CN104952663A - 用于隔离开关的带熔断器的触头模块以及隔离开关 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于隔离开关的带熔断器的触头模块以及隔离开关，在触头模块中，第一固定接触件（10）设有一个第一接触端（12）和一个第一接线端（14）。第二固定接触件设有一个第二接触端（22）和一个用于固定熔断器其中一个触头的第一安装端（24）。第三固定接触件（30）设有一个第三接线端（32）和一个用于固定熔断器另一个触头的第二安装端（34）。驱动轴（40）能够在一个断开位置和一个闭合位置之间转动。活动接触组件（50）穿设于驱动轴，它设有一个第一触头端（52）和一个第二触头端（54），当驱动轴处于闭合位置时，第一触头端与第一接触端接触，且第二触头端与第二接触端接触，当驱动轴处于断开位置时，第一触头端与第一接触端分离，且第二触头端与第二接触端分离。

Description

用于隔离开关的带熔断器的触头模块以及隔离开关

技术领域

本发明涉及一种用于实现电连接的触头模块，尤其涉及一种用于隔离开关的带熔断器的触头模块。本发明还涉及使用该触头模块的隔离开关。

背景技术

隔离开关中，驱动轴和活动触头之间设有传动机构，当驱动轴转动时，传动机构可将驱动轴的转动转换为活动触头靠近或远离固定触头的转动。通常情况下，设有一个闭合位置和一个断开位置。闭合位置用于指示隔离开关的活动触头与固定触头已接触，断开位置用于指示活动触头与固定触头已分离。

现有的传动机构结构中设置了很多传动部件。但是由于相邻传动部件之间相对运动时存在摩擦，当驱动轴通过传动机构传动至活动触头时，传动机构中的摩擦会损耗驱动轴的驱动力，降低了整个传动机构的传动效率。另外，传动机构中传动部件之间存在连接间隙。当驱动轴带动活动触头转动时，这些连接间隙会影响驱动轴的运动行程，使得活动触头转动的角度无法由驱动轴精确控制。当活动触头与固定触头之间熔接而无法分离时，这些连接间隙使得驱动轴仍然可以转动一定的角度，驱动轴有可能指示到断开位置而引发安全事故。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构简单且传动高效的用于隔离开关的带熔断器的触头模块。

本发明的另一个目的是提供使用该触头模块的隔离开关。

本发明提供了一种用于隔离开关的带有熔断器的触头模块，其包括：一个固定设置在所述隔离开关中的第一固定接触件，其具有一个第一接触端和一个第一接线端；一个固定地设置在所述隔离开关中的第二固定接触件，其具有一个第二接触端和一个第一安装端，所述第一安装端用于固定所述熔断器的一个触头；一个固定地设置在所述隔离开关中的第三固定接触件，其具有一个第三接线端和一个第二安装端，所述第二安装端用于固定熔断器的另一个触头；一个可转动地设置在所述隔离开关中的驱动轴，其能够在一个断开位置和一个闭合位置之间转动；以及一个穿设于所述驱动轴的活动接触组件，其设有一个第一触头端和一个第二触头端，其中，当所述驱动轴处于所述闭合位置时，所述第一触头端与所述第一接触端接触，且所述第二触头端与所述第二接触端接触，以及其中，当所述驱动轴处于所述断开位置时，所述第一触头端与所述第一接触端分离，且所述第二触头端与所述第二接触端分离。

隔离开关的触头模块中，驱动轴直接与活动接触组件连接，即驱动轴与活动接触组件之间不存在其他的传动机构，极大地简化了隔离开关中触头模块的结构，提高了传动的可靠性，且驱动轴与活动接触组件之间不存在传动摩擦。另外，由于驱动轴与活动接触组件之间不存在连接间隙，在驱动轴带动活动接触组件运动时，驱动轴与活动接触组件之间不存在相对运动，驱动轴可以精确地控制活动接触组件的转动，且当活动接触组件与第一固定接触件和第二固定接触件发生熔接时，由于活动接触组件的限制，驱动轴无法转动。

在隔离开关的触头模块的再一种示意性的实施方式中，活动接触组件沿驱动轴的径向穿接于驱动轴。

根据一种优选的实施方式，所述第一安装端与所述第二安装端分别通过两片相互间隔的弹性夹片构成，使得所述熔断器的触头能够被夹紧在所述夹片之间。

在隔离开关的触头模块的另一种示意性的实施方式中，所述活动接触组件包括：一对导电件，它们分别设有一个第一触头和一个第二触头，所述第一接触端能够插接到一对所述导电件的第一触头之间，且所述第二接触端能够插接到一对所述导电件的第二触头之间；一对支撑件，一对所述导电件被设置在一对所述支撑件之间；以及一对弹片，一对所述支撑件被设置于一对所述弹片之间，且所述弹片产生的弹性力趋向于缩小所述一对导电件之间的间距。

