CN104955543A - 过滤介质及其制造方法 - Google Patents

Abstract

过滤介质包括聚合物基浸渍材料，其被浸入织物材料(诸如毡、非织造织物或机织织物材料)中。浸渍材料可被涂布到织物材料的第一表面上，随后可使加热空气穿过涂料和织物材料。加热空气可经由压差穿过织物材料，所述压差被限定于如下体积中：该体积在预定时间段内完全包封织物材料以确保热空气推动涂料穿过织物材料的大部分厚度以便在织物材料的大部分厚度上浸渍于织物材料中。随后可施加热固化步骤以确保涂料扩散入织物材料中并固化。

Description

过滤介质及其制造方法

相关申请的交叉引用

本申请是国际PCT申请，其要求了于2012年12月18日提交的丹麦专利申请第PA 2012 70795号的优先权。

发明领域

本申请涉及用于过滤装置的过滤介质及所述过滤介质的制造方法。在一个实施方式中，提供了用于从湿浆料流体(wet slurry fluid)提取液体和产生浆料中固体材料的基本上干的滤饼的浸渍过滤介质，其利用了如下的纤维非织造或纤维机织织物材料：所述织物材料上施加了涂料，然后用空气将该涂料推入织物材料中以产生复合材料的透气性。随后，利用压差使涂料浸渍通过织物材料，以使得涂料基本浸渍到机织材料的整个厚度上。

背景技术

浆料通常包含悬浮在液体中的固体微粒，其通常以多种工业方法制造。通常，必须将浆料中的固体与液体分离以便以使所处理材料的弃置或使用既经济有效又环境有效的方式来处理每种材料。在大部分这样的方法或系统中，将浆料材料进给到过滤器设备中，所述过滤器设备可采用多种形式，包括带式压滤器、真空过滤器或压滤器。在后者(压滤系统)的一种形式中，一对板构件形成了通过一些形式的过滤介质隔开的内部空间室(internal space chamber)。板构件在啮合面处与过滤介质压制在一起，所述过滤介质位于啮合面之间，并且横跨将一块板与另一块板分离的内部空间铺展。浆料材料被进给到两块板之间限定的室中的一块板中。过滤介质阻止浆料固体移动到相对的板上，从而将液体与固体分离。液体通入另一块板并随后被取出，留下在过滤介质上累积的浆料固体。在已处理足够量的浆料以累积固体材料之后，将板分离，取出固体以进一步处理，并且更换过滤介质，从而可以干净的过滤介质重复过滤过程。滤出的液体和固体单独使用、处理或以可接受的方式弃置。

压缩气体或真空过滤已被用于经由过滤介质从浆料材料提取流体。真空-大气压差对于在滤饼中产生“干”固体来说通常不是有效的，它们在滤液中产生且通常仅最低限度地产生固体。即，“干”固体仍保留水分并且可能需要穿过加热器或干燥器以帮助去除其它液体，如果该液体将对固体的进一步加工有不利影响的话。

在过滤设备中使用的其它技术已在室内采用了弹性隔膜(elasticdiaphragms)，且所述隔膜经液压(或气压)促动以产生压差，从而将液体从固体中压榨出来。这样的系统可在液压隔膜压榨之后使用压缩空气(有时称为“空气-绒(air-fluff)”)以驱除空隙液体。这样的系统显然不像压缩气体过滤那样成本有效，因为那些系统通常需要空气压力步骤以及隔膜压榨步骤以产生干固体。此外，弹性隔膜通常限制了室尺寸，并由此限制了能生产的固体滤饼尺寸和指定过滤系统的生产能力。另外，热量和化学品可能对弹性隔膜有不利影响，因此这些隔膜可能不适于一些用途。同样，隔膜和空气压榨系统增加了过滤周期的时间，导致生产率降低。

