CN104963024A - 耐水解耐光老化产业用聚酯直接纺短纤维及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种耐水解耐光老化产业用聚酯直接纺短纤维，由PET聚酯经直接纺工艺制成，在直接纺过程中添加有占聚酯重量0.02～0.03％的紫外线吸收剂、占聚酯重量0.8～1.2％的封端基耐水解离聚物、占聚酯重量0.08～0.12％的硫酸钡，PET聚酯熔体的特性粘度为0.68～0.74dl/g。还公开了其制备方法。本发明的耐水解耐光老化产业用聚酯直接纺短纤维在生产过程中添加了紫外线吸收剂以及封端基耐水解离聚物，并且采用相对高温热定型，制得的短纤维耐水解，其特征粘度降小于等于0.03dl/g，而且耐光老化，紫外线照射快速老化后的纤维断裂强度保持率大于等于90％。

Description

耐水解耐光老化产业用聚酯直接纺短纤维及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种耐水解耐光老化产业用聚酯直接纺短纤维及其制备方法，属于合成纤维技术领域。

背景技术

聚酯纤维，尤其是聚酯总类中的涤纶(PET)纤维，自上世纪70年代大规模工业化后，已经在服装领域形成了相对完善的产业链。从新世纪开始，大容量直接纺丝短纤维产业已经成为替代天然短纤维的主力，同时产业用纺织品和非织造布的需求量也在快速增长，产业用纺织品和非织造布大量用于长时间暴露在户外的建筑用材料、工程建设结构材料、遮阳材料、道路、桥梁、隧道等建筑补强材料等。

常规服装用涤纶短纤维制成的纺织品在高温、高湿气候条件下会产生缓慢的水解作用，尤其是在弱碱性环境下，表观上会显示出纺织品的拉伸强度降低，在受力条件下会进一步加速大分子降解而无法使用；常规涤纶纺织品或非织造布在日光照射下也会缓慢产生光降解，所谓光降解的主要是对聚酯大分子链上的酯键有作用的紫外线。因此，长期暴露在阳光下，并且处于高温高湿气候条件下的常规服装用涤纶耐老化性能不适合产业用领域。为了弥补常规服用涤纶耐老化性能的不足，通常采用三种方法进行改良。一是织物表面涂层，这些涂层可以是聚氨酯、环氧类的高分子物，并且添加抗紫外线化合物，由此可以阻断涤纶纤维中的酯键与空气或水的接触，有一定效果，但是织物的整体总量增加，织物的柔性大为降低，同时增加了制造工序，增加了整体成本；二是提高涤纶的大分子链长，同时提高纤维的直径和结晶度，例如采用高粘度1.0～1.2dl/g的PET聚酯进行涤纶工业长丝纺丝，单纤维纤度通常为5.55～7.77dtex，在高倍拉伸和高温热定型条件下可以得到高强和高模量的产品，在户外和相对“恶劣”环境条件下降解老化后还能够保持最低使用要求，但相对涤纶短纤维制造成本高，且以长丝形态难以用非织造布方法加工，限制了市场应用；三是在PET聚酯中添加耐光老化剂和耐水解剂，制成母粒与普通PET进行共混后纺丝，相对上述方法效果明显，但依然是短纤维制成率较低，制造成本相对较高，最终产品的综合质量(包括物理机械性能、耐老化性能等)不甚稳定，且物理机械性能相对常规更弱，因此也限制了该方法生产的纤维的大规模应用。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明提供了一种耐水解耐光老化产业用聚酯直接纺短纤维。

本发明采取的技术方案为：一种耐水解耐光老化产业用聚酯直接纺短纤维，其特征在于：由PET聚酯经直接纺工艺制成，在直接纺过程中添加有占聚酯重量0.02～0.03％的紫外线吸收剂、占聚酯重量0.8～1.2％的封端基耐水解离聚物、占聚酯重量0.08～0.12％的硫酸钡，PET聚酯熔体的特性粘度为0.68～0.74dl/g。

进一步的，所述紫外线吸收剂为三嗪类化合物或者双烯噁唑类化合物，其共同的特点是不参与聚合反应，在聚酯体系中具有良好的分散性，且分解温度大于聚酯PET的熔点。

进一步的，所述封端基耐水解化合物为乙烯－甲基丙烯酸钠离聚物，优选美国杜邦公司的Surlyn8920。在终缩聚釜后再添加此类化合物的方法相对简单，离聚物与PET的反应可控。

