CN104963275A - 钢复合psc波纹钢板u型梁 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种钢复合PSC波纹钢板U型梁，包括混凝土层、梁下翼缘、梁上翼缘以及在梁下翼缘的两侧分别结合且相互间的距离上部大于下部的一对腹板，其中腹板包括波纹钢板、结合波纹钢板和梁下翼缘混凝土的下部组合构件以及结合波纹钢板的上部和梁上翼缘混凝土的上部组合构件。通过采用在波纹钢腹板的上、下部，使钢梁上翼缘及钢梁下翼缘相结合的结构，使得波纹钢板的抗弯刚度增大，维持波纹钢腹板的截面形状变得更加简单，而且施工简便，施工期短，还可节省施工费用，节段间的钢结合工序容易且桥梁外形美观。

Description

钢复合PSC波纹钢板U型梁

【技术领域】

本发明涉及一种钢复合PSC(预应力混凝土)波纹钢板U型梁。

【背景技术】

现有的钢复合PSC波纹钢板U型梁的梁下翼缘、腹板、梁上翼缘分别由PSC、波纹钢板、混凝土构成。这种以往的钢复合PSC波纹钢板U型梁，将波纹钢板的腹板与梁下翼缘或梁上翼缘相结合，在波纹钢板腹板的上、下部以一定间隔形成的孔洞内，插入一定长度的钢筋，将其作为剪力连接件使用。现有钢复合PSC波纹钢板U型梁桥正是由上述合成的结构施工而成的。

然而，现有的钢复合PSC波纹钢板U型梁，其波纹钢板腹板的抗弯刚度不足。为了维持波纹钢板腹板的断面形状，需要用大量支架来支撑。这导致存在施工工序复杂、施工期长与施工费用高昂的问题。

现有的钢复合PSC波纹钢板U型梁，需同时进行波纹钢板腹板断面形状的维持工作与腹板和梁下翼缘的合成工序。这也导致存在施工工序复杂、施工期长与施工费用高昂的问题。

现有的钢复合PSC波纹钢板U型梁，在建造混凝土梁上翼缘时，或在波纹钢板腹板的上部设置槽等工序上，实施起来非常复杂且难度大。

因此，事实上，尽管现有的钢复合PSC波纹钢板U型梁是一种能够减少钢材使用的经济型大跨度梁，但因其所投入的施工费用大，其施工过程中所用的方法是复杂的ILM施工法(Incremental  Launching Method，顶推法)，FCM施工法(Free Cantilever Method，悬臂挂篮施工法)或者MSS施工法(Movable Scaffolding System Method，活动支架法)等极少数只在大型桥梁施工中才使用的方法。因此，现有的钢复合PSC波纹钢板U型梁基本上没有被广泛使用。

【发明内容】

本发明目的在于提供一种钢复合PSC波纹钢板U型梁。采用在波纹钢腹板的上、下部，使钢梁上翼缘及钢梁下翼缘相结合，致使波纹钢板的抗弯刚度增大。从而使得维持波纹钢腹板的截面形状变得更加简单，而且施工简便，施工期短，还可节省施工费用。

更具体的，在波纹钢腹板的上、下部，使钢梁上翼缘及钢梁下翼缘相结合，致使波纹钢板的抗弯刚度增大，可形成多种形态的梁下翼缘。

更具体的，将与波纹钢腹板上部结合的钢梁上翼缘作为支撑部位，对梁上翼缘混凝土进行施工，使得梁上翼缘的施工变得更加容易。

本发明涉及一种钢复合PSC波纹钢板U型梁，包括混凝土层；在所述混凝土层纵向设置且包含多个PS钢的梁下翼缘；在所述梁下翼缘的两侧分别结合且相互间的距离上部大于下部的一对腹板；以及在所述腹板上侧分别结合并形成混凝土的一对梁上翼缘。所述腹板，包括波纹钢板，结合所述波纹钢板和所述梁下翼缘混凝土的下部组合构件，以及结合所述波纹钢板的上部和所述梁上翼缘混凝土的上部组合构件。