在隔离开关的触头模块的又一种示意性的实施方式中，所述一对弹片分别设有两个施力端和一个连接部，其中，所述施力端分别朝向所述支撑件突起，并且能够抵靠于所述支撑件，以及所述连接部能够与所述驱动轴固定连接。

本发明还提供了一种隔离开关，一个外壳；和如上述各实施方式中任意一项所述的触头模块，其中，所述第一安装端与第二安装端从所述外壳伸出，用于将所述熔断器固定在所述外壳的外部；所述第一固定接触件的第一接线端从所述外壳朝远离所述外壳的方向伸出；以及所述第三固定接触件的第三接线端从所述外壳朝远离所述外壳的方向伸出。

在隔离开关的又一种示意性的实施方式中，所述第一固定接触件设有一个连接于所述第一接触端和所述第一接线端之间的过渡部，所述外壳设有一个卡接部，其从所述外壳的内壁朝所述外壳延伸，其中，所述过渡部能够卡接于所述卡接部，当所述驱动轴处于所述断开位置时，所述第二触头端能够抵靠在所述卡接部上。

通过设置卡接部，可以避免活动接触组件转动中对第一固定接触件的冲击，且卡接部还可以限制驱动轴的转动角度。

在隔离开关的又一种示意性的实施方式中，所述卡接部设有相互间隔设置的一个第一夹持壁和一个第二夹持壁，从而在所述第一夹持壁和一个第二夹持壁之间形成间隙，该间隙延伸穿过所述外壳形成开口部，其中所述过渡部能够被夹持于所述第一夹持壁和所述第二夹持壁之间的间隙中，以及所述第一接线端从所述开口部伸出所述外壳。

附图说明

以下附图仅对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。

图1示意性地示出了隔离开关的触头模块一种实施方式的结构；

图2至图4示意性地示出了隔离开关的触头模块的工作过程；

图5示意性地示出了隔离开关的触头模块的另一种示意性实施方式的结构；

图6示意性地示出了隔离开关又一种示意性地实施方式的结构；以及

图7示意性地示出了隔离开关组装后沿图6中A向的示意图。

附图标记列表

10  第一固定接触件

12  第一接触端

14  第一接线端

16  连接部

20  第二固定接触件

22  第二接触端

24  第一安装端

241，242；341，342  夹片

30  第三固定接触件

32  第三接线端

34  第二安装端

40  驱动轴

50   活动接触组件

52   第一触头端

522  第一触头

54   第二触头端

542  第二触头

56   导电件

58   支撑件

59   弹片

592  施力端

594  连接部

60   外壳

62   卡接部

622  第一夹持壁

624  第二夹持壁

625  间隙

626  开口部。

具体实施方式

为了对发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式，在各图中相同的标号表示相同的部分。

在本文中，“示意性”表示“充当实例、例子或说明”，不应将在本文中被描述为“示意性”的任何图示、实施方式解释为一种更优选的或更具优点的技术方案。

为使图面简洁，各图中的只示意性地表示出了与本发明相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。

在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。

在本文中，“第一”、“第二”等仅用于彼此的区分，而非表示它们的重要程度及顺序等。

图1用于说明隔离开关的触头模块一种示意性实施方式的结构示意图。如图1所示，隔离开关的触头模块包括一个第一固定接触件10、一个第二固定接触件20、一个第三固定接触件30、一个驱动轴40和一个活动接触组件50。

其中，第一固定接触件10设置于隔离开关。第一固定接触件10设有一个第一接触端12和一个第一接线端14。第一固定接触件10由导体制成，第一接线端14可与电缆或导线连接，第一接触端12可与活动接触组件50接触。

第二固定接触件20设置于隔离开关。第二固定接触件20设有一个第二接触端22和一个第一安装端24。第二固定接触件20由导体制成，第二接触端22可与活动接触组件50接触。此外，隔离开关的熔断器70的其中一个触头可卡接在第一安装端24中。

第三固定接触件30设置于隔离开关。第三固定接触件30设有一个第三接线端32和一个第二安装端34。第三固定接触件30由导体制成，第三接线端32可与电缆或导线连接。熔断器70的另一个触头可卡接在第二安装端34中。

第二固定接触件20的第一安装端24与第三固定接触件30的第二安装端24可以具有类似的构造。例如，第一安装端24与第二安装端24分别由两个朝向熔断器70的方向（例如在图1中为朝上放）延伸的夹片组成。所述两个夹片彼此间隔，并且具有弹性，使得熔断器70的触头能够被夹紧在两个夹片之间。

