CN104964864A - 一种硫化橡胶压缩疲劳生热试样、制样模具及制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于测试技术领域。采用可插入热电偶感温元件的试样模具，制备感温元件与圆柱体试样一体的试样，避免测温热电偶位置移动对测试结果准确性的影响。本发明涉及的硫化橡胶压缩疲劳生热试样，由带测温孔的试样(1)和感温元件(2)组成，感温元件(2)插入测温孔中，感温元件硫化粘接在测温孔中。制样模具为组合压模，分型面处居中设置感温元件插孔(4)。本发明涉及的硫化橡胶压缩疲劳生热试样，感温元件与试样固定可靠，感温点接触稳定，测试过程中试样与感温元件间的相对位置不会发生偏移，从而保证试样内外部温升测试结果的有效、准确性。适用于橡胶材料疲劳生热测试，特别是可适用于任何疲劳试验机进行橡胶材料疲劳生热测试。

Description

一种硫化橡胶压缩疲劳生热试样、制样模具及制备方法

技术领域

本发明属于测试技术领域，涉及橡胶性能测试技术，特别涉及硫化橡胶压缩疲劳生热试样测试技术。

背景技术

由于橡胶材料为热的不良导体，在橡胶试样压缩疲劳生热测试过程中，橡胶试样内外部温差很大，目前压缩疲劳外部温升主要以压缩疲劳设备自带热电偶测试橡胶试样的外部底端温升为主，内部温升采用打孔方式，热电偶插入到待测试样内，测试实验过程中试样中心的温度，该方法存在热电偶感温线测试过程挤出，与试样相对位置发生偏移，对试样具有破坏作用等问题，影响测试结果准确性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种硫化橡胶压缩疲劳内外部生热的试样及制备方法。

本发明的目的是这样实现的，采用可插入热电偶感温元件的试样模具，通过热硫化粘接成型工艺，制备热电偶感温元件与圆柱体试样一体的试样，避免测温热电偶位置移动对测试结果准确性的影响，用于测试压缩疲劳试样的内外部生热。

本发明涉及的硫化橡胶压缩疲劳生热试样，由带测温孔的试样1和感温元件2组成，感温元件2插入测温孔中，其特征在于：感温元件硫化粘接在测温孔中。

本发明涉及的硫化橡胶压缩疲劳生热试样，由带测温孔的试样和感温元件组成，感温元件插入测温孔中，其特征在于：感温元件硫化粘接在测温孔中，测温点位于试样中心。

本发明涉及的硫化橡胶压缩疲劳生热试样，由带测温孔的试样和感温元件组成，感温元件插入测温孔中，其特征在于：感温元件硫化粘接在测温孔中，测温点位于试样底部中心。

本发明涉及的硫化橡胶压缩疲劳生热试样的制样模具，为组合压模，其特征在于：分型面处居中设置感温元件插孔4，插孔直径介于1～5mm之间。

本发明涉及的硫化橡胶压缩疲劳生热试样的制备方法，包括胶料加工、感温元件处理和硫化成型，其特征在于：

胶料加工：按常规方法制备混炼胶并薄通出片，片厚介于0.5mm～1mm之间，将片卷成与试样直径相当的致密圆柱，切割得到预成型圆柱；

感温元件处理：对感温元件进行清洁、除油处理，在非感温点表面涂覆胶粘剂，晾至表干；

硫化成型：将预成型圆柱放入模具中，轻轻施压至模板间隙在0.5‐1mm之间，将处理好的感温元件从模具感温元件插孔插入胶料中，按胶料硫化工艺硫化得到试样。

本发明涉及的硫化橡胶压缩疲劳生热试样的制备方法，包括胶料加工、感温元件处理和硫化成型，其特征在于：感温元件处理还包括标记感温元件植入定位位置。

本发明涉及的硫化橡胶压缩疲劳生热试样，感温元件与试样固定可靠，感温点接触稳定，测试过程中试样与感温元件间的相对位置不会发生偏移，从而保证试样内外部温升测试结果的有效、准确性。适用于橡胶材料疲劳生热测试，特别是可适用于任何疲劳试验机进行橡胶材料疲劳生热测试。

本发明涉及的硫化橡胶压缩疲劳生热试样的模具和制样方法，制样稳定性和可靠性好，有效保证橡胶材料疲劳生热测试有效、准确性。

附图说明

图1本发明涉及的中心带感温元件的试样结构示意图

图2本发明涉及的底部带感温元件的试样结构示意图

图3本发明涉及的中心带感温元件的试样制样模具结构示意图

图4本发明涉及的底部带感温元件的试样制样模具结构示意图

其中：1-橡胶试样，2-感温元件，3-测温点，4-插孔，5-上模板，6-底模，7-中套，8‐型腔。

具体实施方式

下面结合具体实例对本发明涉及的技术方案进行进一步说明，但不做为本发明涉及技术方案的限制。

实施例一

一种中心预置感温元件的Ф17.8*25试样的模具(结构如附图3所示)，包括上模板、中套和下模，上模板为平板，厚度为8mm；下模带型腔，底板厚20.5mm，型腔壁厚8mm，型腔高度12.5mm，中套为圆环，高度12.5mm，壁厚8mm，中套和底模导柱定位，中套和底膜分型面处居中设置Ф1mm的感温元件插孔，组合后得到中心带感温元件的试样制样模具。