更具体的，所述下部组合构件包含垂直结合于所述波纹钢板的下 端，且同时与附着在所述梁下翼缘混凝土上端表面的钢梁下翼缘；以及包含与所述钢梁下翼缘的下部相结合，且同时埋设于所述梁下翼缘混凝土上的多个下部剪力连接件。所述上部组合构件包括垂直结合于所述波纹钢板的上端，且同时附着在所述梁上翼缘混凝土下端表面的钢梁上翼缘；以及包括与所述钢梁上翼缘上侧相结合，且同时埋设于所述梁上翼缘混凝土上的多个剪力连接件。

更具体的，所述梁下翼缘又另外包括附着在其下表面的钢板，以及包括与所述钢板的上表面结合，且埋设于所述梁下翼缘混凝土上的多个剪力连接件。

更具体的，所述梁下翼缘还具备了连接所述钢梁下翼缘外侧和所述钢板外侧的钢连接板，其结构使梁下翼缘混凝土依靠钢材按照U字形围绕。

另外还涉及一种钢复合PSC波纹钢板U型梁，包括混凝土层，在所述混凝土层纵向设置的多个PS钢，附着在所述混凝土层下表面的钢板，以及与所述钢板上表面结合且埋设于所述混凝土层上的多个剪力连接件的梁下翼缘；包括所述梁下翼缘混凝土层的两侧与钢板两侧的上表面结合且相互间的距离上部大于下部的一对腹板，以及包括在所述腹板上侧分别结合并形成混凝土的一对梁上翼缘。所述腹板，包括波纹钢板，与所述波纹钢板下端相结合且同时附着在所述梁上翼缘混凝土下端的钢梁上翼缘，以及与所述钢上梁翼缘上侧结合且同时埋设于所述梁上翼缘混凝土上的多个上部剪力连接件。

更具体的，在附着于所述波纹钢板和混凝土层下表面的钢板之 间，增设可调式楔形钢材，能够使所述波纹钢板的下端和所述可调式楔形钢材的上表面垂直结合。

更具体的，梁上翼缘混凝土以能够将其幅度扩大至数倍的增幅效果作为它的特征。

另外还涉及一种钢复合PSC波纹钢板I型梁，其包括了包含混凝土层以及在所述混凝土层内部纵向设置的多个PS钢的梁下翼缘；在所述梁下翼缘的中央垂直结合的腹板；以及在所述腹板上侧结合并形成混凝土的梁上翼缘。所述腹板与波纹钢板的下端结合，同时与附着在所述梁下翼缘混凝土上端的钢梁下翼缘下部相结合，同时与在所述梁下翼缘混凝土上埋设的多个下部剪力连接件和所述波纹钢板的上端相结合，同时与附着在所述梁上翼缘混凝土下端的钢梁上翼缘以及所述钢梁上翼缘的上侧相结合，同时包括了在所述梁上翼缘混凝土上埋设的多个上部剪力连接件。

本发明能够改变腹板和梁下翼缘混凝土结合的结构。本发明又另外包括混凝土层，以及在所述混凝土层内部纵向设置多个PS钢的梁下翼缘；包括在所述梁下翼缘的中央垂直结合的腹板；以及包括在所述腹板上侧结合并形成混凝土的梁上翼缘。所述腹板，包括波纹钢板，与所述波纹钢板下端结合且同时附着在所述梁下翼缘混凝土上端的钢梁下翼缘，与所述梁下翼缘下部相结合且同时埋设于所述梁下翼缘混凝土上的多个下部剪力连接件，与所述波纹钢板的上端相结合且同时附着在所述梁上翼缘混凝土下端的钢梁上翼缘，以及与所述钢梁上翼缘的上侧相结合且同时埋设于所述梁上翼缘混凝土上的多个上部 剪力连接件。以上均适用于腹板结合于梁下翼缘混凝土的钢复合PSC波纹钢板U型梁和钢复合PSC波纹钢板I型梁。

