CN104949100A - 一种火电厂节能系统 - Google Patents

一种火电厂节能系统 Download PDF

Info

Publication number
CN104949100A
CN104949100A CN201510355836.8A CN201510355836A CN104949100A CN 104949100 A CN104949100 A CN 104949100A CN 201510355836 A CN201510355836 A CN 201510355836A CN 104949100 A CN104949100 A CN 104949100A
Authority
CN
China
Prior art keywords
heat
heater
air heater
medium
flue gas
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201510355836.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104949100B (zh
Inventor
舒少辛
沈法
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hi-Tech (jiangsu) Research & Science Co Ltd
Original Assignee
Hi-Tech (jiangsu) Research & Science Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hi-Tech (jiangsu) Research & Science Co Ltd filed Critical Hi-Tech (jiangsu) Research & Science Co Ltd
Priority to CN201510355836.8A priority Critical patent/CN104949100B/zh
Publication of CN104949100A publication Critical patent/CN104949100A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104949100B publication Critical patent/CN104949100B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Air Supply (AREA)

Abstract

一种火电厂节能系统,属于电力节能及环保领域,一种火电厂节能系统,包括一次风暖风器(1)、二次风暖风器(2)、凝结水加热器(3)、烟气换热器(4)、循环泵(5)、工质水箱(6)、补水装置(7)、系统调压装置(8)、系统稳压箱(9)、排气装置(10)。本发明采用在锅炉尾部烟道安装烟气换热器回收烟气余热,利用这部分热量加热一次风、二次风和凝结水,从而降低锅炉耗煤量,达到节能的目的。