本发明还提供了上述的耐水解耐光老化产业用聚酯直接纺短纤维的制备方法，采用直接纺工艺，在聚酯合成过程中的酯化工序后的酯化齐聚物输送管线上注射添加分散在乙二醇溶液内的紫外线吸收剂，添加量为聚酯的0.02～0.03％wt；注射添加分散在乙二醇溶液内的硫酸钡，添加量为聚酯的0.08～0.12％wt；在纺丝前的熔体管线上注射添加封端基耐水解离聚物，添加量为聚酯的0.8～1.2％wt。

进一步的，在熔体管线上设有的带热交换功能的静态混合器，将熔体充分混合并使熔体温度控制在290～292℃范围内，纺丝箱体温度控制在290～294℃，骤冷风的温度与熔体温度的差值在258～268℃之间，且采用由内向外的吹风冷却方式。

进一步的，在纺丝原丝至丝束切断制造过程中，对丝束采用高倍拉伸方法，总拉伸倍率为3.99～4.55，丝束结晶处理时，热定型温度控制在200～220℃，定型时间控制在6～8秒内，成品线密度为3.33～4.44dtex，经过机械卷曲后切断并包装。

进一步的，所述紫外线吸收剂为三嗪类化合物或者双烯噁唑类化合物。优选2-(4,6-二苯基-1,3,5-三嗪-2-基)-5-己基氧基-苯酚，即UV-1577；以及2,2-(4,4-二苯乙烯基)双苯并噁唑，即OB-1。

进一步的，所述封端基耐水解离聚物为乙烯-甲基丙烯酸钠离聚物。属于离子型聚合物，金属离子含量在15％以下,它既能作为成核剂又能起到增韧作用。同时可以与PET大分子中的端羧基结合。PET与离聚物在290℃可以发生化学反应生成了不溶于PET的PET-COONa。由它形成的固体颗粒,起到了成核剂作用。在熔融温度变化过程中发生了化学成核,即离聚物和PET发生反应,生成了带有离子端基的新物质,PET熔体中离子端基聚集形成异相微区,并且在异相微区表面上存在着以PET分子链结构单元为主的界面层,它和PET熔体之间有很好的相互作用,这样就更进一步促进了初级晶核的形成。

进一步的，其步骤为：

(1)、对苯二甲酸和乙二醇由打浆槽按一定的摩尔比调配后连续进入酯化釜进行酯化反应，酯化物料经输送泵经第一三向控制阀的一个入口进入齐聚物管线，然后进入预缩聚釜进行缩聚，然后进入终缩聚釜进一步脱除小分子，并控制目的物料的特性黏度；

(2)、将紫外线吸收剂投入可加热的调配罐与乙二醇充分搅拌，同时添加硫酸钡、KTPP并经过注射泵定量由第一三向控制阀另一入口进入齐聚物管线，会同物料一起进入预缩聚釜6；

(3)、混合物料经过终缩聚釜反应后，由出料泵将熔体经过第二三向控制阀经熔体管线输送至纺丝箱体，在纺丝箱体前的熔体管线上设置了具有独立温度调节的静态混合器；

(4)、封端基耐水解离聚物由精确计量的注射型双螺杆熔融挤出经第二三向控制阀的另一入口进入熔体管线，在静态混合器中与熔体充分混合，并控制温度，以使封端基耐水解离聚物与PET进行反应；

(5)、混合后的溶体进入纺丝箱后进行纺丝，纺丝箱体温度控制在290～294℃，骤冷风的温度与熔体温度的差值在258～268℃之间，且采用由内向外的吹风冷却方式；

(6)、冷却成型后的初生纤维，经过牵引和喂入设施落入盛丝桶，数十桶丝束合并后再经过进一步的拉伸、热处理、机械卷曲、切断、打包工序。

本发明的耐水解耐光老化产业用聚酯直接纺短纤维在生产过程中添加了紫外线吸收剂以及封端基耐水解离聚物，并且采用相对高温热定型，制得的短纤维耐水解，其特征粘度降小于等于0.03dl/g，而且耐光老化，紫外线照射快速老化后的纤维断裂强度保持率大于等于90％。

采用三嗪类或噁唑类的紫外线吸收剂的目的是选择一种可以在聚合物内有良好分散性的化合物，且添加量相对聚酯PET不超过0.5％。UV-1577相对添加量比OB-1多，根据使用要求，如果需要对纤维制成的产品进行染色，OB-1还可以提升染色的效率。因此相对纳米二氧化钛抗紫外线剂更具经济和运行的稳定性。

