CN1049467A - 液压上传动折弯机、剪板机、切纸机、压力机和它们的合并机 - Google Patents

Abstract

一种液压上传动折弯机、剪板机、切纸机、压力机 和它们的合并机，是作业领域的通用机器。本机器的 上传动滑块上装有自控轴，控制换向阀的油量达到油 缸的同步。本机器的特点机构简单、使用方便，性能 可靠、可承受偏心载荷和低成本便于生产。

Description

本发明是液压上传动滑块上装有自控轴，控制换向阀的油量达到油缸的同步，这个总的发明构思的液压上传动折弯机、剪板机、切纸机、压力机和它们的合并机，是作业领域的通用机器。

现有的佳木斯无线电专用设备厂1984年产的J18-100型板料折弯压力机，它的工作原理及构造是：下模不动，上模连同滑块上下运动，有二个油缸为滑块上下运动之用，二个双活塞杆同步油缸，共四个油缸安装在两片面积与滑块约等大的钢板之中间。为了滑块下死点的定位，左右各设一套垫块机构共有螺套、蜗杆、蜗轮、齿轮、螺杆、小电动机、行程开关、显示器等共14组，它的产品使用说明书说：“本机器不宜单边载荷，如某些工件确实需要单边载荷时，其载荷压力吨位不大于公称压力的 1/4 ，板料宽度大于500毫米而且必须二边同时进行，否则工作质量明显下降，滑块与工作台平行度亦有影响，必须重新调整”;为了重新调整滑块与工作台的平行，设有同步油缸充油、放气的电气、油阀和放气孔等共7个。上述现有折弯机机构复杂、不宜单边载荷。

本发明的目的是提供一种改进的折弯机，它能够偏心载荷，能方便地调整滑块工作行程的死点、操作方便、机构简单、制造成本低便于生产。本发明的另一个目的是在这个总的发明构思中提供改进的剪板机、切纸机、压力机和它们的合并机。

本发明的内容是液压上传动折弯机、剪板机、切纸机、压力机和它们的合并机的机座的内空腔作为油箱，机座左右两端各螺栓连接一片机身墙板，两左右机身墙板的下部螺栓连接工作台，上部螺栓连接每墙板一个油缸，两左右油缸的活塞杆活接上传动滑块的两端，上传动滑块的两端夹持在两左右机身墙板的滑道中可以上下运动，滑块和工作台安装折弯用的上下模具、剪板用的上下刀片、切纸用的上刀片下垫板、压力机用的压力垫板或它们的合并机用的可转换的相应模刀具，墙板上安装电气箱，电气箱接出脚踏控制开关，机座上安装电动机、油泵、各种阀类和传动杠杆等，上传动滑块上安装一根轴线与滑块运动方向垂直的自控轴，轴的两轴承安装在滑块的两端，轴上牢固连接一根碰铁，碰铁对着按装在滑块上的手轮螺杆的螺杆末端，转动螺杆能使轴有不同大小的转角，自控轴的两端各牢固连接一根同一方向的摇杆，摇杆摇动角度的中心线与滑块运动方向大致垂直，两根摇杆的另一端各活接一根轴线与滑块运动方向大致平行的连杆，两根连杆的另一端各活接一根轴线与滑块运动方向大致垂直的杠杆的力点，两根杠杆的力点支点连线与重点支点连线，两线的夹角有手拧螺纹微调、扳手螺纹大调是可以调整的，两根杠杆上各活接一个内装弹簧的阻尼器，弹簧把杠杆的重点往下压，两个阻尼器把各自的杠杆摇动不让太灵活，两根杠杆的重点各活接一个换向阀的换向阀芯，两个换向阀各控制一个安装在上述两左右机身墙板的上部的油缸的油通路，或大或小或关闭或倒流，使两个油缸行程接近同步，滑块接近平动。

本发明与现有技术相比所具有的优点：它能够偏心载荷，调整上传动滑块的工作行程只需转动滑块前面的手轮即可完成，操作方便，它只有二个油缸，现有技术有四个油缸，节省了两个油缸，现有技术有两片安装油缸的钢板，本发明没有此板，机构简单，低成本便于生产。

现结合附图对发明的操作过程和机构动作描述如下：

（一）无负荷运转：电动机〔15〕带动油泵〔14〕油箱〔10〕的油吸进油泵经断电的电磁换向阀〔16〕P、O口回入油箱。

（二）上传动滑块〔36〕空行程：脚踏开关到底（附图中无示出），电磁换向阀〔16〕下电磁铁通电A、O口通，滑块的自重使油缸〔5〕、〔32〕下腔的油产生油压力，下腔的油经换向阀〔19〕、〔25〕A、O口（换向阀芯有阻尼器〔8〕、〔28〕内的弹簧作用常为下沉位置），经集成块（安装各阀的铁块）内的单向通道〔27〕、〔29〕，经节流阀〔21〕，经电磁换向阀A、O口回入油箱〔10〕。节流阀调小通过的油量是滑块下降速度慢，调大通过的油量是滑块下降速度快。油缸下腔的压力油流入液控单向阀〔6〕、〔31〕的液控口，则液控单向阀的入出口相通，因活塞下降，油缸上腔把油箱里的油吸入。

（三）上传动滑块〔36〕在行程当中停止：在（二）的脚踏开关踏到底的情况下，踏脚板稍抬高，开关里的下触点断电，而上触点也断电的情况下，电磁换向阀〔16〕的两个上下电磁铁都断电，则A、O口不通，油缸〔5〕、〔32〕下腔的油排不出去，滑块即可停止在行程内的任何位置。

