CN104956792A - 一种螺旋钻杆的制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种螺旋钻杆的制造方法，（1）分别预先制造转杆、螺旋片、刀具和三角形刀尖；螺旋钻杆为圆柱形的实心或空心结构，螺旋片由若干螺旋片单元焊接而成，螺旋片单元为冲压而成的弧形钢板；（2）将三角形刀尖的其中一边焊接在转杆的下端；（3）在转杆表面画出围绕转杆的螺旋线；（4）测量螺旋线的长度，并按螺旋线的长度裁剪螺旋片的长度；（5）将螺旋片缠绕在转杆上，螺旋片的内侧跟随螺旋线的走向；（6）从上往下减螺旋片的内侧与转杆的表面进行焊接；（7）在转杆的顶部焊接连接法兰；（8）将刀具安装在螺旋片上。螺旋片各个位置宽度一致，制造起来比传统渐变式的螺旋片更简单，从而简化整个螺旋钻杆的制造工艺。

Description

一种螺旋钻杆的制造方法
技术领域
本发明涉及粉垄装置，尤其是用于粉垄装置上的螺旋钻杆的制造方法。
背景技术
耕种设备的主要作用是对土地进行深耕深松，传统耕种设备以拖拉机为平台，采用犁、打、耙等方式，其工序复杂，效率低。而且需要在耕地湿润松软时才能工作，耕作时间短，耕作深度浅，不利于农业生产。普通的螺旋钻杆上下直径一样大，所以不管在表层泥土还是深层泥土，对泥土的粉碎是一样的。而按照农艺要求，应该是表层泥土粉碎得细，深层泥土粉碎得粗。因此需要设计一种上大下小的螺旋钻杆才能满足要求，目前也出现一种上大下小的螺旋钻杆，该螺旋钻杆包括转杆、螺旋片和刀具，为了使钻杆呈上大下小的形状，其螺旋片做成渐变形式，即从上往下，螺旋片的宽度逐渐减小，从而使得钻杆整体呈上大下小形状。该种螺旋钻杆制造比较麻烦，尤其是渐变式的螺旋片。
发明内容
  本发明所要解决的技术问题是提供一种螺旋钻杆的制造方法，制造工艺简单。
   为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种螺旋钻杆的制造方法，所述螺旋钻杆包括：转杆、围绕转杆而设的螺旋片、设置在螺旋片上的刀具和设置在转杆下端的三角形刀尖；
所述螺旋片的宽度一致，所述刀具安装固定在所述螺旋片的外边缘；所述刀具包括安装部、连接部和刀片，所述刀片通过连接部与所述安装部连接，所述安装部与螺旋片连接，从上往下安装在螺旋片上的刀具的连接部的长度逐渐减小；
所述螺旋片上设有第一螺孔，所述螺旋片的表面于所述第一螺孔处设有第一沉孔；所述安装部上设有第二螺孔，所述安装部的底面于所述第二螺孔处设有第二沉孔；所述第二沉孔内设有螺母，所述刀具通过螺栓固定在螺旋片上，螺栓的头部收藏在所述第一沉孔内，螺栓的螺杆依次穿过螺旋片、安装部后与螺母螺纹连接；螺杆的端部凸出螺母形成连接段，所述连接段上设有遮挡螺母和螺杆的保护套
    螺旋钻杆的制造方法包括以下步骤：
    （1）分别预先制造转杆、螺旋片、刀具和三角形刀尖；螺旋钻杆为圆柱形的实心或空心结构，螺旋片由若干螺旋片单元焊接而成，螺旋片单元为冲压而成的弧形钢板；
    （2）将三角形刀尖的其中一边焊接在转杆的下端；
    （3）在转杆表面画出围绕转杆的螺旋线；
    （4）测量螺旋线的长度，并按螺旋线的长度裁剪螺旋片的长度；
    （5）将螺旋片缠绕在转杆上，螺旋片的内侧跟随螺旋线的走向；