采用硫酸钡作为相对涤纶短纤维高粘度熔体条件下辅助高倍拉伸的拉伸应力集中点，同时也是很好的PET纤维拉伸取向诱导的结晶成核剂，由此可以在高倍拉伸和高温紧张热定型条件下得到初始强度较高，在封端基离聚物的作用下，纤维的耐久性得到提高。

优选Surlyn8920是该排号适合PET聚酯的端基反应，且熔融温度为185至285℃，有利于小型精确计量注射型螺杆的操作。

附图说明

图1为本发明的耐水解耐光老化产业用聚酯直接纺短纤维的装置结构示意图。

图2为UV-1577分子结构图。

图3为Surlyn8920分子结构图。

图4为OB-1分子结构图

下面结合附图对本发明做进一步的说明。

具体实施方式

实施例1建筑屋顶非织造布沥青浸渍防雨保温用直接纺4.44dtex-51mm聚酯短纤维

目标单纤维纤度4.44dtex，切断长度51毫米。纤维断裂强度大于6.2cN/dtex。

聚酯PET原料对苯二甲酸和乙二醇由打浆槽按一定的摩尔比调配后连续进入酯化釜1，在一定温度和压力下进行酯化反应，生成对苯二甲酸乙二醇酯液(BHET)以及部分低聚物和小分子，该物料由输送泵2经三向控制阀5进入预缩聚釜6进行缩聚，物料在终缩聚釜7进一步脱除小分子，并控制目的物料的特性黏度；将紫外线吸收剂UV-1577投在可加热的调配罐3与乙二醇充分搅拌，同时添加硫酸钡，防自聚分散剂三聚磷酸钾(KTPP)并经过注射泵4定量由三向控制阀5进入齐聚物管线，会同物料一起进入预缩聚釜6。紫外线吸收剂商品名为UV-1577，其结构为2-(4,6-二苯基-1,3,5-三嗪-2-基)-5-己基氧基-苯酚，分子结构见图2，添加量为聚酯PET的0.03％wt，硫酸钡超细粉末添加量为聚酯PET的0.08％wt，防自聚分散剂三聚磷酸钾(KTPP)添加量为聚酯PET的0.005％wt。物料经过终缩聚釜7反应后，由出料泵8将熔体经过三向阀10输送至纺丝箱体12，在此输送管线上设置了具有独立温度调节的静态混合器11，熔体特性粘度为0.74dl/g。

乙烯－甲基丙烯酸钠离聚物由精确计量的注射型双螺杆9熔融挤出经三向阀10与熔体会和由静态混合器11充分混合，并控制温度为291-293℃，以使离聚物与PET进行反应。优选美国杜邦公司生产的Surlyn8920，分子结构见图3，添加量为聚酯PET的1.0％wt。纺丝箱体12设置温度为290℃，有内向外的骤冷风温度为36℃，湿度为75％，纺丝速度为1000m/min。以尽可能降低未拉伸纤维的大分子取向，便于后处理提高拉伸倍率和纤维的热稳定性。

冷却成型后的初生纤维，经过牵引和喂入设施落入盛丝桶，数十桶丝束合并后再经过进一步的拉伸和卷曲、切断等工序，丝束经过一水一汽两级拉伸，拉伸倍率分别为3.56和1.15，采用18棍滚筒式紧张热定型对丝束进行热处理，丝束在紧张热定型过程的回缩率为0.975，总拉伸倍率为3.99。丝束表面温度为215℃，丝束经过热滚筒的累积时间为6秒，经过机械卷曲后，丝束切断成51毫米长，并打包。