基于本发明的钢复合PSC波纹钢板U型梁，其在波纹钢腹板的上、下部，使钢梁上翼缘及钢梁下翼缘相结合，使得维持波纹钢腹板的截面形状变得更加简单，而且施工简便，施工期短，还可节省施工费用。

基于本发明在波纹钢腹板的上、下部，使钢梁上翼缘及钢梁下翼缘相结合，可以先将波纹钢腹板单独制造出来后，可与梁下翼缘混凝土轻松合成，还可与多种形态的梁下翼缘轻松结合。将与波纹钢腹板上部结合的钢梁上翼缘作为支撑部位，使得梁上翼缘的施工变得更加容易。利用单独的连接钢板，对附着于节段梁下翼缘下表面的钢板或波纹钢板进行接合，这样便使各节段可轻松连接在一起。附着在梁下翼缘下表面的钢板与设置在梁下翼缘混凝土层的PS钢，可使梁的抗拉阻力强度增大。梁下翼缘混凝土由U型钢材包裹时，其外观非常美观。腹板的下部追加剪力波纹钢板、下部水平剪力连接件的结合，可强化腹板与梁下翼缘之间的结合力。

【附图说明】

图1a及图1b是基于本发明的一种实施例的钢复合PSC波纹钢板U型梁的斜视图及截面图。

图2a及图2b是基于本发明的另一种实施例的钢复合PSC波纹钢板U型梁节段的斜视图及截面图。

图3a及图3b是基于本发明的另一种实施例的钢复合PSC波纹 钢板U型梁节段的斜视图及截面图。

图4a及图4b是基于本发明的另一种实施例的钢复合PSC波纹钢板U型梁节段的斜视图及截面图。

图5a及图5b是基于本发明的另一种实施例的钢复合PSC波纹钢板U型梁节段的斜视图及截面图。

图6a及图6b是基于本发明的另一种实施例的钢复合PSC波纹钢板U型梁节段的斜视图及截面图。

图7是将适用于本发明的波纹钢腹板斜切的斜视图。

图8a及图8b是基于本发明的另一种实施例的钢复合波纹钢板I型梁的斜视图及截面图。

图9a及图9b是基于本发明的另一种实施例的腹板与梁下翼缘连接结构的斜视图及截面图。

附图标记说明

10：梁下翼缘 

11：PS钢材

12：混凝土

13：钢板

14：钢结构连接板

20：腹板

22：下部组合构件

22a：钢梁下翼缘 

22b：下部剪力连接件

22c：剪力波纹钢板

22d：下部水平剪力连接件

24：波纹钢板 

26：上部组合构件

26a：钢梁上翼缘 

26b：上部剪力连接件

27：可调式楔形钢材

30：梁上翼缘 

【具体实施方式】

参照附图对本发明进行详细说明。这些附图只是为了更好的说明本发明，本发明不仅局限于此。

参照图1a及图1b，基于本发明的一种钢复合PSC波纹钢板U型梁，是由附着在波纹钢板(24)的上、下端的钢翼缘(26a，22a)的I型结构改良而成的。即，钢复合PSC波纹钢板U型梁是由梁下翼缘(10)、在梁下翼缘(10)的两侧结合的一对腹板(20)及分别与一对腹板(20)的上侧结合的一对梁上翼缘(30)组成。梁下翼缘(10)包含了矩形板形状的混凝土层(12)与在其内部纵向设置的多个PS钢(11)。一对梁上翼缘(30)由矩形板形状的混凝土构成。一对腹板(20)由所述梁下翼缘(10)与所述一对梁上翼缘(30)连接而成，下部分别与梁下翼缘(10)的两侧相结合，上部分别与一对梁上翼缘(30)相结合，并使上部的间距大 于下部的间距，从整体来看，呈倒等腰梯形。

