CN104957288A - 茶叶干燥筒 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种茶叶干燥筒，涉及茶叶机械制造技术领域，包括有顶部开有热风入口的筒体，所述筒体一侧开有用于放茶叶的开口，开口外铰接有盖，从所述热风入口处延伸出至少两根弯曲向下的热气管，所述热气管末端出气口向外发散呈喇叭状，所述热气管末端出气口朝向所述筒体的筒壁，所述热气管的最低处为所述出气口的最低处，至少两根所述热气管均匀分布在所述筒体内。本发明与现有技术相比，可以解决现有茶叶干燥筒杀青不均匀的问题。

Description

茶叶干燥筒

技术领域

本发明涉及茶叶机械制造技术领域，尤其是一种用于茶叶杀青干燥的筒。

背景技术

现有的用于新鲜茶叶杀青干燥的筒一般都是方形或圆形的筒体，上面设有热风入口，筒体一侧开有取放茶叶的开口。茶叶放入筒体内，热气从热风入口进入筒体对茶叶进行干燥，但茶叶在筒体内受热不均匀，上层的茶叶已经过干，而下层的茶叶还很湿，因而需要过一定时间翻动茶叶，不但操作麻烦，茶叶干燥的均匀度任然很低。有些企业在筒体内设置有电机带动的搅拌叶片，这样虽然解决了茶叶干燥不均匀的问题，但使得干燥筒结构复杂，而且增加电能的消耗，加工成本高。

发明内容

本发明所要解决的问题是提供一种茶叶干燥筒，以解决现有茶叶干燥筒干燥不均匀的问题。

为了解决上述问题，本发明的技术方案是：本茶叶干燥筒包括有顶部开有热风入口的筒体，所述筒体一侧开有用于放茶叶的开口，开口外铰接有盖，从所述热风入口处延伸出至少两根弯曲向下的热气管，所述热气管末端出气口向外发散呈喇叭状，所述热气管末端出气口朝向所述筒体的筒壁，所述热气管的最低处为所述出气口的最低处，至少两根所述热气管均匀分布在所述筒体内。

上述技术方案中，更为具体的技术方案可以是：所述筒体的底部倾斜，在所述筒体底部最低处的侧壁上开有出茶口，所述出茶口外也设有盖。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：

本茶叶干燥筒通过特殊设计的至少两根热气管，将热风入口的热气在筒体吹向筒壁，并由喇叭口产生向外的吹力，使热气在筒体内旋转，使茶叶在筒体内翻转，受热均匀；喇叭口产生向外的吹力使筒体内接近筒壁四周的风吹到筒壁拐角处，使筒体内不留下加热和茶叶混动死角。本茶叶干燥筒无需使用另外的电能，便能实现茶叶在筒体内的自动搅拌，既解决了茶叶受热不均匀的问题，又节省了加热能源，使用方便，加热均匀，加热成本低。

附图说明

图1是本发明实施例的主视图；

图2是本发明实施例的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例作进一步详述：

如图1、图2所示的本茶叶干燥筒，它包括有顶部开有热风入口2的筒体1，筒体1一侧开有用于放茶叶的开口4，开口4外铰接有盖6，盖6上有锁和扣。从热风入口2处延伸出至少两根弯曲向下的热气管3，这里有四根热气管3，均分分布在筒体1内，将热风入口2的热气在筒体1吹向筒壁，并由热气管3末端出气口产生向外的吹力，使热气在筒体1内旋转，使茶叶在筒体1内翻转，受热均匀。热气管3末端出气口向外发散呈喇叭状，热气管3末端出气口朝向筒体1的筒壁，热气管3的最低处为热气管3出气口的最低处，热气管3喇叭口产生向外的吹力，使筒体1内接近筒壁四周的风吹到筒壁拐角处，使筒体内不留下加热和茶叶混动死角。筒体1的底部倾斜，在筒体1底部最低处的侧壁上开有出茶口5，出茶口5外也设有盖6，方便出茶。本茶叶干燥筒无需使用另外的电能，便能实现茶叶在筒体内的自动搅拌，既解决了茶叶受热不均匀的问题，又节省了加热能源，使用方便，加热均匀，加热成本低。

Claims (2)

1.一种茶叶干燥筒，包括有顶部开有热风入口的筒体，所述筒体一侧开有用于放茶叶的开口，开口外铰接有盖，其特征在于：从所述热风入口处延伸出至少两根弯曲向下的热气管，所述热气管末端出气口向外发散呈喇叭状，所述热气管末端出气口朝向所述筒体的筒壁，所述热气管的最低处为所述出气口的最低处，至少两根所述热气管均匀分布在所述筒体内。

2.根据权利要求1所述的茶叶干燥筒，其特征在于：所述筒体的底部倾斜，在所述筒体底部最低处的侧壁上开有出茶口，所述出茶口外也设有盖。