可用于不同过滤系统(诸如浆料过滤系统或用于分离悬浮在气体内的固体微粒的过滤系统)中的过滤介质的例子可由以下文献获知：美国专利申请公开号2007/0256984，美国专利2,839,158、3,044,957、4,111,815、4,130,487、5,318,831,6,648,147和6,663,684，德国专利DE3628187 C，中国专利公开号202179905 U和1943840 A，以及印度专利211488B。通常，过滤介质由覆有层压材料(laminate)以帮助改进基材的过滤能力的材料组成。例如，美国专利6,663,684公开了粘附到基材滤布上的聚苯硫醚网用做集尘滤布的用途。然而，由于层压材料的磨损或降解，这样的过滤介质可能需要相对快地更换。例如，层压材料仅在介质表面上，在表面磨损之后，介质对其中含有固体的流体过滤效果可能大为降低，或者需要更换。

本发明人已确定需要新的过滤介质。在本发明人的过滤介质的一个实施方式中，诸如毡、非织造织物、非织造聚酯纤维或机织聚酯织物的织物材料如下处理：将过滤材料用增强织物材料的强度、耐用性和过滤能力的浸渍材料浸透织物材料的大部分厚度。

发明内容

提供了制造过滤介质的方法、过滤介质生产设备和过滤介质。制造过滤介质的方法包括用涂料覆盖织物的第一表面，将被覆盖的织物置于室内，和使空气穿过被覆盖的织物以便用涂料浸渍第一表面下的织物部分并穿透经浸渍织物。空气处于预定温度或温度范围，并且空气在预定压力或压力范围下穿过织物。该方法还包括使已浸渍织物固化以确保涂料结合到织物上从而形成过滤介质的步骤。

过滤介质可构造用于将液体中夹带的固体与液体分离的过滤系统。过滤介质可与液体和固体直接接触以便在液体穿过过滤介质的同时阻止固体穿过过滤介质。在其它实施方式中，设想过滤介质可构造为将气体中夹带的固体与气体分离。

织物第一表面下的织物部分沿在第一表面下延伸的织物的大部分厚度延伸。在一些实施方式中，织物第一表面下的织物部分沿在第一表面下延伸的织物的整个厚度延伸。

涂料可具有多种不同构造或组成。例如，涂料可包括聚合物材料。涂料还可包括与聚合物材料混合的至少一种填料材料。这样的填料材料的例子可包括二氧化硅填料，诸如热碱处理的二氧化硅或煅烧二氧化硅。当然，作为另一种选择，其它填料材料可用于为由扩散到织物材料中并与其结合的涂料形成的复合结构提供所需性能。

在所述方法的一些实施方式，在将织物置于室内之前用涂料覆盖织物。在其它实施方式中，在将织物置于室内之后用涂料覆盖织物。在一些实施方式中，所述室可在第一板和第二板之间界定。所述第一板和第二板中的至少一个能移动形成室和开启室。

所述方法还可包括其它步骤。例如，所述方法还可包括将过滤介质切割为用于与将固体微粒与液体分离的过滤系统一起使用的预定形状。应理解织物可为多种可能织物类型中的任一种。例如，织物可为毡、纤维非织造材料或其它类型的非织造材料。或者可选地，织物可为机织材料，诸如，纤维机织材料。

还提供了过滤介质。所述过滤介质包括织物材料和扩散在所述织物材料中并与其结合的织物材料。

在过滤介质的一些实施方式中，涂料可经由如下方式扩散遍及整个织物：迫使空气穿过具有用涂料覆盖的织物材料第一表面的织物材料以便用涂料浸渍织物材料并穿透经浸渍织物材料。织物材料可以是毡或非织造织物，且涂料可包括聚合物材料和混合在其中的至少一种填料材料。