    （6）从上往下减螺旋片的内侧与转杆的表面进行焊接；
    （7）在转杆的顶部焊接连接法兰；
（8）将刀具安装在螺旋片上。
 作为改进，所述保护套由相互连接的螺纹套和球头构成，螺纹套与连接段螺纹连接。
作为改进，所述螺纹套与球头为一体化的金属件。
作为改进，所述螺旋片的下端端面呈斜面。
本发明与现有技术相比所带来的有益效果是：
通过调节刀具的长度来使得钻杆的整体形状呈上大下小，从而满足钻杆的设计要求；刀具的制造工艺相对比较简单，而该种钻杆的螺旋片各个位置宽度一致，制造起来比传统渐变式的螺旋片更简单，从而简化整个螺旋钻杆的制造工艺。
附图说明
图1为螺旋钻杆分解视图。
图2为螺旋钻杆剖视图。
图3为螺旋钻杆制造流程图。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本发明作进一步说明。
如图1所示一种用于泥土深耕粉垄的螺旋钻杆，其包括：转杆1、围绕转杆而设的螺旋片5、设置在螺旋片5上的刀具2和设置在转杆1下端的三角形刀尖10。
如图1所示，所述螺旋片5各个位置的宽度一致，螺旋片5内侧通过焊接或螺栓与转杆1连接固定；所述螺旋片5的下端延伸至转杆1的下端，螺旋片5的上端可根据实际深耕的深度设定其高度；所述螺旋片5的下端端面呈斜面，螺旋片5在钻地时，螺旋片5下端进入进入泥土并对泥土进行切削，便于钻杆深入泥土内。所述刀具2安装固定在所述螺旋片5的外边缘；所述刀具2包括安装部23、连接部22和刀片21，所述刀片21通过连接部22与所述安装部23连接，所述安装部23通过螺栓固定在螺旋片5上；从上往下安装在螺旋片5上的刀具2的连接部22的长度逐渐减小，使得钻杆的整体形状呈上大下小。所述转杆1下端设有三角形的刀尖10，所述转杆1的上端设有与动力机构连接的连接法兰8。通过调节刀具2的长度来使得钻杆的整体形状呈上大下小，从而满足钻杆的设计要求。该种钻杆的螺旋片5各个位置宽度一致，由于刀具2的制造工艺相对比较简单，因此钻杆整体制造起来比传统渐变式螺旋片5的钻杆更简单。
如图2所示，所述螺旋片5上设有第一螺孔，所述螺旋片5的表面于所述第一螺孔处设有第一沉孔6。所述安装部23上设有第二螺孔，所述安装部23的底面于所述第二螺孔处设有第二沉孔7。所述第二沉孔7内设有螺母3，所述刀具2通过螺栓4固定在螺旋片5上，螺栓4的头部41收藏在所述第一沉孔6内，螺栓4的螺杆42依次穿过螺旋片5、安装部23后与螺母3螺纹连接，从而将刀具2锁紧在螺旋片5上。螺杆42的端部凸出螺母3形成连接段43，所述连接段43上设有遮挡螺母3和螺杆42的保护套9。所述保护套9由相互连接的螺纹套和球头构成，螺纹套与连接段43螺纹连接，球头朝下并将螺纹套封堵，所述螺纹套与球头为一体化的金属件。所述转杆下端设有三角形的刀尖10，刀尖10通过焊接或螺栓4连接与转杆1固定。螺旋片5在工作时，螺旋片5顶面受到泥土的挤压较小，因此其磨损相对较小，由于螺栓4的头部41收藏在第一沉孔6内并且其设置在螺旋片5的顶面，所以螺栓4头部41无需额外进行保护。螺旋片5在工作时，螺旋片5底面受到泥土的挤压较大，因此其磨损相对较大，尤其是凸出的螺栓4和螺母3；通过在刀具2底部设置第二沉孔7，将螺母3收藏在沉孔内可以将螺母3部分保护起来，但是由于螺母3底部和螺杆42的端部依然裸露在外，在无保护下，螺母3底部和螺杆42端部会受到土壤的摩擦而磨损较快，并且受到土壤的入侵而堵死螺母3，从而增加钻杆的维修成本和维修难度。本发明通过增加保护套9来遮挡螺杆42的端部和螺母3的底部，使钻杆在工作时，土壤不会直接与螺杆42和螺母3接触，从而保护螺母3和螺栓4；被严重磨损的保护套9可以进行更换，保护套9的更换相对比较简单，可以简单维修成本和维修时间。