如图1所示，熔断器70设置在图中所示的驱动轴的40的上方。熔断器70的两个触头分别位于其两侧，并且分别被卡接在第二固定接触件20的第一安装端24与第三固定接触件30的第二安装端34之间。第一固定接触件10的第一接触端12被置于驱动轴40的与第二固定接触件20的第二接触端22对置的一侧。

驱动轴40可转动地设置于隔离开关中。驱动轴40可在一个断开位置和一个闭合位置之间转动。活动接触组件50穿设于驱动轴40中。在图1所示的示意性实施方式中，活动接触组件50沿驱动轴40的径向穿接于驱动轴40。活动接触组件50设有一个第一触头端52和一个第二触头端54。

图2至图4用于说明隔离开关的触头模块的工作过程。如图2所示，此时驱动轴40处于闭合位置。此时，第一触头端52与第一接触端12接触，且第二触头端54与第二接触端22接触。第一固定接触件10、活动接触组件50、第二固定接触件20、熔断器70和第三固定接触件30被相互连接，从而电路导通。

如图3所示，驱动轴40开始逆时针转动，且驱动轴40带动活动接触组件50逆时针转动动，使得第一触头端52开始脱离与第一接触端12的接触，且第二触头端54开始脱离与第二接触端22的接触。

如图4所示，此时驱动轴40旋转到断开位置。此时，第一触头端52与第一接触端12分离，且第二触头端54与第二接触端22分离。第一固定接触件10与第二固定接触件20之间的电连接断开，电流无法从第一固定接触件10传输至第三固定接触件30。

在依据本发明的实施例的隔离开关的触头模块中，驱动轴40直接与活动接触组件50连接，即驱动轴40与活动接触组件50之间不存在其他的传动机构，这极大地简化了隔离开关中触头模块的结构，提高了传动的可靠性，且驱动轴40与活动接触组件50之间不存在传动摩擦。另外，由于驱动轴40与活动接触组件50之间不存在连接间隙，在驱动轴40带动活动接触组件50转动时，驱动轴40与活动接触组件50之间不存在相对运动，驱动轴40可以精确地控制活动接触组件50的转动，且当活动接触组件50与第一固定接触件10和第二固定接触件20发生熔接时，由于活动接触组件的限制，驱动轴无法转动。

图5用于说明依据本发明的一种示意性实施例的结构示意图。如图所示，活动接触组件50包括一对导电件56、一对支撑件58和一对弹片59。

导电件56如图5所示为条状，在两端分别设有一个第一触头522和一个第二触头542。两个第一触头522共同构成第一触头端52，且两个第二触头524类似地构成第二触头端54。第一固定接触件10的第一接触端12可插入两个第一触头端522之间并同时与两个第一触头522接触。第二接触端22可插入到两个第二触头端542之间并同时与两个第二触头542接触。导电件56可使用具有良好导电性能的铜制成。

导电件56设置在支撑件58之间或者说支撑件58位于导电件56的两侧，且支撑件58可连接于导电件56。支撑件58用于为导电件56提供机械支撑，以保证导电件56的机械强度。支撑件可使用具有良好机械强度的钢制成。

支撑件58设置在弹片59之间或者说弹片59设置在支撑件58的两侧。在图5所示的示意性实施方式中，弹片59设有两个施力端592，以及处于施力端592之间的连接部594。两个施力端592朝向支撑件58突起，并且可抵靠于支撑件58。连接部594可以超背离所述支撑件58的方向突起，并可用于连接驱动轴40。弹片59产生的弹力力趋向于缩小两个导电件56之间的间距，使得第一触头52可与第一接触端12紧密接触，且第二触头54可与第二接触端22紧密接触。

图6用于说明隔离开关一种示意性实施方式的结构示意图。图7是隔离开关组装后沿图6中A向的示意图。参见图1、图6和图7，隔离开关包括一个外壳60和一个上述触头模块。其中，触头模块设置于外壳60。其中，所述第一安装端24与第二安装端34从所述外壳60伸出，用于将所述熔断器70固定在所述外壳60的外部。所述第一固定接触件10的第一接线端12从所述外壳60朝远离所述外壳60的方向伸出；以及所述第三固定接触件30的第三接线端32从所述外壳60朝远离所述外壳60的方向伸出，用于将隔离开关与电路连接。

参见图1、图6和图7，在隔离开关一种示意性实施方式中，第一固定件接触10设有一个过渡部16。该过渡部16设置在第一接触端12和第一接线端14之间。外壳60设有一个卡接部62。在图6所示的示意性实施方式中，卡接部62包括从客体60的内壁朝向壳体60内延伸出去且相互间隔的一个第一夹持壁622和一个第二夹持壁624。过渡部16可夹持在第一夹持壁622和第二夹持壁624之间的间隙中，从而使得第一固定接触件10固定于外壳60上。当驱动轴40处于断开位置时，第二触头端54可抵靠于卡接部62的第一夹持壁622。