由于某些本发明的优选实施方式及实施其的某些本发明的优选方法，本发明的其它细节、目的和优点将变得明显。

附图说明

本发明的优选过滤介质及用于制造这样的过滤器的设备在附图中显示，且实施其的某些本发明的优选方法也在本文中举例说明。应理解附图中所用的类似附图标记可表示类似部件。

图1是说明制造过滤介质的方法的示例性实施方式的流程图。

图2是过滤器生产设备的示例性实施方式的框图，其具有处于闭合位置而界定室的上板和下板。任选的涂料源和喷雾器机构在图2中以虚线显示。

图2A是过滤器生产设备的另一个示例性实施方式的框图，其具有处于闭合位置而界定室的上板和下板。

图3是过滤介质的示例性实施方式的放大片段图。

图4是过滤介质的示例性实施方式的透视图。

图5是过滤介质的另一个示例性实施方式的放大片段图。

具体实施方式

参考图1～2A，过滤介质可制造用于涉及一种或多种类型浆料的过滤操作，诸如，包括液体和具有所需矿物(诸如，铜、铁)或食物元素(诸如，玉米淀粉)的微粒的浆料。过滤介质的实施方式还可用于过滤气体(诸如，其中夹带有固体颗粒的空气)也考虑在内。应理解过滤介质可用于物理地阻止固体微粒由其中穿过以便将固体微粒与夹带那些微粒的流体分离。

过滤介质形成设备可用于形成过滤介质。过滤介质形成设备可包括上板1和下板2。上下板1,2可各自为具有特定尺寸和形状的部件，用于界定出织物可位于其中的密闭室。所述板可为多边形或圆形结构，其各自具有被限定于其中的空腔或开口，用以形成例如室3。

上板1和下板2可各自链接到促动机构9，其可使上下板1,2靠近彼此移动以形成密封体，该密封体界定出位于上下板1,2之间的室，或移动至彼此啮合以形成室3。上下板1,2的啮合可导致板彼此互锁或者彼此配合接触形成室3。促动机构9还可使上下板1,2远离彼此移动以开启所形成的室。

促动机构9可为符合特定的设计标准组的多种合适装置中的任一种。例如，促动机构可包括与上下板相连以使所述板移动的一个或多个液压缸或一个或多个操作杆或者其它可移动部件。在其它实施方式中，上板1和下板2之一可固定在其位置上，且上板1和下板2中的另一个可连接到促动机构9用于移动以形成室3和开启室3。例如，上板可连接到促动机构9并经由促动机构9移动以使上板1移动至与不能移动的下板2啮合或互锁接触以形成室3，并随后远离该不能移动的板移动以开启室。或者可选的，上板1可经由促动机构9移动至邻近于下板2以接触织物或支持面4，从而形成限定室3的密封体。下板2可构造为使得下板2的一部分限定了织物所在的支持面4。在另外可选的实施方式中，金属丝网或其它支持面可从不能移动的下板2的顶部部分悬吊下来以支持织物5。

在一些实施方式中，织物5可被支持在其中形成有多个孔的皮带、金属丝网或其它支持面4上。上下板1,2中的至少一个可经由促动机构9移动以使得织物5置于上下板1,2之间并将所板放置为彼此邻近，由此使得板通过如下方式而在其间限定室3：使其各自直接接触织物5或支撑织物的支持面4以形成限定室3的密封体。这样形成的室可为由上下板1,2的外围部分以及织物5和支持面4中的至少一个限定的完全闭合的室3。

控制器可与促动机构通信相连以控制促动机构的移动。所述控制器可包括与存储器通信相连的处理器，所述存储器包括通过处理器运行的一个或多个程序以控制例如促动机构9的运行。

美国专利申请公开号2007/0256984公开了用于以如下方式在配对过滤板之间有效过滤的系统和设备：其大幅度降低能量消耗和运行成本，并且从浆料材料有效地分离固体和液体。空气、气体和液体周期可用于过滤过程中以产生初始的高压压榨，以便从浆料中的固体中清除液体并将自由空隙液体从固体滤饼中驱除。美国专利申请公开号2007/0256984的整体在此通过引用并入。应理解本发明过滤介质的实施方式可有利地与这样的设备一起使用以实施浆料过滤。此外，美国专利申请公开号2007/0256984中公开的设备的实施方式可进行修改并用于使用图1所示和在上下文中进一步讨论的方法步骤来制造过滤介质的实施方式。

