CN104952521A - 一种铝合金mc电缆及铝合金带制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝合金MC电缆及该电缆用铝合金带制备方法。一种铝合金MC电缆，包括：铝合金导体、尼龙绝缘层、聚丙烯胶带绕包层和连锁铠装铝合金带护套层。本发明采用尼龙绝缘代替传统的聚乙烯作为绝缘层，其成品电缆适应长期允许工作温度90℃要求。自行研制铠装铝合金带代替传统的钢带，重量轻、成本低、易敷设和安装、抗蠕变和延伸性都非常好，且适应于在强烈的氯化物、盐酸碱和其他有害化学物质的环境下使用。

Description

一种铝合金MC电缆及铝合金带制备方法

技术领域

本发明涉及一种电缆，特别涉及一种铝合金MC电缆，本发明还涉及该电缆用铠装铝合金带制备方法。

背景技术

电线、电缆是我国基础建设的重要行业，近年来，国内市场竞争已经逐步演变为国际市场竞争。由于我国铜资源先天比较稀缺，市场供需矛盾凸显，加上铜芯电缆施工安装难度大、安装成本高、易氧化等缺点；故，人们对于“铝代铜”电缆的呼声也日渐高涨。欧美地区90%的电缆都是铝合金电缆，但是在我国“铝代铜”的现状不是很明显，随着国家电网改造、工程的实施和城镇化建设的逐步推进，国家能源局于2015年04月发布了相关铝合金电缆标准，届时有众多电线电缆企业自主研发铝合金电缆以促成以“铝代铜”成为电力建设的主力军。

根据新标准《NB/T 42051-2015额定电压06/1KV铝合金导体交联聚乙烯绝缘电缆》4.2绝缘混合料要求，正常运行时导体最高温度为90℃，现有铝合金MC电缆无法满足该标准要求。目前我国铝合金MC电缆护套层为铝带铠装护套层，散热性能不好且成本高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种重量轻、成本低、散热性能好、易敷设和安装、抗蠕变和延伸性都非常好的“连锁铠装铝合金带外护套MC电缆”，适应电缆新标准导体长期允许工作温度90℃要求，并能够适应在强烈的氯化物、盐酸碱和其他有害化学物质的环境下使用。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种铝合金MC电缆，由内置外，包括铝合金导体1、尼龙绝缘层11、聚丙烯胶带绕包层3和连锁铠装铝合金带护套层4；所述尼龙绝缘层11专用高温挤出机，挤出后包覆在铝合金导体1外层；所述聚丙烯胶带绕包层3设置在尼龙绝缘层11的外层，绕包重叠率设置在10%-15%之间；所述连锁铠装铝合金带护套层4设置在聚丙烯胶带绕包层3的外层；其中该连锁铠装铝合金带的宽度设置在9.5mm～19.0mm之间，厚度设置在0.5mm～0.75mm之间，导电率≥30%。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案还提供了：一种铝合金MC电缆专用5000系列铝合金带材料制备方法。合金化学成分包括0.22%的Fe、0.09%的Mn、0.003%的Cu、2.6%的Mg、0.15%的Si、0.12%的B、0.009%的Ti，制备过程包括配料、融化、合金加入、保温、搅拌、精炼、扒渣、静置、出炉前分析、浇铸、轧制。

本发明的电缆重量轻、成本低、易敷设和安装、抗蠕变和延伸性都非常好。本发明适应电缆新标准导体长期允许工作温度90℃要求，适应在强烈的氯化物、盐酸碱和其他有害化学物质的环境下使用。本发明的电缆制备材料易于购买，节约成本，可以在各种环境直接敷设，提高了在安装作业中电器使用的安全性，可代替价格昂贵的“铜芯电缆”。

本发明研发的“连锁铠装铝合金带外护套MC电缆”， 这种电缆比“铜芯电缆”可以减轻50%的重量，降低了安装成本，使安装工作更为轻松，更重要的是平衡了我国铜资源稀缺和市场供需矛盾的问题。

