CN104964998A - 耐灼烧输送带耐烧灼实验方法 - Google Patents
耐灼烧输送带耐烧灼实验方法 Download PDFInfo
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Abstract
耐灼烧输送带耐烧灼实验方法，其主要是模拟600℃正常工作温度情况下和900℃瞬时温度损坏临界点的两组实验，将两组实验得到的实验数据填入对应的表格中，为研发人员提供准确的实验数据，这样方便了分析耐烧灼输送带的性能，本发明的有益效果为能够模仿实际使用环境对输送带的各项耐灼烧指标进行检测，检测数据准确，能够满足耐灼烧输送带的生产检验要求，使得技术人员根据本实验数据进行指导工作，而且能够在研发耐灼烧输送带的过程中提供准确的数据。
Description
技术领域
本发明属于输送胶性能检测技术领域，更具体地说是耐灼烧输送带耐烧灼实验方法。
背景技术
输送带又叫运输带，在输送带运输过程中，起承载和运送物料作用。而耐烧灼输送带主要用来运输钢铁厂的煤渣和铁矿石，这些物料的表面温度高达几百度，甚至达到1000℃，有时还会有火焰燃烧；高温和火焰对输送带的破坏很大。目前，现有技术的输送带耐烧灼实验方法无法模拟工作现场的实际环境，无法给研发人员提供准确的实验数据，不能很好的满足生产出的产品的检验要求和产品研发的要求。
发明内容
为解决以上问题，本发明提供了一种为解决上述问题能够模拟工作现场实际环境，给研发人员提供准确的实验数据，能够满足生产检验要求和研发要求的耐灼烧输送带耐烧灼实验方法，其技术方案为：所述耐灼烧输送带耐烧灼实验方法步骤如下:
A.实验仪器的准备：包括隔热反应槽、红外测温枪、热电偶温度传感器、锅炉、计时器、记录表、防高温护具；
B.试样的制备：取待测输送带做成块状，将热电偶温度传感器埋设在试样输送带上，并将试样输送带悬挂在隔热反应槽内；
C.实验操作：
（1）记录初始数据：记录热电偶温度传感器的初始温度、试样上下表面初始温度；
（2）正常工作温度实验：将温度为600℃炉渣倒在放有试样的隔热反应槽内，开始计时，用红外测温枪时刻测量炉渣温度，并在记录表中记录炉渣在600℃、500℃、400℃、300℃、200℃时热电偶温度传感器的数值和试样上下表面温度，当炉渣冷却到200℃以下时除去炉渣，记入所需时间，并继续测量试样的温度，当试样温度冷却到室温后取部分试样输送带做物理性能测试；将剩余的试样输送带重复上述操作两次或试样完全损坏时停止试验并记录，分别记入每次所需要的时间；
（3）瞬时温度损坏临界点测试：将温度为900℃炉渣倒在放有试样的隔热反应槽内，用红外测温枪时刻测量炉渣温度，以及试样表面的温度，并保证炉渣温度保持在800℃～900℃，记录试样输送带试验损坏所需的时间或试验持续一小时后停止。
进一步的，所述的隔热反应槽为底面积600mm×400mm，高500mm的外层使用不锈钢板构成的开口向上的矩形槽，隔热反应槽的上口四角设置有锁链装置。
进一步的，所述试样的面积为300mm×200mm，厚度为16mm；在试样输送带四个角固定钢钉，通过链条悬挂在隔热反应槽内。
本发明的有益效果为耐灼烧输送带耐烧灼实验方法能够模仿实际使用环境对输送带的各项耐灼烧指标进行检测，检测数据准确，能够满足耐灼烧输送带的生产检验要求，使得技术人员根据本实验数据进行指导工作，而且能够在研发耐灼烧输送带的过程中提供准确的数据。
具体实施方式
结合下面实施例进一步阐明本发明的内容，以便公众更好地掌握本发明的实施方法；具体工艺步骤为：
1.试验仪器的准备：一个底面积为600mm×400mm，高为500mm的隔热反应槽、红外测温枪、热电偶温度传感器、锅炉、计时器、记录表、防高温护具，所述的隔热反应槽为外层采用不锈钢板构成的开口向上的长方槽，隔热反应槽的上口四角有固定孔。
