,从污泥排放部165已分离的废污泥可以被传送以用于下游加工,或在一些实施方案中,部分地再循环至可以包括在上游源115中的生物、物理或化学处理单元。在一些实施方案中,碎渣可以加入到被再循环至处理单元的废污泥中。在分离器160中从污泥分离的碎渣穿过导管170返回至处理单元,例如,在上游源115中的曝气生物处理容器。另外的碎渣也可以从碎渣的源175提供至分离器中或直接地提供至处理单元中。取决于系统100的具体的构造和期望的性能,引导至上游源115的碎渣的量可以变化。在一些实施方案中所有的在分离器160中回收的碎渣可以被引入到上游源115的一个部分中,例如引入到生物、物理或化学处理单元中。
在一些实施方案中系统100还包括把分散剂输送至污泥导管145中的分散剂的源190,在分散剂的源190中分散剂在污泥到达分离器160之前与污泥混合。在一些实施方案中,搅拌器或一组挡板可以包括在污泥导管145中,污泥导管145或在其扩大的部分中或在与污泥导管145流体连通的以有助于污泥和分散剂的混合的室中。分散剂有助于从分离器160中的污泥分离碎渣。在其它的实施方案中,分散剂的源190可以在从絮凝物分离碎渣之前把分散剂直接地输送至分离器160中以与有碎渣的污泥混合。
在其中分散剂包括pH调整剂,例如酸的实施方案中,酸可以以足以把污泥的pH减少至在约2至约5之间,或在一些实施方案中减少至在约3至约4之间的量从分散剂的源190引入。一个或多个苛性钠的源195可以设置为继分离器160中的分离之后,引入足够的苛性钠以使分别在导管165和导管170中的废污泥和/或碎渣是相对中性的,例如具有在约5至约9之间或在约6至约8之间的pH。
分离器160可以包括用于把碎渣从污泥分离的任何已知的设备。在一个示例中,分离器配置为如在图2A和图2B中在200处大体上图示的剪切磨机。剪切磨机200剪切来自污泥导管145的污泥以从污泥分离碎渣。剪切磨机200可以包括转子205和定子210。在操作中,来自污泥导管145的污泥进入剪切磨机200并且在箭头215的方向流动并且进入转子205以及然后进入定子210。剪切磨机200可以设计成使得在转子205和定子210之间具有紧公差,如在图2B中在220所示出的。转子205在一些实施方案中以高旋转速度,例如大于约1,000rpm驱动以在剪切磨机200的区域225(图2A)中形成碎渣的和碎渣的大体上不含污泥的已消除的絮凝物的混合物。碎渣和已消除的絮凝物的混合物穿过导管230离开剪切磨机200,如箭头235所示出的。导管230,在一些实施方案中,通向分离器160的分离子系统,该分离子系统把碎渣和大体上不含污泥的已消除的絮凝物的碎渣分割为分别地输出到导管170和导管165中的单独的流。
在一些实施方案中转子205和/或定子210包括狭槽,该狭槽用作离心泵以把污泥从在转子205和定子210上方和下方排出,如图2A中的路径240所示出。转子和定子然后把材料以非常高的速度投掷离开狭槽端头以把有碎渣的污泥破坏为碎渣和污泥的已消除的絮凝物的混合物。例如,转子205可以包括狭槽245,并且定子210可以包括狭槽250。转子205中的狭槽245和/或定子210中的狭槽250可以设计成增加剪切能量以高效率地从含有碎渣的污泥中分离碎渣。转子205和定子210产生的剪切可以取决于狭槽245和250的宽度、转子205和定子210之间的公差、和转子端头速度。结果是剪切磨机200提供剪切效应,该剪切效应有效地并且高效率地从有碎渣的污泥分离碎渣以有助于碎渣的回收。
在另一个示例中,分离器160可以配置为在图3中在300大体上标示的超声分离器。超声分离器300可以包括一个或多个超声换能器,例如,超声换能器305、310、315、320、和/或325,其可以包括可从HielscherUltrasonics GmbH获得的超声换能器。超声换能器在污泥导管145中的有碎渣的污泥中产生压力波动和空化(cavitation)。这导致了微湍流,该微湍流引起剪切效应以产生碎渣和污泥的已消除的絮凝物的混合物以有效地从有碎渣的污泥分离碎渣。所产生的碎渣和已消除的絮凝物的混合物穿过导管330离开超声分离器300。导管330,在一些实施方案中,通向分离器160的分离子系统,该分离子系统把碎渣和碎渣的大体上不含污泥的已消除的絮凝物分开为分别地输出到导管170和导管165中的单独的流。