附图说明

图1为本发明的立体剖切结构示意图，图2为本发明的横截面剖切示意图。

在附图中：1，铝合金导体；11，尼龙绝缘层；3，聚丙烯胶带绕包层；4，连锁铠装铝合金带护套层。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如附图所示，一种铝合金MC电缆，由内置外，包括铝合金导体1、尼龙绝缘层11、聚丙烯胶带绕包层3和连锁铠装铝合金带护套层4；所述尼龙绝缘层11经专用高温挤出机，挤出后包覆在铝合金导体1外层；所述聚丙烯胶带绕包层3设置在尼龙绝缘层11的外层，绕包重叠率设置10%-15%之间；所述连锁铠装铝合金带护套层4设置在聚丙烯胶带绕包层3的外层；其中该连锁铠装铝合金带的宽度设置为9.5mm～19.0mm之间，厚度设置为0.5mm～0.75mm之间，导电率≥30%。

一种铝合金MC电缆用铝合金带制备方法如下：以5000系列的铝合金带材料制备方法为例，表1为5000系列铝合金带合金化学成分，表2为铝合金带尺寸及物理机械性能。

表1 5000系列铝合金带、合金化学成分

    表2 铝合金带尺寸及物理机械性能

序号	厚度mm	宽度mm	（厚/宽）度公差mm	抗涨强度Pa	断裂伸长率%
						1	0.5	9.5	±0.05×±0.095	298	6
2	0.65	12.5	±0.065×±0.125	298	6
						3	0.75	19	±0.075×±0.19	295	6

      按配方进行配料，铝锭与回炉料搭配进炉时，回炉料投入量应控制在5%以下，优选的是3%且回炉料应干燥、无杂质。在熔化时，保温炉加热到800℃左右时，优选的782℃，再放入铝液，待炉液装满时均匀加入，优选的硼含量为3%的硼铝合金和优选的钛含量为5%的钛铝合金,或优选的硼含量为0.2%的钛硼合金,加至保温炉中，约30分钟，合金融化后进行搅拌，优选的20分钟，以使合金与铝液充分接触反应。反应（10～30）分钟后扒渣，优选的15分钟；静置（20～60）分钟以上，优选的25分钟，并取样做炉前快速分析。即，炉前快速分析铝液化学成分满足标准要求，即可开始浇铸。在轧辊轧制铝金带材时，轧制速度可以控制在每分钟 1400米，优选的每分钟700米。本发明将不会被限制于所示的本实施例， 而是要符合与本实施例所公开的原理和发明特点相一致最宽的范围。

上述实施例不以任何方式限制本发明，凡是采用等同替换或等效变换的方式获得的技术方案均落在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种铝合金MC电缆，其特征在于：铝合金导体（1）外包覆有尼龙绝缘层（11），聚丙烯胶带绕包层（3）外包覆有连锁铠装铝合金带护套层（4）。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金MC电缆，其特征在于：所述聚丙烯胶带绕包层（3）设置在尼龙绝缘层（11）外层；且绕包重叠率设置为10%～15%。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金MC电缆，其特征在于：所述连锁铠装铝合金带护套层（4）的宽度设置为9.5mm～19.0mm之间，厚度设置为0.5mm～0.75mm之间，导电率≥30%。

4.一种制备权利要求1所述的铝合金MC电缆专用连锁铠装铝合金带护套层（4）的方法，其特征在于合金化学成分包括0.22%的Fe、0.09%的Mn、0.003%的Cu、2.6%的Mg、0.15%的Si、0.12%的B、0.009%的Ti，制备过程包括配料、融化、合金加入、保温、搅拌、精炼、扒渣、静置、出炉前分析、浇铸、轧制。

5.根据权利要求4所述的一种制备权利要求1所述的铝合金MC电缆专用连锁铠装铝合金带护套层（4）的方法，其特征在于：配料时，回炉料投入量控制在3%。

6.根据权利要求4所述的一种制备权利要求1所述的铝合金MC电缆专用连锁铠装铝合金带护套层（4）的方法，其特征在于：熔化时，保温炉加热到782℃。

7.根据权利要求4所述的一种制备权利要求1所述的铝合金MC电缆专用连锁铠装铝合金带护套层（4）的方法，其特征在于：熔化铝液在保温炉温度到735℃时开始精炼。

8.根据权利要求4所述的一种制备权利要求1所述的铝合金MC电缆专用连锁铠装铝合金带护套层（4）的方法，其特征在于：轧制速度每分钟700米。