一对腹板的躯体由波纹钢板(24)构成，波纹钢板(24)的下部与梁下翼缘(10)混凝土(12)因下部组合构件(22)相结合，而波纹钢板(24)的上部与梁上翼缘(30)混凝土因上部组合构件(26)相结合。

而且，所述下部组合构件(22)包括通过焊接等方式，垂直结合于所述波纹钢板(24)的下端且同时附着在所述梁下翼缘(10)混凝土(12)上端表面的钢梁下翼缘(22a)，以及包括通过焊接等方式，与钢梁下翼缘(22a)下部相结合且同时埋设于所述梁下翼缘(10)混凝土(12)上的多个下部剪力连接件(22b)。上部组合构件(26)包括通过焊接等方式，垂直结合于所述波纹钢板(24)上端且同时附着在梁上翼缘(30)混凝土下端表面的钢梁上翼缘(26a)，以及通过焊接等方式，与钢梁上翼缘(26a)上侧相结合且同时埋设于所述梁上翼缘(30)混凝土上的多个上部剪力连接件(26b)。

钢梁下翼缘(22a)及钢梁上翼缘(26a)分别与波纹钢板(24)的下部与上部，通过焊接等方式使其垂直结合。所述钢梁下翼缘(22a)及钢梁上翼缘(26a)增大了波纹钢板(24)的抗弯刚度，可防止波纹钢板(24)变形。钢梁下翼缘(22a)及钢梁上翼缘(26a)没有结合的波纹钢板(24)，即以往的技术在制作梁时，为了维持腹板的形态而使用大量的支架，产生了施工时间长且费用高昂的问题。基于本发明将钢梁下翼缘(22a)及钢梁上翼缘(26a)与波纹钢板(24)的下端与上端垂直结合，使维持波纹钢板(24)不需借助其他外力。并且与以往的技术相比，梁的施工时间、施工费用及施工效率都大大得到改善。

并且，现有技术需要将维持波纹钢板的形态与梁下翼缘的合成同时进行，而本发明可将腹板(20)的制作与梁下翼缘(10)的制作分开来合成，使得工序效率非常高。即，在组装上钢筋的梁下翼缘(10)，插入单独制造的腹板(20)下部剪力连接件(22b)后，在梁下翼缘(10)浇筑混凝土(12)，轻松完成合成工序。

并且，基于本发明在制作梁下翼缘(10)时，形成可插入腹板(20)下部剪力连接件(22b)的封闭式槽。在所述封闭式槽的一部分插入腹板(20)下部剪力连接件(22b)后，利用砂浆等材料可使其轻松合成在一起。即，在制造钢复合PSC波纹钢板U型梁时，可将腹板(20)与梁下翼缘(10)同时进行合成，或将梁下翼缘(10)与腹板(20)分别制造后进行合成。这两种方法可根据现场条件选择使用。

并且，基于本发明的梁上翼缘(30)，也将腹板(20)的钢梁上翼缘(26a)作为支架使用，与以往的技术相比，是制作工序更加容易。以往的技术在波纹钢板的上部需设置梁上翼缘的模具，这使得制作与波纹钢板形态相符的模具非常困难。而且，以往的技术在设置模具的工序时，需在波纹钢板的形态完好的情况下进行，做到这一点也非常费力。相反，基于本发明，因钢梁下翼缘(22a)及钢梁上翼缘(26a)，使得波纹钢板(24)不易变形，且可将钢梁上翼缘(26a)活用为梁上翼缘(30)的支架，使设置梁上翼缘(30)模具的工序变得非常简洁迅速。

基于本发明的另一种实施例，其中梁下翼缘(10)包括附着在其下表面的钢板(13)，以及包括所述钢板(13)的上表面通过焊接等方式结合而成并埋设于所述梁下翼缘(10)混凝土(12)上的多个剪力连接件 (13a)。