在一些实施方案中,离开剪切磨机200或超声分离器300的碎渣和已消除的絮凝物的混合物可以在图4中大体上在400处标示的离心分离器中分开为单独的流。离心分离器400包括位于旋液分离器410的顶部处的圆柱形的节段405和位于圆柱形的节段405下方的圆锥形的节段415。来自导管145的有碎渣的污泥穿过端口420切向地流入圆柱形的节段405中。较小的出口端口425(底流端口或滤除端口)位于圆锥形的节段415的底部处并且较大的出口端口430(溢流端口或接纳端口)位于圆柱形的节段405的顶部处。
在操作中,碎渣和污泥的已消除的絮凝物的混合物穿过端口420的切向的注入产生的离心力使较高密度的碎渣从混合物中的污泥的絮凝物中分离。已分离的碎渣抵靠圆锥形的节段415的壁435排出并且穿过端口425离开,已分离的碎渣可以从端口425引导至导管170中(图1)。这有效地从碎渣和污泥的已消除的絮凝物的混合物中分离了碎渣。污泥的较小密度的絮凝物穿过略微地延伸进入离心分离器400的中心的主体中的管子440,经由端口430离开,污泥的较小密度的絮凝物可以从端口430引导至导管165中(图1)。
在一些实施方案中,可以单独地利用离心分离器400,而在分离器160中不具有剪切磨机200或超声分离器300。
虽然如上文讨论的,分离器160可以包括剪切磨机、超声分离器和/或离心分离器,但是这不是对本文公开的实施方案的必要的限制。在其它的实施方案中,分离器160可以配置为例如,管式离心机、盆形离心机、无孔篮、圆盘堆叠分离器,或配置为本领域的技术人员已知的分离系统的其它的形式。
在一些实施方案中,离开剪切磨机200或超声分离器300的碎渣和污泥的已消除的絮凝物的混合物可以在图5A中大体上在500A处标示的鼓式磁鼓力分离器中分割分开为分别单独的流,在图5A中在500A大体上指示。鼓式磁鼓力分离器500A包括滚筒510,磁体520布置在滚筒510中。滚筒在以箭头525的方向旋转,在本示例中顺时针地旋转。由图5A中的有颜色的圆形代表的碎渣535和由图5A中的空的圆形代表的污泥的已消除的絮凝物530的混合物经过穿过导管或供入坡道505引入至旋转的滚筒510的表面。碎渣,当包含磁性材料例如磁铁矿时,由于磁体520的存在,比污泥的已消除的絮凝物更强地附着于滚筒510,由于磁体520的存在。污泥的已消除的絮凝物将在碎渣之前从滚筒掉落,在一些示例中由旋转的滚筒产生的向心力辅助,从滚筒掉落。分割叶片540可以把碎渣535和污泥的已消除的絮凝物530分别地分离为两个分别单独的输出流545和输出流550,分别地。
在磁性分离器的另一个实施方案中,在图5B中大体上在500B所标示的,碎渣和污泥的已消除的絮凝物的混合物经由导管或供入坡道505引入至紧邻于旋转的滚筒510的侧部的位置并且引入至旋转的滚筒510的侧部。碎渣,当包含磁性材料例如磁铁矿时,由于磁体520的存在,附着于旋转的滚筒510,并且可以在相反的侧部的旋转的滚筒从导管或供入坡道505通过例如刮刀或分割叶片540移除。污泥的已消除的絮凝物未附着于旋转的滚筒510并且而是从导管或供入坡道505的端部掉落。结果是,产生碎渣535和污泥的已消除的絮凝物530的单独的流545和单独的流550。
如上文讨论的回收和再循环加重剂的结果显著地降低了废水处理系统100的操作成本。
因此已经描述至少一个实施方案的多个方面,应理解,本领域的技术人员将容易地想到各种改变、修改和改进。这样的改变、修改和改进意图是本公开的一部分,并且意图处在本公开的精神和范围内。例如,虽然本公开的方面描述为用于从废水除去絮凝物,但是这些方面可以同样地适用于除去沉积单元或容器中的任何形式的悬浮固体,例如,无机的悬浮固体、脂肪、油或油脂。本文描述的废水处理系统的方面可以使用非生物的、物理的和/或化学的处理方法和/或生物的处理方法以用于废水的处理。因此,上文的描述和附图是仅仅是例举。
