CN104948795A - 一种燃气通道管危燃自动断气熄火装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种燃气通道管危燃自动断气熄火装置。包括所述阻气装置包括相互对应分别设于通道管内的阻隔器和控制器，所述阻隔器包括固定设于所述通道管内的阀座、及其通过相应的导向装置设于通道管内的相应的阀芯，所述控制器包括自锁装置、以及连接于该自锁装置与所述阻隔器之间的熔断器。该燃气通道管危燃自动断气熄火装置结构合理，动作灵敏，而且生产成本低，安装使用简单、方便，使用安全可靠，可以有效防止或减少火灾事故的发生。

Description

一种燃气通道管危燃自动断气熄火装置

技术领域

本发明涉及一种燃气通道管危燃自动断气熄火装置。

背景技术

现有的民用燃气管或餐饮用的猛火炉中压管，工业用燃气通道管，其接入用户段多为普通硅胶管、橡胶管，当灶具软管节口松懈或因管道破裂燃气泄漏以及用户燃烧器等引起的着火，由于 通道管的自燃性加上通道管的气源不能及时被切断极易导致重大火灾事故的发生。对此，现在的燃气通道管多有采用防火材料做成，这样，虽然可以避免因通道管外部发生燃烧不会对通道管造成破坏，在一定程度上说可以降低火灾事故的发生率，但是对因通道管松脱，破裂、漏气或因燃器具着火引起的火灾却是无济于事。

发明内容

本发明的目的是针对上述现有技术存在的不足，提供一种燃气通道管危燃自动断气熄火装置。该燃气通道管危燃自动断气熄火装置结构合理，动作灵敏，而且生产成本低，安装使用简单、方便，使用安全可靠，可以有效防止或减少火灾事故的发生。

本发明燃气通道管危燃自动断气熄火装置的技术方案包括所述阻气装置包括相互对应分别设于通道管内的阻隔器和控制器，所述阻隔器包括固定设于所述通道管内的阀座、及其通过相应的导向装置设于通道管内的相应的阀芯，所述控制器包括自锁装置、以及连接于该自锁装置与所述阻隔器之间的熔断器。

所述自锁装置包括连接于所述通道管上的自锁架、以及连接于所述熔断器与该自锁架之间的活动锁扣器；所述导向装置包括连接于通道管的同轴装置、以及分别连接于该同轴装置上的置位导向架和复位调节导向架，所述阀座位于置位导向架和复位调节导向架之间固定连接于该同轴装置，所述阀芯两端分别对应活动连接于该置位导向架和复位调节导向架，所述置位导向架设有变向器，所述熔断器通过该变向器与所述阀芯的相应一端活动连接。

所述变向器包括一固定于所述置位导向架上的导向定位钩、导向定位耳或导向定滑轮，所述熔断器的相应一端通过该导向定位钩、导向定位耳或导向定滑轮与所述阀芯的一端活动连接，所述复位装置包括连接于所述阀芯的另一端与复位调节导向架之间的复位压簧；所述置位导向架和复位调节导向架分别设有阀芯的导向孔；所述同轴装置包括一固定连接于所述通道管内的刚性管体。

所述阀芯包括相互连接的芯杆和刚性支承体，以及连接于所述刚性支承件上的密封件，所述芯杆的一端分别与所述置位导向架和变向器活动连接，芯杆的另一端与复位调节导向架活动连接。

所述置位导向架包括一连接于所述同轴装置的孔板，所述孔板上设有通气孔和阀芯的芯杆的导向孔；所述复位调节导向架包括一连接于所述同轴装置的调节螺纹塞，所述调节螺纹塞分别设有通气孔和阀芯的芯杆的导向孔。

所述自锁架包括与熔断器活动连接的导向管和/或定位管，所述导向管和/或定位管设有相应的通气孔；所述活动锁扣器包括固定连接于所述熔断器上的一个或依次间隔的多个圆锥形卡头，以及与该锥形卡头对应、由分布固定连接于所述导向管或定位管的相应端部的多根爪片构成的锥形止逆弹性爪。

