CN104964318B - 一种安全电磁加热装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种安全电磁加热装置一种安全电磁加热装置，包括防辐射壳体、位于防辐射壳体内的电磁线盘，防辐射壳体包括上壳和下壳，上壳设有放置锅具的加热区，所述上壳包括电磁反射片和电磁吸收片，下壳包括电磁反射片和电磁吸收片，电磁吸收片位于电磁反射片的内侧，上壳的电磁反射片和电磁吸收片对应加热区设有开口，下壳的电磁反射片面积大于电磁线盘在下壳的投影面积，所述电磁反射片的厚度小于3mm。本发明采用电磁反射片将大于100KHz的高频电磁波屏蔽在电磁加热装置内，使其被反射衰减，减少其泄露的风险。而低于100KHz的低频电磁波被电磁吸收片吸收传导至电磁加热装置上的锅具，增加了其能效，同时防止低频电磁波泄露。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种电磁加热领域，尤其涉及一种安全电磁加热装置。
【背景技术】
由于电磁加热具有高效的特性，已经被普遍的使用在家电领域。
然而，高频的电磁加热场若发生泄漏对人体危害较大，目前国家虽然制定了电磁炉磁泄漏的标准，相对提高了电磁炉的安全性能。但目前市场上根本没有彻底解决电磁泄漏的问题，导致电磁加热技术的应用推广受到了较大的局限。
【发明内容】
有鉴于此，本发明提供一种无电磁泄漏，更加安全的电磁加热装置。
一种安全电磁加热装置，包括防辐射壳体、位于防辐射壳体内的电磁线盘，防辐射壳体包括上壳和下壳，上壳设有放置锅具的加热区，所述上壳包括电磁反射片和电磁吸收片，下壳包括电磁反射片和电磁吸收片，电磁反射片位于电磁吸收片的内侧，上壳上的电磁反射片和电磁吸收片对应加热区设有开口，下壳的电磁反射片面积大于电磁线盘在下壳的投影面积，所述电磁反射片的厚度小于2mm。
所述电磁反射片和电磁吸收片之间设有电磁衰减间隙。
所述电磁反射片和电磁吸收片为复合在一起的薄片。
所述下壳的电磁反射片包括第一电磁反射片和第二电磁反射片，第一电磁反射片固定在下壳的内底面，第二电磁反射片固定电磁线盘的侧部。
所述第二电磁反射片固定在下壳的侧壁上。
所述第一电磁反射为面积大于电磁线盘面积的圆形状反射片。
所述电磁反射片为铜、铝或铜铝合金制成的薄片，所述电磁吸收片为铁、石墨、铁氧体或不锈钢材质制成的薄片。
所述防辐射壳体包括塑料外壳，电磁吸收片依附塑料外壳固定安装在其内表面。
所述上壳、下壳的电磁反射片和电磁吸收片在边缘处重叠或交错重叠。
所述下壳的电磁吸收片在边缘处设有安装槽，上壳的电磁反射片和电磁吸收片插入安装槽内。
本发明的有益效果：
本发明所述一种安全电磁加热装置，包括防辐射壳体、位于防辐射壳体内的电磁线盘，防辐射壳体包括上壳和下壳，上壳设有放置锅具的加热区，所述上壳包括电磁反射片和电磁吸收片，下壳包括电磁反射片和电磁吸收片，电磁吸收片位于电磁反射片的内侧，上壳上的电磁反射片和电磁吸收片对应加热区设有开口，下壳的电磁反射片面积大于电磁线盘在下壳的投影面积，所述电磁反射片的厚度小于2mm。经检测电磁加热装置在工作时，其交变的磁场因谐波作用，产生了10Hz-400KHz的电磁波，本发明采用电磁反射片将大于100KHz的高频电磁波屏蔽在电磁加热装置内，使其被反射衰减，减少其泄露的风险。而低于100KHz的低频电磁波被电磁吸收片吸收传导至电磁加热装置上的锅具，增加了其能效，同时防止低频电磁波泄露。本发明采用上述方案后，即能有效保证电磁加热装置的能效要求，又实现了良好的磁防护，安全可靠。另外本发明所述电磁反射片的厚度小于2mm，若该厚度大于2mm，会导致电磁加热装置质量和成本大大增加，影响电磁加热装置的使用。并且电磁反射片或电磁吸收片位于电磁加热装置的交变磁场中，产生趋肤效应，因此，厚度大于2mm的电磁反射片并没有增加其对于磁场屏蔽的效果。鉴于此，本发明将电磁反射片和/或电磁吸收片的厚度限定在2mm以内，即实现磁场的屏蔽作用，又实现最低成本且最小限度影响电磁加热装置的结构和使用。
进一步地，本发明所述电磁反射片和电磁吸收片之间设有电磁衰减间隙。所述的电磁衰减间隙为电磁反射片和电磁吸收片之间的自然安装间隙或设定的固定间隙，为保证电磁加热装置的体积，本发明所述的电磁衰减间隙小于10mm。该电磁衰减间隙使得部分穿透电磁反射片的电磁波进一步衰减，进而保证磁屏蔽的效果。当然，本发明也可以采用电磁反射片和电磁吸收片为复合在一起的薄片，这样安装结构简单，便于产品化。