本文使用的措辞和术语是为了描述的目的并且应当不认为是限制性的。如本文使用的,术语“多个”是指两个或更多个项或部件。术语“包括”、“包含”、“带有”、“具有”、“含有”和“涉及”,无论在书面描述中还是权利要求诸如此类的中,是开放性的术语,即意指“包括但不限于”。因此,这样的术语的使用意在包括在其后列出的项和其等效物,以及另外的项。仅连接词“由……组成”和“基本上由……组成”相对于权利要求分别是封闭的或半封闭的连接词。在权利要求中使用序数术语例如“第一”、“第二”、“第三”诸如此类的来修饰权利要求要素,没有单独地暗示一个权利要求要素相对于另一个的任何优先、优越或顺序或在其中方法的动作被执行的时间顺序,而是仅用于作为标记以区分具有某个名称的一个权利要求要素与具有同一个名称的另一个要素(除了顺序的术语的使用)以区分这些权利要求要素。

Claims (20)

1.一种废水处理系统,包括:
分离容器,其包括分离容器入口和沉积的污泥出口,所述分离容器配置成接收来自已处理的废水的源的包含碎渣材料的已处理的废水;
分离器,其包括分离器入口和分离器出口,所述分离器配置成和布置成从来自所述分离容器的所述沉积的污泥出口移除的沉积污泥分离所述碎渣材料的至少一部分并且形成已分离的碎渣;
污泥导管,其提供所述沉积的污泥出口和所述分离器入口之间的流体连通;以及
分散剂的源,其配置成和布置成在从所述分离器中的沉积的污泥分离所述碎渣材料之前把分散剂引入到所述沉积的污泥中。
2.根据权利要求1所述的系统,其中,所述分散剂的源配置成和布置成把分散剂引入到所述污泥导管中。
3.根据权利要求1所述的系统,其中,所述分散剂的源配置成和布置成把分散剂直接地引入到所述分离器中。
4.根据权利要求1所述的系统,其中,所述分散剂的源包括表面活性剂的源。
5.根据权利要求1所述的系统,其中,所述分散剂的源包括pH调整剂的源。
6.根据权利要求5所述的系统,其中,所述分散剂的源包括酸的源。
7.根据权利要求6所述的系统,还包括苛性钠的源,所述苛性钠的源配置成把苛性钠引入到来自所述分离器的输出部中。
8.根据权利要求1所述的系统,还包括具有与所述分离容器入口流体连通的出口的上游源,所述上游源包括生物处理单元、物理处理单元和化学处理单元中的一个。
9.根据权利要求8所述的系统,其中,所述分离器配置成和布置成把来自所述分离器出口的已分离的碎渣引导至所述生物处理单元、物理处理单元和化学处理单元中的所述一个中。
10.一种处理废水的方法,包括:
把来自上游源的包含碎渣材料的废水引入至包括分离容器入口和沉积的污泥出口的分离容器中;
在所述分离容器中形成沉积的污泥;
把所述沉积的污泥从所述分离容器的出口引导至分离器的入口中,所述分离器配置成和布置成从沉积的污泥分离所述碎渣的至少一部分并且形成分离的碎渣,并把所述分离的碎渣从分离器出口输出;以及
在从所述分离器中的所述沉积的污泥分离所述碎渣的所述至少一部分之前把来自分散剂的源的分散剂引入到所述沉积的污泥中。
11.根据权利要求10所述的方法,其中,把来自分散剂的源的分散剂引入到所述沉积的污泥中包括把所述分散剂引入到污泥导管中,所述污泥导管流体地连接所述分离容器的所述沉积的污泥出口和所述分离器的所述入口。
12.根据权利要求10所述的方法,其中,把来自分散剂的源的分散剂引入到所述沉积的污泥中包括把所述分散剂直接地引入到所述分离器中。
13.根据权利要求10所述的方法,其中,把来自分散剂的源的分散剂引入到所述沉积的污泥中包括把表面活性剂引入到所述沉积的污泥中。
14.根据权利要求10所述的方法,其中,把来自分散剂的源的分散剂引入到所述沉积的污泥中包括把pH调整剂引入到所述沉积的污泥中。
15.根据权利要求14所述的方法,其中,把所述pH调整剂引入到所述沉积的污泥中包括把酸引入到所述沉积的污泥中。
16.根据权利要求15所述的方法,还包括把苛性钠引入到来自所述分离器的输出部中。
17.根据权利要求10所述的方法,还包括在上游源中处理所述废水,所述上游源包括处理单元,所述处理单元具有与所述分离容器入口流体连通的出口。
18.根据权利要求10所述的方法,还包括把所述分离的碎渣从所述分离器出口引导至所述处理单元中。
19.一种有助于从有碎渣的污泥分离碎渣的方法,包括:
把所述有碎渣的污泥与分散剂接触;以及
在分离器中从所述有碎渣的污泥分离碎渣。
20.一种用于减少分离器的能量消耗的方法,所述分离器用于在有碎渣的絮凝过程中从有碎渣的絮凝物分离碎渣,所述方法包括把分散剂加入所述有碎渣的絮凝物中,所述分离器的能量消耗从执行不包括所述分散剂的有碎渣的絮凝物的分离的分离器的能量消耗减小。
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