对实施例1获得的短纤维性能进行检测，检测结果见表1。

实施例2建筑屋顶非织造布沥青浸渍防雨保温用直接纺3.33dtex-51mm聚酯短纤维

目标单纤维纤度3.33dtex，切断长度51毫米。纤维断裂强度大于6.2cN/dtex。

聚酯PET原料对苯二甲酸和乙二醇由打浆槽按一定的摩尔比调配后连续进入酯化釜1，在一定温度和压力下进行酯化反应，生成对苯二甲酸乙二醇酯液(BHET)以及部分低聚物和小分子，该物料由输送泵2经三向控制阀5进入预缩聚釜6进行缩聚，物料在终缩聚釜7进一步脱除小分子，并控制目的物料的特性黏度；将紫外线吸收剂OB-1投在可加热的调配罐3与乙二醇充分搅拌，同时添加硫酸钡，防自聚分散剂三聚磷酸钾(KTPP)并经过注射泵4定量由三向阀进入齐聚物管线，会同物料一起进入预缩聚釜6。紫外线吸收剂商品名为OB-1，化学名称为2,2-(4,4-二苯乙烯基)双苯并噁唑，分子结构见图4，添加量为聚酯PET的0.025％wt，硫酸钡超细粉末添加量为聚酯PET的0.10％wt，防自聚分散剂三聚磷酸钾(KTPP)添加量为聚酯PET的0.005％wt。物料经过终缩聚釜7反应后，由出料泵8将熔体经过三向阀10输送至纺丝箱体12，在此输送管线上设置了具有独立温度调节的静态混合器11，熔体特性粘度为0.70dl/g。

美国杜邦公司生产的Surlyn8920由精确计量的注射型双螺杆9熔融挤出经三向阀10与熔体会和，由静态混合器11充分混合，并控制温度为291-293℃，以使离聚物与PET进行反应，添加量为聚酯PET的0.8％wt。纺丝箱体12设置温度为291℃，有内向外的骤冷风温度为30℃，湿度为70％，纺丝速度为1180m/min。以尽可能降低未拉伸纤维的大分子取向，便于后处理提高拉伸倍率和纤维的热稳定性。

冷却成型后的初生纤维，经过牵引和喂入设施落入盛丝桶，数十桶丝束合并后再经过进一步的拉伸和卷曲、切断等工序，丝束经过一水一汽两级拉伸，拉伸倍率分别为3.59和1.19，采用18棍滚筒式紧张热定型对丝束进行热处理，丝束在紧张热定型过程的回缩率为0.980，总拉伸倍率为4.18。丝束表面温度为200℃，丝束经过热滚筒的累积时间为7秒，经过机械卷曲后，丝束切断成51毫米长，并打包。

对实施例2获得的短纤维性能进行检测，检测结果见表1。

实施例3建筑屋顶非织造布沥青浸渍防雨保温用直接纺3.33dtex-51mm聚酯短纤维

目标单纤维纤度3.33dtex，切断长度51毫米。纤维断裂强度大于6.2cN/dtex。

聚酯PET原料对苯二甲酸和乙二醇由打浆槽按一定的摩尔比调配后连续进入酯化釜1，在一定温度和压力下进行酯化反应，生成对苯二甲酸乙二醇酯液(BHET)以及部分低聚物和小分子，该物料由输送泵2经三向控制阀5进入预缩聚釜6进行缩聚，物料在终缩聚釜7进一步脱除小分子，并控制目的物料的特性黏度；将紫外线吸收剂OB-1投在可加热的调配罐3与乙二醇充分搅拌，同时添加硫酸钡，防自聚分散剂KTPP并经过注射泵4定量由三向阀进入齐聚物管线，会同物料一起进入预缩聚釜6。紫外线吸收剂商品名为OB-1，化学名称为2,2-(4,4-二苯乙烯基)双苯并噁唑，添加量为聚酯PET的0.02％wt，硫酸钡超细粉末添加量为聚酯PET的0.12％wt，防自聚分散剂KTPP添加量为聚酯PET的0.005％wt。物料经过终缩聚釜7反应后，由出料泵8将熔体经过三向阀10输送至纺丝箱体12，在此输送管线上设置了具有独立温度调节的静态混合器11，熔体特性粘度为0.68dl/g。

美国杜邦公司生产的Surlyn8920由精确计量的注射型双螺杆9熔融挤出经三向阀10与熔体会和由静态混合器11充分混合，并控制温度为291-293℃，以使离聚物与PET进行反应，添加量为聚酯PET的1.2％wt。纺丝箱体12设置温度为292℃，有内向外的骤冷风温度为28℃，湿度为70％，纺丝速度为1180m/min。以尽可能降低未拉伸纤维的大分子取向，便于后处理提高拉伸倍率和纤维的热稳定性。

冷却成型后的初生纤维，经过牵引和喂入设施落入盛丝桶，数十桶丝束合并后再经过进一步的拉伸和卷曲、切断等工序，丝束经过一水一汽两级拉伸，拉伸倍率分别为3.66和1.25，采用18棍滚筒式紧张热定型对丝束进行热处理，丝束在紧张热定型过程的回缩率为0.995，总拉伸倍率为4.55。丝束表面温度为220℃，丝束经过热滚筒的累积时间为8秒，经过机械卷曲后，丝束切断成51毫米长，并打包。