2.试样的制备：将实验的输送带裁成面积为300mm×200mm，厚度为16mm；输送带试样的四个角通过链条固定在隔热反应槽的固定孔内，输送带试样悬挂在隔热反应槽内；并将热电偶温度传感器埋设在试样输送带上，试验时，要求试样不与隔热反应槽接触，并测量灼烧前试样的拉伸强度、拉断伸长率、300%定伸、磨耗、硬度等各项物理性能。
3.实验准备：试验人员穿戴防高温护具，点燃锅炉内煤和燃料，让其充分燃烧，并使用红外测温枪测量锅炉内炉渣温度，当炉渣温度达到600℃或900℃时，控制锅炉鼓风箱使得炉渣控制在这个温度范围内。
4.实验操作：
（1）记录初始数据：记录热电偶温度传感器初始温度、试样上下表面初始温度；
（2）正常工作温度实验：当炉渣控制在600℃，将炉渣倒入放有试样的隔热反应槽中，采用计时器开始计时，用红外测温枪时刻测量炉渣温度，并在记录表中记录炉渣在600℃、500℃、400℃、300℃、200℃时热电偶温度传感器的数值和测量试样上下表面温度，当炉渣冷却到200℃以下时除去炉渣，记入所需时间，并继续测量试样温度，当试样温度冷却到室温后取部分试样输送带做物理性能测试；将剩余的试样输送带重复上述操作两次或试样完全损坏时停止试验并记录，分别记入每次所需要的时间；在实验过程禁止出现试样燃烧的情况；
（3）瞬时温度损坏临界点测试：当炉渣温度达到900℃时，将900℃的炉渣倒入放有试样的隔热反应槽中，用红外测温枪时刻测量炉渣温度，以及试样表面的温度，并保证炉渣温度保持在800℃～900℃，记录试样输送带试验损坏所需的时间或试验持续一小时后停；在实验过程禁止出现试样燃烧的情况；
5.处理数据：
（1）记录一个试样多次烧灼实验的温度数据和试样总共接受烧灼的时间作为此试样烧灼主要数据，并把实验前的实验数据作为标准对比数据；
（2）以上实验得出的数据填入对应的表格中，为研发人员提供准确的实验数据，这样方便了分析耐烧灼输送带的性能，以及产品存在的问题，能够根据存在的问题而进行相应的改进。
600℃耐灼烧试验试验记录、分析表
600℃灼烧前后试样物理性能对照表
900℃耐灼烧试验试验记录、分析表
900℃灼烧前后试样物理性能对照表
Claims (3)
1.耐灼烧输送带耐烧灼实验方法，其特征是：所述的耐灼烧输送带耐烧灼实验方法步骤如下:
A.实验仪器的准备：包括隔热反应槽、红外测温枪、热电偶温度传感器、锅炉、计时器、记录表、防高温护具；
B.试样的制备：将待测输送带制作成矩形块，将热电偶温度传感器埋设在试样输送带上，并将试样输送带悬挂在隔热反应槽内；
C.实验操作：
（1）记录初始数据：记录埋设在试样输送带上的热电偶温度传感器的初始温度、试样上下表面初始温度；
（2）正常工作温度实验：将温度为600℃炉渣倒在放有试样的隔热反应槽内，开始计时，用红外测温枪时刻测量炉渣温度，并在记录表中记录炉渣在600℃、500℃、400℃、300℃、200℃时热电偶温度传感器的数值和试样上下表面温度，当炉渣冷却到200℃以下时除去炉渣，记入所需时间，并继续测量试样的温度，当试样温度冷却到室温后取部分试样输送带做物理性能测试；将剩余的试样输送带重复上述操作两次或试样完全损坏时停止试验并记录，分别记入每次所需要的时间；
（3）瞬时温度损坏临界点测试：将温度为900℃炉渣倒在放有试样的隔热反应槽内，用红外测温枪时刻测量炉渣温度，以及试样表面的温度，并保证炉渣温度保持在800℃～900℃，记录试样输送带试验损坏所需的时间或试验持续一小时后停止。
2.根据权利要求1所述的耐灼烧输送带耐烧灼实验方法，其特征在于所述的隔热反应槽为底面尺寸600mm×400mm，高500mm的外层采用不锈钢板构成的开口向上的矩形槽，隔热反应槽的上口四角设置有固定孔。
3.根据权利要求1所述的耐灼烧输送带耐烧灼实验方法，其特征在于所述试样的水平面尺寸为300mm×200mm，高度为16mm；输送带试样的四个角通过链条固定在隔热反应槽的固定孔内，输送带试样悬挂在隔热反应槽内。
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