附着于梁下翼缘下部的钢板，增大了梁下翼缘的抗拉阻力强度。因此可使梁的跨度大或梁高低。而且，将梁分为多个节段制作后，相互连接，可将相互间附着于梁下翼缘的钢板利用连接钢板接合在一起，同时将腹板的波纹钢板利用连接钢板接合起来，这样具有使节段易于接合的效果。

基于本发明的另一种实施例，其中梁下翼缘(10)又另外包括了与附着在钢梁下翼缘(22a)外侧和梁下翼缘(10)下表面的钢板(13)外侧相连的钢结构连接板(14)。其结构使梁下翼缘(10)混凝土(12)依靠钢材按照U字形包裹。钢结构连接板(14)是通过焊接等方式与钢梁下翼缘(22a)以及钢板(13)相结合的。 

梁下翼缘(10)呈U型包裹住钢材，使其与钢箱共同呈现美丽外观。而且在需要大跨度、浅埋结构的桥梁中，与现存的钢箱梁桥相比，可减少30～40％的施工费用。

并且，与所述梁下翼缘(10)合成的U型钢材，也具有梁下翼缘(10)混凝土(12)的模具作用，因此制作厂商可不使用单独的模具对梁下翼缘(10)施工，便可轻松完成施工。

并且，对于大跨度梁而言，可使用下述施工方法。将没有浇筑混凝土(12)的梁下翼缘(10)且只由钢材构成的梁安置于桥台和桥墩上，在梁下翼缘(10)的部分浇筑混凝土(12)，并由PS钢丝拉伸。在这种情形下，不是在钢复合PSC波纹钢板U型梁的梁下翼缘(10)部分浇筑混凝土(12)，而是用起重机安置，从而减轻梁的重量，使安装架设 非常容易。在大跨度的情况下，也可轻松架设。而且，将梁下翼缘部分的混凝土预先浇筑好，再安置于桥台或桥墩上，或是先将梁安置在桥台或桥墩上，再对梁下翼缘部分的混凝土进行浇筑。这两种方法可根据现场条件选择使用。

本发明的另一种实施案例，钢复合PSC波纹钢板U型梁包括混凝土层(12)，在所述混凝土(12)层纵向设置的多个PS钢(11)，附着在所述混凝土(12)层下表面的钢板(13)，以及与所述钢板(13)上表面结合且埋设于所述混凝土(12)层上的多个剪力连接件(13a)的梁下翼缘(10)；包括所述梁下翼缘(10)混凝土(12)层的两侧与钢板(13)两侧的上表面结合且相互间的距离上部大于下部的一对腹板(20)；包括在所述腹板(20)上侧分别结合并形成混凝土的一对梁上翼缘(30)。所述腹板(20)，包括波纹钢板(24)，与所述波纹钢板(24)下端相结合且同时附着在所述梁上翼缘(30)混凝土下端的钢梁上翼缘(26a)，以及与所述钢梁上翼缘(26a)上侧结合且同时埋设于所述梁上翼缘(30)混凝土上的多个上部组合构件(26b)。

基于本实施例，因需将凹凸形态的腹板(20)倾斜焊接在梁下翼缘(10)下表面的钢板(13)上，所以需将波纹钢板(24)的下部按照几何形状截断。即，如图7所示，将波纹钢板(24)的下部摆线内区域(24b)按三维空间阶段后，如图4所示，以焊接方式使其附着在钢板(13)上。此截断工序需要细致的制作工程，存在工序复杂化的问题。