对实施例3获得的短纤维性能进行检测，检测结果见表1。

对比例1建筑屋顶非织造布沥青浸渍防雨保温用母粒添加切片纺3.33dtex-51mm聚酯短纤维

目标纤度3.33dtex，切断长度51mm。

将添加剂UV-1577、硫酸钡、Surlyn8920与常规PET混合制成母粒。常规PET与母粒再混合，母粒占总量的20％wt。添加剂含量与实施例1相同。常规PET切片的特性粘度为0.72dl/g，母粒中的PET特性粘度为0.80dl/g，分别用转鼓进行切片干燥，去除水分，水分含量控制在0.005％以下。干燥后的切片通过共混料仓将母粒和常规切片均匀混合，经过螺杆挤出机在日产量100吨切片纺生产线上纺丝。

熔体温度控制在292℃，纺丝箱体温度为294℃，有内向外的骤冷风温度为30℃，湿度为70％，纺丝速度为1200m/min。

冷却成型后的初生纤维，经过牵引和喂入设施落入盛丝桶，数十桶丝束合并后再经过进一步的拉伸和卷曲、切断等工序。丝束经过一水一汽两级拉伸，拉伸倍率分别为3.58和1.18，采用18棍滚筒式紧张热定型对丝束进行热处理，丝束表面温度为215℃，丝束经过热滚筒的累积时间为7.5秒，经过机械卷曲后，丝束切断成51毫米长，并打包。

对对比例1获得的短纤维性能进行检测，检测结果见表1。

对比例2非织造布用直接纺3.33dtex-51mm聚酯短纤维

目标单纤维纤度3.33dtex，切断长度51毫米。纤维断裂强度大于6.1cN/dtex。

在日产量200吨PET聚合生产线的酯化后的齐聚物管线上注射调配在EG中的硫酸钡超细粉末，添加量为聚酯的0.08％wt，防自聚分散剂三聚磷酸钾(KTPP)添加量为聚酯的0.005％wt，熔体特性粘度为0.72dl/g。熔体温度控制在292℃，纺丝箱体温度为294℃，有内向外的骤冷风温度为30℃，湿度为70％，纺丝速度为1180m/min。

冷却成型后的初生纤维，经过牵引和喂入设施落入盛丝桶，数十桶丝束合并后再经过进一步的拉伸和卷曲、切断等工序。丝束经过一水一汽两级拉伸，拉伸倍率分别为3.58和1.2，采用18棍滚筒式紧张热定型对丝束进行热处理，丝束表面温度为215℃，丝束经过热滚筒的累积时间为7.5秒，经过机械卷曲后，丝束切断成51毫米长，并打包。

对对比例2获得的短纤维性能进行检测，检测结果见表1。

对比例与实施例的结果比对说明：采用有机紫外线吸收剂可以明显提高抗紫外老化能力，尤其是纤维的断裂强度保持率是实际非织造布应用的具体性能指标，当该指标小于90％，意味着需要进一步提高断裂强度，由此需要进一步提高PET的特性黏度，因此在现有生产装备条件下实施的可能性很低；添加抗水解离聚物后其水解的结果也非常明显，特性黏度可维持在90％以上，间接表明大分子完整性大于90％，在自然条件下该类纤维制成的非织造布在阳光暴晒、高湿度、浸渍于雨水或其它污水、承重(应力蠕变)、织物(非织造布)轴向张力条件下维持正常的应用功能。

对比例采用母粒共混，直接纺丝方法，耐老化性能相对常规有明显提高，但是生产成本相对较高，制造过程比较复杂，与直接纺相比，主要耐老化性能仍比较勉强。

表1实施例1-3、对比例1-2制得的纤维性能测试结果

表中水解前后的纤维粘度测试是基于水解试验，水解试验是取一定量的涤纶短纤维，先用98℃热纯水洗净纤维表面的油剂、环状低聚物等，置于不锈钢压力容器内，充满150℃饱和蒸汽，滞留6小时，取出再用80℃真空烘箱中干燥。按GB/T 14190-2008(纤维级聚酯切片(PET)试验方法)测试特性粘度。

