CN104594810B - 一种深松耕种机的螺旋钻头 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及钻头技术领域,尤其涉及一种深松耕种机的螺旋钻头,它包括钻杆、螺旋叶片,螺旋叶片设置于钻杆,所述螺旋叶片为至少两个,至少两个所述螺旋叶片沿钻杆的轴向间隔排布。本发明结构简单,钻杆与深松耕种机的传动箱输出轴用紧固件连接,由于钻杆上设置有至少两个所述螺旋叶片,且螺旋叶片沿钻杆的轴向间隔排布,因此相对于传统的连续型螺旋叶片,本发明的螺旋叶片呈断续型,则在使用本发明的螺旋钻头耕地时,向上垄起的松软的泥土也呈断续状态,螺旋钻头不会将下面的土层向上带到地面,减少破坏土层结构的现象,符合农艺要求,实用性强。
Description
技术领域
本发明涉及钻头技术领域,尤其涉及一种深松耕种机的螺旋钻头。
背景技术
耕种设备的主要作用是对土地进行深耕深松,过去,深耕深松机以拖拉机为平台,采用犁、打、耙等老传统,工序复杂,效率低,而且需要在耕地湿润松软时才能工作,耕作时间短,耕作深度浅,不利于农业生产。因此,针对大面积的需要深耕深松的土地,利用传统的方式已经无法适应,为此,出现了现在的自动化的深耕深松。
申请号为201020514808.9的中国实用新型专利申请公开了一种旋磨式深耕粉垄多功能机械,并具体公开了其包括发动机、变速箱、机架、螺旋钻和行走轮,发送机安装在拖拉机的机架上,发动机轴输出通过连轴器与变速箱连接,拖拉机底盘下部有行走轮或履带轮,变速箱通过链条、皮带或连轴器驱动行走轮,拖拉机后架上安装液压机构和联动旋磨钻头装置或耕作部件,旋磨钻头装置安装有一个或多个钻头轴、钻头轴上配置螺旋叶、螺旋叶上设置角齿,液压机构驱动旋磨钻头上下运动,变速箱通过连杆和齿轮带动旋磨钻头、联动旋磨钻头装置,还设有清除钻头上的杂草和泥土的装置。然而,上述深耕粉垄多功能机械的螺旋叶为连续型,耕作时易于将部分下面的土层带至地面,存在破坏士层结构的现象,难以能完全达到农艺要求。为此,以上所述问题亟待解决。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足,而提供一种避免破坏土层结构的深松耕种机的螺旋钻头。
本发明是通过以下技术方案来实现的。
一种深松耕种机的螺旋钻头,它包括钻杆、螺旋叶片,螺旋叶片设置于钻杆,所述螺旋叶片为至少两个,至少两个所述螺旋叶片沿钻杆的轴向间隔排布。
其中,所述螺旋叶片的直径沿钻杆朝着钻杆的底端的方向从大到小渐变。
其中,所述螺旋叶片的直径沿钻杆朝着钻杆的底端的方向从小到大渐变。
其中,它还包括刀片,刀片设置于螺旋叶片的圆周边缘。
其中,所述刀片为至少两个,至少两个所述刀片沿螺旋叶片的螺旋方向间隔排布。
其中,所述刀片包括刀片本体和由刀片本体的底部水平延伸形成的固定部,固定部固定连接于螺旋叶片的下表面。
其中,所述刀片本体与固定部连接构成夹角,所述夹角为90°~120°。
其中,所述刀片本体的厚度由刀片本体的底部向顶部逐渐变小。
其中,所述钻杆的横截面呈多边形。
其中,所述钻杆为空心钻杆或实心钻杆。
本发明的有益效果为:本发明结构简单,钻杆与深松耕种机的传动箱输出轴用紧固件连接,由于钻杆上设置有至少两个所述螺旋叶片,且螺旋叶片沿钻杆的轴向间隔排布,因此相对于传统的连续型螺旋叶片,本发明的螺旋叶片呈断续型,则在使用本发明的螺旋钻头耕地时,向上垄起的松软的泥土也呈断续状态,螺旋钻头不会将下面的土层向上带到地面,减少破坏土层结构的现象,符合农艺要求,实用性强。
附图说明
图1为本发明的实施例1的立体结构示意图。
图2为本发明的实施例2的立体结构示意图。
图3为本发明的横向剖面示意图。
附图标记包括:
1-钻杆,2-螺旋叶片,3-刀片,31-刀片本体,32-固定部,4-钻尖。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
实施例一。
如图1所示,本实施例的方向以图1所示的深松耕种机的螺旋钻头的放置方向为准,本实施例的一种深松耕种机的螺旋钻头,它包括钻杆1、螺旋叶片2,螺旋叶片2设置于钻杆1,所述螺旋叶片2为至少两个,至少两个所述螺旋叶片2沿钻杆1的轴向间隔排布。本发明结构简单,钻杆1与深松耕种机的传动箱输出轴用紧固件连接,由于钻杆1上设置有至少两个所述螺旋叶片2,且螺旋叶片2沿钻杆1的轴向间隔排布,因此相对于传统的连续型螺旋叶片,本发明的螺旋叶片2呈断续型,则在使用本发明的螺旋钻头耕地时,向上垄起的松软的泥土也呈断续状态,螺旋钻头不会将下面的土层向上带到地面,减少破坏土层结构的现象,符合农艺要求,实用性强。且由于呈断续型的螺旋叶片具有刀刃的作用,因此本发明的螺旋叶片2无需设置辅助刀片也可保证泥土切割的效果和耕作效率。
