CN104966645A - 提高智能继电器性能的方法及外壳结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种提高智能继电器性能的方法及外壳结构，通过在盖板与罩壳之间设置支撑柱和连接柱，支撑柱一端与罩壳连接，连接柱一端与盖板连接，连接柱的另一端穿过电路模块后固定在电路模块上，并与支撑柱连接，使盖板、电路模块和罩壳之间形成共振，从而提高智能继电器的抗振性能；外壳结构包括有安装架，安装架上设有第二模块接口放置口，安装架上连接有罩壳，罩壳一侧设有支撑柱，支撑柱上连接有连接柱，连接柱上连接有盖板，盖板上设有第一模块接口放置口；所述盖板截面的高小于罩壳截面的高；所述罩壳的背部为弧面。本发明具有抗振性能高，散热效果好，抗压能力强的特点，此外，本发明还具有设计合理，安装方便的特点。

Description

提高智能继电器性能的方法及外壳结构
技术领域
 本发明涉及一种智能继电器领域，特别是一种提高智能继电器性能的方法及外壳结构。
背景技术
现有的智能继电器一般多用于民用技术领域，对智能继电器的结构强度和散热性能要求不高，而对于军用领域来说，现有的智能继电器很难达到结构上的强度和刚度以及散热性能的要求，其主要的缺点是：1、军用领域机载设备上对抗振要求高，而现有智能继电器的外壳结构设计不合理，壳体内部只能单侧固定电路模块，导致电路模块容易在强烈振动情况下发生断裂；2、现有智能继电器的外壳结构连接紧密，内部空间狭小，散热效果不太理想，电路模块易受热老化，影响智能继电器的使用寿命；3、军用领域的智能继电器的外壳结构多由导电金属材料制成，而现有智能继电器内部空间小，电路模块安装时离壳体很近，智能继电器在受到强烈振动或者挤压时，模块上的焊点有时会触碰到外壳的壳体，造成模块短路，损坏智能继电器，严重时甚至会影响整个机载设备的正常运行。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种智能继电器的外壳结构。本发明具有抗振性能高，散热效果好，抗压能力强的特点，此外，本发明还具有设计合理，安装方便的特点。
本发明的技术方案：一种提高智能继电器性能的方法，在安装架上设有第二模块接口放置口，安装架上连接有罩壳，罩壳的背部为弧面，罩壳一侧设有支撑柱，支撑柱与连接柱一端连接，连接柱的另一端穿过电路模块后固定在电路模块上，并连接盖板，盖板上设有第一模块接口放置口；所述盖板截面的高小于罩壳截面的高，形成散热口；通过在盖板与罩壳之间设置支撑柱和连接柱使盖板、电路模块和罩壳之间形成共振。
前述的提高智能继电器性能的方法，所述的盖板截面的高小于罩壳截面的高4-6mm。
一种智能继电器的外壳结构，包括有安装架，安装架上设有第二模块接口放置口，安装架上连接有罩壳，罩壳一侧设有支撑柱，支撑柱上连接有连接柱，连接柱上连接有盖板，盖板上设有第一模块接口放置口；所述盖板截面的高小于罩壳截面的高；所述罩壳的背部为弧面。
前述的智能继电器的外壳结构，所述的支撑柱有4个。
前述的智能继电器的外壳结构，所述盖板截面的高小于罩壳截面的高4-6mm。
前述的智能继电器的外壳结构，所述的支撑柱的一端为螺纹柱，另一端设有螺纹孔；所述连接柱两端均设有螺纹孔。
前述的智能继电器的外壳结构，所述罩壳的弧形面和盖板上设有圆孔。
前述的智能继电器的外壳结构，所述安装架和罩壳的底部设有安装孔。
前述的智能继电器的外壳结构，所述安装架、罩壳和盖板均采用7050铝合金材料经冷冲成型工艺制作而成。
本发明的有益效果：本发明通过使用支撑柱和连接柱，连接柱穿过电路模块并固定在电路模块上，支撑柱的一端与连接柱的一端连接，支撑柱的另一端固定在罩壳上，连接柱的另一端连接盖板，然后将罩壳固定在安装架上，提高了智能继电器外壳的抗振性能。同时，本发明的盖板的截面的高小于罩壳的截面的高，使盖板与罩壳之间形成通风口，加快了智能继电器的散热速度。再者，本发明的罩壳的背面采用弧形设计，增大了罩壳的内部空间，提高了智能继电器的散热效果。另外，圆弧形的背面设计还提高了智能继电器外壳的抗压性能。此外，本发明的支撑柱与连接柱之间经螺纹柱和螺纹孔连接，连接柱与盖板之间经螺钉拧入连接柱的螺纹孔后固定，支撑柱与罩壳之间经螺钉拧入支撑柱的螺纹孔后固定，设计合理，安装方便。
振动试验：在振动试验中，当加速度为49000m/s2时，本发明的结构完整，未变形，未断裂，内部的电路模块结构完整，功能正常。实验表明，本发明的抗振性能非常好。
散热试验：与现有技术相比，在相同的工作环境和工作时间内，本发明的运行温度远远低于现有技术，散热效果提高了近40%。
附图说明
附图1为本发明的拆分图；
附图2为连接柱结构示意图；
附图3为支撑柱结构示意图；
附图4为罩壳上与安装架连接一侧的结构示意图；
附图5为安装架结构示意图；
附图6为罩壳与盖板的截面图。
附图具体标记为：1-安装架，2-罩壳，3-电路模块，4-盖板，5-第二模块接口放置口，6-支撑柱，7-第一模块接口，8-第二模块接口，9-连接柱，10-第一模块接口放置口，11-圆孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
本发明的实施例：一种智能继电器的外壳结构，如附图1-6所示，包括有安装架1，安装架1上设有第二模块接口放置口5，安装架1上连接有罩壳2，罩壳2一侧设有支撑柱6，支撑柱6上连接有连接柱9，连接柱9上连接有盖板4，盖板4上设有第一模块接口放置口10；所述盖板4截面的高小于罩壳3截面的高；所述罩壳2的背部为弧面。
所述的支撑柱6有4个。
所述盖板4截面的高小于罩壳3截面的高4-6mm。
所述的支撑柱6的一端为螺纹柱，另一端设有螺纹孔；所述连接柱9两端均设有螺纹孔。
所述罩壳2的弧形面和盖板4上设有圆孔11。
所述安装架1和罩壳2的底部设有安装孔12。
所述安装架1、罩壳2和盖板3均采用7050铝合金材料经冷冲成型工艺制作而成。
一种提高智能继电器性能的方法，通过在安装架1上设有第二模块接口放置口5，安装架1上连接有罩壳2，罩壳2的背部为弧面，罩壳2一侧设有支撑柱6，支撑柱6与连接柱9一端连接，连接柱9的另一端穿过电路模块3后固定在电路模块3上，并连接盖板4，盖板4上设有第一模块接口放置口10；所述盖板4截面的高小于罩壳3截面的高，形成散热口；通过在盖板4与罩壳2之间设置支撑柱6和连接柱9使盖板4、电路模块3和罩壳2之间形成共振。
所述的盖板4截面的高小于罩壳2截面的高4-6mm。
本发明通过使用支撑柱6和连接柱9，连接柱9穿过电路模块3并固定在电路模块3上，电路模块3上的第一模块接口7和第二模块接口8分别置于第一模块接口放置口10和第二模块接口放置口5中，支撑柱6的一端与连接柱9的一端连接，支撑柱6的另一端固定在罩壳2上，连接柱9的另一端连接盖板4，然后将罩壳2固定在安装架1上，使盖板4、电路模块3、罩壳2和安装架1之间形成共振，提高了本发明的抗振性能。同时，本发明的盖板4的截面的高小于罩壳2的截面的高，使盖板4与罩壳2之间形成通风口，加快了本发明的散热速度。再者，本发明的罩壳2的背面采用弧形设计，增大了罩壳2的内部空间，提高了本发明的散热效果。另外，圆弧形的背面设计还提高了本发明的抗压性能；所述的支撑柱6设置为4个，既能保证结构强度，又节约成本。
支撑柱6的一端为螺纹柱，另一端设有螺纹孔；所述连接柱9两端均设有螺纹孔；所述罩壳2的弧形面和盖板4上设有圆孔11。安装时，支撑柱6的螺纹柱旋入连接柱6一端的螺纹孔中，内六角螺钉穿过罩壳2圆弧面的圆孔11旋入支撑柱6的螺纹孔中，内六角螺钉穿过盖板4上的圆孔11旋入连接柱6另一端的螺纹孔中，连接紧密，安装方便；安装架1和罩壳2的底部设有安装孔12，铆钉穿过安装孔12将安装架1和罩壳2连接固定，连接紧密，安装方便。
安装架1、罩壳2和盖板3均采用7050铝合金材料经冷冲成型工艺制作而成，结构强度大，抗压性能好。

