CN104965505A - 一种流水线合格位控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种流水线合格位控制方法，确定流水线的有效工位数量；并为每一所述有效工位赋值；为每一待装配产品配置一个控制芯片，在所述控制芯片上设定标准化的格式编码；所述标准化的格式编码中，确定与每一所述有效工位赋值相匹配的位置信息及所述有效工位的位置信息；并在所述标准化的格式编码中确定总合格位的位置信息。只有当检查到前一有效工位对应的位置信息与所述有效工位的位置信息相匹配，及所述有效工位的位置信息合格，及所述总合格位的位置信息合格，后一有效工位才正常装配，增强了待装配产品的在线质量管控。
Description
技术领域
本发明属于流水线生产管理控制技术领域，特别是指一种流水线合格位控制方法。
背景技术
在流水线生产企业，特别是装配流水线生产管理，现一般采用合格位管理方式。现合格位管理方式主要包括有两种，一种是对整条生产线采用总合格位的管理方式，另一种是串式合格位管理方式。合格位是指在装配流水线上，待装配产品所需要的若干工序中，每个工序均能监测到前一工序是否合格的信息；总合格位是指在装配流水线上，待装配产品所需要的若干工序中，每个工序不能监测前一工序是否合格的信息，仅能监测进入该工序的总的信息。
对于采用总合格位的管理方式，相对于没有采用合格位管理方式有一定的提高，但是仍然存在很多问题，在通过采用服务器或以太网等现代技术对生产线进行管理及分析后，发现采用总合格位管理，可能造成漏工位检测信息，如果底层电控程序不严谨，则会出现，丢失某些工位的合格信息，但总合格位仍然显示合格。即会造成质量数据丢失，甚至错误判断，造成质量问题，因为如果某个工位漏写了合格位，那么在下一工位的总合格位仍显示合格，为产品质量留下隐患。
采用总合格位的管理方式如表1：
从表1可知，如果虽然2号工位漏操作了，或数据不合格，但未改写总合格位，仍然可以往下运行，这样就出现了质量漏洞。大多出现在人工放行，因为人工放行，工位状态无效，则无需改写工位状态，现设备供应商大多数在人工放行状态下不会改写工位状态，这样造成总合格位仍然是合格。
采用一个总合格位的管理方式，很难进行配置化管理，即如果希望某一工位暂不判断合格位，很难统一管理，必须实行技术改造，使整条线都停下来，改写好程序后，再应用。
对于采用串式合格位管理方式，即每一个工位都判断前一工位是否合格，这样做需要底层电控程序非常严谨且标准化，而且协调多家设备商采用同一标准来建设一条生产线，在调试过程中显得异常困难。
发明内容
本发明的目的是，通过对现技术的合格位管理方式提出改进技术方案，通过本技术方案，能够实现装配流水线既能保证产品质量的严谨性，又能够方便进行调试。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种流水线合格位控制方法，
确定流水线的有效工位数量；并为每一所述有效工位赋值；
为每一待装配产品配置一个控制芯片，在所述控制芯片上设定标准化的格式编码；所述标准化的格式编码中，确定与每一所述有效工位赋值相匹配的位置信息及所述有效工位的位置信息；并在所述标准化的格式编码中确定总合格位的位置信息；
第一有效工位完成装配并质量检测合格后，改写所述标准化的格式编码中的所述有效工位的位置信息及总合格位的位置信息；
所述流水线在移动到第二有效工位时，首先检查所述第一有效工位对应的位置信息与所述有效工位的位置信息是否相匹配，及所述有效工位的位置信息是否合格，及所述总合格位的位置信息是否合格；
只有当检查到所述第一有效工位对应的位置信息与所述有效工位的位置信息相匹配，及所述有效工位的位置信息合格，及所述总合格位的位置信息合格；则所述第二有效工位进行装配，并在质量检测合格后，改写所述标准化的格式编码中的所述有效工位的位置信息及总合格位的位置信息；否则，
所述第二有效工位不进行装配工作，流水线移动至下一有效工位，并且以后其它有效工位也不进行装配工作，直至所述待装配产品移出流水线；
以下所有有效工位均按所述第二有效工位的控制方式进行工作，直至最后一个所述有效工位。
进一步的，在所述第一有效工位进行装配前，还包括有判断所述流水线是正常生产还是调试阶段工序；若所述流水线为调试阶段；在与设定有效工位相匹配的所述标准化的格式编码的位置信息做屏蔽处理；
流水线在移动到所述设定有效工位的后一有效工位时，该有效工位在检测到屏蔽信息后，直接认定所述设定有效工位对应的位置信息合格，且所述总合格位的位置信息为合格。