织物5，诸如，由非织造材料形成的织物或由机织材料形成的织物可置于上下板1,2之间，当板放置为彼此远离时，室开启或未形成。织物5可为毡形式，诸如，南方毡(Southern felt)或聚酯毡，或者可为由例如机织聚酯形成的织物或机织在一起形成织物的其它机织材料。在将织物5置于上下板1,2之间后，促动机构9可使上下板1,2中的至少一个移动形成室3，从而使织物5在室3中。

织物5可在织物5的第一表面上用涂料涂布。例如，织物5可水平地放置在并支撑于支持面4上，并具有施加到织物上表面的涂料。织物的下表面可位于支持面上，其例如可为下板1的一部分，或位于其中形成有多个孔的支持面4上。在将上板移动形成室3以密封被涂布的织物5之前，织物的上表面可用涂料覆盖。例如，如图2A中所示，涂料可从涂料源8供应到分配机构10a，诸如，具有铺展棒(spreader bar)的分配槽。涂料可经由传送带或其它类型的可移动支持面4穿过分配槽施加到织物的上表面，并经由分配机构10a的铺展棒使所施加的涂料沿整个上表面铺展。

应理解图2A中显示的可移动支持面4可以特定时间间隔移动以使织物5和涂料前行。当室经由上下板1,2形成时，传送带或其它可移动支持面4可暂停或停止其动作，并且在室3开启后重启其动作。这样的停止和启动可允许织物在相对连续的过程中形成。

或者可选地，可在通过移动上下板1,2中的至少一个形成室3之后将涂料施加到织物的第一表面，如从图2中可见的。涂料可经由例如位于上板内的喷洒机构10施加到织物5的第一表面。涂料源8可与上板1的喷洒机构10经由导管(诸如管路和控制阀)通信相连。控制阀可被打开以将涂料进给到喷洒器以便将涂料施加到织物的第一表面。控制阀随后可被关闭以停止将涂料施加到织物5的第一表面。

施加到织物的涂料可为包含矿物填料的聚合物材料。例如，涂料可为与热碱处理的二氧化硅或煅烧二氧化硅混合的弹性聚合物。作为另一个例子，涂料可包括包含其它类型二氧化硅填料的聚合物材料，所述其它类型二氧化硅填料构造为在室温固化并通过加热空气(例如，被加热到室温以上的空气)促进固化。在一些实施方式中，对于每部分与聚合物材料混合的矿物填料来说可以是两部分聚合物材料，从而形成涂料材料。

矿物填料和聚合物材料可选择为符合特定设计标准。例如，聚合物材料和填料材料可各自选择为确保形成的涂料能与织物结合，并且在所形成的过滤介质用于将固体微粒与特定流体分离时在其可能暴露的温度、压力和化学组成下将保持与织物结合。聚合物材料和填料材料还可选择为确保当涂料结合到织物时所形成的涂料为织物提供所需的强度、韧性、耐温性、耐磨性、耐化性、室密封性、韧性和吸附性。在仍然其它的实施方式中，涂料可仅包含聚合物材料，诸如弹性聚合物材料。

在第一表面用涂料覆盖且被涂布的织物在室3中之后，织物5可用涂料浸渍。例如，可通过如下方式在室3内限定压差：迫使加热空气在93.3～190.5℃(例如，200～375℃)和1.02～10.2个大气压(例如，15-150psi)下通过室。室3内的压差使得热空气推动涂料穿过织物的基本全部厚度T，所述织物的全部厚度T可从室3内的织物5的宽度W和长度L延伸。例如，织物纤维的60～100％可因施加压差和热空气而被涂料浸渍和涂布。被推动穿过织物的热空气还确保了浸渍织物对于流体是可透过的，因此液体或气体可穿过浸渍织物，而在该流体中夹带的固体微粒被过滤器阻止，从而将固体与流体分离。

随后可使浸渍织物在室内固化预定时间段。例如，1～5分钟的固化时间可用于确保涂料能充分结合到织物。当然，与不同类型织物组合的不同涂料可能需要不同的固化时间，这是本领域技术人员可理解的。所用的固化时间可选择为符合特定的设计标准组合。所选择的固化时间优选确保涂料已扩散到织物中并已完整地附着于其上(例如，与其结合)。

