CN104960712B - 一种塑膜包装机的切膜机构 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种塑膜包装机的切膜机构，包括分设于膜带两面的固定刀及活动刀、驱动活动刀相对固定刀移动切膜的驱动组件，所述驱动组件包括转轴、摆轴及连接于转轴与摆轴之间的摆臂，所述转轴与摆轴平行布置，所述转轴通过摆臂带动摆轴摆动，所述活动刀安装于摆轴上，并可在摆轴的摆动下靠近固定刀切断膜带。本发明具有切膜规则快速，且平稳连贯的优点。

Description

一种塑膜包装机的切膜机构

技术领域

本发明涉及塑膜包装机，尤其涉及一种塑膜包装机的切膜机构。

背景技术

现有的塑膜包装机的切膜机构主要包括拉膜部件及切膜部件，拉膜部件用于将膜带张紧，切膜部件用于将张紧的膜带切断。现有的切膜部件在切膜时，容易偏离膜带设定的切膜位置，造成切膜不规则；同时，现有的切膜驱动件无法保证切膜的连贯性、平稳性。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种切膜规则快速，且平稳连贯的塑膜包装机的切膜机构。

为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：

一种塑膜包装机的切膜机构，包括分设于膜带两面的固定刀及活动刀、驱动活动刀相对固定刀移动切膜的驱动组件，所述驱动组件包括转轴、摆轴及连接于转轴与摆轴之间的摆臂，所述转轴与摆轴平行布置，所述转轴通过摆臂带动摆轴摆动，所述活动刀安装于摆轴上，并可在摆轴的摆动下靠近固定刀切断膜带。

作为上述技术方案的进一步改进：

还包括用于带动固定刀及活动刀沿膜带长度方向运动的滑动组件。

所述滑动组件包括平行于转轴布置的导向轴、分设于导向轴及转轴上的两滑块及与滑块铰接的转动块，所述固定刀的两端固定于对应一侧的滑块上；所述活动刀的两端固定于对应一侧的转动块上，所述位于转轴侧的转动块上设有驱动转动块随摆轴摆动的传动件。

所述传动件包括两滚轮，所述摆轴夹设于两滚轮之间。

所述转轴及摆轴平行于膜带的输送方向布置，且位于膜带沿宽度方向的一侧。

还包括用于将膜带张紧的拉膜部件。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明通过固定刀与活动刀的配合实现切膜，固定刀定位膜带使切膜准确性更高，且切膜更规则；同时，活动刀的驱动组件包括转轴、摆轴及摆臂，转轴通过摆臂带动摆轴摆动，使设置于摆轴上的活动刀可平稳连贯的往复运动，切膜快速可靠。

附图说明

图1是本发明在具体应用实施例中的结构示意图。

图2是本发明的主视结构示意图。

图3是本发明的滑动组件与驱动组件的位置关系示意图（切膜状态）。

图4是本发明的滑动组件与驱动组件的位置关系示意图（非切膜状态）。

图5是本发明的俯视结构示意图。

图中各标号表示：

1、固定刀；2、活动刀；3、驱动组件；31、转轴；32、摆轴；33、摆臂；4、滑动组件；41、导向轴；42、滑块；43、转动块；5、传动件；51、滚轮；6、拉膜部件；7、机架。

具体实施方式

下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。

如图1至图5所示，本实施例的塑膜包装机的切膜机构，包括固定刀1、活动刀2及驱动组件3，固定刀1及活动刀2分设于膜带的两面，驱动组件3驱动活动刀2相对固定刀1移动切膜，驱动组件3包括转轴31、摆轴32及摆臂33，转轴31与摆轴32平行布置，转轴31及摆轴32平行于膜带的输送方向布置，且位于膜带沿宽度方向的一侧；摆臂33连接于转轴31与摆轴32之间，转轴31通过摆臂33带动摆轴32摆动，活动刀2安装于摆轴32上，并可在摆轴32的摆动下靠近固定刀1切断膜带。本发明通过固定刀1与活动刀2的配合实现切膜，固定刀1定位膜带使切膜准确性更高，且切膜更规则；同时，活动刀2的驱动组件3包括转轴31、摆轴32及摆臂33，转轴31通过摆臂33带动摆轴32摆动，使设置于摆轴32上的活动刀2可平稳连贯的往复运动，切膜快速可靠。