然而，腹板(20)的波纹钢板(24)与附着于梁下翼缘(10)的混凝土层(12)下表面的钢板(13)也具有梁下翼缘(10)混凝土(12)的模具作用，因 此制作厂商可不使用单独的模具对梁下翼缘(10)施工。对于大跨度梁而言，可使用下述施工方法。将没有浇筑混凝土(12)的梁下翼缘(10)且只由钢材构成的梁安置于桥台和桥墩上，在梁下翼缘(10)的部分浇筑混凝土(12)，并由PS钢丝拉伸。在这种情形下，不是在钢复合PSC波纹钢板U型梁的梁下翼缘(10)部分浇筑混凝土(12)，而是用起重机安置，从而减轻梁的重量，使安装架设非常容易。在大跨度的情况下，也可轻松架设。

基于本发明的另一种实施案例，是为了解决截断波纹钢板(24)时产生的困难。即，在腹板(20)的下部与梁下翼缘(10)的钢板(13)之间通过焊接等方式与可调式楔形钢材(27)结合，使波纹钢板(24)与可调式楔形钢材(27)垂直结合。这使得波纹钢板(24)的截断工序变得非常容易，使得工序效率非常高。而且，本实施案例中的可调式楔形钢材(27)也可作为抗拉阻力部件，因此也增大了梁的抗拉强度。

基于本发明的另一种案例，可形成将梁上翼缘(30)的幅度(L)扩张至数倍的增幅混凝土翼缘。不仅如此，上述多个案例中的梁下翼缘(10)也可适用于所述梁下翼缘(10)。

如上所述，若在钢复合PSC波纹钢板U型梁上，使梁上翼缘(30)得到增幅，则在挤压区上，其挤压阻力增大。从而使其成为大跨度、浅埋式梁桥，随之效率也会变大。

基于本发明的另一种实施例是只设置一个腹板(20)的发明。本实施例中，除了只设置一个腹板以外，其他都与第一个案例类似。即，钢梁下翼缘(22a)及钢梁上翼缘(26a)分别与波纹钢板(24)的下部与上 部，通过焊接等方式使其垂直结合。所述钢梁下翼缘(22a)及钢梁上翼缘(26a)增大了波纹钢板(24)的抗弯刚度，可防止波纹钢板(24)变形。钢梁下翼缘(22a)及钢梁上翼缘(26a)没有结合的波纹钢板(24)，即以往的技术在制作梁时，为了维持腹板的形态而使用大量的支架，产生了施工时间长且费用高昂的问题。基于本发明将钢梁下翼缘(22a)及钢梁上翼缘(26a)与波纹钢板(24)的下端与上端垂直结合，使维持波纹钢板(24)不需借助其他外力。并且与以往的技术相比，梁的施工时间、施工费用及施工效率都大大得到改善。

并且，现有技术需要将维持波纹钢板的形态与梁下翼缘的合成同时进行，而本发明可将腹板(20)的制作与梁下翼缘(10)的制作分开来合成，使得工序效率非常高。即，在组装上钢筋的梁下翼缘(10)，插入单独制造的腹板(20)下部剪力连接件(22b)后，在梁下翼缘(10)浇筑混凝土(12)，轻松完成合成工序。

并且，基于本发明在制作梁下翼缘(10)时，形成可插入腹板(20)下部剪力连接件(22b)的封闭式槽。在所述封闭式槽的一部分插入腹板(20)下部剪力连接件(22b)后，利用砂浆等材料可使其轻松合成在一起。即，在制造钢复合PSC波纹钢板I型梁时，可将腹板(20)与梁下翼缘(10)同时进行合成，或先将梁下翼缘制作出来，然后再插入部分的梁下翼缘封闭式槽中进行合成。这两种方法可根据现场条件选择使用。

并且，基于本发明的梁上翼缘(30)，也将腹板(20)的钢梁上翼缘(26a)作为支架使用，与以往的技术相比，使得制作工序更加容易。以 往的技术在波纹钢板的上部需设置梁上翼缘的模具，这使得制作与波纹钢板形态相符的模具非常困难。而且，以往的技术在设置模具的工序时，需在波纹钢板的形态完好的情况下进行，做到这一点也非常费力。相反，基于本发明，因钢梁下翼缘(22a)及钢梁上翼缘(26a)，使得波纹钢板(24)不易变形，且可将钢梁上翼缘(26a)活用为梁上翼缘(30)的支架，使设置梁上翼缘(30)模具的工序变得非常简洁迅速。