Description

一种火电厂节能系统
技术领域
本发明涉及一种火电厂节能系统,属于电力节能环保领域。
背景技术
在火力发电厂锅炉中空气和煤燃烧所产生的烟气,经过最后一级换热设备空预器后,仍然具有很高的温度,一般在120℃~160℃之间。这样的烟气如果直接排放到大气中,会带走大量的热量,这就是锅炉排烟热损失。排烟热损失是锅炉热损失中最大的一项,大中型电站锅炉在正常运行时,排烟热损失占到锅炉燃料输入热量的4%到8%,而排烟温度每降低15℃~25℃,就可提高锅炉效率1%左右。
如果在锅炉尾部烟道安装烟气换热器,通过热交换吸收部分烟气余热,使烟气温度降低后再排放,不但节省能源,还有利于锅炉尾部环保设备如电除尘、脱硫塔等设备效率的提高,从而达到节能、环保的效果。
目前锅炉烟气余热利用最多的是用来加热凝结水,代替部分低压加热器的功能,使汽轮机抽汽量减小,发电功率增加,节省燃煤量,所以称为低温省煤器。也有一些项目利用锅炉烟气余热来加热生活水,或者用于加热锅炉暖风器等。
发明内容
本发明的目的在于提出通过控制系统运行压力,使工作介质被加热后汽化,单位质量介质携带的热量大大增加,介质质量流量减小,使介质流动阻力减小,降低系统运行电耗和设备投资。
本发明所述的技术方案如下:
一种火电厂节能系统,包括一次风暖风器1、二次风暖风器2、凝结水加热器3、烟气换热器4、循环泵5、工质水箱6、补水装置7、系统调压装置8、系统稳压箱9和排气装置10;介质在烟气换热器4内吸收烟气余热发生汽化,在一次风暖风器1、二次风暖风器2及凝结水加热器3内放热凝结,由于介质发生汽化和凝结,充分利用介质的汽化潜热,单位质量的介质所携带的热量增加,介质流量减小;介质的循环流动存在部分非能动流动。
工作介质在升温段所述烟气换热器4内吸热汽化为气态,在降温段一暖风器1、二次暖风器2和凝结水加热器3内放热凝结为液态。
所述火电厂节能系统采用调压装置,系统运行时可根据运行温度调整系统运行压力,系统能在不同环境温度下运行。
所述一次风暖风器1、二次暖风器2和烟气换热器4采用H型鳍片管、螺旋鳍片管或光管,工质位于管内流动;凝结水加热器3采用管壳式换热器,工质走壳程,凝结水走管程。
所述工作介质可以采用水,也可以采用氨水或者有机物,不同的工质对应不同的工作压力,由调压装置进行调节控制。
本发明所述的火电厂节能方法,是利用锅炉烟气余热代替暖风器和低压加热器所用蒸汽,与普通机组相比,单位发电耗煤量煤耗降低,有很好的节能效果。
本发明所述的火电厂节能方法,整个系统中的介质处于一定的真空状态下运行,当介质在烟气换热器内吸热后,温度达到相应的沸点值时,工质开始汽化,同时继续吸收热量,温度进一步提高。当工质进入一、二次风暖风器或凝结水加热器内后,工质释放热量,温度降低超过凝结点时,凝结成液态。这样的设计有效解决了液态工质吸热量有限,质量流量大而导致系统耗电量大以及设备投资大的问题。
本发明所述的系统调压装置,采用有一定长度的垂直排水管道,在该管道上不同高度位置安装有电磁阀,当不同位置的电磁阀开启时,相当于调整管道有效垂直长度,开启的电磁阀位置越高,管道有效垂直长度越小,当管道排水对系统抽真空时,系统的真空度也就越小,系统运行压力越大。
本发明具有以下的优点和突出效果:
1、利用废弃的烟气余热来代替热能品质较高的蒸汽,节省火电机组燃煤;2、通过控制系统运行压力,使工质在吸热段发生汽化,提高单位工质热量的携带量,使系统运行成本下降;3、系统运行压力可通过调压装置进行控制,使系统具有很好的适应性;4、机组排烟温度降低后,有利于提高电除尘和脱硫塔的效率,具有很好的环保效果。
综上所述,本发明是一种性能良好的火电机组节能方法,同时还能降低排放。
本发明采用系统调压装置对系统运行压力进行控制,使系统处于一定的真空度状态下运行,根据运行温度调整系统运行压力,能在不同环境温度良好运行,可采用水、有机物等作为换热介质;介质在烟气换热器内吸热汽化,在一次风暖风器、二次风暖风器及凝结水加热器内部放热凝结,利用汽化潜热使单位质量的介质所携带的热量增加,介质流量减小;介质流动存在部分非能动流动,介质流动阻力小,依靠低扬程、小流量、低电耗的循环泵克服介质流动阻力。烟气换热器、一次风暖风器、二次风暖风器采用H型鳍片管、螺旋鳍片管或光管,工质位于管内流动。本发明的使用运行平稳、安全、节电,具有良好的节能效果。
附图说明
图1是本发明提供的系统流程示意图。
图中:1-一次暖风器;2-二次暖风器;3-凝结水加热器;4-烟气换热器;5-循环泵;6-工质水箱;7-补水装置;8-系统调压装置;9-系统稳压箱;10-排气装置。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本发明的原理、具体结构和最佳实施方式。
图1是本发明提供的一种火电厂节能方法流程示意图。
一种火电厂节能系统,包括一次风暖风器1、二次风暖风器2、凝结水加热器3、烟气换热器4、循环泵5、工质水箱6、补水装置7、系统调压装置8、系统稳压箱9和排气装置10;介质在烟气换热器4内吸收烟气余热发生汽化,在一次风暖风器1、二次风暖风器2及凝结水加热器3内放热凝结,由于介质发生汽化和凝结,充分利用介质的汽化潜热,单位质量的介质所携带的热量增加,介质流量减小;介质的循环流动存在部分非能动流动。
工作介质在升温段所述烟气换热器4内吸热汽化为气态,在降温段一暖风器1、二次暖风器2和凝结水加热器3内放热凝结为液态。
所述火电厂节能系统采用调压装置,系统运行时可根据运行温度调整系统运行压力,系统能在不同环境温度下运行。
所述一次风暖风器1、二次暖风器2和烟气换热器4采用H型鳍片管、螺旋鳍片管或光管,工质位于管内流动;凝结水加热器3采用管壳式换热器,工质走壳程,凝结水走管程。
所述工作介质可以采用水,也可以采用氨水或者有机物,不同的工质对应不同的工作压力,由调压装置进行调节控制。
该系统流程包括图中:一次风暖风器1、二次风暖风器2、凝结水加热器3、烟气换热器4、循环泵5、工质水箱6、补水装置7、系统调压装置8、系统稳压箱9、排气装置10。
一次暖风器布置在一次冷风道空预器入口,二次风暖风器布置在二次风冷风道空预器入口,凝结水加热器布置在汽机房凝结水泵出口,烟气余热换热器可以布置在空预器出口或脱硫塔入口烟道上。系统还设置有循环水泵、工质水箱、稳压箱、补水装置等。各设备之间由循环管道连接而形成密闭的循环系统。
机组启动前由补水装置将整个系统充满水,根据环境温度确定好系统所需真空度,开启调压装置上相应位置上的电磁阀,打开调压装置与系统连接处的排水阀,对系统进行排水抽真空,当没有水排出时,系统压力达到设定值。
机组启动后,启动循环水泵,此时系统正式启动运行,工质进入烟气换热器后吸收烟气热量汽化为蒸汽,进入一、二次暖风器和凝结水加热器后,释放热量凝结成液态进入水箱,再进行下一个循环。
使用本发明提供的火电厂节能方法,可以同时达到节能和减排的效果,而且系统压力可根据实际需要进行调整,具有很好的适应性。
如上所述,本发明的技术方案已经描述清楚。对于本发明的实施示例,在不背离本发明权利要求定义的精神和范围情况下,可以在细节处细化和修改。