（四）上传动滑块〔36〕工作行程：脚踏脚踏开关到底，开关内的下触点通电，电磁换向阀〔16〕的下电磁铁通电，恢复（二）空行程的油路，滑块继续空行程向下运动，直至上模或刀片〔39〕碰着工作物，按滑块的自重克服不了碰着工作物的阻力时，则油缸〔5〕、〔32〕的下腔靠滑块自重产生的油压力消失了，液控单向阀〔6〕、〔31〕的液控口无压力油，则液控单向阀的出入口不通，此时油泵〔14〕的来油经电磁换向阀P、B口，经集成块内的单向通道〔22〕、〔24〕，经换向阀〔19〕、〔25〕P、B口（换向阀芯有阻尼器〔8〕、〔28〕内的弹簧作用常为下沉位置）到油缸各自的P口进入上腔，把活塞压下，滑块产生压力而工作，油缸下腔的油经换向阀A、O口，经集成块内的单向通道〔27〕、〔29〕，经节流阀〔21〕，经电磁换向阀A、O口回油箱〔10〕。工作的液压力可以从压力表〔13〕显示出来，压力表开关〔12〕可调整使压力表指针不致跳动，溢流阀〔11〕使超过使用压力的油溢流出去。

（五）偏心载荷时上传动滑块〔36〕的平行自控情况：设左偏心载荷，则滑块左高右低，按装在上传动滑块上的自控轴〔33〕也左高右低，牢固连接在自控轴两端的左右摇杆〔3〕、〔34〕也左摇杆高右摇杆低，右摇杆〔34〕通过连杆〔30〕杠杆〔23〕克服了阻尼器〔28〕内的弹簧弹力把换向阀〔25〕的换向阀芯拨起，P、B口减小致停止供油给右油缸〔32〕，用这个原理保持左右两油缸的同步。滑块左右高低差计算：设以63吨机为例，换向阀的阀芯拔起4毫米则P、B口，A、O口油通量由全开至封闭，杠杆力点支点距与重点支点距的比例为1∶7，4/7＝0.57毫米高低差，高低差差的距离是左右两连杆〔7〕、〔30〕的距离1350毫米，滑块的左右宽为2.5米，即左右端高低差为1.1毫米，在杠杆的力点支点连线与重点支点连线的夹角有手拧螺纹微调〔9〕可以调整夹角的大小，消除这1.1毫米的差误。两杠杆上还各活接一个阻尼器〔8〕、〔28〕消除杠杆的跳动。

（六）折弯工作物任何角度的情况：在工作台〔38〕上的90度角的下模〔37〕上折弯大于90度任何角度的工作物，手转动机前的手轮螺杆〔4〕，让螺杆限制自控轴〔33〕的转角，使上模〔39〕未到下模的最低点时，即未折弯到90度角之前，手轮螺杆碰触到自控轴的碰铁〔2〕，自控轴停转，通过摇杆〔3〕、〔34〕连杆〔7〕、〔30〕杠杆〔17〕、〔23〕的作用把换向阀〔19〕、〔25〕的换向阀芯拔起，两个换向阀各自的P、B口，A、O口不通，则上传动滑块〔36〕停止往下运动，转动手轮螺杆的深度不同，可折任何种不同大小的角度。工作物两端的折角有大小的差异时，可调整扳手螺纹大调〔26〕或手拧螺纹微调〔9〕即可校正。

（七）上传动滑块〔36〕的回程：脚不踏脚踏开关，开关内的上触点通电，电磁换向阀〔16〕的上电磁铁通电，P、A口通，油泵〔14〕的来油经P、A口，经集成块内的单向通道〔18〕、〔20〕到油缸〔5〕、〔32〕各自的O口把活塞压上。压力油还进入液控单向阀〔6〕、〔31〕的液控口，液控单向阀出入口通，油缸上腔的油经液控单向阀回油箱〔10〕，滑块因而回程，回程到终点碰着行程开关（附图中无示出）开关断电，电磁换向阀的上电磁铁断电，P、O口通，A口不通，油泵的来油经P、O口回油箱，两油缸下腔的油无出路，滑块停止在回程的终点。

Claims (7)

1、一种液压上传动折弯机、剪板机、切纸机、压力机和它们的合并机，其特征是在上传动滑块[36]上安装手轮螺杆[4]限止自控轴[33]的转角，自控轴两端各牢固连接一根同一方向的摇杆[3]、[34]，两根摇杆的末端各活接一根连杆[7]、[30]，两根连杆的另一端各活接一根杠杆[17]、[23]的力点，两根杠杆的重点各控制一个换向阀[19]、[25]的换向阀芯，两个换向阀各控制一个油缸[5]、[32]的油通路，或大或小或关闭或倒流，使两个油缸行程接近同步。

2、按权利要求1的机器，其特征是所述的自控轴的轴线与滑块运动的方向垂直或大致垂直，轴两端的轴承〔1〕、〔35〕按装在滑块的两端。

3、按权利要求1的机器，其特征是所述的摇杆的摇摆角度的中心线与滑块运动的方向大致垂直。

4、按权利要求1的机器，其特征是所述的两根连杆的轴线与滑块运动的方向大致平行。

5、按权利要求1的机器，其特征是所述的两根杠杆的轴线与滑块运动的方向大致垂直。

6、按权利要求1的机器，其特征是所述的两根杠杆力点支点连线与重点支点连线，两线的夹角有手拧螺纹微调〔9〕、扳手螺纹大调〔26〕是可以调整的。

7、按权利要求1的机器，其特征是所述的两根杠杆上各活接一个阻尼器〔8〕、〔28〕，两个阻尼器把各自的杠杆摇动不让太灵活，阻尼器内有弹簧作用把杠杆的重点往下压。