本实施例中，腹板(20)与梁下翼缘(10)混凝土结合，都适用于所述钢复合PSC波纹钢板U型梁与钢复合PSC波纹钢板I型梁。

本实施例包括安置于所述下部剪力连接件(22b)之间，并垂直结合于钢梁下翼缘(22a)的形成多个孔洞的剪力波纹钢板(22c)，以及在所述剪力波纹钢板(22c)的左、右面水平结合的多个下部水平剪力连接件(22d)。

之前所述腹板(20)与梁下翼缘(10)混凝土结合力，是根据下部剪力连接件(22b)产生的。对于梁而言，除了依据恒载或活载的竖向荷载与横向荷载，也可用于风荷载或地震荷载等多样的负载。此时，仅用下部剪力连接件(22b)无法使腹板(20)与梁下翼缘(10)结合在一起，本实施例的目的就在于改善这个问题。在本实施例中，通过焊接等方式与钢梁下翼缘(22a)的下部垂直结合的剪力波纹钢板(22c)，以波纹形态埋没于梁下翼缘(10)混凝土，为了从外部对抗竖向荷载、横向荷载、扭转荷载、震动荷载等负载，应使腹板(20)与梁下翼缘(10)间的结合更加坚固。此时，在剪力波纹钢板(22c)形成的孔洞，强化了梁下翼缘(10)混凝土与剪力波纹钢板(22c)的结合。并且，在剪力波纹钢板(22c) 的左、右侧水平结合的多个下部水平剪力连接件(22d)，使剪力波纹钢板(22c)与梁下翼缘(10)混凝土的结合力更加强大。最终，本实施例的剪力波纹钢板(22c)及下部水平剪力连接件(22d)与下部剪力连接件(22b)联合起来，具有使腹板(20)牢牢固定于梁下翼缘(10)的效果。

总之，以上就是本发明的各个技术要点，尽管以上结合附图对本发明的优选实施例进行了描述，但本发明不限于上述具体实施方式，上述具体实施方式仅仅是示意性的而不是限定性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不违背本发明宗旨及权利要求的前提下，可以得出多种相似的启示和变通，并作出相应的简单变化与修改，类似于这样的变换均落入本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种钢复合PSC波纹钢板U型梁，包括混凝土(12)层，在所述混凝土(12)层纵向设置且包含多个PS钢材(11)的梁下翼缘(10)，在所述梁下翼缘(10)的两侧分别结合且相互间的距离上部大于下部的一对腹板(20)，在所述腹板(20)上侧分别结合并形成混凝土(12)的一对梁上翼缘(30)，其特征在于，所述腹板(20)包括波纹钢板(24)，结合所述波纹钢板(24)和所述梁下翼缘(10)混凝土(12)的下部组合构件(22)，以及结合所述波纹钢板(24)的上部和所述梁上翼缘(30)混凝土(12)的上部组合构件(26)。

2.根据权利要求1所述的一种钢复合PSC波纹钢板U型梁，其特征在于，所述下部组合构件(22)包含钢梁下翼缘(22a)和多个下部剪力连接件(22b)，其中所述钢梁下翼缘(22a)垂直结合于所述波纹钢板(24)的下端，且同时附着在所述梁下翼缘(10)混凝土(12)上端表面，所述多个下部剪力连接件(22b)与所述钢梁下翼缘(22a)的下部相结合，且同时埋设于所述梁下翼缘(10)混凝土(12)上。