Claims (5)

1.一种火电厂节能系统,其特征是包括一次风暖风器(1)、二次风暖风器(2)、凝结水加热器(3)、烟气换热器(4)、循环泵(5)、工质水箱(6)、补水装置(7)、系统调压装置(8)、系统稳压箱(9)和排气装置(10);介质在烟气换热器(4)内吸收烟气余热发生汽化,在一次风暖风器(1)、二次风暖风器(2)及凝结水加热器(3)内放热凝结,由于介质发生汽化和凝结,充分利用介质的汽化潜热,单位质量的介质所携带的热量增加,介质流量减小;介质的循环流动存在部分非能动流动。
2.按照权利要求1所述的一种火电厂节能系统,其特征在于:工作介质在升温段所述烟气换热器(4)内吸热汽化为气态,在降温段一暖风器(1)、二次暖风器(2)和凝结水加热器(3)内放热凝结为液态。
3.按照权利要求1所述的一种火电厂节能系统,其特征在于:所述火电厂节能系统采用调压装置,系统运行时可根据运行温度调整系统运行压力,系统能在不同环境温度下运行。
4.按照权利要求1所述的一种烟气加热方法和装置,其特征在于:所述一次风暖风器(1)、二次暖风器(2)和烟气换热器(4)采用H型鳍片管、螺旋鳍片管或光管,工质位于管内流动;凝结水加热器(3)采用管壳式换热器,工质走壳程,凝结水走管程。
5.按照权利要求2所述的一种烟气加热方法和装置,其特征在于:所述工作介质可以采用水,也可以采用氨水或者有机物,不同的工质对应不同的工作压力,由调压装置进行调节控制。
CN201510355836.8A 2015-06-24 2015-06-24 一种火电厂节能系统 Expired - Fee Related CN104949100B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510355836.8A CN104949100B (zh) 2015-06-24 2015-06-24 一种火电厂节能系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510355836.8A CN104949100B (zh) 2015-06-24 2015-06-24 一种火电厂节能系统

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104949100A true CN104949100A (zh) 2015-09-30
CN104949100B CN104949100B (zh) 2017-06-16

Family

ID=54163983

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510355836.8A Expired - Fee Related CN104949100B (zh) 2015-06-24 2015-06-24 一种火电厂节能系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104949100B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105650670A (zh) * 2016-03-16 2016-06-08 天津爱尔普科技发展有限公司 节能型水暖暖风器及采用该暖风器的循环利用系统