本实施例中,所述钻杆1的底端设置有钻尖4,钻尖4呈倒三角形。钻尖4可以焊接在钻杆1上,也可以用紧固件连接,钻尖4使本发明入土时更方便,并在已耕泥土的最下层划开一道储水槽,便储水,使农作物更为抗旱。另外,呈倒三角形的钻尖更利于减小本发明入土的阻力。
本实施例中,所述钻杆1为空心钻杆或实心钻杆。空心钻杆利于使本发明的重量减轻,而且可以通过空心钻杆的空腔,将肥料或杀虫剂施入耕地深处;实心钻杆结构强度高,在切土时可承受力度大,坚实耐用。
本实施例中,所述螺旋叶片2的直径沿钻杆1朝着钻杆1的底端的方向从大到小渐变。本实施例突破传统的上下的直径大小一致的螺旋叶片,采用直径为上大下小的螺旋叶片2,使土地表层的泥土粉碎得相对于深层泥土粉碎得细,符合农艺要求。
实施例二。
如图2所示,本实施例与实施例一的不同之处在于:本实施例中,所述螺旋叶片2的直径沿钻杆1朝着钻杆1的底端的方向从小到大渐变。对于盐碱地带等特殊耕地,下面的板结很严重,本实施例突破传统的上下的直径大小一致的螺旋叶片,采用直径为上小下大的螺旋叶片2,钻杆1下部的体积大,螺旋叶片2速度高,可以将下面板结部份打碎,符合农艺要求。
本实施例其它结构与实施例一相同,在此不再赘述。
实施例三。
本实施例与实施例一的不同之处在于:本实施例中,它还包括刀片3,刀片3设置于螺旋叶片2的圆周边缘。在使用本发明的螺旋钻头耕地时,螺旋叶片2旋转将泥土向上垄起,同时刀片3可辅助螺旋叶片2将由螺旋叶片2的作用而自动向上垄起的泥土切割、摩擦、粉碎,大大提高了螺旋钻头切割土层的效率和深松耕种机的工作效率,同时利于泥土内部存入更多的空气。
本实施例中,所述刀片3为至少两个,至少两个所述刀片3沿螺旋叶片2的螺旋方向间隔排布。刀片3的数量越多,越利于辅助螺旋叶片2切割、粉碎泥土,进而进一步提高耕作效率。
本实施例其它结构与实施例一相同,在此不再赘述。
实施例四。
本实施例与实施例三的不同之处在于:本实施例中,所述刀片3包括刀片本体31和由刀片本体31的底部水平延伸形成的固定部32,固定部32固定连接于螺旋叶片2的下表面。刀片本体31利于切割泥土,固定部32利于将刀片本体31与螺旋叶片2固定连接,结构稳固可靠,保证切割效果。
本实施例中,所述刀片本体31与固定部32连接构成夹角,所述夹角为90°~120°。90°~120°的夹角使刀片本体31相对于螺旋叶片2的圆周向外倾斜,增大了刀片本体31与泥土的接触面积,更利于刀片本体31切割泥土,提高耕作效率。
本实施例中,所述刀片本体31的厚度由刀片本体31的底部向顶部逐渐变小。刀片本体31底部的厚度由下向上渐小,不仅可以保证刀片本体31的刚性,同时使刀片本体31的顶部更锋利,更利于切割泥土,实用性强。
本实施例其它结构与实施例三相同,在此不再赘述。
实施例五。
如图3所示,本实施例与实施例一的不同之处在于:本实施例中,所述钻杆1的横截面呈多边形。多边形可为三角形、四边形、五边形或六边形等,采用呈多边形的钻杆,使钻杆1在旋转时其多边形的角相当于刀具,具有切土的作用,因此深松耕种机往前行走时,呈多边形的钻杆可以边松土边前进,进一步提高耕作效率。多边形也不局限于三角形、四边形、五边形或六边形,只要使钻杆1在旋转时利于切土即可。
本实施例其它结构与实施例一相同,在此不再赘述。
以上所述实施方式,只是本发明的较佳实施方式,并非来限制本发明实施范围,故凡依本发明申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均应包括本发明专利申请范围内。
Claims (6)
1.一种深松耕种机的螺旋钻头,它包括钻杆、螺旋叶片,螺旋叶片设置于钻杆,其特征在于:所述螺旋叶片为至少两个,至少两个所述螺旋叶片沿钻杆的轴向间隔排布;它还包括刀片,刀片设置于螺旋叶片的圆周边缘,刀片包括刀片本体和由刀片本体的底部水平延伸形成的固定部,固定部固定连接于螺旋叶片的下表面;刀片本体与固定部连接构成夹角,所述夹角为90°~120°;刀片本体的厚度由刀片本体的底部向顶部逐渐变小。
2.根据权利要求1所述的一种深松耕种机的螺旋钻头,其特征在于:所述螺旋叶片的直径沿钻杆朝着钻杆的底端的方向从大到小渐变。
3.根据权利要求1所述的一种深松耕种机的螺旋钻头,其特征在于:所述螺旋叶片的直径沿钻杆朝着钻杆的底端的方向从小到大渐变。
4.根据权利要求1所述的一种深松耕种机的螺旋钻头,其特征在于:所述刀片为至少两个,至少两个所述刀片沿螺旋叶片的螺旋方向间隔排布。
5.根据权利要求1所述的一种深松耕种机的螺旋钻头,其特征在于:所述钻杆的横截面呈多边形。
6.根据权利要求1所述的一种深松耕种机的螺旋钻头,其特征在于:所述钻杆为空心钻杆或实心钻杆。
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