3.根据权利要求1或2所述的一种钢复合PSC波纹钢板U型梁，其特征在于，所述上部组合构件(26)包括钢梁上翼缘(26a)和多个上部剪力连接件(26b)，其中所述钢梁上翼缘(26a)垂直结合于所述波纹钢板(24)的上端，且同时附着在所述梁上翼缘(30)混凝土下端表面，所述多个上部剪力连接件(26b)与所述钢梁上翼缘(26a)上侧相结合，且同时埋设于所述梁上翼缘(30)混凝土上。

4.根据权利要求3所述的一种钢复合PSC波纹钢板U型梁，其特征在于，所述梁下翼缘(10)还包括附着在其下表面的钢板(13)，以及与所述钢板(13)的上表面结合且埋设于所述梁下翼缘(10)混凝土(12)上的多个剪力连接件(13a)。

5.根据权利要求3所述的一种钢复合PSC波纹钢板U型梁，其特征在于，所述梁下翼缘(10)还包括连接所述钢梁下翼缘(22a)外侧和所述钢板(13)外侧的钢结构连接板(14)，使梁下翼缘(10)混凝土(12)依靠钢材按照U字形围绕结构。

6.根据权利要求3所述的一种钢复合PSC波纹钢板U型梁，其特征在于，还包括安置于所述下部剪力连接件(22b)之间，且垂直结合于钢梁下翼缘(22a)的具有多个孔洞的剪力波纹钢板(22c)；以及在所述剪力波纹钢板(22c)的左、右面水平结合的多个下部水平剪力连接件(22d)。

7.一种钢复合PSC波纹钢板U型梁，包括混凝土层(12)，在所述混凝土(12)层纵向设置的多个PS钢(11)，附着在所述混凝土(12)层下表面的钢板(13)，与所述钢板(13)上表面结合且埋设于所述混凝土(12)层上的多个剪力连接件(13a)的梁下翼缘(10)，在所述梁下翼缘(10)混凝土(12)层的两侧与钢板(13)两侧的上表面结合且相互间的距离上部大于下部的一对腹板(20)，以及在所述腹板(20)上侧分别结合并形成混凝土的一对梁上翼缘(30)，其特征在于，所述腹板(20)包括波纹钢板(24)，与所述波纹钢板(24)下端相结合且同时附着在所述梁上翼缘(30)混凝土下端的钢梁上翼缘(26a)，以及与所述钢梁上翼缘(26a)上侧结合且同时埋设于所述梁上翼缘(30)混凝土上的多个上部组合构件(26b)。

8.根据权利要求7所述的一种钢复合PSC波纹钢板U型梁，其特征在于，在附着于所述波纹钢板(24)和混凝土(12)层下表面的钢板(13)之间，增设可调式楔形钢材(27)。

9.根据权利要求3所述的一种钢复合PSC波纹钢板U型梁，其特征在于，梁上翼缘(30)是混凝土翼缘。

10.根据权利要求4-8之一所述的一种钢复合PSC波纹钢板U型梁，其特征在于，梁上翼缘(30)是混凝土翼缘。

11.一种钢复合PSC波纹钢板I型梁，包括混凝土(12)层，在所述混凝土(12)层内部纵向设置的多个PS钢(11)的梁下翼缘(10)，在所述梁下翼缘(10)的中央垂直结合的腹板(20)，在所述腹板(20)上侧结合并形成混凝土的梁上翼缘(30)，其特征在于，所述腹板(20)包括波纹钢板(24)，与所述波纹钢板(24)下端结合且同时附着在所述梁下翼缘(10)混凝土(12)上端的钢梁下翼缘(22a)，与所述钢梁下翼缘(22a)下部相结合且同时埋设于所述梁下翼缘(10)混凝土(12)上的多个下部剪力连接件(22b)，与所述波纹钢板(24)的上端相结合且同时附着在所述梁上翼缘(30)混凝土下端的钢梁上翼缘(26a)，与所述钢梁上翼缘(26a)的上侧相结合且同时埋设于所述梁上翼缘(30)混凝土上(24)的多个上部剪力连接件(26b)。