应理解在固化时间段内可加热室3。例如，加热空气可被留在室3内，且在固化时间段内该室可仍然保留在预定压力下。或者可选地，在固化时间段内可将热空气从室内排出，并且室内的压力可为环境压力。

在浸渍织物已固化之后，其可为过滤介质20。室3可随后开启，且织物可被切割或以其它方式进一步加工用于需要使用特定形状过滤介质的过滤系统中。例如，如此形成的过滤介质可随后剪裁或以其它方式切割成较小的形状以用于不同形状和尺寸的多种不同过滤机构中。

形成的过滤介质20可由包含通过机织织物延伸的横向纤维21和纵向纤维21的机织织物制成，如可从图3中意识到的。或者可选地，过滤介质可为非织造织物，并且具有遍布于织物材料中随机分布的纤维，如图5中所示。织物的纤维可与穿过纤维的涂料结合，由此使得在纤维之间形成的纤维开口的表面积被与其结合的涂料所涂布。因此，在过滤操作过程中可穿过这些开口的液体或其它流体可直接接触与纤维结合的涂料，这有助于确保织物更耐用，因此过滤介质20与下层织物或具有层压材料的常规过滤介质相比可具有更长寿命。

对过滤介质的不同实施方式进行测试。测试显示本发明人的过滤介质的实施方式优于常规介质，并且可以低得多的成本制作。例如，包含毡作为织物材料的本发明人的过滤介质的一个实施方式可以比常规过滤介质成本低超过75％的成本制作。作为另一个例子，发现本发明人的过滤介质具有显著更好的耐化性，并且比其它常规过滤介质更适合用于食品级用途。本发明人的过滤介质的其它实施方式允许在上下板与织物或支持面啮合形成密封体以限定室时允许发生改进的室密封，并且具有显著改进的耐热性。

此外，与常规过滤介质相比因使用本发明的过滤介质得到了更高的生产能力和更高的固体捕获。例如，与常规过滤介质相比极大地改进了液体澄清时间，并且与使用常规过滤介质过滤浆料相比，当使用本发明人的过滤介质的实施方式时以更高的速率捕获铜、铁和淀粉固体。通过使用本发明人的过滤介质的实施方式，还改进了滤出固体的释放。例如，测试显示甚至不必从过滤介质上将玉米淀粉刮下以释放滤出淀粉。滤出的铜和铁固体也显示具有改进的释放，并且需要显著较少的对过滤介质的刮或洗以释放捕获固体。

以下是在测试过程中形成的不同过滤介质的实施例。应理解下面的实施例仅提供了可使用本发明人的形成过滤介质的方法的示例性实施方式形成的本发明人的过滤介质的不同的示例性实施方式的例子。

实施例1

使用1平方码织物(其是未处理的16盎司非织造聚酯纤维(南方毡1PE1601S184或等同物))用于第一实施例中。每平方码9盎司(例如，9oz/yd²的织物材料)的双组分硅酮混合粘度4000cps聚合物(DowCorning HSII是所使用的一种类型，Momentive RTV615是在不同实验中使用的另一种类型)与9盎司Dicalite Swimpool(或等同物)(其是一种类型的热碱处理二氧化硅填料)混合以形成涂料。随后将涂料铺展到织物的上表面，同时将织物置于带支撑的筛子上。迫使加热到200～375°F(例如，93.3～190.5℃)的空气于15-150psi(例如，1.02～10.2个大气压)穿过涂料进入织物中，最后通过织物，以便使涂料扩散通过织物。这可通过以下实现：将一部分涂布织物置于其中具有上室的上板组件和其中具有下室的下板组件之间，将上下板组件移动到一起，在上下板之间形成密封体，向上室提供热压缩空气并将该热压缩空气鼓风通过涂料和织物。随后进行约1～5分钟长的热固化步骤，然后将过滤介质从形成于上下板之间的室中取出。在热固化之后，可将新的一部分涂布织物置于板间以形成室并迫使加热空气穿过涂料和织物从而在该新的一部分涂布织物中形成过滤介质。随后将所形成的过滤介质切割成最终形状以用于过滤测试并随后用于上面讨论的测试中。