所述密封件为锥形密封垫圈、碗扣型密封垫圈或其密封壁面边缘设有凸起部的密封垫片。

所述熔断器设有缓冲弹性装置。

所述熔断器包括置位拉线，所述置位拉线或熔断器的缓冲弹性装置为一置位拉簧。

所述熔断器为一由范性绳线构成的复位拉线，所述范性绳线连接有置位拉簧。

所述熔断器由一段范性接线与线径粗细不同的一段弹性拉线相互连接构成。

所述通道管为一软管，所述软管为易熔性材料构成的软管，或者该软管其设置控制器或控制器的自锁架的部位为易熔性材料构成，软管内壁层由不粘材料制成。

所述通道管内设有过滤器，所述熔断器上套设有分别固定于通道管上的引导管，所述引导管两端上设有喇叭型软胶圈，胶圈中间和边上设有通气孔。

所述通道管与自锁装置或其自锁架之间设有平衡装置；所述自锁装置或其自锁架、以及导向装置或其同轴装置分别与通道管之间设有限位装置，导向装置的复位调节导向架设有螺丝刀槽口。

所述自锁架的平衡装置包括连接于该自锁架相应部位的四周的若干根拱形钢丝；所述同轴装置或其刚性管体由经螺纹相互连接的两段刚性筒体构成，孔板设于相应一段刚性筒体上，阀座和调节螺纹塞设于相应另一段刚性筒体上。

燃气通道管危燃自动断气熄火装置适用性强，适用范围广，主要用于液化气、天然气、人工煤气、等气源与灶具或热水器等活动管道连接，以及猛火炉用的中压管、工业用管等，当各种原因引起可熔性燃气管燃烧时，管内拉线熔断很快自动断气并熄灭火。

附图说明

图1为本发明一实施例结构示意图。图2为本发明另一实施例结构示意图。图3为本发明中的阀芯的密封件一实施例结构示意图。

具体实施方式

为了能进一步了解本发明的技术方案，藉由以下实施例结合附图对本发明作进一步说明。

如图1所示，本实施例的燃气通道管危燃自动断气熄火装置包括一其两端分别连接于用户燃气具（如燃气灶等）和燃气气源（如煤气罐）通道管，分别设于通道管内的控制器和阻隔器，其阻隔器设于通道管内的靠燃气气源一端，其控制器设于通道管内的靠用户燃气具一端。

其阻隔器包括固定设于通道管1内的刚性管体3，阀座11、及其通过相应的导向装置设于通道管1内的相应的阀芯。刚性管体3通过通道管（即软管）1的弹性张力及其位于刚性管体3的相应一端的限位凸体14固定于软管内。阀芯、阀座11和相应的阻隔器的导向装置通过该同轴装置（即刚性管体3）设于通道管1内的同一轴线上。

刚性管体3可由通过螺纹3c相互连接的两段刚性筒体3a和3b连接构成，其中孔板13可通过设于孔板13外周侧臂上的螺纹连接于靠导向定位耳12一端的一段刚性筒体3b内，阀座11和调节螺纹塞5设置于另一段刚性筒体3a内。

其控制器包括自锁装置，以及连接于自锁装置与阻隔器之间的熔断器。其熔断器为一置位拉线，该置位接线15可使用与通道管1不粘连的无弹性（范性）易熔解的尼龙线等制作。置位拉线连接有置位拉簧16。

其通道管1为一软管，软管可以选择使用二种，一种是整条为可熔性性材料构成的软管；另一种是设置控制器（靠气源）的一段为可熔性性材料构成，其余部分为阻燃材料构成。二种软管都要有合适的硬度能对抗拉线拉紧后软管不会变形，软管材料还要求管内壁没有粘性，或进行不粘连处理，使软管在与置位接线15长时间接触相互不粘连。

阻隔器的导向装置包括位于阀座11的靠通道管1的与燃气气源连接的一端的复位调节导向架，以及位于阀座11的靠控制器一端的置位导向架。复位调节导向架和置位导向架分别连接于刚性管体3的相对两端。阻隔器的阀座11对应位于复位调节导向架和置位导向架之间固定于刚性管体3上。

阻隔器的阀芯由芯杆6、固定连接于芯杆6中部的刚性支承体9和碗扣型密封垫圈10，碗扣型密封垫圈10气密性固定于刚性支承体9和/或芯杆6上，碗扣型密封垫圈10与阀座11的流道孔对应。