进一步的，在所述有效工位之间还包括有多个质量控制门；所述质量控制门对通过的每个所述待装配产品进行检查；只有检查到所述质量控制门之前一有效工位对应的位置信息与所述有效工位的位置信息相匹配，及所述有效工位的位置信息合格，且所述总合格位的位置信息为合格时，准许所述待装配产品进入下一有效工位，否则该所述待装配产品被移出所述流水线。
进一步的，所述质量控制门为两个以上时，相邻两个所述质量控制门之间的有效工位数量相同。
被移出所述流水线的所述待装配产品进入返修区域，经过检测后，能够被修复的所述待装配产品被送回所述流水线的相应所述有效工位。
进一步的，所述质量检测包括有拧紧数据、压力数据、试漏数据及台架标定数据。
进一步的，所述控制芯片被设置于用于放置所述待装配产品的托盘或支架上。
本发明的有益效果是：
本申请通过采用前一有效工位合格的串式合格位的管理方式及总合格位的管理方式的结合，增强了待装配产品的在线质量管控，同时灵活配置可适应正常批量生产和设备调试两种工作状态。
本申请在串式合格位的管理该式再加上现有的工作习惯，方便程序开发，同时提升生产管理质量管控效果，方便生产线调试和随时修改配置。
本申请对质量管控的提升，通过每个机体的芯片记录所走过的每个工位的质量合格信息，是质量提升的质变过程，将为企业的质量管理提供量化的手段和方法。
具体实施方式
以下通过实施例来详细说明本发明的技术方案，以下的实施例仅是示例性的，仅能用来解释和说明本发明的技术方案，而不能解释为是对本发明技术方案的限制。
本发明提供一种流水线合格位控制方法，在本实施例中，以自动变速箱装配流水线为例进行说明。
流水线上设置有托盘或者支架，待装配产品被设置于托盘或支架上，随着流水线的移动，待装配产品从第一个有效工位开始，逐步移动至第二个有效工位，第三个有效工位直至最后一个有效工位。本申请中的有效工位是指在装配过程中，必需的装配工序所对应的工位。
确定流水线的有效工位数量；并为每一所述有效工位赋值；在本申请中，赋值为自然数值，且从第一个有效工位至最后一个有效工位按自然数赋值。
为每一待装配产品配置一个控制芯片，所述控制芯片被设置于用于放置所述待装配产品的托盘或支架上，因此，控制芯片会随着流水线的移动而移动。在所述控制芯片上设定标准化的格式编码，在本实施例中，标准化的格式编码为字符串和excel表的结合，其中excel表用于记录有效工位的位置信息。在本申请的其它实施例中，也可以仅为字符串或仅为excel表；所述标准化的格式编码中，确定与每一所述有效工位赋值相匹配的位置信息；并在所述标准化的格式编码中确定总合格位的位置信息；比如，在字符串中，定义第XX位为总合格位的位置信息，第YY位为与有效工位赋值相匹配的有效工位的位置信息。
判断所述流水线是正常生产还是调试阶段工序；若所述流水线为调试阶段；在与设定有效工位相匹配的所述标准化的格式编码的位置信息做屏蔽处理；
流水线在移动到所述设定有效工位的后一有效工位时，该有效工位在检测到屏蔽信息后，直接认定所述设定有效工位对应的位置信息合格，且所述总合格位的位置信息为合格。该步骤能够方便对流水线的修改或调试的进行，而不需要在调试过程中，依然要对每一有效工位均进行正常的装配工作。
表2为本实施例调试表格：
通过表2可判断第三有效工位不需要判断合格位，因为正处于调试状态，这种可配置的参数方法，为调试工作提供了便利，通过该表还可监控生产线各设备商的进度状态，是否进入联调阶段。
若为正常生产，第一有效工位完成装配并质量检测合格后，改写所述标准化的格式编码中的所述有效工位的位置信息及总合格位的位置信息；在本申请中，所述质量检测包括有拧紧数据、压力数据、试漏数据及台架标定数据。在本申请的其它实施例中，可以根据流水线装配产品的不同，质量检测数据进行相应的变化。
所述流水线在移动到第二有效工位时，第二有效工位首先检查所述第一有效工位对应的位置信息与所述有效工位的位置信息是否相匹配，及所述有效工位的位置信息是否合格，及所述总合格位的位置信息是否合格；
只有当检查到所述第一有效工位对应的位置信息与所述有效工位的位置信息相匹配，及所述有效工位的位置信息合格，及所述总合格位的位置信息合格；所述第二有效工位才进行装配，并在质量检测合格后，改写所述标准化的格式编码中的所述有效工位的位置信息及总合格位的位置信息；否则，
所述第二有效工位不进行装配工作，流水线移动至下一有效工位，并且以后其它有效工位也不进行装配工作，直至所述待装配产品移出流水线；
比如在第一有效工位漏写了所述有效工位的位置信息，在第二有效工位时，显示总合格位的位置信息为合格，有效工位的位置信息为不合格，因此，第二有效工位不进行装配操作，此时，流水线会带着待装配产品进行入第三有效工位，第三有效工位显示总合格位的位置信息为合格，有效工位的位置信息为不合格，因此，第三有效工位也不进行装配操作，待装配产品依次进入其它的有效工位，其它的有效工位均如第二有效工位及第三有效工位的操作，至直待装配产品流出生产线。