实施例2

在第二实施例中使用1平方码(其是未处理的16盎司非织造聚酯纤维(南方毡1PE1601S184或等同物)。每平方码9盎司的双组分硅酮混合粘度4000cps的聚合物(Dow Corning HSII是所用的一种类型，Momentive RTV615是在不同试验中使用的另一种类型)与9盎司Dicalite Speedflow(其是一种类型的焙烧二氧化硅填料)以形成涂料。随后将涂料铺展到织物上表面上，同时将织物置于带支撑的筛子上。迫使加热到200～375℉(例如，93.3～190.5℃)的空气于15-150psi(例如，1.02～10.2个大气压)穿过涂料进入织物中，最后通过织物，以便使涂料扩散通过织物。这可通过以下实现：将一部分涂布织物置于其中具有上室的上板组件和其中具有下室的下板组件之间，将上下板组件移动到一起，在上下板之间形成密封体，向上室提供热压缩空气并将该热压缩空气鼓风通过涂料和织物。随后进行约1～5分钟长的热固化步骤，然后将过滤介质从形成于上下板之间的室中取出。在热固化之后，可将新的一部分涂布织物置于板间以形成室并迫使加热空气穿过涂料和织物从而在该新的一部分涂布织物中形成过滤介质。随后将所形成的过滤介质切割成最终形状以用于过滤测试并随后用于上面讨论的测试中。

实施例3

在第三实施例中使用1平方码机织聚酯织物。所用的涂料包括5.8盎司双组分硅酮混合粘度4000cps的聚合物(Dow Corning HSII和Momentive RTV615是在不同实验中使用的类型)。将涂料铺展到织物上表面上，将其置于带支撑的筛子上。迫使加热到200～375℉(例如，93.3～190.5℃)的空气于15-150psi(例如，1.02～10.2个大气压)穿过涂料和织物，以便使涂料扩散通过织物。这可通过以下实现：将一部分涂布织物置于其中具有上室的上板组件和其中具有下室的下板组件之间，将上下板组件移动到一起，在上下板之间形成密封体，向上室提供热压缩空气并将该热压缩空气鼓风通过涂料和织物。随后进行约1～5分钟长的热固化步骤，然后将过滤介质从形成于上下板之间的室中取出。在热固化之后，可将新的一部分涂布织物置于板间以形成室并迫使加热空气穿过涂料和织物从而在该新的一部分涂布织物中形成过滤介质。随后将所形成的过滤介质切割成最终形状以用于过滤测试并随后用于上面讨论的测试中。

实施例4

在第四实施例中使用1平方码机织聚酯织物。所用的涂料包括4.4盎司双组分硅酮混合粘度4000cps的聚合物(Dow Corning HSII是所用的一种类型，Momentive RTV615也在不同实验中使用)。将涂料铺展到织物上表面上，同时将织物置于水平支撑的筛子上。迫使加热到200～375°F(例如，93.3～190.5℃)的空气于15-150psi(例如，1.02～10.2个大气压)穿过涂料进入织物中，最后通过织物，以便使涂料扩散通过织物。这可通过以下实现：将一部分涂布织物置于其中具有上室的上板组件和其中具有下室的下板组件之间，将上下板组件移动到一起，在上下板之间形成密封体，向上室提供热压缩空气并将该热压缩空气鼓风通过徒劳和织物。随后进行约1～5分钟长的热固化步骤，然后将过滤介质从形成于上下板之间的室中取出。在热固化之后，可将新的一部分涂布织物置于板间以形成室并迫使加热空气穿过涂料和织物从而在该新的一部分涂布织物中形成过滤介质。随后将所形成的过滤介质切割成最终形状以用于过滤测试并随后用于上面讨论的测试中。