置位导向架为一固定连接于刚性管体3（同轴装置）上的孔板13，孔板13设有通气孔18和芯杆6的导向孔，芯杆6的一端通过孔板13上的导向孔活动设于刚性管体3内，孔板13上或刚性管体3的相应部位固定有与置位接线15连接的导向定位耳12。位置接线15的相应一端通过导向定位耳12与芯杆6的该相应一端活动连接。

复位调节导向架包括一与刚性管体3螺纹连接的调节螺纹塞5，调节螺纹塞5分别设有通气孔18和芯杆6的导向孔8，调节螺纹塞5的靠外端面中间设有与相应的调节工具如锣丝刀对应的螺丝刀槽口，阀芯的芯杆6的另一端活动连接于调节螺纹塞5的导向孔8内，在调节螺纹塞5与刚性支承体9之间设有复位压簧7。用锣丝刀通过调节螺纹塞5的螺丝刀槽口可以调节阀芯、阀座及复位弹簧等的相互配合的最佳工作状态。

其控制器的自锁装置包括自锁架，其自锁架包括分别与置位拉线15连接的导向管20和定位管17，导向管20和定位管17相互固定连接，导向管20和定位管17中间相通孔。

导向管20的自由端（靠通道管管口一端）固定连接有分布于其端面上的多根向中心方向倾斜的止逆弹性爪22，置位拉线15相应端（靠通道管1的外部的一端）连接有与止逆弹性爪22相对应的圆锥形卡头23，相间隔依次固定连接于置位拉线15上，圆锥形卡头23与止逆弹性爪22的倾斜方向相同。导向管20的外周壁面分布固定连接有分别向通道管1内壁面拱起的钢丝19，安装时插入用户燃气具铁管内，可使通道管（即软管）1与用户燃气具接口平行稳定接口管作用。

置位接线15连接有置位拉簧16，置位接线15位于通道管1内的一端经导向定位耳12与阀芯的芯杆6的相应一端连接。芯杆6的与置位接线15连接的部位与阀座11的直线距离可长于导向定位耳12与阀座的距离。通道管1内壁分别对应于刚性管体3和定位管17的相应的端部设有限位凸体14。

安装时，将置位接线的一端穿越导向定位耳与芯杆一端连接，再将置位拉簧连接在置位接线上，将置位接线的另一端（有圆锥形卡头的一端）利用一根过渡钢丝穿过软管一端，再从控制器一端拉出，将刚性管体插入软管口内合适的位置，拉紧有圆锥形卡头的置位接线一端使止逆弹性爪卡住置位接线，使软管保持通气状态，即安装完成。

本发明的另一实施例如图2所示，其熔断器或置位接线15上套设有分别固定于通道管1上的不与置位接线粘连的引导管25，引导管25的两端设有喇叭型软胶圈26，起固定引导管不移动作用，喇叭型胶圈26设有相应的通气孔18。其自锁架为与置位拉线15活动连接的定位管17，其止逆弹性爪22设于定位管17的靠通道管的相应的管口一端。置位接线上依次设有多个圆锥形卡头23。多个圆锥形卡头23其中一个卡头在爪外，其余圆锥形卡头23在控制器导向管内，其阀芯的密封件为锥形密封垫圈27。导向定位耳12通过两个脚固定。本例其余结构可与上述实施例类同。

本发明的再一实施例中，其阀芯的密封件为一密封垫片29，密封垫片29其密封壁面边缘（或周边）设有一圈凸起部30。如图3所示。本例其余结构可与上述实施例类同。

Claims (15)

1.一种燃气通道管危燃自动断气熄火装置，包括设于通道管内的阻气装置，其特征是所述阻气装置包括相互对应分别设于通道管内的阻隔器和控制器，所述阻隔器包括固定设于所述通道管内的阀座、及其通过相应的导向装置设于通道管内的相应的阀芯，所述控制器包括自锁装置、以及连接于该自锁装置与所述阻隔器之间的熔断器。

2.根据权利要求1所述燃气通道管危燃自动断气熄火装置，其特征是所述自锁装置包括连接于所述通道管上的自锁架、以及连接于所述熔断器与该自锁架之间的活动锁扣器；所述导向装置包括连接于通道管的同轴装置、以及分别连接于该同轴装置上的置位导向架和复位调节导向架，所述阀座位于置位导向架和复位调节导向架之间固定连接于该同轴装置，所述阀芯两端分别对应活动连接于该置位导向架和复位调节导向架，所述置位导向架设有变向器，所述熔断器通过该变向器与所述阀芯的相应一端活动连接。

