CN104966138B - 数控工时预估方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种数控工时预估方法，包括以下步骤：S1：导入需要预估工时的零件的三维实体；S2：根据所述零件的基本特征，选择加工参数；S3：数控加工程序根据步骤S1得到三维实体、步骤S2设置的参数以及前期建立的数据库中的数据，计算零件加工的理论走刀时间T1；S4：设定加权参数K，所述的加权参数K用于减少理论走刀时间T1的计算带来的误差，得到减少误差之后的走刀时间；S5：根据所述零件的装夹难度，设定装夹时间T2；S6：得到最终预估数控加工时间消耗。本发明在数控编程之前，可以相对快速准确的预估实际数控加工时间的软件，仅仅需要输入少量参数，就可在5—10分钟内获取腔体类零件的实际数控加工时间，误差率较低。
Description
技术领域
本发明涉及一种数控工时预估方法。
背景技术
劳动定额时间，是现代企业精细化管理中，一项不可或缺的重要基础数据，对加工报价、生产排程、成本核算等各个领域都有至关重要的帮助。但是，如何高效而准确的计算劳动定额时间，却是一件行业内普遍性的难题。即便是咨询多位国内顶尖的劳动定额信息化管理专家和企业，也只能通过定额软件，提高普车、普铣工时定额的计算效率，而面对情况更为复杂的数控加工，均无可奈何。
面对这一困境，我们针对最常见的数控加工类型，在充分了解其结构特点和加工习惯的基础上，开发出一款在数控编程之前，可以相对快速准确的预估实际数控加工时间的软件——智能数控工时预估系统，仅仅需要输入少量参数，就可在5—10分钟内获取腔体类零件的实际数控加工时间，误差率不超过20％。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种在数控编程之前就可以相对快速准确的预估实际数控加工时间的数控工时预估方法。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：数控工时预估方法，它包括以下步骤：
S1：导入需要预估工时的零件的三维实体；
S2：根据所述零件的基本特征，选择加工参数；
S3：数控加工程序根据步骤S1得到三维实体、步骤S2设置的参数以及前期建立的数据库中的数据，计算零件加工的理论走刀时间T1，所述的计算零件加工的理论走刀时间T1的计算方式以换刀环节、进退刀环节和空走刀环节的最大速度MAX进行计算；
S4：设定加权参数K，所述的加权参数K用于减少理论走刀时间T1的计算带来的误差，得到减少误差之后的走刀时间T1*（1+K%）；
S5：根据所述零件的装夹难度，设定装夹时间T2；
S6：得到最终预估数控加工时间消耗T：T= T1*（1+K%）+T2。
步骤S2中所述的加工参数包括根据零件类型选择的加工类型、根据零件材质选择的产品材料、根据产品形状选择的产品毛坯、根据零件材质选择的刀具参数库、根据零件大小及去除量选择的粗加工的刀具直径、根据零件大多数的型腔刀具圆角的半径选择的精加工的刀具直径和根据零件个别的型腔较小的刀具圆角的半径选择的清角的刀具直径。
所述的加工类型包括微波盒体、冷板。
所述的产品材料包括铝合金、铜、硅合金。
步骤S3中所述的计算零件加工的理论走刀时间T1包括以下子步骤：
S31：数控加工程序对步骤S1得到的三维实体进行计算；
S32：数控加工程序根据步骤S2的加工参数以及步骤S31计算得到的结果，调用软件加工模板计算理论走刀时间T1。
所述的步骤S32的软件加工模板包括粗加工模板、精加工模板和清角模板。
数控工时预估方法还包括一个数据库更新步骤，所述的数据库更新步骤用于根据实际需求更新数据库内容，以适用不同的加工要求。
所述的加权参数K%的取值为15%~20%。
所述的产品毛坯包括方毛坯、圆柱型毛坯和自定义毛坯。
本发明的有益效果是：
复杂零件的数控工时计算是现有技术各种定额软件无法回避的短板，而本发明恰好有效的弥补了这一短板，使定额管理信息化软件的实际应用真正成为可能。通过这一方法，可以大幅减轻估工人员的工作量，同时得到相对准确的工时定额数据，对缩短市场报价响应时间，掌握外协加工加工费谈判主动权，合理安排生产节拍都有重要意义。仅仅需要输入少量参数，就可在5—10分钟内获取腔体类零件的实际数控加工时间，误差率较低。