试样制备：

胶样加工：按常规工艺炼料，在辊距为0.5mm条件下薄通出片，卷成直径17.5mm的致密圆柱，并切成28mm高的圆柱，备用；

感温元件处理：用TP01热电偶做为感温元件，用丙酮清洗，晾干；在距热电偶测温点13.9mm处标记，在标记区间内热电偶表面涂胶，测温点裸露，以CHemlok 205为底涂、CHemlok 220为面涂；

硫化成型：将预成型圆柱放入预热模腔中，轻轻施压至上模板与中套间隙低于1mm，将感温元件从感温元件插孔水平插入至标记处，按常规工艺硫化成型，出模后得到中心预置感温元件的Ф17.8*25试样。

测试时，将试样放到压缩疲劳试样机下压盘上面，调整横梁位置，使试样与上压盘接近，通过调整柱塞的位置来使样品与上压盘轻微接触，将感温元件的两个接线头分别与温度显示仪相连接，按常规方法测试，实时检测样品温度，执行压缩疲劳生热测试程序，测试试样的压缩疲劳内部生热。

实施例二

底部中心带热电偶感温元件的圆柱体试样(Ф17.8*25)模具设计及制备方法：

一种底部中心预置感温元件的Ф17.8*25试样的模具(结构如附图4所示)，包括上模板、中套和下模板，上模板厚度为8mm，下模板厚度8mm，中套为圆环状，型腔壁厚8mm，高度为25mm，中套和下模板的分型面位于试样的高度底位，分型面处居中设置Ф1mm的感温元件插孔，得到底部中心带感温元件的试样的制样模具。

底部中心带感温元件的试样制备：

胶样加工：按常规工艺炼料，在辊距为0.5mm条件下薄通出片，卷成直径17.5mm的致密圆柱，并切成28mm高的圆柱，备用；

感温元件处理：用TP01热电偶做为感温元件，用丙酮清洗，晾干；在距热电偶顶端13.9mm处标记，在标记区间内热电偶涂胶，测温点裸露，以CHemlok205为底涂、以CHemlok 220为面涂；

硫化成型：将预成型圆柱放入预热模腔中，轻轻施压至上模板与中模板间隙低于1mm，将感温元件从感温元件插孔水平插入至标记处，按常规工艺硫化成型，出模后得到底部中心预置感温元件的Ф17.8*25试样。

测试时，将试样放到压缩疲劳试样机下压盘上面，调整横梁位置，使试样与上压盘接近，通过调整柱塞的位置来使样品与上压盘轻微接触，将感温元件的两个接线头分别与温度显示仪相连接，按常规方法测试，实时检测样品温度，执行压缩疲劳生热测试程序，测试试样的压缩疲劳内部生热。

Claims (6)

1.一种硫化橡胶压缩疲劳生热试样，由带测温孔的试样(1)和感温元件(2)组成，感温元件(2)插入测温孔中，其特征在于：感温元件硫化粘接在测温孔中。

2.根据权利要求1所述的硫化橡胶压缩疲劳生热试样，其特征在于：感温元件硫化粘接在测温孔中，测温点位于试样中心。

3.根据权利要求1所述的硫化橡胶压缩疲劳生热试样，其特征在于：感温元件硫化粘接在测温孔中，测温点位于试样底部中心。

4.根据权利要求1～3任意一项所述的硫化橡胶压缩疲劳生热试样的制样模具，为组合压模，其特征在于：分型面处居中设置感温元件插孔(4)，插孔直径介于1～5mm之间。

5.根据权利要求1～3任意一项所述的硫化橡胶压缩疲劳生热试样的制备方法，包括胶料加工、感温元件处理和硫化成型，其特征在于：

胶料加工：按常规方法制备混炼胶并薄通出片，片厚介于0.5mm～1mm之间，将片卷成与试样直径相当的致密圆柱，切割得到预成型圆柱；

感温元件处理：对感温元件进行清洁、除油处理，在非感温点表面涂覆胶粘剂，晾至表干；

硫化成型：将预成型圆柱放入模具中，轻轻施压至模板间隙在0.5‐1mm之间，将处理好的感温元件从模具感温元件插孔插入胶料中，按胶料硫化工艺硫化得到试样。

6.根据权利要求5所述的硫化橡胶压缩疲劳生热试样的制备方法，其特征在于：感温元件处理还包括标记感温元件植入定位位置。