进一步地，电磁加热装置中，电磁线盘周围的磁辐射最多，进而本发明采取了在下壳的电磁反射片为面积大于电磁线盘面积的圆形状反射片，即可以降低成本，又不会降低磁屏蔽的效果。
本发明所述电磁反射片和电磁吸收片为设置在防辐射壳体上的薄膜或涂层。采用薄膜或涂层，使得电磁屏蔽效果好，且整机质量大大降低轻。
此外，本发明所述防辐射壳体包括塑料外壳，电磁吸收片依附塑料外壳固定安装在其内表面。如此，电磁加热装置内的其它控制电路均可以设置在下壳的电磁吸收片与上壳的电磁吸收片围成的密闭空间内，进一步提升了磁屏蔽的效果，实现电子器件的全屏蔽。
为减小电磁波由电磁加热装置的边缘缝隙泄露的风险，本发明所述上壳、下壳的电磁反射片和电磁吸收片在边缘处重叠或交错重叠。进一步地，所述下壳的电磁吸收片在边缘处设有安装槽，上壳的电磁反射片和电磁吸收片插入安装槽内。如此即可以避免边缘缝隙的电磁泄露，又能保证安装的可靠性。
【附图说明】
下面结合附图对本发明做进一步的说明：
图1是本发明一种安全电磁加热装置第一实施方式的俯视图；
图2图1的剖面示意图；
图3是图2的A-A局部放大图；
图4是本发明一种安全电磁加热装置第二实施方式下壳的内俯视图
【具体实施方式】
实施方式一：
请一并参阅图1至图3所示的本发明一种安全电磁加热装置的第一实施方式，本实施例以电磁炉为例阐述本发明的有益效果。所述的一种安全电磁加热装置，包括防辐射壳体11、位于防辐射壳体内的电磁线盘12和散热风扇（图未视），防辐射壳体包括上壳111和下壳112，上壳111设有放置锅具的加热区113，下壳112上设有散热风扇的进风口和出风口。所述上壳111包括电磁反射片114和电磁吸收片115，下壳包括电磁反射片116和电磁吸收片117，电磁反射片（114、116）位于电磁吸收片（115、117）的内侧，上壳111上的电磁反射片114和电磁吸收片115对应加热区113设有开口，下壳112的电磁反射片116面积大于电磁线盘12在下壳的投影面积，所述电磁反射片（114、116）的厚度小于2mm。
所述上壳111包括塑料外壳和面板，电磁吸收片115依附在塑料外壳和面板的内表面。所述下壳112包括塑料外壳，电磁吸收片117依附在塑料外壳内表面。如此，位于防辐射壳体内的控制电路板以及电磁线盘均被电磁吸收片（115、117）覆盖，避免了磁场的泄露。
进一步地，电磁反射片和电磁吸收片之间设有电磁衰减间隙。所述的电磁衰减间隙为电磁反射片和电磁吸收片之间的自然安装间隙或设定的固定间隙，为保证电磁加热装置的体积，本发明所述的电磁衰减间隙小于10mm。该电磁衰减间隙使得部分穿透电磁反射片的电磁波进一步衰减，进而保证磁屏蔽的效果。当然，本发明也可以采用电磁反射片和电磁吸收片为复合在一起的薄片，这样安装结构简单，便于产品化。
本实施方式中，所述的电磁反射片为铜、铝或铜铝合金制成的薄片。当然也可以是具有良导电特性的其它材料制成。所述电磁吸收片为铁、石墨、铁氧体或不锈钢材质制成的薄片。当然，也可以是具有良导磁特性的其它材料制成。这种非本质的材料等同替换变化也在本发明保护范围内。
所述下壳的电磁反射片116包括第一电磁反射片和第二电磁反射片，第一电磁反射片固定在下壳的内底面，第二电磁反射片固定电磁线盘的侧部。本实施方式中，所述的第一电磁反射片和第二电磁反射片为一体成型的，第二反射部延伸至下壳的侧壁。
另外本发明所述电磁反射片的厚度小于2mm，若该厚度大于2mm，会导致电磁加热装置质量和成本大大增加，影响电磁加热装置的使用。并且电磁反射片或电磁吸收片位于电磁加热装置的交变磁场中，产生趋肤效应，因此，厚度大于2mm的电磁反射片并没有增加其对于磁场屏蔽的效果。鉴于此，本发明将电磁反射片和/或电磁吸收片的厚度限定在2mm以内，即实现磁场的屏蔽作用，又实现最低成本且最小限度影响电磁加热装置的结构和使用。