表中紫外线老化试验是按GB/T1642.3-1979塑料实验室光源曝露试验方法第3部分:荧光紫外线灯(eqvISO4892-3:1994)标准。

Claims (9)

1.一种耐水解耐光老化产业用聚酯直接纺短纤维，其特征在于：由PET聚酯经直接纺工艺制成，在直接纺过程中添加有占聚酯重量0.02～0.03％的紫外线吸收剂、占聚酯重量0.8～1.2％的封端基耐水解离聚物、占聚酯重量0.08～0.12％的硫酸钡，PET聚酯熔体的特性粘度为0.68～0.74dl/g。

2.根据权利要求1所述的耐水解耐光老化产业用聚酯直接纺短纤维，其特征在于：所述紫外线吸收剂为三嗪类化合物或者双烯噁唑类化合物。

3.根据权利要求1所述的耐水解耐光老化产业用聚酯直接纺短纤维，其特征在于：所述封端基耐水解化合物为乙烯-甲基丙烯酸钠离聚物。

4.权利要求1-3所述的耐水解耐光老化产业用聚酯直接纺短纤维的制备方法，采用直接纺工艺，其特征在于：在聚酯合成过程中的酯化工序后的酯化齐聚物输送管线上注射添加分散在乙二醇溶液内的紫外线吸收剂，添加量为聚酯重量的0.02～0.03％；注射添加分散在乙二醇溶液内的硫酸钡，添加量为聚酯重量的0.08～0.12％；在纺丝前的熔体管线上注射添加封端基耐水解离聚物，添加量为聚酯重量的0.8～1.2％。

5.根据权利要求4所述的耐水解耐光老化产业用聚酯直接纺短纤维的制备方法，其特征在于：在熔体管线上设有的带热交换功能的静态混合器，将熔体充分混合并使熔体温度控制在290～292℃范围内，纺丝箱体温度控制在290～294℃，骤冷风的温度与熔体温度的差值在258～268℃之间，且采用由内向外的吹风冷却方式。

6.根据权利要求4所述的耐水解耐光老化产业用聚酯直接纺短纤维的制备方法，其特征在于：在纺丝原丝至丝束切断制造过程中，对丝束采用高倍拉伸方法，总拉伸倍率为3.99～4.55，丝束结晶处理时，热定型温度控制在200～220℃，定型时间控制在6～8秒内，成品线密度为3.33～4.44dtex，经过机械卷曲后切断并包装。

7.根据权利要求4所述的耐水解耐光老化产业用聚酯直接纺短纤维的制备方法，其特征在于：所述紫外线吸收剂为三嗪类化合物或者双烯噁唑类化合物。

8.根据权利要求4所述的耐水解耐光老化产业用聚酯直接纺短纤维的制备方法，其特征在于：所述封端基耐水解离聚物为乙烯-甲基丙烯酸钠离聚物。

9.根据权利要求4所述单位耐水解耐光老化产业用聚酯直接纺短纤维的制备方法，其特征在于：其步骤为：

(1)、对苯二甲酸和乙二醇由打浆槽按一定的摩尔比调配后连续进入酯化釜进行酯化反应，酯化物料经输送泵经第一三向控制阀的一个入口进入齐聚物管线，然后进入预缩聚釜进行缩聚，然后进入终缩聚釜进一步脱除小分子，并控制目的物料的特性黏度；

(2)、将紫外线吸收剂投入可加热的调配罐与乙二醇充分搅拌，同时添加硫酸钡、KTPP并经过注射泵定量由第一三向控制阀另一入口进入齐聚物管线，会同物料一起进入预缩聚釜6；

(3)、混合物料经过终缩聚釜反应后，由出料泵将熔体经过第二三向控制阀经熔体管线输送至纺丝箱体，在纺丝箱体前的熔体管线上设置了具有独立温度调节的静态混合器；

(4)、封端基耐水解离聚物由精确计量的注射型双螺杆熔融挤出经第二三向控制阀的另一入口进入熔体管线，在静态混合器中与熔体充分混合，并控制温度，以使封端基耐水解离聚物与PET进行反应；

(5)、混合后的溶体进入纺丝箱后进行纺丝，纺丝箱体温度控制在290～294℃，骤冷风的温度与熔体温度的差值在258～268℃之间，且采用由内向外的吹风冷却方式；

(6)、冷却成型后的初生纤维，经过牵引和喂入设施落入盛丝桶，数十桶丝束合并后再经过进一步的拉伸、热处理、机械卷曲、切断、打包工序。