如图3所示，螺旋钻杆的制造方法包括以下步骤：
（1）分别预先制造转杆1、螺旋片5、刀具2和三角形刀尖10；螺旋钻杆为圆柱形的实心或空心结构，螺旋片由若干螺旋片单元焊接而成，螺旋片单元为冲压而成的弧形钢板；刀具的安装部和连接部一体切割成型，然后再与刀片焊接形成刀具；
    （2）将三角形刀尖的其中一边焊接在转杆的下端；
    （3）在转杆表面画出围绕转杆的螺旋线；
    （4）测量螺旋线的长度，并按螺旋线的长度裁剪螺旋片的长度；
    （5）将螺旋片缠绕在转杆上，螺旋片的内侧跟随螺旋线的走向；
    （6）从上往下减螺旋片的内侧与转杆的表面进行焊接；
    （7）在转杆的顶部焊接连接法兰；
（8）将刀具安装在螺旋片上。

Claims (4)

1.一种螺旋钻杆的制造方法，其特征在于，所述螺旋钻杆包括：转杆、围绕转杆而设的螺旋片、设置在螺旋片上的刀具和设置在转杆下端的三角形刀尖；
   所述螺旋片的宽度一致，所述刀具安装固定在所述螺旋片的外边缘；所述刀具包括安装部、连接部和刀片，所述刀片通过连接部与所述安装部连接，所述安装部与螺旋片连接，从上往下安装在螺旋片上的刀具的连接部的长度逐渐减小；
   所述螺旋片上设有第一螺孔，所述螺旋片的表面于所述第一螺孔处设有第一沉孔；所述安装部上设有第二螺孔，所述安装部的底面于所述第二螺孔处设有第二沉孔；所述第二沉孔内设有螺母，所述刀具通过螺栓固定在螺旋片上，螺栓的头部收藏在所述第一沉孔内，螺栓的螺杆依次穿过螺旋片、安装部后与螺母螺纹连接；螺杆的端部凸出螺母形成连接段，所述连接段上设有遮挡螺母和螺杆的保护套
    螺旋钻杆的制造方法包括以下步骤：
    （1）分别预先制造转杆、螺旋片、刀具和三角形刀尖；螺旋钻杆为圆柱形的实心或空心结构，螺旋片由若干螺旋片单元焊接而成，螺旋片单元为冲压而成的弧形钢板；
    （2）将三角形刀尖的其中一边焊接在转杆的下端；
    （3）在转杆表面画出围绕转杆的螺旋线；
    （4）测量螺旋线的长度，并按螺旋线的长度裁剪螺旋片的长度；
    （5）将螺旋片缠绕在转杆上，螺旋片的内侧跟随螺旋线的走向；
    （6）从上往下减螺旋片的内侧与转杆的表面进行焊接；
    （7）在转杆的顶部焊接连接法兰；
    （8）将刀具安装在螺旋片上。
2.根据权利要求1所述的一种螺旋钻杆的制造方法，其特征在于：所述保护套由相互连接的螺纹套和球头构成，螺纹套与连接段螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种螺旋钻杆的制造方法，其特征在于：所述螺纹套与球头为一体化的金属件。
4.根据权利要求1所述的一种螺旋钻杆的制造方法，其特征在于：所述螺旋片的下端端面呈斜面。
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