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201475979U (zh) * 2009-08-19 2010-05-19 赵永权 直接利用发电厂排烟余热供热的装置
CN103134044A (zh) * 2013-03-25 2013-06-05 济南海普电力节能科技有限公司 梯级利用锅炉烟气余热提高火电机组效率的方法和装置
CN203375434U (zh) * 2013-06-09 2014-01-01 中船重工(上海)新能源有限公司 锅炉尾部烟气侧受热面防低温腐蚀的装置
CN103574587A (zh) * 2012-07-19 2014-02-12 中国电力工程顾问集团华东电力设计院 火电厂余热利用系统及火电机组
CN204026714U (zh) * 2014-05-29 2014-12-17 舒少辛 一种烟气余热综合利用的装置
CN104266171A (zh) * 2014-08-28 2015-01-07 国电龙源节能技术有限公司 火电厂烟气余热利用系统

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201475979U (zh) * 2009-08-19 2010-05-19 赵永权 直接利用发电厂排烟余热供热的装置
CN103574587A (zh) * 2012-07-19 2014-02-12 中国电力工程顾问集团华东电力设计院 火电厂余热利用系统及火电机组
CN103134044A (zh) * 2013-03-25 2013-06-05 济南海普电力节能科技有限公司 梯级利用锅炉烟气余热提高火电机组效率的方法和装置
CN203375434U (zh) * 2013-06-09 2014-01-01 中船重工(上海)新能源有限公司 锅炉尾部烟气侧受热面防低温腐蚀的装置
CN204026714U (zh) * 2014-05-29 2014-12-17 舒少辛 一种烟气余热综合利用的装置
CN104266171A (zh) * 2014-08-28 2015-01-07 国电龙源节能技术有限公司 火电厂烟气余热利用系统

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105650670A (zh) * 2016-03-16 2016-06-08 天津爱尔普科技发展有限公司 节能型水暖暖风器及采用该暖风器的循环利用系统
CN105650670B (zh) * 2016-03-16 2019-01-29 天津爱尔普科技发展有限公司 节能型水暖暖风器及采用该暖风器的循环利用系统

Also Published As

Publication number Publication date
CN104949100B (zh) 2017-06-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4554527B2 (ja) 廃熱利用の省エネルギー設備
CN106051805B (zh) 一种以排烟余热作为暖风器热源的余热回收系统及方法
CN108443906B (zh) 基于多能级与再循环加热冷风的烟气余热利用系统及方法
CN104006401B (zh) 电厂锅炉烟气余热的深度回收利用及减排系统
CN102678206B (zh) 一种发电厂联合回热热力系统
CN105889897B (zh) 一种火力发电厂余热综合回收利用系统及方法
CN204254934U (zh) 一种利用压缩式热泵实现锅炉烟气余热深度回收的供热系统
CN210197332U (zh) 一种燃煤锅炉烟、风及排污余热的梯级利用深度耦合系统
CN104964265A (zh) 卧式相变换热器与前置型水媒式ggh联合的节能减排系统和节能减排方法
CN205383589U (zh) 一种新型尾部烟气热能集合高效节能应用系统
CN102839999B (zh) 小汽轮机排汽冷源损失回收系统及方法
CN106322427A (zh) 循环流化床锅炉排渣余热利用系统及方法
CN203771380U (zh) 一种冷凝余热回收蒸汽锅炉
CN201715544U (zh) 烟气余热回收系统
CN104864448B (zh) 一种节能的热水供应系统
CN104132541A (zh) 一种烟气余热回收和梯级利用系统
CN204665244U (zh) 一种相变换热器带热网加热器的联合系统
CN204756887U (zh) 循环流化床锅炉的高效热媒水系统
CN102494329B (zh) 锅炉烟气余热综合利用装置
CN104832908B (zh) 一种相变换热器带热网加热器的联合系统及联合方法
CN205155924U (zh) 一种火电厂节能系统
CN103954039A (zh) 以热泵方式回收燃气锅炉烟气冷凝热能的装置和方法
CN208124270U (zh) 一种烟气冷却器与烟气余热供暖风器联合系统
CN104949100B (zh) 一种火电厂节能系统
CN202869081U (zh) 一种回收余热发电系统烟气和冷却水余热的装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20170616