附图说明
图1为本发明方法流程图。
具体实施方式
下面结合附图进一步详细描述本发明的技术方案：
如图1所示，数控工时预估方法，它包括以下步骤：
S1：导入需要预估工时的零件的三维实体；
S2：根据所述零件的基本特征，选择加工参数：首先，属于典型微波盒体类零件，产品材料为“铝合金”；其次，根据零件材质，确定选用铝件加工的刀具参数库；第三，根据零件大小及去除量，确定粗加工采用φ10刀具；第四，根据零件大多数型腔刀具圆角的半径，确定精加工采用φ6刀具；第五，根据零件个别型腔较小的刀具圆角的半径，确定清角采用φ3刀具；第六，设定产品毛坯为“方毛坯”，在该情况下，毛坯默认尺寸为零件最大外型。
S3：数控加工程序根据步骤S1得到三维实体、步骤S2设置的参数以及前期建立的数据库中的数据，计算零件加工的理论走刀时间T1，所述的计算零件加工的理论走刀时间T1的计算方式以换刀环节、进退刀环节和空走刀环节的最大速度MAX进行计算；包括以下子步骤：
S31：数控加工程序对步骤S1得到的三维实体进行计算；
S32：数控加工程序根据步骤S2的加工参数以及步骤S31计算得到的结果，调用粗加工模板、精加工模板和清角模板计算理论走刀时间T1。
S4：设定加权参数K，所述的加权参数K用于减少理论走刀时间T1的计算带来的误差，得到减少误差之后的走刀时间T1*（1+K%）；
S5：根据所述零件的装夹难度，设定装夹时间T2；
S6：得到最终预估数控加工时间消耗T：T= T1*（1+K%）+T2。
数控工时预估方法还包括一个数据库更新步骤，所述的数据库更新步骤用于根据实际需求更新数据库内容，以适用不同的加工要求。
所述的加权参数K%的取值为15%~20%。
所述的数控加工程序为通过C#语言对PoweMILL数控编程软件进行二次开发的软件程序。
Claims (8)
1.数控工时预估方法，其特征在于：它包括以下步骤：
S1：导入需要预估工时的零件的三维实体；
S2：根据所述零件的基本特征，选择加工参数；
S3：数控加工程序根据步骤S1得到三维实体、步骤S2设置的参数以及前期建立的数据库中的数据，计算零件加工的理论走刀时间T1，所述的计算零件加工的理论走刀时间T1的计算方式以换刀环节、进退刀环节和空走刀环节的最大速度MAX进行计算；
S4：设定加权参数K，所述的加权参数K用于减少理论走刀时间T1的计算带来的误差，得到减少误差之后的走刀时间T1*（1+K%）；
S5：根据所述零件的装夹难度，设定装夹时间T2；
S6：得到最终预估数控加工时间消耗T：T= T1*（1+K%）+T2。
2.根据权利要求1所述的数控工时预估方法，其特征在于：步骤S2中所述的加工参数包括根据零件类型选择的加工类型、根据零件材质选择的产品材料、根据零件材质选择的刀具参数库、根据产品形状选择的产品毛坯、根据零件大小及去除量选择的粗加工的刀具直径、根据零件大多数的型腔刀具圆角的半径选择的精加工的刀具直径和根据零件个别的型腔较小的刀具圆角的半径选择的清角的刀具直径。
3.根据权利要求2所述的数控工时预估方法，其特征在于：所述的加工类型包括微波盒体、冷板。
4.根据权利要求2所述的数控工时预估方法，其特征在于：所述的产品材料包括铝合金、铜、硅合金。
5.根据权利要求1所述的数控工时预估方法，其特征在于：步骤S3中所述的计算零件加工的理论走刀时间T1包括以下子步骤：
S31：数控加工程序对步骤S1得到的三维实体进行计算；
S32：数控加工程序根据步骤S2的加工参数以及步骤S31计算得到的结果，调用软件加工模板计算理论走刀时间T1。
6.根据权利要求5所述的数控工时预估方法，其特征在于：所述的步骤S32的软件加工模板包括粗加工模板、精加工模板和清角模板。
7.根据权利要求1所述的数控工时预估方法，其特征在于：还包括一个数据库更新步骤，所述的数据库更新步骤用于根据实际需求更新数据库内容，以适用不同的加工要求。
8.根据权利要求1所述的数控工时预估方法，其特征在于：所述的加权参数K%的取值为15%~20%。
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