Claims (9)

1.一种提高智能继电器性能的方法，其特征在于：在安装架（1）上设有第二模块接口放置口（5），安装架（1）上连接有罩壳（2），罩壳（2）的背部为弧面，罩壳（2）一侧设有支撑柱（6），支撑柱（6）与连接柱（9）一端连接，连接柱（9）的另一端穿过电路模块（3）后固定在电路模块（3）上，并连接盖板（4），盖板（4）上设有第一模块接口放置口（10）；所述盖板（4）截面的高小于罩壳（3）截面的高，形成散热口；通过在盖板（4）与罩壳（2）之间设置支撑柱（6）和连接柱（9）使盖板（4）、电路模块（3）和罩壳（2）之间形成共振。
2.根据权利要求1所述的提高智能继电器性能的方法，其特征在于：所述的盖板（4）截面的高小于罩壳（2）截面的高4-6mm。
3.一种智能继电器的外壳结构，其特征在于：包括有安装架（1），安装架（1）上设有第二模块接口放置口（5），安装架（1）上连接有罩壳（2），罩壳（2）一侧设有支撑柱（6），支撑柱（6）上连接有连接柱（9），连接柱（9）上连接有盖板（4），盖板（4）上设有第一模块接口放置口（10）；所述盖板（4）截面的高小于罩壳（3）截面的高；所述罩壳（2）的背部为弧面。
4.根据权利要求3所述的智能继电器的外壳结构，其特征在于：所述的支撑柱（6）有4个。
5.根据权利要求3所述的智能继电器的外壳结构，其特征在于：所述盖板（4）截面的高小于罩壳（3）截面的高4-6mm。
6.根据权利要求3所述的智能继电器的外壳结构，其特征在于：所述的支撑柱（6）的一端为螺纹柱，另一端设有螺纹孔；所述连接柱（9）两端均设有螺纹孔。
7.根据权利要求3所述的智能继电器的外壳结构，其特征在于：所述罩壳（2）的弧形面和盖板（4）上设有圆孔（11）。
8.根据权利要求3所述的智能继电器的外壳结构，其特征在于：所述安装架（1）和罩壳（2）的底部设有安装孔（12）。
9.根据权利要求3所述的智能继电器的外壳结构，其特征在于：所述安装架（1）、罩壳（2）和盖板（3）均采用7050铝合金材料经冷冲成型工艺制作而成。
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