通过设置卡接部62，可以避免活动接触组件50在转动过程中对第一固定接触件10的冲击，且卡接部62还可以限制驱动轴40的转动角度。

应当理解，虽然本说明书是按照各个实施方式描述的，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方案或变更，如特征的组合、分割或重复，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.用于隔离开关的带有熔断器的触头模块，其特征在于，其包括：

一个固定设置在所述隔离开关中的第一固定接触件（10），其具有一个第一接触端（12）和一个第一接线端（14）；

一个固定地设置在所述隔离开关中的第二固定接触件（20），其具有一个第二接触端（22）和一个第一安装端（24），所述第一安装端（24）用于固定所述熔断器（70）的一个触头；

一个固定地设置在所述隔离开关中的第三固定接触件（30），其具有一个第三接线端（32）和一个第二安装端（34），所述第二安装端（34）用于固定熔断器的另一个触头；

一个可转动地设置在所述隔离开关中的驱动轴（40），其能够在一个断开位置和一个闭合位置之间转动；以及

一个穿设于所述驱动轴（40）的活动接触组件（50），其设有一个第一触头端（52）和一个第二触头端（54），其中，当所述驱动轴（40）处于所述闭合位置时，所述第一触头端（52）与所述第一接触端（12）接触，且所述第二触头端（54）与所述第二接触端（22）接触，以及其中，当所述驱动轴处于所述断开位置时，所述第一触头端（52）与所述第一接触端（12）分离，且所述第二触头端（54）与所述第二接触端（22）分离。

2.如权利要求1所述的隔离开关的触头模块，其特征在于，所述活动接触组件（50）沿所述驱动轴（40）的径向穿设于所述驱动轴（40）。

3.如权利要求1所述的隔离开关的触头模块，其特征在于，所述第一安装端（24）与所述第二安装端（34）分别通过两片相互间隔的弹性夹片（241，242）构成，使得所述熔断器（70）的触头能够被夹紧在所述夹片（241，242）之间。

4.如权利要求1所述的隔离开关的触头模块，其特征在于，所述活动接触组件（50）包括：一对导电件（56），它们分别设有一个第一触头（522）和一个第二触头（542），所述第一接触端（12）能够插接到一对所述导电件（56）的第一触头（522）之间，且所述第二接触端（22）能够插接到一对所述导电件（56）的第二触头（542）之间；

一对支撑件（58），一对所述导电件（56）被设置在一对所述支撑件（58）之间；以及

一对弹片（59），一对所述支撑件（58）被设置于一对所述弹片（59）之间，且所述弹片（59）产生的弹性力趋向于缩小所述一对导电件（56）之间的间距。

5.如权利要求4所述的隔离开关的触头模块，其特征在于，所述一对弹片（59）分别设有两个施力端（592）和一个连接部（594），其中，所述施力端（592）分别朝向所述支撑件突起，并且能够抵靠于所述支撑件（58），以及所述连接部（594）能够与所述驱动轴（40）固定连接。

6.隔离开关，包括：

一个外壳（60）；和

如权利要求1至5中任意一项所述的触头模块，其中，

所述第一安装端（24）与第二安装端（34）从所述外壳（60）伸出，用于将所述熔断器（70）固定在所述外壳（60）的外部；

所述第一固定接触件（10）的第一接线端（12）从所述外壳（60）朝远离所述外壳（60）的方向伸出；以及

所述第三固定接触件（30）的第三接线端（32）从所述外壳（60）朝远离所述外壳（60）的方向伸出。

7.如权利要求6所述的隔离开关，其特征在于，

所述第一固定接触件（10）设有一个连接于所述第一接触端（12）和所述第一接线端（14）之间的过渡部（16），

所述外壳（60）设有一个卡接部（62），其从所述外壳（60）的内壁朝所述外壳（60）延伸，其中，所述过渡部（16）能够卡接于所述卡接部（62），当所述驱动轴（40）处于所述断开位置时，所述第二触头端（54）能够抵靠在所述卡接部（62）上。

8.如权利要求7所述的隔离开关，其特征在于，

所述卡接部（62）设有相互间隔设置的一个第一夹持壁（622）和一个第二夹持壁（624），从而在所述第一夹持壁（622）和一个第二夹持壁（624）之间形成间隙（625），该间隙（625）延伸穿过所述外壳（60）形成开口部（626），其中所述过渡部（16）能够被夹持于所述第一夹持壁（622）和所述第二夹持壁（624）之间的间隙中，以及所述第一接线端（12）从所述开口部（626）伸出所述外壳（60）。