如表3为本实施例的控制方式的图表：
从表3可知，如果出现某个有效工位无效放行，则整条流水线的以下所有的有效工位都必须无效放行。
在第二有效工位装配完成并在质量检测合格后，改写所述标准化的格式编码中的所述有效工位的位置信息及总合格位的位置信息后，进入第三有效工位，第三有效工工位同第二有效工位的控制方法相同，即以下所有有效工位均按所述第二有效工位的控制方式进行工作，直至最后一个所述有效工位。
在所述第一有效工位进行装配前，还包括有判断所述流水线是正常生产还是调试阶段工序；若所述流水线为调试阶段；在与设定有效工位相匹配的所述标准化的格式编码的位置信息做屏蔽处理；
流水线在移动到所述设定有效工位的后一有效工位时，该有效工位在检测到屏蔽信息后，直接认定所述设定有效工位对应的位置信息合格，且所述总合格位的位置信息为合格。
进一步的，在所述有效工位之间还包括有多个质量控制门；所述质量控制门为两个以上时，相邻两个所述质量控制门之间的有效工位数量相同。具体质量控制门的数量依据装配的产品所需要的有效工位数量来确定，并且每一质量控制门均应当设置于关键的有效工位之后。所述质量控制门对通过的每个所述待装配产品进行检查；只有检查到所述质量控制门之前一有效工位对应的位置信息为合格，且所述总合格位的位置信息为合格时，准许所述待装配产品进入下一有效工位，否则该所述待装配产品被移出所述流水线。
被移出所述流水线的所述待装配产品进入返修区域，经过检测后，能够被修复的所述待装配产品被送回所述流水线的相应所述有效工位。
尽管已经对本发明的技术方案进行了详细的描述，但应当了解，本领域技术人员根据本申请的技术方案，通过变换或等同的替换，这些改进依然属于本申请的保护范围。
Claims (7)
1.一种流水线合格位控制方法，其特征在于：
确定流水线的有效工位数量；并为每一所述有效工位赋值；
为每一待装配产品配置一个控制芯片，在所述控制芯片上设定标准化的格式编码；所述标准化的格式编码中，确定与每一所述有效工位赋值相匹配的位置信息及所述有效工位的位置信息；并在所述标准化的格式编码中确定总合格位的位置信息；
第一有效工位完成装配并质量检测合格后，改写所述标准化的格式编码中的所述有效工位的位置信息及总合格位的位置信息；
所述流水线在移动到第二有效工位时，首先检查所述第一有效工位对应的位置信息与所述有效工位的位置信息是否相匹配，及所述有效工位的位置信息是否合格，及所述总合格位的位置信息是否合格；
只有当检查到所述第一有效工位对应的位置信息与所述有效工位的位置信息相匹配，及所述有效工位的位置信息合格，及所述总合格位的位置信息合格；则所述第二有效工位进行装配，并在质量检测合格后，改写所述标准化的格式编码中的所述有效工位的位置信息及总合格位的位置信息；否则，
所述第二有效工位不进行装配工作，流水线移动至下一有效工位，并且以后其它有效工位也不进行装配工作，直至所述待装配产品移出流水线；
以下所有有效工位均按所述第二有效工位的控制方式进行工作，直至最后一个所述有效工位。
2.根据权利要求1所述的流水线合格位控制方法，其特征在于：在所述第一有效工位进行装配前，还包括有判断所述流水线是正常生产还是调试阶段工序；若所述流水线为调试阶段；在与设定有效工位相匹配的所述标准化的格式编码的位置信息做屏蔽处理；
流水线在移动到所述设定有效工位的后一有效工位时，该有效工位在检测到屏蔽信息后，直接认定所述设定有效工位对应的位置信息合格，且所述总合格位的位置信息为合格。
3.根据权利要求1所述的流水线合格位控制方法，其特征在于：在所述有效工位之间还包括有多个质量控制门；所述质量控制门对通过的每个所述待装配产品进行检查；只有检查到所述质量控制门之前一有效工位对应的位置信息与所述有效工位的位置信息相匹配，及所述有效工位的位置信息合格，且所述总合格位的位置信息为合格时，准许所述待装配产品进入下一有效工位，否则该所述待装配产品被移出所述流水线。
4.根据权利要求3所述的流水线合格位控制方法，其特征在于：所述质量控制门为两个以上时，相邻两个所述质量控制门之间的有效工位数量相同。
5.根据权利要求1或3所述的流水线合格位控制方法，其特征在于：被移出所述流水线的所述待装配产品进入返修区域，经过检测后，能够被修复的所述待装配产品被送回所述流水线的相应所述有效工位。
6.根据权利要求1所述的流水线合格位控制方法，其特征在于：所述质量检测包括有拧紧数据、压力数据、试漏数据及台架标定数据。
7.根据权利要求1所述的流水线合格位控制方法，其特征在于：所述控制芯片被设置于用于放置所述待装配产品的托盘或支架上。
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