本实施例中，塑膜包装机的切膜机构还包括滑动组件4，滑动组件4用于带动固定刀1及活动刀2沿膜带长度方向运动，滑动组件4包括导向轴41、滑块42及转动块43，转轴31导向轴41均平行于膜带的输送方向布置，且位于膜带沿宽度方向的两侧；滑块42为两个，两滑块42分设于导向轴41及转轴31上，可沿导向轴41或转轴31轴向移动，固定刀1的两端固定于对应一侧的滑块42上；转动块43为两个，且分别位于膜带沿宽度方向的两侧，两转动块43分别与对应一侧的滑块42铰接，活动刀2的两端固定于对应一侧的转动块43上，活动刀2通过转动块43与装有固定刀1的滑块42连接，使得活动刀2可随固定刀1同步运动实现多处切膜。

本实施例中，位于转轴31侧的转动块43上设有传动件5，传动件5与摆轴32驱动配合，转动块43在传动件5的驱动下随摆轴32摆动，即可实现活动刀2的切膜，本发明的转动块43与滑块42铰接，且通过传动件5与摆轴32连接，可同时实现活动刀2的轴向移动及切膜运动。如图3所示，在切膜状态，活动刀2在摆轴32的驱动下靠近固定刀1，活动刀2与固定刀1配合切断膜带；如图4所示，在非切膜状态，活动刀2在摆轴32的驱动下与固定刀1脱离。

本实施例中，传动件5包括两滚轮51，摆轴32夹设于两滚轮51之间，在活动刀2上下移动时，滚轮51既可实现摆动传动，同时又可在活动刀2沿膜带的输送方向移动时沿摆轴32导向。

本实施例中，塑膜包装机的切膜机构还包括拉膜部件6，拉膜部件6用于将膜带张紧，如图1，拉膜部件6设于机架7上，且切膜机构中的转轴31、摆轴32及导向轴41均设于机架7上。

虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。

Claims (4)

1.一种塑膜包装机的切膜机构，其特征在于，包括分设于膜带两面的固定刀（1）及活动刀（2）、驱动活动刀（2）相对固定刀（1）移动切膜的驱动组件（3），所述驱动组件（3）包括转轴（31）、摆轴（32）及连接于转轴（31）与摆轴（32）之间的摆臂（33），所述转轴（31）与摆轴（32）平行布置，所述转轴（31）通过摆臂（33）带动摆轴（32）摆动，所述活动刀（2）安装于摆轴（32）上，并可在摆轴（32）的摆动下靠近固定刀（1）切断膜带；塑膜包装机的切膜机构还包括用于带动固定刀（1）及活动刀（2）沿膜带长度方向运动的滑动组件（4）；所述滑动组件（4）包括平行于转轴（31）布置的导向轴（41）、分设于导向轴（41）及转轴（31）上的两滑块（42）及与滑块（42）铰接的转动块（43），所述固定刀（1）的两端固定于对应一侧的滑块（42）上；所述活动刀（2）的两端固定于对应一侧的转动块（43）上，所述位于转轴（31）侧的转动块（43）上设有驱动转动块（43）随摆轴（32）摆动的传动件（5）。

2.根据权利要求1所述的塑膜包装机的切膜机构，其特征在于，所述传动件（5）包括两滚轮（51），所述摆轴（32）夹设于两滚轮（51）之间。

3.根据权利要求1至2任意一项所述的塑膜包装机的切膜机构，其特征在于，所述转轴（31）及摆轴（32）平行于膜带的输送方向布置，且位于膜带沿宽度方向的一侧。

4.根据权利要求1至2任意一项所述的塑膜包装机的切膜机构，其特征在于，还包括用于将膜带张紧的拉膜部件（6）。