3.根据权利要求2所述燃气通道管危燃自动断气熄火装置，其特征是所述变向器包括一固定于所述置位导向架上的导向定位钩、导向定位耳或导向定滑轮，所述熔断器的相应一端通过该导向定位钩、导向定位耳或导向定滑轮与所述阀芯的一端活动连接，所述复位装置包括连接于所述阀芯的另一端与复位调节导向架之间的复位压簧；所述置位导向架和复位调节导向架分别设有阀芯的导向孔；所述同轴装置包括一固定连接于所述通道管内的刚性管体。

4.根据权利要求2或3所述燃气通道管危燃自动断气熄火装置，其特征是所述阀芯包括相互连接的芯杆和刚性支承体，以及连接于所述刚性支承件上的密封件，所述芯杆的一端分别与所述置位导向架和变向器活动连接，芯杆的另一端与复位调节导向架活动连接。

5.根据权利要求2或3所述燃气通道管危燃自动断气熄火装置，其特征是所述置位导向架包括一连接于所述同轴装置的孔板，所述孔板上设有通气孔和阀芯的芯杆的导向孔；所述复位调节导向架包括一连接于所述同轴装置的调节螺纹塞，所述调节螺纹塞分别设有通气孔和阀芯的芯杆的导向孔。

6.根据权利要求2所述燃气通道管危燃自动断气熄火装置，其特征是所述自锁架包括与熔断器活动连接的导向管和/或定位管，所述导向管和/或定位管设有相应的通气孔；所述活动锁扣器包括固定连接于所述熔断器上的一个或依次间隔的多个圆锥形卡头，以及与该锥形卡头对应、由分布固定连接于所述导向管或定位管的相应端部的多根爪片构成的锥形止逆弹性爪。

7.根据权利要求6所述燃气通道管危燃自动断气熄火装置，其特征是所述密封件为锥形密封垫圈、碗扣型密封垫圈或其密封壁面边缘设有凸起部的密封垫片。

8.根据权利要求1所述燃气通道管危燃自动断气熄火装置，其特征是所述熔断器设有缓冲弹性装置。

9.根据权利要求1或8所述燃气通道管危燃自动断气熄火装置，其特征是所述熔断器包括置位拉线，所述置位拉线或熔断器的缓冲弹性装置为一置位拉簧。

10.根据权利要求1或8所述燃气通道管危燃自动断气熄火装置，其特征是所述熔断器为一由范性绳线构成的复位拉线，所述范性绳线连接有置位拉簧。

11.根据权利要求1或8所述燃气通道管危燃自动断气熄火装置，其特征是所述熔断器由一段范性接线与线径粗细不同的一段弹性拉线相互连接构成。

12.根据权利要求1、2、3或6所述燃气通道管危燃自动断气熄火装置，其特征是所述通道管为一软管，所述软管为易熔性材料构成的软管，或者该软管其设置控制器或控制器的自锁架的部位为易熔性材料构成，软管内壁层由不粘材料制成。

13.根据权利要求1或8所述燃气通道管危燃自动断气熄火装置，其特征是所述通道管内设有过滤器，所述熔断器上套设有分别固定于通道管上的引导管，所述引导管两端上设有喇叭型软胶圈，胶圈中间和边上设有通气孔。

14.根据权利要求1或2所述燃气通道管危燃自动断气熄火装置，其特征是所述通道管与自锁装置或其自锁架之间设有平衡装置；所述自锁装置或其自锁架、以及导向装置或其同轴装置分别与通道管之间设有限位装置，导向装置的复位调节导向架设有螺丝刀槽口。

15.根据权利要求14所述燃气通道管危燃自动断气熄火装置，其特征是所述自锁架的平衡装置包括连接于该自锁架相应部位的四周的若干根拱形钢丝；所述同轴装置或其刚性管体由经螺纹相互连接的两段刚性筒体构成，孔板设于相应一段刚性筒体上，阀座和调节螺纹塞设于相应另一段刚性筒体上。