电磁加热装置在工作时，其交变的磁场因谐波作用，产生了10Hz-400KHz的电磁波，本发明针对上述判断的电磁波进行了全面的隔离处理。首先，本发明的电磁反射片将大于100KHz的高频电磁波屏蔽在电磁加热装置内，使其被反射衰减，减少其泄露的风险。其次对于低于100KHz的低频电磁波或部分由电磁反射片泄露的电磁波被电磁吸收片吸收传导至电磁加热装置上的锅具，增加了其能效，同时防止电磁波泄露。经实际验证，采用本发明的电磁加热装置电磁波泄露远远低于传统的电磁加热装置，按国标检测结果本发明的电磁辐射值低于传统电磁加热装置的电磁辐射值的1/5。
本实施方式中，所述上壳111、下壳112的电磁反射片和电磁吸收片在边缘处重叠。进一步地，所述下壳112的电磁吸收片117在边缘处设有安装槽118，上壳111的电磁反射片和电磁吸收片插入安装槽内。如此，在上、下壳的边缘处缝隙的电磁反射片也位于电磁吸收片内侧，保证其电磁屏蔽的一致性效果。当然，也可以采取电磁反射片和电磁吸收片交错重叠的方式，其重叠的结构不局限于本实施例的方案，能保证缝隙处的电磁反射片也位于电磁吸收片内侧即可。
可以理解，本发明也可以采取多层电磁反射片和电磁吸收片复合的结构，这种非本质的变化也在本发明保护范围内。
当然，本发明所述的电磁反射片和/或电磁吸收片也可以是薄膜或涂层。
本发明的电磁加热装置的内侧设有电磁反射片将电磁波多次反射衰减，实现了磁屏蔽的作用，部分穿过电磁反射片的低频磁场又经电磁吸收片吸收，并且将该泄露的电磁波导向被加热的锅具，即实现了良好的电磁屏蔽，又提升带有电磁屏蔽的电磁加热装置的热效率。
本实施例仅以电磁炉为例阐述了本发明的效果，可以理解，本发明的结构也可以运用在电磁加热的饭煲、压力煲、电热锅或豆浆机等其它家电产品上。这种非本质的变化也在本发明保护范围内。
实施方式二：
请参阅图4所示的本发明一种安全电磁加热装置的第二实施方式，其与第一实施方式不同在于：所述下壳的电磁反射片包括第一电磁反射片21和第二电磁反射片22，第一电磁反射片21固定在下壳的内底面，第二电磁反射片22固定电磁线盘的侧部。所述的第一电磁反射片和第二电磁反射片为相互分离的结构，第二电磁反射片固定在下壳的侧壁上。
进一步地，本实施例中，所述的电磁线盘为圆形线盘，所述第一电磁反射为面积大于电磁线盘面积的圆形状反射片。
当然，所述的第二电磁反射片也可以固定在上壳的侧壁上。或者所述的第二电磁反射片也可以围绕电磁线盘的外圆周固定在防辐射壳体内部。这种安装结构的变化也在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种安全电磁加热装置，包括防辐射壳体、位于防辐射壳体内的电磁线盘，防辐射壳体包括上壳和下壳，上壳设有放置锅具的加热区，其特征在于：所述上壳包括电磁反射片和电磁吸收片，下壳包括电磁反射片和电磁吸收片，电磁反射片位于电磁吸收片的内侧，上壳上的电磁反射片和电磁吸收片对应加热区设有开口，下壳的电磁反射片面积大于电磁线盘在下壳的投影面积，所述电磁反射片的厚度小于2mm。
2.如权利要求1所述的一种安全电磁加热装置，其特征在于，所述电磁反射片和电磁吸收片之间设有电磁衰减间隙。
3.如权利要求1所述的一种安全电磁加热装置，其特征在于，所述电磁反射片和电磁吸收片为复合在一起的薄片。
4.如权利要求1所述的一种安全电磁加热装置，其特征在于，所述下壳的电磁反射片包括第一电磁反射片和第二电磁反射片，第一电磁反射片固定在下壳的内底面，第二电磁反射片固定电磁线盘的侧部。
5.如权利要求4所述的一种安全电磁加热装置，其特征在于，所述第二电磁反射片固定在下壳的侧壁上。
6.如权利要求4所述的一种安全电磁加热装置，其特征在于，所述第一电磁反射片为面积大于电磁线盘面积的圆形状反射片。
7.如权利要求1所述的一种安全电磁加热装置，其特征在于，所述电磁反射片为铜、铝或铜铝合金制成的薄片，所述电磁吸收片为铁、石墨、铁氧体或不锈钢材质制成的薄片。
8.如权利要求1所述的一种安全电磁加热装置，其特征在于，所述防辐射壳体包括塑料外壳，电磁吸收片依附塑料外壳固定安装在其内表面。
9.如权利要求1所述的一种安全电磁加热装置，其特征在于，所述上壳、下壳的电磁反射片和电磁吸收片在边缘处重叠或交错重叠。
10.如权利要求9所述的一种安全电磁加热装置，其特征在于，所述下壳的电磁吸收片在边缘处设有安装槽，上壳的电磁反射片和电磁吸收片插入安装槽内。
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