应意识到立约人或其它实体可提供如所示和所描述的全部或部分过滤介质、制造过滤介质的生产设备或操作生产设备。例如，立约人可能收到与设计过滤介质或操作制造过滤介质的设备相关的项目的比价请求，或者立约人可收到要约为顾客设计这样的过滤介质系统或工艺。则立约人可提供，例如，上面讨论的实施方式所示和/或所述的任何一种或多种设备或其特征。立约人可通过出售那些设备或通过要约出售那些设备来提供这样的设备。立约人可提供在尺寸、形状和/或以其它方式构造为符合特定顾客或消费者的设计标准的多种实施方式。立约人可选择能符合特定顾客或消费者的设计标准的多种材料。立约人可分包所公开的设备或用于提供或制造所述设备的其它设备的构件的制造、运输、销售或安装。立约人还可勘察场地和设计或指定一个或多个用于堆放用于生产设备的材料或用于存储设备和/或其部件的存储区。立约人还可维修、改造或升级所提供的设备。立约人可通过以下方式提供这样的维修或改造：分包这样的服务，或直接提供那些服务或所述维修或改造所需的服务或构件，在某些情况中，立约人可用“改造盒”改造先前已有的压力过滤器或其它生产设备或其零件以得到包含一个或多个本文所讨论的方法步骤、设备、组件或系统和工艺特征的改造设备。

尽管在上文中已显示和描述了过滤介质、制造过滤介质的设备和制造并使用其的某些本发明的优选实施方式，应清楚理解本发明不限于此，而是可以后附权利要求范围内的多种其它方式实施和实践。

Claims (15)

1.制造过滤介质的方法，包括：

用涂料覆盖织物的第一表面；

将被覆盖的织物置于室内；

将空气通入所述室内并穿过被覆盖的织物以便用所述涂料浸渍所述第一表面下的织物部分并穿透所述浸渍织物，所述空气处于预定温度或预定温度范围，并且所述空气在高于大气压的预定压力或压力范围被通入所述室内并穿过被覆盖的织物；

使浸渍织物固化以确保所述涂料粘附到所述织物上形成所述过滤介质。

2.如权利要求1所述的方法，其中所述过滤介质用于使夹带于液体中的固体与该液体分离的过滤系统，所述过滤介质与液体和固体接触，以便阻挡固体穿过该过滤介质，而液体则穿过该过滤介质。

3.如权利要求1所述的方法，其中所述在织物的第一表面之下的织物部分沿在所述第一表面之下延伸的所述织物的大部分厚度延伸。

4.如权利要求1所述的方法，其中所述在织物的第一表面之下的织物部分沿在所述第一表面之下延伸的所述织物的整个厚度延伸。

5.如权利要求1所述的方法，其中所述涂料包括聚合物材料。

6.如权利要求5所述的方法，其中所述涂料还包括与所述聚合物材料混合的至少一种填料材料。

7.如权利要求1所述的方法，其中在将所述织物置于所述室内之前将所述织物用所述涂料覆盖。

8.如权利要求1所述的方法，其中在将所述织物置于所述室内之后将所述织物用所述涂料覆盖。

9.如权利要求1所述的方法，其中所述室在第一板和第二板之间界定，所述第一和第二板中的至少一个能移动形成所述室和开启所述室。

10.如权利要求1所述的方法，还包括将所述过滤介质切割成以与将固体微粒与液体分离的过滤系统一起使用的预定形状。

11.如权利要求1所述的方法，其中所述织物是毡或是非织造织物材料。

12.过滤介质，包括：

织物材料；

扩散在所述织物材料内并与其结合的涂料；所述涂料包括与所述聚合物材料混合的至少一种填料材料；

其中通过迫使空气经过织物材料的第一表面涂布有所述涂料的织物材料，使所述涂料扩散遍及织物材料，以便用所述涂料浸渍所述织物材料并穿透所述浸渍织物。

13.如权利要求12所述的过滤介质，其中所述聚合物材料是硅酮基的。

14.如权利要求12所述的过滤介质，其中所述填料材料是二氧化硅基的。

15.如权利要求12所述的过滤介质，其中所述空气处于预定温度或预定温度范围，并且所述空气在高于大气压的预定压力或压力范围被通过所述织物材料。